JPH0745071B2

JPH0745071B2 - 合紙の挿入装置

Info

Publication number: JPH0745071B2
Application number: JP62291824A
Authority: JP
Inventors: 伸二佐々木
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH01133611A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金属帯を巻取リールに巻き取る際に巻き重ね
られる金属帯にスリツプ疵が発生するのを防止するため
に行う合紙の挿入を、合紙にシワが発生することを防止
して合紙のシワが金属帯へ転写することがない状態で実
施出来る合紙の挿入装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に金属帯の製造例えばステンレス鋼帯等の冷間圧延
とか焼鈍酸洗などにおいては、金属帯を巻取リールに巻
き取る作業が伴う。その際、巻き重ねられる金属帯にス
リツプ疵が発生するのを防止するために巻き重ねられる
金属帯間に合紙の挿入が行われ。

この金属帯の冷間圧延の場合について、従来行われてき
た合紙の挿入装置をその概略を示す第６図により説明す
る。

巻取リール１′上に巻かれているコイルＭ′から巻き出
された金属帯Ｍはデフレクターロール２を経て圧延機３
により圧延された後に他側の巻取リール１に巻き取られ
る。１回パスでは所定の板厚にならない場合は、次に巻
取リール１から前回とは逆方向に金属帯Ｍを巻き出し走
行せしめて圧延機３により圧延して巻取リール１′に巻
き取り、このようなパスを複数回繰り返す（これをリバ
ース法と言う）。合紙Ｐの挿入は、金属帯Ｍを巻取リー
ル１へ巻き取りながら、合紙巻出機４から合紙Ｐを巻き
出して巻き重ねられていく金属帯Ｍ間に図中に示す如く
挿入していくことによって行われる。通常、巻取リール
１′上に巻かれているコイルＭ′の金属帯Ｍ間にも既に
合紙Ｐ′が挿入されているから、巻取リール１′から金
属帯Ｍが巻き出されるに従って合紙Ｐ′は合紙巻取機
４′に巻き取られてゆきこの合紙Ｐ′は再使用される。
リバース法においては合紙巻出機４と合紙巻取機４′と
は交互にその役割を逆転させることになる。このような
合紙の挿入において、従来合紙は合紙巻出機４から直接
コイルＭ′の周面上の挿入個所に達するか、途中の１個
所で第６図に示す如くエキスパンダーロール５を経て挿
入個所に達していた。しかしながら、一般に合紙巻出機
４から挿入個所概して言えば巻取リール１までの距離は
長く、合紙Ｐは或る程度の張力を掛けて引張られるので
その間の走行中に可成り広い全幅（通常90〜150cm）を
完全な平面状に保つことは困難で、中央部に向って幅が
狭くなり、縦シワないし波形が発生していた。このよう
な現象は特に35g/cm²以下の薄い合紙Ｐの場合に顕著で
あった。この状態は第６図の如く途中にエキスパンダー
ロール５を設けることによって少し改善されたが、なお
不充分であった。又、金属帯Ｍには一般に圧延油などの
油が付着していることが多く、合紙Ｐが挿入直前にコイ
ルＭ′の周面に不均一に接触して気泡を残した状態で貼
り付いてしまっていた。このようにシワや波形が発生し
ていたり気泡を残した状態で合紙Ｐが金属帯Ｍ間に挿入
されて圧着されると、合紙Ｐには折り重ねられた様々な
シワが生じていてこれらのシワが金属帯Ｍに転写されて
疵となり、特に金属帯Ｍの板厚が0.25mm以下の場合には
疵の程度が深く、品質及び歩留を著しく低下させてい
た。

従来の合紙の挿入装置には上記の如き欠点があった。

〔発明が解決しようする問題点〕

本発明は上記従来技術の問題点を解決し、合紙のシワの
発生を防止し従って合紙のシワの金属帯Ｍへの転写がな
い状態で実施することの出来る合紙の挿入装置の提供を
目的とする。

上記目的を達成するために、種々な検討がなされた。例
えば、合紙Ｐに高い張力をかける方法は、気泡の減少に
は或る程度の効果が認められたが、35g/m²以下の薄い合
紙Ｐは高い張力に耐えられないので適用出来ない上、却
って縦シワの発生を助長する傾向にあり、またリバース
法等に使用されている合紙Ｐの場合は可成りな圧力下で
の繰返し使用によって劣化して強度が低下しており高い
張力を付与することが出来なかった。このように、如何
にしてシワを発生させないで合紙Ｐを挿入するかについ
て解決困難な種々の問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は更に検討を進めた結果、上記問題点が、合紙
巻出機４から金属帯Ｍの巻取リール１までの合紙Ｐの走
行路に複数のガイドロールを使用してガイドロールと無
接触で走行する距離を出来るだけ短くし、最終のガイド
ロールをコイルＭ′の周面に常に出来るだけ近い位置に
保たせて合紙Ｐの走行安定化と挿入直前におけるコイル
Ｍ′周面への合紙Ｐの接触面を少なくすることとを容易
にさせることによって解決出来ることを究明して本発明
を完成した。

すなわち本発明は、金属帯を巻取リールに巻き取りなが
ら巻き重ねられる金属帯間に合紙巻出機から巻き出され
る合紙を供給して挿入するための合紙巻出機−巻取リー
ル間に合紙の走行路を形成するガイドロールを備えた合
紙挿入装置において、複数個のガイドロールがガイドロ
ール間の走行距離を短くする位置に配置されており、巻
取リール上のコイルの直径の増大に追従して最終のガイ
ドロールをコイルの変化する周面に対して一定の小間隔
を維持して自動的に移動せしめる移動手段が最終のガイ
ドロールの取り付けられている移動可能な移動基台に連
結されていることを特徴とする合紙の挿入装置に関する
ものである。

以下、本発明に係る合紙の挿入装置を図面によって詳細
に説明する。

第１図は本発明の概略説明図、第２図は本発明に係る合
紙の挿入装置の１実施例の側面説明図、第３図は同じく
その正面説明図、第４図は本発明に係る合紙の挿入装置
の他の実施例の側面説明図、第５図は最終のガイドロー
ルの１例のロール面を示す説明図である。

〔本発明装置の構成〕

本発明装置は、基本的には第１図に示す如く、巻取リー
ル１′から巻き出され、例えばデフレクターロール2,圧
延機３（図はセンジミヤミルを示す），デフレクターロ
ール２を経て走行して来る金属帯Ｍを巻取リール１に巻
き取りながら、第５図巻出機４から巻き出される合紙Ｐ
を各ガイドロール６間に走行距離を短く、好ましくは50
cm以下となるように配置されている複数個のガイドロー
ル6_a，6_b，6_c，・・・・，6_zで形成された走行路を走行
せしめ、最終のガイドロール6_zをコイルＭ′の直径の増
大と共に移動させつつ（移動手段の例示は第１図では省
略）、出来るだけコイルＭ′の周面に近い位置関係を巻
き取り開始から維持しながら、最終のガイドロール6_zか
ら巻取リール１に巻き重ねられる直前の金属帯Ｍとコイ
ルＭ′の周面との接触部位に向けて合紙Ｐを供給するの
である。この合紙Ｐを挿入する対象となる金属帯Ｍとし
ては、普通鋼鋼帯の他に例えばアルミメツキ鋼鋼帯，ス
テンレス鋼鋼帯，銅帯，銅合金帯，チタン合金帯等があ
る。

本発明装置の特徴は、金属帯Ｍを巻取リール１に巻き取
りながら巻き重ねられる金属帯Ｍ間に合紙Ｐを挿入する
に当り、第一に、合紙巻出機４から巻取リール１までの
合紙Ｐの走行路を、複数個のガイドロール６をガイドロ
ール６間の走行距離を短く好ましくは50cm以下となる位
置に配置して形成した点にある。ガイドロール６間の走
行距離を短くすることにより、実用規模で行われる合紙
挿入においてはガイドロール６の個数は通常少なくとも
２個となり、多くの場合３個以上例えば第１図に示す如
く数個のガイドロール6_a，6_b，6_c，・・・・，6_zで合紙
Ｐの走行路を形成することになる。

本発明装置の特徴は、第二に、最終のガイドロール6_zが
コイルＭ′の直径の増大に従って変位するコイルＭ′の
周面に対して一定の小間隔を巻き取り開始時から維持し
て自動的に移動するように移動可能な移動基台７に取り
付けて、これに移動手段を連結した点にある。

上記特徴を具体的な種々な態様と共に説明する。先ず、
最初のガイドロール6_aは合紙Ｐが合紙巻出機４から巻き
出されるときの張力変動や振動を最も直接に受けるとこ
ろであり、従ってこのような合紙Ｐの張力変動や振動を
吸収するために弾性体15に接続されているのが好まし
い。第２図及び第３図に示す実施例では、最初のガイド
ロール6_aが、金属帯Ｍの走行路の幅方向と平行に本体架
台16に位置固定されているシャフト９（後に説明する）
の両側２個所に、第３図に示す如くベアリング10を介し
て回転自在に取り付けられたロールフレーム11に取り付
けられていてシャフト９を中心としロールフレーム11を
半径として回転自在であり、そしてこの最初のガイドロ
ール6_aのシャフト12の両端には弾性体接続棒13が固定さ
れていて、第２図及び第３図に示す如く本体架台16に固
定された弾性体保持器14内の弾性体15に直接又は間接に
（同例では弾性体接続棒13の鍔が弾性体15を押える形で
直接に）接続されており、合紙Ｐの走行路を形成する最
初のガイドロール6_aとしての所定位置せしめられると共
に、合紙Ｐの張力変動や振動を吸収する方向に揺動可能
に保持されている。弾性体15としては図例の如きコイル
スプリングが最も代表的であるが、他の弾性体であって
も良い。第４図に示す本発明装置の他の実施例において
も、最初のガイドロール6_aは第２図及び第３図に示す実
施例と同様に本体架台16に位置固定されているシャフト
９に取り付けられたロールフレーム11に取り付けられて
おり、弾性体15との接触も同様（図示省略）である。

２番目以降の各ガイドロール6_b，6_c，・・・・，6_zは、
合紙Ｐのガイドロール６間の走行距離が短いように、好
ましくは50cm以下となるように配置されている。このガ
イドロール６間の走行距離は短い程良い結果が得られる
が、具体的には設備の相違やコイルＭ′の直径の相違な
どによって適切に選定する。このようにガイドロール６
が全部で３個以上配置される場合において、最初及び最
終のガイドロール6_a，6_z以外のガイドロール（以下、両
端以外のガイドロールと言うことがある）6_b，6_c・・・
等のうち、少なくとも１つ（図例ではいずれもガイドロ
ール6_c）をエキスパンダーロールとするのが合紙Ｐの全
幅を縮めることなく走行せしめることを一層確実にする
上で好ましい。

合紙Ｐの走行状態が安定であるためには、各ガイドロー
ル6_a，6_b・・・・等の配置全体が適切な状態に可能な限
り固定されているのが、合紙Ｐの各ガイドロール６との
接触長さ従って張力付与の程度や、特にエキスパンダー
ロールが使用されている場合にはその取付方向に対する
適正な接触角度を一定に維持するので好ましい（但し、
最終のガイドロール6_zは後記するように巻き取り中のコ
イルＭ′の直径の増大に従って移動し、また最初のガイ
ドロール6_aも前記の如く僅かながら位置変動するもので
ある）。このような観点から、ガイドロールが３個以上
備えられている場合において、両端以外のガイドロール
6_b，6_c・・・・等の配置状態を固定するのが好ましい。

その一つの態様は、第４図に示す実施例の如く両端以外
のガイドロール（図例では6_b，6_c，6_d，6_e）の全部が本
体架台16上の不動の固定位置に各軸受（6_b′，6_c′，
6_d′，6_e′）により取り付けられている場合である。２
番目のガイドロール6_bのシャフト９は、前記最初のガイ
ドロール6_aが取り付けられているロールフレーム11の回
転中心ともなっていて、最初のガイドロール6_aの位置変
動による合紙Ｐの２番目のガイドロール6_bへの接触長変
動を最小限に抑えると共にコンパクトな配置が図られて
いる。この第４図に示す実施例でおいては、上記の如き
最初のガイドロール6a及び両端以外のガイドロール6_b等
の配置の態様に対し、移動基台７として巻取リール１上
の変位するコイルＭ′の周面に対して合紙Ｐを供給する
最終のガイドロール6_zとして適切な位置、すなわち巻き
重ねられる直前の金属帯ＭとコイルＭ′の面との接触部
位に向けて合紙ＰをコイルＭ′の周面との接触面を可及
的に少なく供給する位置（具体的には巻取リール１又は
コイルＭ′への金属帯Ｍの走行路になるべく近い位置）
の軌跡を直線状に画くロールサポートフレーム17が採用
されていて、その先端に最終のガイドロール6_zが取り付
けられている。上記軌跡が直線であることから、この場
合のロールサポートフレーム17が移動する直線方向は、
巻取リール１への巻き取り開始時における金属帯Ｍの走
行ロールに近くほぼ沿う方向である。そしてこのロール
サポートフレーム17はそれが上記所定の直線方向にのみ
移動するように、第４図に示す如く軸受18によって上記
直線方向にのみ移動するガイドロツド19に固定されてい
る。

上記第４図に示す態様において両端以外のガイドロール
6_b等の取付位置は不動であるが、必ずしもそのように位
置不動でなくても相互の配置位置関係が固定されていれ
ば、合紙Ｐの走行状態の安定化には同様の効果がある。
また上記の態様では、巻取進行と共に移動する最終のガ
イドロール6_zとその直前の位置不動なガイドロール（図
例では6_e）との位置関係は巻き取り中に変化していく
が、変化しない方が良い。この点で両端以外のガイドロ
ール6_b等のより好ましい配置及び移動基台７の他の態様
は、第２図及び第３図に示す実施例の如く移動基台７が
固定位置にその基部を中心として回転自在に取り付けら
れているガイドロールサポートフレームであって、その
先端に最終のガイドロール6_zが軸受6_z′により取り付け
られていると共に、両端以外のガイドロール6_b等のすべ
てがこの移動基台７の少なくとも上記基部を含む所定位
置（ガイドロール間の合紙走行距離が短く、好ましくは
50cm以下である条件は満たされている）に各軸受6_b′，
6_c′，6_d′，6_e′により取り付けられている態様であ
る。従って２番目のガイドロール6_bのシャフト９は移動
基台７としてのガイドロールサポートフレームの基部の
シャフトと共通である。また一方、第２図に示す実施例
では前記したように２番目のガイドロール6_bのシャフト
９は最初のガイドロール6_aが取り付けられているロール
フレーム11の回転中心となるシャフトともなっているか
ら、シャフト９は第３図に示す如く２番目のガイドロー
ル6_b，ロールフレーム11及び移動基台７に共通である。
このシャフト９は第３図に示す如く軸受6_b′により本体
架台16に取り付けられており、ロールフレーム11はベア
リング10によりシャフト９の回わりに回転自在に、また
移動基台７としてのガイドロールサポートフレームは止
めネジ20により固定してそれぞれシャフト９に取り付け
られている。移動基台７としてのガイドロールサポート
フレームはその基部すなわちシャフト９を中心としてシ
ャフト９と共に回転するときに先端部が巻取リール１上
の変位するコイルＭ′の周面に対して合紙Ｐを供給る最
終のガイドロール6_zとして適切な位置（技術的意義は前
記第４図の実施例での説明と同様である）の軌跡を円周
状に画くように、且つ各ガイドロール6_b，6_c・・・・等
との合紙Ｐの接触長が適度な張力を与えるものとなるよ
うに形状，寸法が構成されている。上記円周を与える中
心の位置及び半径は、最終のガイドロール6_zの位置を最
適ならしめるための数学的な厳密性は必ずしも必要でな
く金属帯Ｍの巻取現場の諸器機の配置状態を考慮して、
供給される合紙ＰのコイルＭ′の周面との接触長がなる
べく小さくなるように定めれば良い。このように構成さ
れた移動基台７としてのガイドロールサポートフレーム
がその基部を中心として回転移動しても、それに取り付
けられた各ガイドロール（最初のガイドロール6_a以外の
全ガイドロール）6_b，6_c，・・・・，6_zはその配置状態
を全く変化させることなく、そして先端部に取り付けら
れた最終のガイドロール6_zからの合紙Ｐの供給は金属帯
Ｍの巻き取り開始時から適切な方法及び距離から行われ
得るのである。

本発明装置においては、最終のガイドロール6_zを変位す
るコイルＭ′の周面との間に一定の小間隔を維持しなが
ら設定された軌跡上を自動的に移動させながら合紙Ｐを
供給することを可能とさせるため、移動基台７には移動
手段が連結されている。この小間隔とは本発明装置にお
ける最終のガイドロール6_zとコイルＭ′の周面との近い
位置関係に対応するものであり、この間隔が小さいほど
良い結果が得られるが、約50cmでも充分な効果が得られ
る。上記移動手段は第４図に示す実施例では移動基台７
を構成するロールサポートフレーム17に取り付けられて
いる距離センサー21とロールサポートフレーム17にシリ
ンダーロツド22_aの先端が連結されているエアシリンダ
ー22とから成る。このエアシリンダー22は、コイルＭ′
の周面が一定距離以下に近付くと、距離センサー21から
自信を受けて自動的に作動し、移動基台７従って最終の
ガイドロール6_zを後退させて常に一定の距離を両者間に
維持させる。

第２図に示す実施例に使用されている移動手段は最終の
ガイドロール6_z自体である。すなわち、合紙Ｐとの接触
側以外の側のロール面をコイルＭ′の周面に接触して回
転する状態に維持されており、従ってコイルＭ′の周面
が変位するに従って自動的に後退していく。このような
接触状態を維持するには最終のガイドロール6_zをコイル
Ｍ′の周面に若干の圧で常に圧接する必要がある。この
圧接は、移動基台７としてのガイドロールサポートフレ
ームと巻取リール１との位置関係によっては、ガイドロ
ールサポートフレームの自重又は錘り等によるものであ
っても良いが、第２図及び第３図の如き補助的手段を備
えるのが好ましい。すなわち、シャフト９の延長上にア
ーム23を例えば止めネジ24で固定し、このアーム23の先
端にエアシリンダー25のシリンダーロツドを連結した構
成である。このエアシリンダー25を常時働かせて最終の
ガイドロール6_zをコイルＭ′の周面へ圧接状態に維持す
ることが出来る。

移動基台７と移動手段との組合せは任意でよく、例えば
第２図に示す移動基台７としてのガイドロールサポート
フレームの最終のガイドロール6_zの付近に距離センサー
21を取り付け、エアシリンダー25とで移動手段を構成し
ても良く、また第４図に示す移動基台７に取り付けられ
ている距離センサー21を取り外し、エアシリンダー22に
よりコイルＭ′の周面に常時圧接状態に維持される最終
のガイドロール6_z自体を移動手段として構成しても良
い。

最終のガイドロール6_zそれ自体が移動手段を構成しない
場合における一つの態様として走行する合紙Ｐとの接触
によって回転せしめられる回転方向と同方向又はその逆
方向への、そして任意に選定された周速を以ってする回
転を電動機によって行わしめる構成を有するものが示さ
れる。

また、最終のガイドロール6_zにはその表面に第５図に示
す如く中央の位置から両側に向って互に反対方向に回わ
る多条の溝26が設けられていることが合紙Ｐの幅の縮小
及びシワの発生を防止するのに好ましい。この溝26の方
向と合紙Ｐの走行方向との関係は次のようである。合紙
Ｐの走行に対する最終のガイドロール6_zの相対的回転方
向（以下、単に相対的回転方向とのみ言うことがある）
によって合紙Ｐの幅への拡縮作用が異なる。相対的回転
方向が例えば矢印Ｘ方向であるとは、合紙Ｐが最終のガ
イドロール6_zとの接触面において矢印Ｘと反対の方向に
走行しているか、又は矢印Ｘと同じ方向ではあるがその
走行速度よりも最終のガイドロール6_zの周速の方が大き
い場合である。この意味で、相対的回転速度が矢印Ｘの
方向のときは溝26は合紙Ｐの幅を拡大するように作用
し、逆に矢印Ｙの方向のときは合紙Ｐの幅を縮小するよ
うに作用する。本発明装置においては溝26はもちろん合
紙Ｐの幅縮小防止のためのものである。従って溝26の設
け方は、最終のガイドロール6_zの周速が合紙Ｐの走行速
度と同方向でそれよりも速い場合は、相対的回転方向か
第５図における矢印Ｘ方向となるように溝方向を定めて
設けられ、最終のガイドロール6_zの周速が合紙Ｐの走行
速度と同方向でそれよりも遅いか、逆方向か、又は零
（停止）している場合は、相対的回転方向が第５図にお
ける矢印Ｙ方向となるように溝方向を定めて設けられ
る。最終のガイドロール6_zが合紙Ｐとの接触によっての
み回転する場合以外の回転は、前記電動機によるか、又
は最終のガイドロール6_z自体を移動基台７とする場合の
コイルＭ′の周面との接触による。溝26の幅は例えば4m
m以下でロール面の展開図（省略）における左右の溝26
の交角が100°〜130°程度が好ましく、ピツチは10〜30
mmが適当である。

〔発明の作用及び効果〕

本発明装置に合紙Ｐを合紙巻出機４から巻き出して最初
のガイドロール6_aから各ガイドロール６で形成される所
定の走行路を走行せしめれば、各ガイドロール６間の走
行距離が短く好ましくは50cm以下であることにより、走
行中に合紙Ｐの幅が縮小して縦シワや波形を発生するこ
となく最終のガイドロール6_zに達する。そして一般に第
２図や第４図に示す実施例の如く両端以外のガイドロー
ル6_b等の間の位置関係は固定されているから、合紙Ｐの
各ガイドロールとの接触角度や接触長は一定していて張
力変動は殆どなくその走行状態は非常に安定している。
更に最初のガイドロール6_aが弾性体15に接続されている
場合の合紙Ｐの巻き出し時の合紙Ｐの振動や張力変動の
吸収作用、両端以外のガイドロール6_b等のうちの少くと
も１つがエキスパンダーロールである場合の合紙Ｐのシ
ワ発生防止及び幅縮小防止作用が加わるときは、合紙Ｐ
の走行安定性は一層増大する。なお合紙Ｐの走行の具体
例として、第２図及び第４図に示す本発明装置を使用し
てエキスパンダロールであるガイドロール6_cとの接触状
態を入側張力が0.05kg/cm以下、ロール周面との接触角
（接触長のロール軸に対する角）を100°〜160°程度と
することにより、35g/m²以下の極薄の合紙も縦シワや波
形の発生なく安定して走行させることが出来るのであ
る。

このようにして最終のガイドロール6_zに達した合紙Ｐは
そこから巻取リール１に巻き重ねられる直前の金属帯Ｍ
とコイルＭ′の周面との接触部位に向けて供給される
が、この最終のガイドロール6_zがコイルＭ′の周面の変
位に追従してコイルＭ′の周面との間に一定の小間隔を
維持して自動的に移動する移動基台７に取り付けられて
いることにより、最終のガイドロール6_zからの走行距離
を巻取リール１への巻き取り開始時から常に例えば50cm
以下の近距離にして供給することが出来、しかも挿入直
前の合紙ＰとコイルＭ′の周面との接触長をなるべく小
さくする位置の軌跡に沿って最終のガイドロール6_zを移
動させることにより、合紙Ｐの挿入状態は極めて良好で
あり、コイルＭ′の周面に油が付着していても、これに
不均一に接触して気泡を残して挿入されるということは
ない。

特に第２図に示す実施例の如く最終のガイドロール6_zと
共に両端以外のガイドロール6_b等も同じ移動基台７に取
り付けられている場合は、コイルＭ′の周面の変位と共
に最終のガイドロール6_zが移動しても合紙Ｐの走行状態
は全く不変で一層安定である。

最終のガイドロール6_zに第５図に示す如き多条の溝26が
設けられている場合は、合紙Ｐに対する溝26の拡幅作用
により縦シワや波形のない状態で合紙Ｐを供給すること
を一層確実にする。この溝26の作用は、最終のガイドロ
ール6_zが合紙Ｐとの接触面において同方向，同速で回転
する場合以外のすべての場合、すなわち停止している
か、電動機で回転させられているか、又は最終のガイド
ロール6_z自体が移動基台７である場合に有効である。特
に上記最後の場合は、最終のガイドロール6_zがコイル
Ｍ′の周面との接触摩擦（合紙Ｐとの接触摩擦よりも遥
かに大きい）によって回転するので装置として極めて簡
単である上、合紙Ｐの走行速度のほぼ２倍の相対速度で
合紙Ｐと接触するから上記効果は非常に大きい。

上記した如く本発明装置を使用すれば、合紙の走行は振
動，張力変動なく極めて安定していて縦シワや波形を発
生させることなく、最終のガイドロールからの供給の際
も油の付着したコイルの周面に気泡を残してはり付くこ
ともなく、従って合紙のシワの発生は防止されてシワの
金属帯への転写もなく合紙を金属帯間に挿入することが
出来る。そのため合紙の挿入に当って強い張力をかける
必要のないことから極薄の合紙の使用も容易となり、ハ
イテク時代に要求される極薄な金属帯の表面疵の発生を
防止して品質，歩留を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略説明図、第２図は本発明に係る合
紙の挿入装置の１実施例の側面説明図、第３図は同じく
その正面説明図、第４図は本発明に係る合紙の挿入装置
の他の実施例の側面説明図、第５図は最終のガイドロー
ルの１例のロール面を示す説明図、第６図は従来の挿入
方法及び装置の概略図である。図面中 1,1′…巻取リール２…デフレクターロール３…圧延機４…合紙巻出機４′…合紙巻取機５…エキスパンダーロール 6,6′…ガイドロール 6_a…最初のガイドロール 6_b，6_c，6_d，6_e…ガイドロール 6_z…最終のガイドロール 6_b′，6_c′，6_d′，6_e′，6_z′…軸受７…移動基台９…シャフト 10…ベアリング 11…ロールフレーム 12…最初のガイドロールのシャフト 13…弾性体接続棒 14…弾性体保持器 15…弾性体 16…本体架台 17…ロールサポートフレーム 18…軸受 19…ガイドロツド 20…止めネジ 21…距離センサー 22…エアシリンダー 22_a…シリンダーロツド 23…アーム 24…止めネジ 25…エアシリンダー 26…溝Ｍ…金属帯Ｍ′…コイル P,P′…合紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯（Ｍ）を巻取リール（１）に巻き取
りながら巻き重ねられる金属帯（Ｍ）間に合紙巻出機
（４）から巻き出される合紙（Ｐ）を供給して挿入する
ための合紙巻出機（４）−巻取リール（１）間に合紙
（Ｐ）の走行路を形成するガイドロール（６）を備えた
合紙挿入装置において、複数個のガイドロール（６）が
各ガイドロール（６）間の走行距離を短くする位置に配
置されており、巻取リール（１）上のコイル（Ｍ′）の
直径の増大に追従して最終のガイドロール（6_z）をコイ
ル（Ｍ′）の変化する周面に対して一定の小間隔を維持
して自動的に移動せしめる移動手段が最終のガイドロー
ル（6_z）の取り付けられている移動可能な移動基台
（７）に連結されていることを特徴とする合紙の挿入装
置。
【請求項２】複数個のガイドロール（６）が各ガイドロ
ール（６）間の走行距離を50cm以下とする位置に配置さ
れている特許請求の範囲第１項に記載の合紙の挿入装
置。
【請求項３】最初のガイドロール（6_a）が弾性体（15）
に接続されていて巻き出された合紙（Ｐ）の張力変動を
吸収するものである特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の合紙の挿入装置。
【請求項４】ガイドロール（６）が３個以上備えられて
いる場合において、最初及び最終のガイドロール
（6_a），（6_z）以外のガイドロールのうち少なくとも１
つがエキスパンダーロールである特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項に記載の合紙の挿入装
置。
【請求項５】ガイドロール（６）が３個以上備えられて
いる場合において、移動基台（７）が固定位置に取り付
けられている基部を中心として回転するときに先端部が
巻取リール（１）上の変位するコイル（Ｍ′）の周面に
対して合紙（Ｐ）を供給する最終のガイドロール（6_z）
の位置の軌跡を円周状に画くガイドロールサポートフレ
ームであって、その先端部に最終のガイドロール（6_z）
が取り付けられていると共に少なくとも上記基部を含む
所定位置に最初及び最終のガイドロール（6_a），（6_z）
以外のガイドロールが取り付けられている特許請求の範
囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の合紙の
挿入装置。
【請求項６】ガイドロール（６）が３個以上備えられて
いる場合において、最初及び最終のガイドロール
（6_a），（6_z）以外のガイドロールが不動の固定位置に
取り付けられており、移動基台（７）が巻取リール
（１）上の変位するコイル（Ｍ′）の周面に対して合紙
（Ｐ）を供給する位置の軌跡を直線状に画くロールサポ
ートフレーム（17）でありその先端部に最終のガイドロ
ール（6_z）が取り付けられている特許請求の範囲第１項
から第４項までのいずれか１項に記載の合紙の挿入装
置。
【請求項７】移動手段が移動基台（７）に取り付けられ
た距離センサー（21）によって作動するエアシリンダー
から成る特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれ
か１項に記載の合紙の挿入装置。
【請求項８】移動手段が合紙（Ｐ）との接触側以外の側
のロール面をコイル（Ｍ′）の周面に接触して回転する
状態に維持せしめられる最終のガイドロール（6_z）自体
である特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
１項に記載の合紙挿入装置。
【請求項９】最終のガイドロール（6_z）が電動機で回転
せしめられる特許請求の範囲第１項から第７項までのい
ずれか１項に記載の合紙の挿入装置。
【請求項１０】最終のガイドロール（6_z）の表面に中央
の位置から両側に向って互に反対の方向に回わる多条の
溝（26）が設けられている特許請求の範囲第８項又は第
９項に記載の合紙の挿入装置。