JPH0789663A - ストリップ材料を基質上に回転配置する装置及び方法 - Google Patents

ストリップ材料を基質上に回転配置する装置及び方法

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JPH0789663A JP3073105A JP7310591A JPH0789663A JP H0789663 A JPH0789663 A JP H0789663A JP 3073105 A JP3073105 A JP 3073105A JP 7310591 A JP7310591 A JP 7310591A JP H0789663 A JPH0789663 A JP H0789663A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ウエブ材料を切断し、個々の材料ストリップ
を連続的に移動する表面上に配置する装置および方法を
提供する。 【構成】 回転軸２６の回りに回転可能な転送ロール２
８と、パック表面とパック軸とを有し、転送ロール２８
上に配置され、転送ロールとともに回転可能なパック部
材７４とを備えている。転送ロール２８は、パック軸が
回転軸に対して第１角度方向をなす第１位置から第２位
置へ回転することができる。パック７４を回転させる適
当な機構がパック部材７４を回転させ、パック部材７４
のパック軸を回転軸に対して第２角度方向に配置する。
転送ロール２８はさらに第２位置から第３位置へ回転可
能であり、レベリング機構はこの第３位置においてパッ
ク表面を移動表面に対してほぼ平坦に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料のストリップを受
け取り、該ストリップ移動表面に向かって転送ロール上
を回転させ、該ストリップを移動表面に転送させる装置
及び方法に関する。より詳細には、本発明は、連続的に
移動する材料を個々のストリップに切断し、該ストリッ
プを回転させ、該ストリップを連続的に移動する表面上
に配置する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】切断材料のストリップを受け取り、その
材料を最初の運動方向に対して回転または枢動させて、
次いで該ストリップを連続的に移動する表面の上に、ま
たはその付近に配置する装置としては多くのものが現在
用いられている。これらの装置において移動表面にスト
リップ材料を配置するに際しては、最初にストリップの
前縁が移動表面と接触することによりストリップ材料の
配置が始まり、段階的にストリップが表面上に置かれ、
または回転させられ、最後にストリップの後縁が移動表
面上に置かれる。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】これらの装置における問題点
は、転送部品（ストリップはこの転送部品の上に乗って
運ばれる）を回転させるとこの転送部品が移動表面に噛
み込むことがあり、これによって、移動表面が切断され
てしまうということである。例えば、転送部品がストリ
ップ材料の前縁を解放し、移動表面の上方に枢動または
回転し始めると、転送部品の後縁は移動表面に対して、
かつ移動表面の内部に枢動または回転する。これによっ
て、移動表面に損傷が与えられるばかりでなく、移動表
面に対するストリップの適正な位置が乱れる。これは、
移動表面が織布または不織布材料である場合には、特に
望ましくないことである。
【０００４】この問題は、移動表面上に配置されている
ストリップが細長く、あるいは矩形状の形状をなし、そ
の長軸が移動表面の運動方向と平行である場合に特に顕
著である。
【０００５】他の問題は、ストリップ材料を転送部品か
ら移動表面へ適正に解放する際に生じる。一般的に、こ
れらのストリップ材料は転送部品の外側表面の孔を介し
て真空によって各転送部品上に保持されている。問題と
いうのは、ストリップ材料が移動表面上を前縁から後縁
まで段階的に転送されているときに、これらの装置がス
トリップ材料に対して真空効果を消去できないことがあ
るということである。例えば、ストリップ材料が転送部
品から移動表面に段階的に転送される際に真空が段階的
に消去されないと、転送部品の一部が真空によって引き
続き転送部品に保持され続け、この結果、ストリップ材
料にひだが付いたり、ストリップ材料が折り曲がった
り、ストリップ材料の移動表面に対する位置がずれたり
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの態様とし
て、ストリップ材料を受け取り、回転させ、次いでスト
リップ材料を移動表面と隔置して配置し、さらに該スト
リップを移動表面に配置する装置が提供される。本発明
に係るこの装置は、回転軸の回りに回転可能な転送ロー
ルと、パック表面とパック軸とを有し、転送ロール上に
配置され、転送ロールとともに回転可能なパック部材と
を備えている。転送ロールは、パック軸が回転軸に対し
て第１角度方向をなす第１位置から第２位置へ回転する
ことができる。パックを回転させる適当な機構がパック
部材を回転させ、パック部材のパック軸を回転軸に対し
て第２角度方向に配置する。この第２角度方向は第１位
置と第２位置との間に位置している。レベリング機構は
第２位置においてパック表面を移動表面から隔置した位
置に配置する。転送ロールはさらに第２位置から第３位
置へ回転可能であり、レベリング機構はこの第３位置に
おいてパック表面を移動表面に対してほぼ平坦に配置す
る。
【０００７】本発明の他の態様としては、ストリップ材
料を移動表面要素に対して回転させ、移動表面に配置す
る方法が提供される。この方法は、表面要素を第１移動
方向に移動させる工程と、前記第１移動方向に対して第
１の角度方向にある第１軸を有するストリップ材料を用
意する工程と、このストリップ材料を前記第１移動方向
に対して第２の角度方向に回転させる工程と、ストリッ
プ材料を表面要素にほぼ平坦に配置する工程とを備え
る。
【０００８】本発明の上述の、及び他の特徴及び目的
は、さらに本発明の内容自体は図面を参照して行う以下
の実施例の説明により明らかになる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図３に本発明に係る装置２を示す。
装置２は切断組立体４と、処理組立体６と、コンベア組
立体８とを備えている。適当なウェブ供給組立体（図示
せず）から一対の連続ウェブ１０、１２が切断組立体４
に供給される。適当なウェブ供給組立体としては米国特
許第４，６０８，１１５号に記載されたものがあり、本
明細書ではこれを援用して記述の一部となす。ウェブ１
０、１２はいかなる形式の材料でもよく、例えば織布ま
たは不織布材料を用いることができる。さらに、ウェブ
１０、１２は単一のウェブすなわちリボン材料として、
あるいは複数のウェブすなわち複数のリボン材料として
供給することができる。複数のウェブを用いる場合に
は、ウェブを形成する材料は異なるものとすることもで
きる。不織ウェブの例としては、紙および紙状材料、感
圧テープ材料、フック＆ループなどの機械的なファスナ
ー材料、スパンボンド( spunbond )またはメルトブラウ
ン( meltblown ) 熱可塑性材料、エラストマー材料、あ
るいは延伸結合( stretch-bonded )ラミネート材料など
がある。ただし、これらに限定されるものではない。延
伸結合ラミネート材料は、延ばした後、ギャザー可能な
材料に結合され、次いで緩んでラミネートを形成するこ
とができる伸縮可能な材料からなる。
【００１０】コンベア組立体８は既知の供給手段、例え
ば前記米国特許に示されたもの、から供給される連続基
質１４を有している。連続基質１４はあらゆる形式の織
布または不織布材料とすることができる。ウェブ１０、
１２および基質１４は連続材料として説明されている
が、本発明においては、基質１４は個々のシート材料を
連続させたものとすることもでき、また、ウェブ１０、
１２は個々のストリップすなわちリボン材料として処理
組立体６に供給することもできる。
【００１１】図示した本発明の実施例はウェブ１０、１
２を個々の断片に切断するために用いられており、ウェ
ブ１０、１２は各々ウェブストリップ１８、２０に切断
される（図１参照）。ウェブ１０、１２は、ウェブスト
リップ１８の長手軸２２およびウェブストリップ２０の
長手軸２４が処理組立体６の転送ロール２８の回転軸２
６にほぼ平行になるように切断される。本実施例におい
ては、本発明を用いて、切断したウェブストリップ１
８、２０を基質１４の運動方向１５に対して９０度回転
させ、次いでウェブストリップ１８、２０を基質１４と
ともに、ウェブストリップ１８、２０の長手軸２２、２
４が連続基質１４の運動方向１５とほぼ平行になるよう
に配置する。なお、ウェブストリップ１８、２０を９０
度回転させる前は、それらの長手軸２２、２４はほぼ同
軸方向に整列している。
【００１２】本発明においては、長手軸２２、２４を回
転軸２６に対して所望の第１角度、例えば４５度で切断
してもよく、その後、回転軸２６に対して所望の第２角
度、例えば１３５度だけ回転させてもよい。
【００１３】引き続き図１乃至図３を参照すると、切断
組立体１４は回転自在なナイフロール３０と回転自在な
真空アンビルロール３２とを備えており、処理組立体６
は回転自在な転送ロール２８を備えている。これら全て
のロール３０、３２、２８は一対の側壁１６の間に軸支
されている（図３参照）。転送ロール２８は駆動軸３８
と連結している適当な駆動手段４６により駆動される。
駆動軸３８には回転転送ロール歯車４４が取り付けられ
ている。ナイフロール３０はナイフ歯車４０を固定して
ある駆動軸３４により駆動され、真空アンビルロール３
２はアンビル歯車４２を固定してある駆動軸により駆動
される。駆動手段４６を作動させると、駆動軸３８が回
転して、転送ロール２８と、アンビル歯車４２と噛み合
っている転送ロール歯車４４とを回転させる。アンビル
歯車４２は駆動軸３６を回転させ、これによってアンビ
ルロール３２が回転する。アンビル歯車４２はナイフ歯
車４０と噛み合っており、駆動軸３４を回転させ、これ
によってナイフロール３０を回転させる。各歯車４０、
４２、４４の直径を変えることによって、ナイフロール
３０とアンビルロール３２の回転速度は相互間で、及び
転送ロール２８に対して所望の割合で変化させることが
できる。真空アンビルロール３２は複数の貫通孔を有し
ており、適当な方法で、例えば駆動軸３６を介して、あ
るいは他の同様な方法でアンビルロール３０の内部に真
空が供給される。これについては転送ロール２８に関連
して後述する。
【００１４】ナイフロール３０は少なくとも一つのナイ
フブレード４８を有しており、アンビルロール３２はウ
ェブ１０、１２を各々ウェブストリップ１８、２０に切
断するための少なくとも一つのブレード切断面５０を有
している。一般的に、ナイフブレード４８及びブレード
切断面５０の数はウェブ１０、１２を切断すべき所望の
長さに応じて変わる。この実施例においては、ウェブ１
０、１２を切断する長さは、ウェブ１０、１２の運動方
向１３において測定して、ウェブ１０、１２の運動方向
１３に対して９０度の角度をなす方向において測定した
ウェブ１０、１２の幅よりも短くする。このように、ウ
ェブストリップ１８、２０が処理組立体６により運ば
れ、９０度回転させられると、幅方向の長さには長手軸
２２、２４が含まれる。図示していないが、アンビルロ
ール３２の内部に生成された真空は、ウェブストリップ
１８、２０がアンビルロール３２から転送ロール２８ま
で転送されるようにアンビルロール３２が一対の切断ウ
ェブストリップ１８、２０を転送ロール２８まで回転さ
せる直前に、あるいはそのときに消去される。
【００１５】図２及び図３を参照すると、処理組立体６
は転送ロール２８にともに回転するように取り付けられ
た一対の側板５２を有している。一対の側板５２の間に
は複数のパック組立体５４が配置されている。このパッ
ク組立体５４は切断組立体４からウェブストリップ１
８、２０を受け取り、ウェブストリップ１８、２０を回
転させ、次いで基質１４に送る。側板５２には複数の切
り欠き５６が形成されており、この切り欠き５６によっ
て各パック組立体５４の運動に対するクリアランスが確
保される。
【００１６】図１乃至図５を参照すると、側壁１６は隔
置されて相互に向かいあっている内壁５８を有してい
る。各内壁５８上には閉じたループ状のプレートカム通
路すなわち溝６０と、カム通路６０の周縁内部に配置さ
れたバーレルカム通路すなわちショルダー６２とが設け
られている。二つのプレートカム通路６０はそのカム通
路形状としては同一であり、また回転軸２６に対して対
称に設けられている。同様に、二つのバーレルカム通路
６２はその通路形状に関して同一であり、また回転軸２
６に対する配置も同一である。二つのプレートカム通路
６０および二つのバーレルカム通路６２は各々同一であ
るので、以下の説明では一つのカム通路６０または一つ
のカム通路６２についてのみ説明する。プレートカム通
路６０は閉じたループ状であり、図２に示すように、偏
心している、すなわち非円形の形状である。カム通路６
０は大きく外方に弓なりに反っている部分すなわち凸部
６４と、転送ロール２８の回転方向の下流において大き
く内側に弓なりに反っている部分すなわち凹部６６とを
有しており、この凸部６４と凹部６６とで各パック組立
体５４の運動が部分的に決定される。各バーレルカム通
路６２は各々のプレートカム通路６０の内部に配置され
ており、図１に示すように、ほぼ１０時の方向と４時の
方向との間を向いている。特に図４を参照すると、プレ
ートカム通路６０は溝状の形状をなしており、バーレル
カム通路６２はショルダー型の形状をなしていることが
わかる。再び図１を参照すると、各バーレルカム通路６
２の端部は下方に傾斜しており、すなわち内壁５８に向
かって内側にテーパがついており、上流傾斜６８および
下流傾斜７０を形成している。ここで「上流」および
「下流」の語は転送ロール２８の回転方向２９に対する
ものである。このように、下流傾斜７０は転送ロール２
８の回転方向２９において上流傾斜６８の下流に位置す
る。
【００１７】図４乃至図８を参照して、以下においては
単一のパック組立体５４の説明を行うが、本発明は処理
組立体６の内部に配置されている単一のみならず複数の
パック組立体５４をも包含するものである。なお、本明
細書において「配置する」という語の意味は、ある要素
は他の要素と一体に形成することができる、あるいはあ
る要素は他の要素と結合し、作動的に接続し、またはと
もにもしくは付近に置かれた別個の構造とすることがで
きる、ということを少なくとも意味するものとする。本
実施例における各パック組立体５４は同一であるので、
以下、一つのパック組立体５４についてのみ説明を行
う。パック組立体５４は付勢ボックス７２と、ほぼ矩形
状のパック７４と、枢動プレート７６とを有している。
付勢ボックス７２およびパック７４は枢動プレート７６
とともに枢動し、パック７４は枢動プレート７６の枢動
軸に対して約９０度枢動または回転する。理解を容易に
するため、パック７４の長手軸はウェブストリップ１
８、２０の軸２２、２４と同一であるとして図示する。
したがって、図１に示す軸２２、２４はウェブストリッ
プ１８、２０の軸だけでなく、図３に示すパック７４の
軸をも表している。
【００１８】図１、図４及び図５を参照すると、枢動プ
レート７６はその端部において回転自在に取り付けられ
ているプレートカムフォロア７８を有している。枢動プ
レート７６はプレートカム通路６０の内部において移動
自在に、すなわち摺動自在に配置されている。枢動プレ
ート７６は開口８２に回転自在に取り付けられた枢動ボ
ルト（図５参照）によって側板５２の間に枢動自在に取
り付けられている。枢動ボルト８０の自由端部分はネジ
面８４になっており、このネジ面８４は枢動プレート７
６にネジ係合している。ベアリング組立体８６（図４参
照）は開口８２内において枢動ボルト８０と側板５２と
の間に配置されており、ジャムナット８８は側板５２間
における枢動プレート７６の横方向の移動を可能にして
いる。図５は一個の枢動ボルト８０、開口８２、ネジ面
８４及びジャムナット８８しか示していないが、枢動プ
レート７６の反対端部にはそれらと同一の部品が配置さ
れており、このためプレートカムフォロア７８がプレー
トカム通路６０に沿って移動すると枢動プレート７６は
側板５２の間において枢動ボルト８０の回りに枢動し得
る。
【００１９】図４、図６、図７及び図８を参照すると、
付勢ボックス７２は複数のネジ９０によって枢動プレー
ト７６に取り付けられており、このため付勢ボックス７
２は枢動プレート７６とともに移動する。付勢ボックス
７２は空洞９４を有しており、この空洞９４の中にはピ
ニオン軸９４が軸受９５、９６の間で回転自在に支持さ
れている。後述するが、図４に示すように、ピニオン軸
９４は空洞９２から外側に、軸受９５を通って上方に延
びている。ピニオン軸９４はまた一対のピニオンフラン
ジ１００、１０２の間に配置されたピニオンギヤ９８を
備えており、ピニオンフランジ１００、１０２は各々軸
受９５、９６に対して回転可能に取り付けられている。
図４に示すように、枢動ボルト１０４はピニオン軸９４
の端部とネジ係合しており、ピニオンフランジ１００、
１０２とともにピニオン軸９４を空洞９２内部に保持す
る役割を果たしている。
【００２０】図４及び図７を参照すると、付勢ボックス
７２は一端が取り外し可能なプラグ１０８で止められて
いる通路１０６を有している。通路１０６の中にはリニ
ア付勢軸１１０が摺動自在に取り付けられており、リニ
ア付勢軸１１０はそのプラグ１０８に近い方の端部には
ピニオンギヤ９８と噛み合っているラックギヤ１１２を
有しており、付勢ボックス７２を通って外側に延びる反
対側の端部には、バーレルカムフォロア１１６を回転自
在に取り付けているヨーク１１４を有している。バーレ
ルカムフォロア１１６はバーレルカム通路６２に沿って
その上を移動する。バーレルカムフォロア１１６はネジ
１１８によってヨーク１１４に回転自在に取り付けられ
ている。リニア軸受１２０はリニア付勢軸１１０の摺動
運動に対して好適な潤滑面を与えており、またリニア付
勢軸１１０が通路１０６内にあるように維持している。
リニア付勢軸１１０が通路１０６の中で回転しないよう
に、軸カムフォロア１２４がリニア付勢軸１１０に取り
付けられており、この軸カムフォロア１２４は付勢ボッ
クス７２の内部において軸カム通路１２２に沿って摺動
する（図８参照）。軸カムフォロア１２４はリニア付勢
軸１１０に取り付けられている停止プレート１２６に回
転自在に取り付けられている。プレート１２８は通路１
０６の内部に配置されており、適当な方法、例えばネジ
１３０で付勢ボックス７２に取り付けられている。リニ
ア付勢軸１１０にはプレート１２８と停止プレート１２
６との間において圧縮バネ１３２が取り付けられてお
り、この圧縮バネ１３２はリニア付勢軸１１０とそのバ
ーレルカムフォロア１１６をバーレルカム通路６２に対
して付勢している（図４参照）。転送ロール２８が回転
してバーレルカムフォロア１１６がバーレルカム通路６
２に沿って、次いで下流傾斜７０に沿って移動すると、
圧縮バネ１３２は下流傾斜７０上のバーレルカムフォロ
ア１１６を付勢して、図４において左から右の方向へ内
壁５８に向かってリオア付勢軸１１０を移動させる。軸
カムフォロア１２４と反対側の停止プレート１２６の端
部は上方に延びて、適当な方法で付勢ボックス７２に取
り付けられているカバー１３６によって形成される仕切
り室１３４に達している。ゴム材料などの適当な手段か
らなる防振材料１３８がカバー１３６あるいは付近の適
当な構造物に取り付けられており、圧縮バネ１３２がリ
ニア付勢軸１１０に作用することにより生じるリニア振
動を減衰させている。
【００２１】図４及び図６を参照すると、パック７４は
複数の真空ポート１４２が設けられているパックカバー
１４０を有している。パック７４はボルト１４４によっ
てピニオン軸９４に取り付けられており、ピニオン軸９
４とともに枢動または回転する。ピニオン軸９４にはパ
ックハブ１４８と軸受９５の間にトーションバネ１４６
が取り付けられている。バネ支持ピン１５０がトーショ
ンバネ１４６の端部をパックハブ１４８及び付勢ボック
ス７２に固定している。トーションバネ１４６はリニア
付勢軸１１０のピニオンギヤ９８とラックギヤ１１２に
より生じるバックラッシを最小に、あるいは消去する役
割を果たす。パックカバー１４０と付勢ボックス７２と
で真空室１５２を形成しており、この真空室１５２は真
空ポート１４２を介して外部の大気と通じている。パッ
ク７４と付勢ボックス７２との間はフェルトシール１５
４により真空が保たれている。真空通路１５６（図６参
照）が真空室１５２と通じており、真空室１５２に真空
状態を供給する。詳細は後述する。
【００２２】図２、図３及び図６を参照して処理組立体
６用の真空機構について説明する。真空源１５８が真空
ライン１６０を介して真空シューズ１６２内部に真空状
態を作り出す。真空通路１５６は真空シューズ１６２及
び真空室１５２（図６参照）と流体連通しており、真空
ポート１４２（図４参照）を介して作動する真空室１５
２の内部に真空状態を作り出す。図２に示すように、パ
ック組立体５４が回転運動を行う間において、真空シュ
ーズ１６２は作動して約２時の位置から約６時の位置に
向かう反時計方向に真空ポート１４２を介して真空室１
５２の内部に真空を供給する。これによって、ウェブス
トリップ１８、２０は各パック７４に流体的に付着し、
適当な時間にコンベア組立体８上に解放される。真空源
１５８からの真空はシュー端壁１６１、１６３（図２参
照）によって遮断され、パック７４の内部の真空を消去
する。真空効果は、適当な送風機構により真空室１５２
の内部に送られる噴射空気によっても消去するようにす
ることもできる。
【００２３】コンベア組立体８は既知の形式のものを用
いることができ、ここではコンベア組立体８は、真空ボ
ックス１６６によりつくられた真空がウェブストリップ
１８、２０の底面を通って、該底面に対して作用し得る
ような表面を有する被動エンドレスコンベアベルト１６
４を備えている。真空によってウェブストリップ１８、
２０は基質１４に対して、あるいは基質１４とともに所
定の位置に保持される。ウェブストリップ１８、２０が
基質１４の上に直接に、かつ基質１４の周縁すなわち長
手方向の縁の内部に置かれる場合には、ウェブストリッ
プ１８、２０あるいは基質１４にはウェブストリップ１
８、２０をその場所に保持する接着手段を与えることが
できる。
【００２４】本発明のこの実施例の作動においては、連
続ウェブ１０、１２は切断組立体４に平行に送られ、ブ
レード切断面５０上のブレード４８により切断される。
切断されたウェブストリップ１８、２０は真空によりア
ンビルロール３２上に保持され、次いで各パック７４に
送られる。次いで、転送ロール２８は回転し、その間に
おいてプレートカムフォロア７８はプレートカム通路６
０の閉ループ通路に沿って移動し、枢動プレート７６を
枢動ボルト８０の回りに枢動させる（図２参照）。バー
レルカムフォロア１１６がバーレルカム通路６２の上流
傾斜６８に接近し、それに沿って移動すると、リニア付
勢軸１１０は図４において右から左の方向へ移動し、こ
のためラックギヤ１１２はピニオンギヤ９８と噛み合い
ながら移動してピニオン軸９４を回転させる。ピニオン
軸９４が枢動すると、図１に示すようにパック７４が枢
動し、パック軸２２、２４を基質１４の移動方向であっ
て回転軸２６とほぼ直交する方向に整列させる。図２を
参照すると、本発明において重要なことは、各パック７
４がプレートカム通路６０内のプレートカムフォロア７
８によって枢動または移動すると、図２に示すように、
これによって、各ウェブストリップ１８、２０を支持し
ている各パック７４の外側を向いている面７５が基質１
４と接触する直前に基質１４の面とほぼ平行になるとい
うことである。転送ロール２８が回転を続けると、プレ
ートカムフォロア７８はプレートカム通路６０の凸部６
４を通って移動し、パック７４を枢動させる。これによ
って、所望の通り、パック面７５は基質１４に対して平
坦に基質１４の表面に置かれる。「表面に置かれる」と
いう語はパック７４のほぼ平坦な表面及び基質１４の表
面は一つの運動で同時にともにもたらされる、あるいは
配置されるという意味であって、例えば、最初にパック
面７５の前縁が基質１４と接触し、次いでパック面７５
の残りが段階的に基質１４上に置かれる、あるいは転が
り落ちるということとは異なる。転送ロール２８は、図
２で見て、約７時の位置から約６時の位置の方向へ反時
計回りに移動するので、各ウェブストリップ１８、２０
は基質１４上に、あるいは基質１４に対して平坦に表面
に置かれ、プレートカムフォロア７８がカム通路６０の
凸部６４から凹部６６へ連続的に移動するため、各ウェ
ブストリップ１８、２０は約６時の位置に保持される。
約６時の位置付近において、シュー端壁１６１が真空効
果を遮断することによりパック７４の内部の真空状態が
消滅するとウェブストリップ１８、２０はパック７４か
ら解放される（図２参照）。転送ロール２８の回転にお
けるこの地点から、ウェブストリップ１８、２０は基質
１４に対して所望の位置に配置される。例えば、ウェブ
ストリップ１８、２０は基質１４の上に、あるいは基質
１４に隣接させて、あるいは基質１４から隔置させて、
所望の通り、配置することができる。次いで、パック７
４は基質１４から持ち上げられ、切断組立体４に向かっ
て回転を続け、基質１４の上に配置すべき次のウェブス
トリップを受け取る。次いで、基質１４に置かれている
ウェブストリップ１８、２０はコンベア組立体８によっ
て、適当な処理を行うための他の処理領域に送られる。
【００２５】本発明はまた、これまでに述べたのと同じ
方法によって、複数のウェブストリップ１８、２０を複
数の基質１４に配置するために用いることもできる。
【００２６】以上、好適な実施例を用いて本発明を説明
してきたが、これ以外に本発明を応用することも可能で
ある。したがって、本件出願は本発明の原理に従うあら
ゆる応用、使用、または改変を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例の一部断面図を含む斜視
図である。
【図２】図１に示した実施例の一部断面図を含む側面図
である。
【図３】図１に示した実施例の一部断面図を含む正面図
である。
【図４】図１に示した実施例に用いるパック部材の断面
図である。
【図５】図４の４Ａ−４Ａ断面における矢印方向から見
た断面図である。
【図６】図４の５−５断面における矢印方向から見た断
面図である。
【図７】図４の６−６断面における矢印方向から見た断
面図である。
【図８】図６の７−７断面における矢印方向から見た断
面図である。
【符号の説明】
４ 切断組立体 ６ 処理組立体 ８ コンベア組立体 １０ ウェブ １２ ウェブ １４ 基質 １６ 側壁 １８ ウェブストリップ ２０ ウェブストリップ ２６ 回転軸 ２８ 転送ロール ３０ ナイフロール ３２ アンビルロール ４８ ナイフブレード ５０ ブレード切断面 ５２ 側板 ５４ パック組立体 ６０ プレートカム通路 ６２ バーレルカム通路 ６４ 凸部 ６６ 凹部 ７２ 付勢ボックス ７４ パック ７６ 枢動プレート ７８ プレートカムフォロア ８０ 枢動ボルト ８２ 開口 ９２ 空洞 ９５ 軸受 ９６ 軸受 ９８ ピニオンギヤ １０８ プラグ １１０ リニア付勢軸 １１２ ラックギヤ １１４ ヨーク １１６ バーレルカムフォロア １２２ 軸カム通路 １２４ 軸カムフォロア １４０ カバー １４２ 真空ポート １５２ 真空室 １６２ 真空シューズ １６４ コンベアベルト

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップ材料を受け入れ、それを回転
    させ、そのストリップ材料を移動表面に対して隔置して
    配置し、前記ストリップを前記移動表面に置く装置であ
    って、 回転軸の回りに回転可能な転送ロールと、 パック表面とパック軸とを有し、前記転送ロール上に配
    置され、前記転送ロールとともに前記回転軸の回りに回
    転可能なパック部材とを備え、 前記転送ロールは、前記パック軸が前記回転軸から第１
    角度をなしている第１位置から第２位置へ回転可能であ
    り、 前記転送ロール上において前記パック部材を回転させ、
    前記パック軸を前記第１位置と前記第２位置との間にお
    いて前記回転軸から第２角度をなしている位置に配置す
    るパック回転手段と、 前記パック表面を前記第２位置にある前記移動表面と隔
    置して配置する表面レベリング手段とを備え、 前記転送ロールは前記第２位置から第３位置へ回転可能
    であり、 前記表面レベリング手段は、さらに、前記パック表面を
    前記第３位置にある前記移動表面にほぼ平坦に配置する
    ものである装置。
  2. 【請求項２】 前記転送ロールは前記第３位置から第４
    位置へ回転可能であり、 前記表面レベリング手段は、さらに、前記パック表面を
    前記第４位置にある前記移動表面にほぼ平坦に維持する
    ものであることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記パック部材は前記パック表面に複数
    の真空ポートを有しており、前記パック部材は、前記パ
    ック部材と流体連通し、前記真空ポートを介して真空を
    供給するための真空手段をさらに備えており、これによ
    って前記ストリップ材料は前記パック表面上に維持され
    るものであることを特徴とする請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記第３位置付近において真空を消去す
    る真空消去手段を備えていることを特徴とする請求項３
    記載の装置。
  5. 【請求項５】 一対の隔置された側壁を備え、前記転送
    ロールは前記側壁の間に回転自在に配置されており、 前記パック回転手段は、 前記側壁の一方に形成された第１カム表面と、 前記第１カム表面に沿って移動し得る第１カムフォロア
    と、 前記第１カムフォロアと前記パック部材との間に作動的
    に連結され、前記パック部材を前記第１位置と前記第２
    位置との間で回転させる付勢手段とを備えていることを
    特徴とする請求項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記付勢手段は、 一端において前記第１カムフォロアと接続し、他端にお
    いてラックギヤを有している摺動自在の軸と、 一端において前記パック部材と接続し、他端において前
    記ラックギヤと噛み合っているピニオンギヤを有する回
    転可能なピニオン軸とを備え、 前記第１カムフォロアが前記第１カム表面に沿って移動
    すると、前記軸が摺動して前記ピニオン軸およびそれに
    接続している前記パック部材を回転させることを特徴と
    する請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記表面レベリング手段は、 前記側壁の一方に形成された第２カム表面と、 前記パック部材に作動的に接続した第２カムフォロアと
    を備え、 前記第２カムフォロアは前記第２カム表面に沿って自在
    に移動し、前記パック部材の前記パック表面を前記第２
    位置から隔置させ、前記第２位置とほぼ平行に配置する
    ものであることを特徴とする請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記第２カム表面は偏心カム表面である
    ことを特徴とする請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記パック部材は真空室を備えており、 前記転送ロールは前記真空室と流体連通している真空シ
    ューを備えており、 前記真空手段は前記真空シューと流体連通しており、前
    記パック表面内の前記真空ポートを介して真空を供給す
    るものであることを特徴とする請求項４記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記真空消去手段は、前記真空手段と
    前記真空シューとの間の流体連通を遮断する前記真空シ
    ューの端壁部材であることを特徴とする請求項９記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】 ストリップ材料を回転させ、該ストリ
    ップ材料を移動表面要素に配置する方法であって、 前記移動表面要素を第１運動方向に移動させる工程と、 前記第１運動方向に対して第１角度をなす第１軸を有す
    るストリップ材料を用意する工程と、 前記ストリップ材料の前記第１軸が前記第１運動方向か
    ら第２角度をなすように前記ストリップ材料を回転させ
    る工程と、 からなる方法。
  12. 【請求項１２】 所定の移動長さの間、前記ストリップ
    材料を前記移動表面要素に平坦に保つ工程をさらに備え
    ることを特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記材料を連続的に供給する工程と、 前記材料を、前記移動表面要素にほぼ平坦に置かれる複
    数のストリップに切断する工程とをさらに備える請求項
    １１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記ストリップ材料を前記移動表面要
    素にほぼ平坦に置く工程は、前記移動表面要素上におい
    て前記ストリップを相互に隔置して配置する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記材料を連続的に供給する工程は、
    複数の材料を連続的に供給する工程を含み、 前記ストリップ材料を前記移動表面要素にほぼ平坦に置
    く工程は、前記ストリップを複数の移動表面要素の反対
    側に置く工程を含むことを特徴とする請求項１４記載の
    方法。
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