JPH0788848A - エラストマー物品の加硫方法およびそれに用いる加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経路内に逆止弁を有さず、構成が簡単でメン
テナンス性に優れ、かつ所要動作も少なくてすみ、装置
のイニシャルコストおよびランニングコストが小さくて
すむ加硫方法を提供する。 【構成】 金型内に配設されたエラストマー物品内に第
１の経路および第２の経路を介して加硫媒体を供給する
に際し、前記両経路のうち一方の経路より加硫媒体を送
出し、他方の経路より加硫媒体を吸引する操作を交互に
くり返すことによってエラストマー物品を加硫すること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エラストマー物品の加
硫方法およびそれに用いる加硫装置（以下、単に加硫方
法および加硫装置という）に関する。さらに詳しくは、
金型の加硫室に供給される加硫媒体を撹拌してエラスト
マー物品を均一かつ短時間に加硫できる加硫方法および
加硫装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タイヤなどのエラストマー物
品の加硫中に、高温高圧流体からなる加硫媒体を金型内
で撹拌すればタイヤを均一かつ短時間で加硫できること
が知られている。

【０００３】このような撹拌機構を具備した加硫方法お
よび加硫装置の一例として、図２に示されるような、タ
イヤ加硫機の機内配管系統内に加硫媒体を循環させる循
環経路が設けられたものがある（特開昭６２−３３６１
１号公報参照）。

【０００４】図２において、この加硫装置５１は、加硫
装置本体５１ａと機内配管系統５１ｂとからなる。加硫
装置本体５１ａは、上型５２ａと下型５２ｂとからなる
金型５２と、柔軟な材料で作られた袋状のブラダ５３を
備え、金型５２とブラダ５３のあいだに未加硫の生タイ
ヤ５４が保持されて加熱加圧されるようになっている。
加硫装置本体５１ａの入口５５と出口５６は、機内配管
系統５１ｂを通じて加硫媒体の図示しない供給源と接続
されている。機内配管系統５１ｂは、加硫装置本体５１
ａに加硫媒体を供給する「入」側と、加硫装置本体５１
ａから加硫媒体を取り出す「出」側とに大別され、
「入」側と「出」側とのあいだに、循環経路をなす循環
用配管５７が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
加硫方法および加硫装置は、加硫媒体を強制的に一方向
にのみに循環させているため、循環用配管５７内のポン
プＰの出入口には逆止弁５８が設けられている。そのた
め、循環経路の抵抗が大きく、ポンプＰの容量および駆
動動力に大きな力を必要とするという問題がある。

【０００６】また、逆止弁５８にゴミなどの異物が詰ま
るなどのトラブルを生じやすいという問題もある。

【０００７】本発明は、叙上の事情に鑑み、循環経路内
に逆止弁を有さず、構成が簡単でメンテナンス性に優
れ、かつ所要動作も少なくてすみ、装置のイニシャルコ
ストおよびランニングコストが小さい加硫方法および加
硫装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の加硫方法は、金
型内に配設されたエラストマー物品内に第１の経路およ
び第２の経路を介して加硫媒体を供給するに際し、前記
両経路のうち一方の経路より加硫媒体を送出し、他方の
経路より加硫媒体を吸引する操作を交互にくり返すこと
によってエラストマー物品を加硫することを特徴とする
ものである。

【０００９】そして、前記第１の経路をエラストマー物
品の赤道より上方に設け、加硫媒体を略水平方向に吹出
しまたは吸引せしめ、前記第２の経路をエラストマー物
品の赤道より下方に設け、加硫媒体を上方に向けて吹出
しまたは吸引せしめることが好ましい。

【００１０】また、本発明の加硫装置は、（ａ）金型
と、（ｂ）前記金型内に設けられた第１の開口群と連通
しており、加硫媒体を送出または吸引する第１の経路
と、（ｃ）前記金型内に設けられた第２の開口群と連通
しており、加硫媒体を送出または吸引する第２の経路
と、（ｄ）前記第１の経路および第２の経路のうち、一
方がシリンダ側室に、他方がロッド側室に、それぞれ連
結されたピストン・シリンダ機構と（ｅ）前記ピストン
・シリンダ機構に連結される駆動装置を備えてなること
を特徴とするものである。

【００１１】そして、前記第１の開口群が、金型の中心
部上方位置において、送出または吸引方向が略水平とな
るように設けられており、前記第２の開口群が、金型の
中心部下方位置において、送出または吸引方向が上方と
なるように設けられてなることが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明の加硫方法および加硫装置では、第１の
経路および第２の経路からエラストマー物品内に向け
て、加硫媒体の吹出と吸引を交互に行なうよう構成され
ており、エラストマー物品内の加硫媒体を撹拌する。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の加硫方
法および加硫装置を説明する。図１は本発明の加硫装置
の一実施例を示す。

【００１４】図１において、１は金型、２は生タイヤ、
３はブラダ、４は第１の開口群、５は第２の開口群、６
は第１の経路、７は第２の経路、１０はピストン・シリ
ンダ機構であり、８はシリンダ側室、９はロッド側室で
ある。なお、図１に示される加硫装置の、金型１および
中心部の機構は公知の従来技術とほぼ同様である。

【００１５】加硫装置の中心部は、センターポスト１１
に、上部ブラダ保持部１２と下部ブラダ保持部１３が支
持され、その外周に金型１が取り付けられるよう構成さ
れている。

【００１６】金型１は上金型１ａと下金型１ｂとからな
り、内部に加硫室が形成されている。生タイヤ２は金型
１の加硫室に装着される。ブラダ３は、その上方端部が
上部ブラダ保持部１２にて保持され、かつ下方端部が下
部ブラダ保持部１３にて保持される。

【００１７】第１の開口群４は金型１の中心部上方位置
に位置する上部ブラダ保持部１２に設けられる。上部ブ
ラダ保持部１２は、センターポスト１１の上端に配設さ
れ、ブロック体１４にリング体１５をボルト１７で固着
して、ブラダ３の上方端部をクランプするものである。
ブロック体１４には、円環状の空室１８が形成されてお
り、この空室１８に加硫媒体を供給する第１の経路６が
接続されている。空室１８の外周には円環状のノズル２
０が取り付けられている。ノズル２０には、周方向に沿
って所定間隔で複数個の孔が形成されており、この孔が
第１の開口群４を形成する。

【００１８】第２の開口群５は金型１の中心部下方位置
に位置する下部ブラダ保持部１３に設けられる。下部ブ
ラダ保持部１３は、バグウェル１９と円筒体２１とから
なり、ブラダ３の下方端部をクランプするものである。
バグウェル１９の内部には、円環状の供給中継室２３が
形成されており、中継室２３の上方には周方向に沿って
所定間隔に複数の通路２４が連通して連結される。バグ
ウェル１９の上端部には、通路２４の上方開口部に相当
する位置に、外方向上向きに形成された第２の開口群５
である孔を有する円環状のノズル２５がボルト（図示せ
ず）によって固着されている。

【００１９】第１の経路６はバグウェル１９を貫通して
弁Ａを介し、シリンダ・ピストン機構１０のシリンダ側
室８に連結する。弁Ａとシリンダ側室８とのあいだの最
低部には、ドレン溜り３５が設けられ、該ドレン溜り３
５内のドレンはドレン排出弁３７を開くことによって抜
くことができる。弁Ａとバグウェル１９とのあいだに
は、もう一つの経路２６が連結されており、弁Ｂを介し
て、加硫媒体の供給源２７に連結されている。

【００２０】第２の経路７は、バグウェル１９の内部に
形成された中継室２３に連結し、シリンダ・ピストン機
構１０のピストン側室９に連結する。経路の最低部には
ドレン溜り３６が設けられ、該ドレン溜り３６内のドレ
ンはドレン排出弁３８を開くことによって抜くことがで
きる。

【００２１】ピストン・シリンダ機構１０は、その先端
にピストンヘッド３２が取り付けられたピストンロッド
３１とシリンダ３３とからなり、ピストンロッド３１と
ロッドを共有するアクチュエータ４０によって駆動され
るよう構成される。

【００２２】この加硫装置で使用される加硫媒体とし
て、図示例のようなブラダ３付きの加硫装置では、圧縮
空気もしくは不活性ガス等のガス、またはこれらのいず
れかとスチームとの混合気体等を使用することが好まし
い。具体的には、高温高圧にされたスチームに窒素を加
えたものを用いることができ、このばあい、スチームは
１８０℃ １０ｋｇ／ｃｍ² 、窒素は１８０℃ ２１ｋ
ｇ／ｃｍ² （混合後）であることが好ましい。

【００２３】また、ブラダを使用せず、金型１内に装着
したタイヤの内側に直接接触するように加硫媒体を導入
する加硫装置では、スチームの使用は不適当（水分によ
ってタイヤコードが吸湿して加水分解を起こしたり、ビ
ードのスチームコードが悪影響を受けたりする）であ
り、ガスのみを加硫媒体として使用するのが好ましい。

【００２４】次に、本発明の加硫方法を図１に基づいて
説明する。

【００２５】まず、生タイヤ２の装着は以下のように行
なわれる。下金型１ｂの上に生タイヤ２を載置し、生タ
イヤ２の内部にブラダ３を挿入する。次に、ブラダ３を
プリシェービング内圧充填により膨張させ、生タイヤ２
を内側から下金型１ｂの加硫室内面に向けて押圧する。
そして、上金型１ａを閉じる。

【００２６】加硫媒体は、供給源２７より、弁Ｂを開く
ことによって第１の経路６に送出される。このとき、弁
Ａを閉じておき、まず第１の開口群４からブラダ３内に
加硫媒体を噴出する。

【００２７】続いて、弁Ａを開いて加硫媒体の逆流を可
能とし、アクチュエータ４０を駆動させて、ピストンロ
ッド３１を往復運動させる。ピストンヘッド３２が図面
左側に移動すると、第１の経路６を通じて第１の開口群
４から、ブラダ３内に加硫媒体が吹出され、第２の開口
群５から吸引される。つぎに、ピストンヘッド３２が図
面右側に移動すると、第２の経路７を通じて第２の開口
群５からブラダ３内に加硫媒体が吹出され、第１の開口
群４から吸引される。

【００２８】以上を繰り返し行なうことによって、ブラ
ダ３内を加硫媒体が流動するため、内部で撹拌するのと
同様の効果がえられ均一で迅速な加硫が行なわれる。な
お、本発明の加硫方法および加硫装置では、加硫媒体が
往復循環するのでブラダ３内部よりも各経路６、７内に
ドレンが溜まりやすく、両経路の最低部に設けられたド
レン溜まり３５、３６に溜まったドレンは加硫後にドレ
ン排出弁３７、３８を開いて除去する。

【００２９】また、加硫装置には加硫媒体の他に図示し
ないが、冷却用流体などを必要に応じて供給する機構を
設けてもよい。このばあい、その機構によって加硫済タ
イヤを強制的に冷却することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の加硫方法
および加硫装置では、第１の経路および第２の経路から
エラストマー物品内に向けて、加硫媒体の吹出と吸引を
繰り返し、それによって、エラストマー物品内の加硫媒
体を撹拌して加硫室の上下でおこりがちな温度差をなく
し、均一な加硫、および加硫の所要時間の短縮を図った
ものである。また、加硫媒体を送出する経路内に逆止弁
が不要となり、構成が簡単でメンテナンス性に優れた装
置となる。また、所要動作も少なくてすみ、装置のイニ
シャルコストやランニングコスト小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加硫装置の一実施例の断面説明図であ
る。

【図２】従来の加硫装置の断面説明図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ タイヤ ３ ブラダ ４ 第１の開口群 ５ 第２の開口群 ６ 第１の経路 ７ 第２の経路 ８ シリンダ側室 ９ ロッド側室 １０ ピストン・シリンダ機構 ４０ アクチュエータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に配設されたエラストマー物品内
   に第１の経路および第２の経路を介して加硫媒体を供給
   するに際し、前記両経路のうち一方の経路より加硫媒体
   を送出し、他方の経路より加硫媒体を吸引する操作を交
   互にくり返すことによってエラストマー物品を加硫する
   ことを特徴とするエラストマー物品の加硫方法。
2. 【請求項２】 前記第１の経路をエラストマー物品の赤
   道より上方に設け、加硫媒体を略水平方向に吹出しまた
   は吸引せしめ、前記第２の経路をエラストマー物品の赤
   道より下方に設け、加硫媒体を上方に向けて吹出しまた
   は吸引せしめる請求項１記載のエラストマー物品の加硫
   方法。
3. 【請求項３】 （ａ）金型と、（ｂ）前記金型内に設け
   られた第１の開口群と連通しており、加硫媒体を送出ま
   たは吸引する第１の経路と、（ｃ）前記金型内に設けら
   れた第２の開口群と連通しており、加硫媒体を送出また
   は吸引する第２の経路と、（ｄ）前記第１の経路および
   第２の経路のうち、一方がシリンダ側室に、他方がロッ
   ド側室に、それぞれ連結されたピストン・シリンダ機構
   と（ｅ）前記ピストン・シリンダ機構に連結される駆動
   装置を備えてなることを特徴とするエラストマー物品の
   加硫装置。
4. 【請求項４】 前記第１の開口群が、金型の中心部上方
   位置において、送出または吸引方向が略水平となるよう
   に設けられており、前記第２の開口群が、金型の中心部
   下方位置において、送出または吸引方向が上方となるよ
   うに設けられてなる請求項３記載のエラストマー物品の
   加硫装置。