JPH078845B2 - Ｎ‐シアンエタンイミド酸エステルの製造方法 - Google Patents
Ｎ‐シアンエタンイミド酸エステルの製造方法Info
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- JPH078845B2 JPH078845B2 JP1112280A JP11228089A JPH078845B2 JP H078845 B2 JPH078845 B2 JP H078845B2 JP 1112280 A JP1112280 A JP 1112280A JP 11228089 A JP11228089 A JP 11228089A JP H078845 B2 JPH078845 B2 JP H078845B2
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- cyanamide
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
Description
【発明の詳細な説明】 本発明の対象はオルト酢酸エステル及びシアンアミドか
ら出発してN-シアンエタンイミド酸エステル、特にメチ
ル‐又はエチルエステルを製造する方法である。
ら出発してN-シアンエタンイミド酸エステル、特にメチ
ル‐又はエチルエステルを製造する方法である。
式（Ｉ） なるN-シアンエタンイミド酸エステルはヘテロ環、たと
えば2-アミノ‐4-メトキシ‐6-メチル‐s-トリアジンの
製造用出発材料として技術的に重要であり、このトリア
ジンから重要な植物保護剤が製造される。
えば2-アミノ‐4-メトキシ‐6-メチル‐s-トリアジンの
製造用出発材料として技術的に重要であり、このトリア
ジンから重要な植物保護剤が製造される。
二段階工程でアセトニトリル、ガス状塩化水素、アルコ
ール及びシアンアミドからN-シアンエタンイミド酸エス
テルを製造することは知られている（ドイツ特許第3,41
1,203号明細書）。この際第一段階でアセトニトリル、
無水塩化水素及びメタノール又はエタノールから対応す
るエタンイミド酸エステル‐ヒドロクロリドを形成し、
これを第二段階で塩化アンモニウムの離脱下にシアンア
ミドと反応させて対応するN-シアンエタンイミド酸エス
テルに変える。
ール及びシアンアミドからN-シアンエタンイミド酸エス
テルを製造することは知られている（ドイツ特許第3,41
1,203号明細書）。この際第一段階でアセトニトリル、
無水塩化水素及びメタノール又はエタノールから対応す
るエタンイミド酸エステル‐ヒドロクロリドを形成し、
これを第二段階で塩化アンモニウムの離脱下にシアンア
ミドと反応させて対応するN-シアンエタンイミド酸エス
テルに変える。
この方法の欠点は、無水のかつ著しく腐食性の塩化水素
ガスで処理しなければならないことにある。これは極め
て高価な、腐食安定な特別な装置を必要とするばかりで
なく、環境保護のために特別な安全処置を必要とする。
それによってこの処理は極めて高価となる。この事実
は、多量の塩化アンモニウムがこの処理で生じ、これを
同様に経費のかかる方法で除かなければならないという
事情によって強められる。
ガスで処理しなければならないことにある。これは極め
て高価な、腐食安定な特別な装置を必要とするばかりで
なく、環境保護のために特別な安全処置を必要とする。
それによってこの処理は極めて高価となる。この事実
は、多量の塩化アンモニウムがこの処理で生じ、これを
同様に経費のかかる方法で除かなければならないという
事情によって強められる。
この際可能な代替法は文献中に記載された、オルト酢酸
トリエチルエステルとシアンアミドとを無水酢酸２モル
の存在下に反応させることによるN-シアンエタン酸イミ
ドエチルエステルの製造である（このことについてK.R.
ホフマン（Huffmann）及びF.C.シエーフアー（Schefa
r）、J.Org.Chem.28（1963）第1816頁参照）。しかしこ
の方法の後処理に於て、これが重要な欠点によって工業
的規模に転用できない純然たる実験室用方法であること
が分った。すなわちこの反応の場合、副生成物としてオ
ルト酢酸トリエチルエステルモルあたり酢酸エチルエス
テル２モル及び酢酸２モルが生じ、反応の間又はその後
のこの反応生成物からの分離は重要な問題を生じる。工
業的規模で形成された酢酸の連続的留去に160〜190℃の
温度が必要であり、この際N-シアンエタンイミド酸エチ
ルエステルが一部分解し又はチャップマン転位によって
N-シアン‐N-エチルアセトアミドに転位する。その上シ
アンアミド含有反応混合物を安定性の理由から120℃以
上に加熱してはならない。その他の欠点は、生成物の比
較的僅かな純度である。この場合25〜30ミリバールでの
経費のかかる減圧蒸留にもかかわらず酢酸の完全な分離
及び未反応無水酢酸が多大の困難の原因となる。結局、
この提示された方法をN-シアンエタンイミドメチルエス
テルの製造に使用することができない。
トリエチルエステルとシアンアミドとを無水酢酸２モル
の存在下に反応させることによるN-シアンエタン酸イミ
ドエチルエステルの製造である（このことについてK.R.
ホフマン（Huffmann）及びF.C.シエーフアー（Schefa
r）、J.Org.Chem.28（1963）第1816頁参照）。しかしこ
の方法の後処理に於て、これが重要な欠点によって工業
的規模に転用できない純然たる実験室用方法であること
が分った。すなわちこの反応の場合、副生成物としてオ
ルト酢酸トリエチルエステルモルあたり酢酸エチルエス
テル２モル及び酢酸２モルが生じ、反応の間又はその後
のこの反応生成物からの分離は重要な問題を生じる。工
業的規模で形成された酢酸の連続的留去に160〜190℃の
温度が必要であり、この際N-シアンエタンイミド酸エチ
ルエステルが一部分解し又はチャップマン転位によって
N-シアン‐N-エチルアセトアミドに転位する。その上シ
アンアミド含有反応混合物を安定性の理由から120℃以
上に加熱してはならない。その他の欠点は、生成物の比
較的僅かな純度である。この場合25〜30ミリバールでの
経費のかかる減圧蒸留にもかかわらず酢酸の完全な分離
及び未反応無水酢酸が多大の困難の原因となる。結局、
この提示された方法をN-シアンエタンイミドメチルエス
テルの製造に使用することができない。
したがって本発明は、オルト酢酸エステルとシアンアミ
ドとの反応によってN-シアンエタンイミド酸エステルを
製造する方法を発展させることを課題とする。この方法
は従来技術の前記欠点を有さず、僅かな技術上の経費を
有する及び環境汚染のない方法でN-シアンエタンイミド
酸エステルを良好な収率で及び高純度で製造する。
ドとの反応によってN-シアンエタンイミド酸エステルを
製造する方法を発展させることを課題とする。この方法
は従来技術の前記欠点を有さず、僅かな技術上の経費を
有する及び環境汚染のない方法でN-シアンエタンイミド
酸エステルを良好な収率で及び高純度で製造する。
この課題は、本発明によれば反応を酸性触媒の存在下に
アルコール性溶液中で実施することによって解決され
る。
アルコール性溶液中で実施することによって解決され
る。
すなわちこの方法でN-シアンエタンイミド酸エステルを
装置上の及び安全処置上の僅かな経費でかつ収率及び純
度の点でいかなる欠点も甘受する必要がなく、問題なく
製造することができることは驚くべきことである。
装置上の及び安全処置上の僅かな経費でかつ収率及び純
度の点でいかなる欠点も甘受する必要がなく、問題なく
製造することができることは驚くべきことである。
本発明に相当する方法に於て、オルト酢酸エステル、特
にそのメチル‐又はエチルエステルを酸性触媒の存在下
にシアンアミドと反応させる。
にそのメチル‐又はエチルエステルを酸性触媒の存在下
にシアンアミドと反応させる。
本発明の範囲内で酸性触媒とは、反応混合物中にオルト
酢酸エステルモルあたり10-6〜10-1モルプロトンを含有
する又は遊離する化合物のことである。これらはたとえ
ば無機酸、特に鉱酸、たとえば硫酸又はリン酸であって
よく、しかもまた有機酸、たとえばギ酸又は酢酸であっ
てよい。価格上の理由から硫酸が好ましい。
酢酸エステルモルあたり10-6〜10-1モルプロトンを含有
する又は遊離する化合物のことである。これらはたとえ
ば無機酸、特に鉱酸、たとえば硫酸又はリン酸であって
よく、しかもまた有機酸、たとえばギ酸又は酢酸であっ
てよい。価格上の理由から硫酸が好ましい。
触媒の量は上述の様に大体に於て使用されるオルト酢酸
エステルの量に従う。この際特に強酸を使用する場合一
般にオルト酢酸エステルの重量に対して１重量％より少
ない触媒が必要である。濃硫酸を使用する場合、たとえ
ば好ましい量範囲は0.1〜0.5重量％の濃硫酸である。
エステルの量に従う。この際特に強酸を使用する場合一
般にオルト酢酸エステルの重量に対して１重量％より少
ない触媒が必要である。濃硫酸を使用する場合、たとえ
ば好ましい量範囲は0.1〜0.5重量％の濃硫酸である。
触媒の添加に於て、工業用オルト酢酸エステルはすでに
弱く酸性反応し、市場で入手できるシアンアミドはすで
に酸性に反応する安定剤を含有することを考慮しなけれ
ばならない。これは事情によってはこの工業用出発化合
物を使用する場合、必要量の触媒がすでに存在すること
及びそれ故に特別な添加がもはや必要でないことを生じ
うる。しかしこの特別な実施形態に於て多少より長い反
応時間を考慮しなければならない。
弱く酸性反応し、市場で入手できるシアンアミドはすで
に酸性に反応する安定剤を含有することを考慮しなけれ
ばならない。これは事情によってはこの工業用出発化合
物を使用する場合、必要量の触媒がすでに存在すること
及びそれ故に特別な添加がもはや必要でないことを生じ
うる。しかしこの特別な実施形態に於て多少より長い反
応時間を考慮しなければならない。
反応をアルコール性溶液中で、特にメタノール及びエタ
ノール中で実施するのが本発明にとって必須条件であ
る。というのはこの際特に急速かつ選択的反応が起るか
らである。その際アルコールを単独又は反応成分の１つ
との混合物として反応溶液中に加えるのが必ずしも必要
ではない。というのは反応の間オルト酢酸エステルモル
あたりアルコール２モルを遊離するからである。これを
その時反応媒体として使用する。
ノール中で実施するのが本発明にとって必須条件であ
る。というのはこの際特に急速かつ選択的反応が起るか
らである。その際アルコールを単独又は反応成分の１つ
との混合物として反応溶液中に加えるのが必ずしも必要
ではない。というのは反応の間オルト酢酸エステルモル
あたりアルコール２モルを遊離するからである。これを
その時反応媒体として使用する。
特に高収率を得るために、シアンアミドモルあたりオル
ト酢酸エステル少なくとも１モルを使用する必要があ
る。この際一般にシアンアミドモルあたり0.05〜0.1モ
ル過剰のオルト酢酸エステルで十分である。より一層の
過剰は原則的に可能であるが、付加的な効果を生じない
ので、極めて急速に不経済である。
ト酢酸エステル少なくとも１モルを使用する必要があ
る。この際一般にシアンアミドモルあたり0.05〜0.1モ
ル過剰のオルト酢酸エステルで十分である。より一層の
過剰は原則的に可能であるが、付加的な効果を生じない
ので、極めて急速に不経済である。
30℃以上の温度で反応は開始するが、改良された時間収
率のゆえに40〜140℃、好ましくは60〜90℃の温度で実
施する。この際通常の反応時間は３〜９時間である。
率のゆえに40〜140℃、好ましくは60〜90℃の温度で実
施する。この際通常の反応時間は３〜９時間である。
通常反応を夫々の反応媒体な沸騰温度で常圧下に実施す
るのが十分である。このことが技術上の理由からいかな
る利点をもたらすならば、当然のことながら反応は高め
られた又はより一層低い圧力で行うことができる。
るのが十分である。このことが技術上の理由からいかな
る利点をもたらすならば、当然のことながら反応は高め
られた又はより一層低い圧力で行うことができる。
本発明による方法の実施は技術的に極めて簡単であり、
通常の装置で問題なく実施することができる。通常シア
ンアミドとオルト酢酸エステルとの混合を製造し、次い
で酸性触媒の添加下還流（60〜90℃）下で反応収量まで
（３〜８時間）加熱する。
通常の装置で問題なく実施することができる。通常シア
ンアミドとオルト酢酸エステルとの混合を製造し、次い
で酸性触媒の添加下還流（60〜90℃）下で反応収量まで
（３〜８時間）加熱する。
工業的規模で大きなバッチで実施した場合、オルト酢酸
エステルと触媒を予め存在させ、混合物を80〜90℃に加
熱し、次いでシアンアミドをアルコール性溶液の形で１
〜２時間攪拌及び還流加熱下に加えるのが特に有利であ
る。シアンアミド溶液の添加が終了した後に、更に２〜
８時間還流加熱する。
エステルと触媒を予め存在させ、混合物を80〜90℃に加
熱し、次いでシアンアミドをアルコール性溶液の形で１
〜２時間攪拌及び還流加熱下に加えるのが特に有利であ
る。シアンアミド溶液の添加が終了した後に、更に２〜
８時間還流加熱する。
オルト酢酸メチル‐又はエチルエステルの反応の間副生
成物としてメタノール又はエタノールしか生じない。こ
れは反応混合物を極めて容易に後処理することができる
利点を有する。
成物としてメタノール又はエタノールしか生じない。こ
れは反応混合物を極めて容易に後処理することができる
利点を有する。
対応するアルコールの除去又は留去後に得られる粗成生
物は、一般に蒸留せずにそのまま次の加工処理を行うこ
とができる程純粋である。多くの場合アルコールの分離
さえも必要としない。というのはアルコール性反応混合
物はこの形で再び使用することができるからである。
物は、一般に蒸留せずにそのまま次の加工処理を行うこ
とができる程純粋である。多くの場合アルコールの分離
さえも必要としない。というのはアルコール性反応混合
物はこの形で再び使用することができるからである。
他方極めて純粋なN-シアンエタンイミド酸エステルを必
要とする場合、粗生成物を、蒸留により、好ましくは減
圧で精製するのが好ましい。その時純粋精製物の収率は
通常91〜97％である。
要とする場合、粗生成物を、蒸留により、好ましくは減
圧で精製するのが好ましい。その時純粋精製物の収率は
通常91〜97％である。
本発明による方法は特にその僅かな技術上の経費、その
環境汚染のないこと及びその極めて良好な収率の点で優
れている。したがって工業的規模で実施できる製造への
要求は十分に満される。
環境汚染のないこと及びその極めて良好な収率の点で優
れている。したがって工業的規模で実施できる製造への
要求は十分に満される。
次の例によって本発明を詳述するが、本発明はこれによ
って限定されない。
って限定されない。
例１ 工業用オルト酢酸トリメチルエステル（98.8％）1021g
（8.4モル）（pH-値4.9＝オルト酢酸トリメチルエステ
ルモルあたり遊離プロトン1.6・10-6モル）を予め存在
させ、80℃に加熱する。次いで工業用シアンアミド（9
9.5％）338g（８モル）−そのpH-値は50％水性溶液とし
て5.0（＝シアンアミドモルあたり遊離プロトン8.4・10
-7モル）である−をメタノール240g中に含有する溶液を
十分な攪拌下に外部温度（浴温度）80℃で１時間滴下す
る。使用された遊離プロトンの全量はオルト酢酸トリメ
チルエステルモルあたりプロトン2.4・10-6モルであ
る。メタノール性シアンアミド溶液の添加終了後、反応
混合物を更に８時間還流加熱する。次いで反応混合物を
回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴温度60℃で蒸発す
る。粗生成物（96.5％）757gが得られ、これを次いで減
圧蒸留する。
（8.4モル）（pH-値4.9＝オルト酢酸トリメチルエステ
ルモルあたり遊離プロトン1.6・10-6モル）を予め存在
させ、80℃に加熱する。次いで工業用シアンアミド（9
9.5％）338g（８モル）−そのpH-値は50％水性溶液とし
て5.0（＝シアンアミドモルあたり遊離プロトン8.4・10
-7モル）である−をメタノール240g中に含有する溶液を
十分な攪拌下に外部温度（浴温度）80℃で１時間滴下す
る。使用された遊離プロトンの全量はオルト酢酸トリメ
チルエステルモルあたりプロトン2.4・10-6モルであ
る。メタノール性シアンアミド溶液の添加終了後、反応
混合物を更に８時間還流加熱する。次いで反応混合物を
回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴温度60℃で蒸発す
る。粗生成物（96.5％）757gが得られ、これを次いで減
圧蒸留する。
収量は沸点80.5〜82℃/16ミリバール（文献98〜99℃/33
ミリバール）及び純度99.8％−これはガスクロマトグラ
フィーで測定した−を有するN-シアンエタンイミド酸メ
チルエステル738.3g（94.1％）である。ガスクロマトグ
ラフィーによる測定は次の条件下で行われる： 装置：カルロ エルバ フラクトロバプ（Carlo Erba F
ractovap）2300 カラム：クロモソルブ（Chromosorb） WAW DMCS 5m 1/4″ カラムの温度:150℃ 注入器温度:150℃ 検出器温度:150℃ 検出器:WLD キャリヤーガス:He/2バール 試料量（充填量）:4μｌ 評価：全面積にわたって 回転時間:373秒 C4H6N2O（98.10g/モル） 計算値:C48.97％ 測定値:C48.81％ 計算値:H 6.16％ 測定値:H 6.13％ 計算値:N28.55％ 測定値:N28.37％ 例２ 工業用オルト酢酸トリエチルエステル（98.8％）1021g
（8.4モル）及び濃硫酸2g（96％＝オルト酢酸トリメチ
ルエステルモルあたり遊離プロトン4.7・10-3モル）を
予め存在させ、80℃に加熱する。次いでメタノール240g
中に工業用シアンアミド（95.5％）338g（８モル）を含
有する溶液を十分な撹拌下に外部温度（浴温度）80℃で
１時間滴下する。メタノール性シアンアミド溶液の添加
終了後、反応混合物を更に６時間還流下に加熱する。次
いで反応混合物を回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴
温度60℃で蒸発する。粗生成物（96.3％）756gが得ら
れ、これを次いで減圧蒸留する。
ミリバール）及び純度99.8％−これはガスクロマトグラ
フィーで測定した−を有するN-シアンエタンイミド酸メ
チルエステル738.3g（94.1％）である。ガスクロマトグ
ラフィーによる測定は次の条件下で行われる： 装置：カルロ エルバ フラクトロバプ（Carlo Erba F
ractovap）2300 カラム：クロモソルブ（Chromosorb） WAW DMCS 5m 1/4″ カラムの温度:150℃ 注入器温度:150℃ 検出器温度:150℃ 検出器:WLD キャリヤーガス:He/2バール 試料量（充填量）:4μｌ 評価：全面積にわたって 回転時間:373秒 C4H6N2O（98.10g/モル） 計算値:C48.97％ 測定値:C48.81％ 計算値:H 6.16％ 測定値:H 6.13％ 計算値:N28.55％ 測定値:N28.37％ 例２ 工業用オルト酢酸トリエチルエステル（98.8％）1021g
（8.4モル）及び濃硫酸2g（96％＝オルト酢酸トリメチ
ルエステルモルあたり遊離プロトン4.7・10-3モル）を
予め存在させ、80℃に加熱する。次いでメタノール240g
中に工業用シアンアミド（95.5％）338g（８モル）を含
有する溶液を十分な撹拌下に外部温度（浴温度）80℃で
１時間滴下する。メタノール性シアンアミド溶液の添加
終了後、反応混合物を更に６時間還流下に加熱する。次
いで反応混合物を回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴
温度60℃で蒸発する。粗生成物（96.3％）756gが得ら
れ、これを次いで減圧蒸留する。
収量は沸点80.5〜82℃/16ミリバール（文献98〜99℃/33
ミリバール）及び純度100％−これはガスクロマトグラ
フィーで測定した（注入−及びカラム温度:150℃）−を
有するN-シアンエタンイミド酸メチルエステル739g（9
4.2％）である。
ミリバール）及び純度100％−これはガスクロマトグラ
フィーで測定した（注入−及びカラム温度:150℃）−を
有するN-シアンエタンイミド酸メチルエステル739g（9
4.2％）である。
C4H6N2O（98.10g/モル） 例３ 工業用オルト酢酸トリメチルエステル（98.8％）973g
（８モル）及び濃硫酸2g（96％＝オルト酢酸トリメチル
エステルモルあたり遊離プロトン4.9・10-3モル）を予
め存在させ、80℃に加熱する。次いでメタノール240g中
に工業用シアンアミド（99.5％）338g（８モル）を含有
する溶液を十分な撹拌下に外部温度（浴温度）80℃１時
間滴下する。メタノール性シアンアミド溶液の添加終了
後、反応混合物を更に６時間還流下に加熱する。次いで
反応混合物を回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴温度
60℃で蒸発する。粗生成物743g（94.7％）が得られ、次
いでこれを減圧蒸留する。
（８モル）及び濃硫酸2g（96％＝オルト酢酸トリメチル
エステルモルあたり遊離プロトン4.9・10-3モル）を予
め存在させ、80℃に加熱する。次いでメタノール240g中
に工業用シアンアミド（99.5％）338g（８モル）を含有
する溶液を十分な撹拌下に外部温度（浴温度）80℃１時
間滴下する。メタノール性シアンアミド溶液の添加終了
後、反応混合物を更に６時間還流下に加熱する。次いで
反応混合物を回転蒸発器中で水流ポンプ減圧で水浴温度
60℃で蒸発する。粗生成物743g（94.7％）が得られ、次
いでこれを減圧蒸留する。
収量は沸点80.5〜82℃/16ミリバール（文献98〜99℃/33
ミリバール）及び−これはガスクロマトグラフィーで測
定した（注入−及びカラム温度:150℃）−純度99.9％を
有するN-シアンエタンイミド酸メチルエステル719g（9
1.6％）である。
ミリバール）及び−これはガスクロマトグラフィーで測
定した（注入−及びカラム温度:150℃）−純度99.9％を
有するN-シアンエタンイミド酸メチルエステル719g（9
1.6％）である。
C4H6N2O（98.10g/モル） 計算値:C48.97％ 測定値： C48.62％ 計算値:H 6.16％ 測定値： H 6.11％ 計算値:N28.55％ 測定値： N28.54％ 例４ 99.5％工業用固形シアンアミド169g（４モル）を純度9
8.8％を有する工業用オルト酢酸トリメチルエステル511
g（4.2モル）中に溶解する。濃硫酸2g（96％＝オルト酢
酸トリメチルエステルモルあたり遊離プロトン9.3・10
-3モル）の添加後、６時間撹拌下に還流加熱する。反応
の際に形成されたメタノールを回転蒸発器で60℃で水流
ポンプ減圧で留去する。この際粗N-シアンエタンイミド
酸メチルエステル390g（99.4％）が残存する。次いでこ
れを減圧蒸留する。
8.8％を有する工業用オルト酢酸トリメチルエステル511
g（4.2モル）中に溶解する。濃硫酸2g（96％＝オルト酢
酸トリメチルエステルモルあたり遊離プロトン9.3・10
-3モル）の添加後、６時間撹拌下に還流加熱する。反応
の際に形成されたメタノールを回転蒸発器で60℃で水流
ポンプ減圧で留去する。この際粗N-シアンエタンイミド
酸メチルエステル390g（99.4％）が残存する。次いでこ
れを減圧蒸留する。
純粋生成物の収量は沸点80.5〜82℃/16ミリバールのN-
シアンエタンイミドメチルエステル378.2g（全収率96.4
％）である。ガスクロマトグラフィーによる分析によれ
ば、生成物は純度100％を有する。
シアンエタンイミドメチルエステル378.2g（全収率96.4
％）である。ガスクロマトグラフィーによる分析によれ
ば、生成物は純度100％を有する。
C4H6N2O（98.10g/モル） 計算値:C48.97％ 測定値： C48.62％ 計算値:H 6.16％ 測定値： H 6.10％ 計算値:N28.55％ 測定値： N28.40％ 例５ 工業用オルト酢酸トリエチルエステル82.8g（0.5モル）
（pH-値4.2＝オルト酢酸トリエチルエステルモルあたり
プロトン1.2・10-5モル）中に工業用シアンアミド（99
％）21.2g（0.5モル）−そのpH-値は50％水性溶液とし
て4.8である−を含有する溶液を、10時間還流加熱す
る。使用された遊離プロトンの全量はオルト酢酸トリエ
チルエステルモルあたりプロトン1.33・10-5モルであ
る。次いで反応溶液を回転蒸発器で水浴温度60℃蒸発す
る。次いで残留物を減圧蒸留する。この際87〜88℃及び
圧力12ミリバールで純度99.9％（ガスクロマトグラフィ
ー分析）を有するN-シアンエタンイミド酸エチルエステ
ル53.7g（95.8％）が留出する。
（pH-値4.2＝オルト酢酸トリエチルエステルモルあたり
プロトン1.2・10-5モル）中に工業用シアンアミド（99
％）21.2g（0.5モル）−そのpH-値は50％水性溶液とし
て4.8である−を含有する溶液を、10時間還流加熱す
る。使用された遊離プロトンの全量はオルト酢酸トリエ
チルエステルモルあたりプロトン1.33・10-5モルであ
る。次いで反応溶液を回転蒸発器で水浴温度60℃蒸発す
る。次いで残留物を減圧蒸留する。この際87〜88℃及び
圧力12ミリバールで純度99.9％（ガスクロマトグラフィ
ー分析）を有するN-シアンエタンイミド酸エチルエステ
ル53.7g（95.8％）が留出する。
Claims (10)
- 【請求項１】オルト酢酸エステルとシアンアミドとの反
応によってN-シアンエタンイミド酸エステルを製造する
にあたり、反応をアルコール性溶液中で酸性触媒の存在
下に実施することを特徴とする上記化合物の製造方法。 - 【請求項２】触媒として反応混合物中にオルト酢酸エス
テルモルあたりプロトン10-6〜10-1モルを含有する又は
遊離する化合物を使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】無機鉱酸、特に硫酸を触媒として使用する
請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】有機酸、好ましくは酢酸を触媒として使用
する請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項５】触媒の量は使用されるオルト酢酸エステル
に対して１重量％より少ない、好ましくは0.1〜0.5重量
％である請求項１ないし４のいずれかに記載した方法。 - 【請求項６】工業用の、酸性に反応するオルト酢酸エス
テル及び（又は）工業用酸性安定剤を含有するシアンア
ミドを使用する請求項１ないし５のいずれかに記載した
方法。 - 【請求項７】アルコールとしてメタノール又はエタノー
ルを使用する請求項１ないし６のいずれかに記載した方
法。 - 【請求項８】シアンアミドモルあたりオルト酢酸エステ
ル少なくとも１モルを使用する請求項１ないし７のいず
れかに記載した方法。 - 【請求項９】シアンアミドモルあたりオルト酢酸エステ
ル0.05〜0.1モル過剰を使用する請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】反応温度は40〜140℃、好ましくは60〜9
0℃である請求項１ないし９のいずれかに記載した方
法。
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