JPH0788381A - エンジンの排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
エンジンの排気ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰｄのＳ被毒を抑制し、Ｐｄを触媒成分とす
る低温ＨＣ活性に優れたエンジンの排気ガス浄化用触媒
を提供する。 【構成】 Ｐｄを担持させたコート層を担体表面に有す
る第１の触媒１を設け、Ｎｉ，Ｃｕ等の遷移金属をＣｅ
Ｏ2，Ａｌ2Ｏ3等の高比表面積酸化物の少なくとも一種
に担持させたもの、あるいは、Ｖ，Ｆｅ等の酸化力の強
い金属成分を担持したゼオライトをハニカム担体に担持
させたものを第２の触媒２として上記第１の触媒１の上
流側に配置する。 【効果】 遷移金属を含有する触媒にイオウ酸化物が吸
着され、あるいは、Ｖ，Ｆｅ等を担持した触媒によりイ
オウ酸化物の酸化が促進されて、ＰｄのＳ被毒が抑制さ
れる。
る低温ＨＣ活性に優れたエンジンの排気ガス浄化用触媒
を提供する。 【構成】 Ｐｄを担持させたコート層を担体表面に有す
る第１の触媒１を設け、Ｎｉ，Ｃｕ等の遷移金属をＣｅ
Ｏ2，Ａｌ2Ｏ3等の高比表面積酸化物の少なくとも一種
に担持させたもの、あるいは、Ｖ，Ｆｅ等の酸化力の強
い金属成分を担持したゼオライトをハニカム担体に担持
させたものを第２の触媒２として上記第１の触媒１の上
流側に配置する。 【効果】 遷移金属を含有する触媒にイオウ酸化物が吸
着され、あるいは、Ｖ，Ｆｅ等を担持した触媒によりイ
オウ酸化物の酸化が促進されて、ＰｄのＳ被毒が抑制さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンの排気ガス浄化
用触媒に関する。
用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のエンジンの排気ガス浄化用触
媒としては、例えば、Ｐｔ（白金），Ｒｈ（ロジウム）
等の貴金属を触媒成分として担体に担持させたものが一
般的である。
媒としては、例えば、Ｐｔ（白金），Ｒｈ（ロジウム）
等の貴金属を触媒成分として担体に担持させたものが一
般的である。
【０００３】ところが、このようなＰｔ等を用いた従来
の触媒は低温時のＨＣ（炭化水素）の浄化率が十分でな
い。そこで、低温時のＨＣの浄化性能を改善できる触媒
成分としてＰｄ（パラジウム）が注目され、このＰｄを
触媒成分とする触媒の開発が行われている。特開昭６２
−５７６５１号公報には、このＰｄを用いた触媒の一例
が記載されている。
の触媒は低温時のＨＣ（炭化水素）の浄化率が十分でな
い。そこで、低温時のＨＣの浄化性能を改善できる触媒
成分としてＰｄ（パラジウム）が注目され、このＰｄを
触媒成分とする触媒の開発が行われている。特開昭６２
−５７６５１号公報には、このＰｄを用いた触媒の一例
が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｐｄは元来ＨＣの酸化
能力に優れたものであり、これを触媒として用いること
により低温時のＨＣ浄化率の改善が可能であると考えら
れている。しかしながら、ＰｄはＳ（イオウ）等の被毒
成分に弱く、Ｐｄが被毒を受けると排気ガス浄化性能が
低下し、特に低温域でのＨＣ活性が低下する。そのた
め、ＰｄのＳ被毒を抑制することが不可欠な技術的課題
となっている。
能力に優れたものであり、これを触媒として用いること
により低温時のＨＣ浄化率の改善が可能であると考えら
れている。しかしながら、ＰｄはＳ（イオウ）等の被毒
成分に弱く、Ｐｄが被毒を受けると排気ガス浄化性能が
低下し、特に低温域でのＨＣ活性が低下する。そのた
め、ＰｄのＳ被毒を抑制することが不可欠な技術的課題
となっている。
【０００５】ところで、ＰｄのＳ被毒の問題は、特に、
ガソリン中のＳ量が多い場合に顕著である。Ｐｄは、Ｐ
ｄＯ（酸化パラジウム）がＰｄに、逆にＰｄがＰｄＯに
なるというようなＯ2（酸素）の行き渡しによって触媒
反応を行うが、ＰｄＯがＯ2を放出してＰｄとなったと
きにガソリン中のＳが燃焼してできたＳＯ2（酸化イオ
ウ）等が多量に存在すると、空燃比が比較的リッチな状
態ではＰｄがＰｄＳ（硫化パラジウム）になりやすく、
このようにＰｄＳとなることがＳ被毒の原因であること
が今回判明した。
ガソリン中のＳ量が多い場合に顕著である。Ｐｄは、Ｐ
ｄＯ（酸化パラジウム）がＰｄに、逆にＰｄがＰｄＯに
なるというようなＯ2（酸素）の行き渡しによって触媒
反応を行うが、ＰｄＯがＯ2を放出してＰｄとなったと
きにガソリン中のＳが燃焼してできたＳＯ2（酸化イオ
ウ）等が多量に存在すると、空燃比が比較的リッチな状
態ではＰｄがＰｄＳ（硫化パラジウム）になりやすく、
このようにＰｄＳとなることがＳ被毒の原因であること
が今回判明した。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、ＰｄのＳによる被毒を抑制し、Ｐｄを触媒成
分とする低温ＨＣ活性に優れたエンジンの排気ガス浄化
用触媒を提供できるようにすることを目的とする。
であって、ＰｄのＳによる被毒を抑制し、Ｐｄを触媒成
分とする低温ＨＣ活性に優れたエンジンの排気ガス浄化
用触媒を提供できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のエンジンの排気
ガス浄化用触媒は、Ｐｄを担持してなるコート層を担体
表面に有する触媒を備えるとともに、前記触媒の上流側
に、イオウ酸化物と反応して該イオウ酸化物による前記
Ｐｄの被毒を抑制可能な材料を担持した触媒を配置した
ものである。
ガス浄化用触媒は、Ｐｄを担持してなるコート層を担体
表面に有する触媒を備えるとともに、前記触媒の上流側
に、イオウ酸化物と反応して該イオウ酸化物による前記
Ｐｄの被毒を抑制可能な材料を担持した触媒を配置した
ものである。
【０００８】上流側に配置する触媒は、例えばＮｉ（ニ
ッケル），Ｃｕ（銅）等の遷移金属とＡｌ2Ｏ3（アルミ
ナ），ＣｅＯ2（セリア）等の高比表面積酸化物の少な
くとも一種とを混合し焼成したものとすることができ、
また、Ｖ（バナジウム），Ｆｅ（鉄）等の、イオウ酸化
物の酸化を促進する酸化力の強い金属成分を担持したも
のとすることができる。
ッケル），Ｃｕ（銅）等の遷移金属とＡｌ2Ｏ3（アルミ
ナ），ＣｅＯ2（セリア）等の高比表面積酸化物の少な
くとも一種とを混合し焼成したものとすることができ、
また、Ｖ（バナジウム），Ｆｅ（鉄）等の、イオウ酸化
物の酸化を促進する酸化力の強い金属成分を担持したも
のとすることができる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、上流側に配置された触媒の反
応によって排気ガス中のイオウ酸化物の毒性が弱化さ
れ、よって、下流側に位置する触媒の触媒成分であるＰ
ｄのイオウ酸化物による被毒が抑制される。
応によって排気ガス中のイオウ酸化物の毒性が弱化さ
れ、よって、下流側に位置する触媒の触媒成分であるＰ
ｄのイオウ酸化物による被毒が抑制される。
【００１０】上流側の触媒がＮｉ，Ｃｕ等の遷移金属と
Ａｌ2Ｏ3，ＣｅＯ2等の高比表面積酸化物とを混合し焼
成したものである場合に、イオウ酸化物は酸素濃度が低
い時は上記遷移金属に吸着されやすく、酸素濃度が高い
時は上記高比表面積酸化物に吸収されやすいことから、
排気ガス中のイオウ酸化物が吸着除去されて下流側のＰ
ｄがＳ被毒から保護される。また、上流側の触媒がＶ，
Ｆｅ等の酸化力の強い金属成分を担持したものである場
合には、イオウ酸化物は酸化が促進されてＰｄが被毒を
受けにくい完全酸化の形態へと変化し、したがって、や
はりＰｄのイオウ酸化物による被毒が抑制される。
Ａｌ2Ｏ3，ＣｅＯ2等の高比表面積酸化物とを混合し焼
成したものである場合に、イオウ酸化物は酸素濃度が低
い時は上記遷移金属に吸着されやすく、酸素濃度が高い
時は上記高比表面積酸化物に吸収されやすいことから、
排気ガス中のイオウ酸化物が吸着除去されて下流側のＰ
ｄがＳ被毒から保護される。また、上流側の触媒がＶ，
Ｆｅ等の酸化力の強い金属成分を担持したものである場
合には、イオウ酸化物は酸化が促進されてＰｄが被毒を
受けにくい完全酸化の形態へと変化し、したがって、や
はりＰｄのイオウ酸化物による被毒が抑制される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１２】実施例１．図１は本発明の実施例１の触媒
の配置図である。この実施例の触媒は、ハニカム状の担
体の表面に、Ａｌ2Ｏ3にＰｄを担持させたベースコート
層を形成し、その上に、ＣｅＯ2にＰｄを担持させたオ
ーバーコート層を形成してなる第１の触媒１を備えると
ともに、その上流側にＮｉをＣｅＯ2およびＡｌ2Ｏ3に
担持させてなる第２の触媒２を配置したものである。
の配置図である。この実施例の触媒は、ハニカム状の担
体の表面に、Ａｌ2Ｏ3にＰｄを担持させたベースコート
層を形成し、その上に、ＣｅＯ2にＰｄを担持させたオ
ーバーコート層を形成してなる第１の触媒１を備えると
ともに、その上流側にＮｉをＣｅＯ2およびＡｌ2Ｏ3に
担持させてなる第２の触媒２を配置したものである。
【００１３】上記第１の触媒１はつぎの方法で製造す
る。
る。
【００１４】アルコキシド法等により製造されたγ−Ａ
ｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して水１リットルを加えて撹
拌し、そのスラリーに真空雰囲気下でジントロジアミン
Ｐｄ水溶液（任意のＰｄ担持量となるよう調整したも
の）を加え、次いで、ベーマイト（水和アルミナ）１２
０ｇとＨＮＯ3（硝酸）１０ｃｃを加え、撹拌して所定
粘度のスラリーとする。そして、このスラリー（ウオッ
シュコート液）に担体を浸漬し、引き上げてエアブロー
をかけ、２５０゜Ｃで２時間乾燥させた後、６００゜Ｃで
２時間焼成する。これで、担体の表面にベースコート層
が形成される。
ｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して水１リットルを加えて撹
拌し、そのスラリーに真空雰囲気下でジントロジアミン
Ｐｄ水溶液（任意のＰｄ担持量となるよう調整したも
の）を加え、次いで、ベーマイト（水和アルミナ）１２
０ｇとＨＮＯ3（硝酸）１０ｃｃを加え、撹拌して所定
粘度のスラリーとする。そして、このスラリー（ウオッ
シュコート液）に担体を浸漬し、引き上げてエアブロー
をかけ、２５０゜Ｃで２時間乾燥させた後、６００゜Ｃで
２時間焼成する。これで、担体の表面にベースコート層
が形成される。
【００１５】つぎに、ＣｅＯ2５４０ｇに対して水１リ
ットルを加えて撹拌し、そのスラリーにジントロジアミ
ンＰｄ水溶液（任意のＰｄ担持量となるよう調整したも
の）を加え、撹拌し、乾燥させ、焼成した後、ボールミ
ルで粉砕して、その粉末にベーマイト６０ｇおよびＨＮ
Ｏ3１０ｃｃを加え、撹拌して所定粘度のスラリーとす
る。そして、このスラリー（ウオッシュコート液）に上
記ベースコート層を形成した担体を浸漬し、引き上げて
２００゜Ｃで２時間乾燥させ、次いで６００゜Ｃで２時間
焼成する。これで、ベースコート層の上にオーバーコー
ト層が形成され、こうして上記第１の触媒１ができる。
ットルを加えて撹拌し、そのスラリーにジントロジアミ
ンＰｄ水溶液（任意のＰｄ担持量となるよう調整したも
の）を加え、撹拌し、乾燥させ、焼成した後、ボールミ
ルで粉砕して、その粉末にベーマイト６０ｇおよびＨＮ
Ｏ3１０ｃｃを加え、撹拌して所定粘度のスラリーとす
る。そして、このスラリー（ウオッシュコート液）に上
記ベースコート層を形成した担体を浸漬し、引き上げて
２００゜Ｃで２時間乾燥させ、次いで６００゜Ｃで２時間
焼成する。これで、ベースコート層の上にオーバーコー
ト層が形成され、こうして上記第１の触媒１ができる。
【００１６】また、上記第２の触媒２の製造方法はつぎ
のとおりである。
のとおりである。
【００１７】γ−Ａｌ2Ｏ3粉末４８０ｇとベーマイト１
２０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加えて撹拌
し、そのスラリーにＣｅＯ2３００ｇとＮｉ（ＮＯ3）2
（硝酸ニッケル）を任意のＮｉ担持量となるよう調整し
たものを加えて撹拌する。そして、そのスラリーに担体
を浸漬し、引き上げて２５０゜Ｃで２時間乾燥させた
後、６００゜Ｃで２時間焼成する。
２０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加えて撹拌
し、そのスラリーにＣｅＯ2３００ｇとＮｉ（ＮＯ3）2
（硝酸ニッケル）を任意のＮｉ担持量となるよう調整し
たものを加えて撹拌する。そして、そのスラリーに担体
を浸漬し、引き上げて２５０゜Ｃで２時間乾燥させた
後、６００゜Ｃで２時間焼成する。
【００１８】つぎに、この実施例１の触媒の排気ガス浄
化性能のテスト結果を説明する。図２はテスト方法を示
すタームチャートであって、横軸に時間をとり、縦軸に
触媒入口温度をとっている。このテストは図に示すよう
に〜のモードで行った。
化性能のテスト結果を説明する。図２はテスト方法を示
すタームチャートであって、横軸に時間をとり、縦軸に
触媒入口温度をとっている。このテストは図に示すよう
に〜のモードで行った。
【００１９】まず、モードでは、空燃比１３.５の状
態（ＰｄＯがＰｄになりやすい比較的リッチな状態）
で、ＳＯ2濃度を５０ｐｐｍとし、３０゜Ｃ／ｍｉｎで触
媒入口温度を５００゜Ｃまで上昇させた。そして、モー
ドでは、空燃比１３.５、ＳＯ2濃度５０ｐｐｍ、触媒
入口温度５００゜Ｃの安定状態を１０分間続け、モード
で室温まで自然冷却させる。そして、モードで、空
燃比１４.５の理論空燃比に近い状態にしてテストを開
始し、触媒入口温度の上昇とともに触媒の浄化性能がど
う変化するかを見た。
態（ＰｄＯがＰｄになりやすい比較的リッチな状態）
で、ＳＯ2濃度を５０ｐｐｍとし、３０゜Ｃ／ｍｉｎで触
媒入口温度を５００゜Ｃまで上昇させた。そして、モー
ドでは、空燃比１３.５、ＳＯ2濃度５０ｐｐｍ、触媒
入口温度５００゜Ｃの安定状態を１０分間続け、モード
で室温まで自然冷却させる。そして、モードで、空
燃比１４.５の理論空燃比に近い状態にしてテストを開
始し、触媒入口温度の上昇とともに触媒の浄化性能がど
う変化するかを見た。
【００２０】図３は、上記モードでのテスト結果であ
って、（ａ）は触媒入口温度に対するＨＣ浄化率の変
化、（ｂ）は同ＣＯ浄化率の変化、（ｃ）は同ＮＯｘ浄
化率の変化を示している。図にはこの実施例の方法で製
造した触媒のデータを丸印でプロットして示すととも
に、比較例のデータを×印のプロットで示している。こ
のテストでは実施例の触媒として、ＮｉとＣｅＯ2とＡ
ｌ2Ｏ3の重量比が５：３：２５で、上流側の第２の触媒
１と下流側の第１の触媒２の体積比が１：４のものを使
用した。また、比較例は、第１の触媒１のみで上流側に
は触媒がないものとした。そして、これら触媒は、いず
れも大気中で１０００゜Ｃに加熱し５０時間エイジング
したものを使用した。
って、（ａ）は触媒入口温度に対するＨＣ浄化率の変
化、（ｂ）は同ＣＯ浄化率の変化、（ｃ）は同ＮＯｘ浄
化率の変化を示している。図にはこの実施例の方法で製
造した触媒のデータを丸印でプロットして示すととも
に、比較例のデータを×印のプロットで示している。こ
のテストでは実施例の触媒として、ＮｉとＣｅＯ2とＡ
ｌ2Ｏ3の重量比が５：３：２５で、上流側の第２の触媒
１と下流側の第１の触媒２の体積比が１：４のものを使
用した。また、比較例は、第１の触媒１のみで上流側に
は触媒がないものとした。そして、これら触媒は、いず
れも大気中で１０００゜Ｃに加熱し５０時間エイジング
したものを使用した。
【００２１】上記テスト結果からも判るように、この実
施例の触媒はＳＯ2による被毒の影響が少なく、浄化率
の高い状態が維持される。
施例の触媒はＳＯ2による被毒の影響が少なく、浄化率
の高い状態が維持される。
【００２２】なお、この実施例１においては、上流側の
触媒として、ＮｉをＣｅＯ2およびＡｌ2Ｏ3に担持させ
たものを説明したが、上流側の触媒は、Ｎｉに代えてＣ
ｕ等の他の遷移金属を用いたもの、あるいは、ＣｅＯ2
およびＡｌ2Ｏ3に代えて、そのいずれか一方や、他の高
比表面積酸化物の少なくとも一種を用いたものとしても
よい。
触媒として、ＮｉをＣｅＯ2およびＡｌ2Ｏ3に担持させ
たものを説明したが、上流側の触媒は、Ｎｉに代えてＣ
ｕ等の他の遷移金属を用いたもの、あるいは、ＣｅＯ2
およびＡｌ2Ｏ3に代えて、そのいずれか一方や、他の高
比表面積酸化物の少なくとも一種を用いたものとしても
よい。
【００２３】実施例２．つぎに、上流側に酸化力の強い
Ｖ，Ｆｅ等を担持した触媒を配置する実施例２を説明す
る。
Ｖ，Ｆｅ等を担持した触媒を配置する実施例２を説明す
る。
【００２４】この実施例２の触媒は、やはりハニカム状
の担体の表面に、Ａｌ2Ｏ3にＰｄを担持させたベースコ
ート層を形成し、その上に、ＣｅＯ2にＰｄを担持させ
たオーバーコート層を形成してなる第１の触媒を備え
る。そして、その第１の触媒１の上流側に、ＶとＦｅを
ＺＳＭ５型ゼオライトに担持させたものをハニカム状担
体に担持させてなる第２の触媒を配置したものである。
の担体の表面に、Ａｌ2Ｏ3にＰｄを担持させたベースコ
ート層を形成し、その上に、ＣｅＯ2にＰｄを担持させ
たオーバーコート層を形成してなる第１の触媒を備え
る。そして、その第１の触媒１の上流側に、ＶとＦｅを
ＺＳＭ５型ゼオライトに担持させたものをハニカム状担
体に担持させてなる第２の触媒を配置したものである。
【００２５】上記第１の触媒の製造方法は、先の実施例
１における第１の触媒の場合と同様である。
１における第１の触媒の場合と同様である。
【００２６】また、上記第２の触媒の製造方法はつぎの
とおりである。
とおりである。
【００２７】ＺＳＭ５型ゼオライト４８０ｇとＮＨ4Ｖ
Ｏ3（バナジウムのアンモニウム塩）５６ｇのシュウ酸
水溶液とＦｅ（ＮＯ3）3（硝酸鉄）２５ｇと水１リット
ルを混合し、撹拌しながら蒸発乾固させて、２５０゜Ｃ
で２時間乾燥させ、５００゜Ｃで焼成したものに、ベー
マイト１２０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｇを加え
て撹拌し、そのスラリー（ウオッシュコート液）にハニ
カム状担体を浸漬し、乾固させた後、６００゜Ｃで２時
間焼成する。
Ｏ3（バナジウムのアンモニウム塩）５６ｇのシュウ酸
水溶液とＦｅ（ＮＯ3）3（硝酸鉄）２５ｇと水１リット
ルを混合し、撹拌しながら蒸発乾固させて、２５０゜Ｃ
で２時間乾燥させ、５００゜Ｃで焼成したものに、ベー
マイト１２０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｇを加え
て撹拌し、そのスラリー（ウオッシュコート液）にハニ
カム状担体を浸漬し、乾固させた後、６００゜Ｃで２時
間焼成する。
【００２８】この実施例２の触媒の排気ガス浄化性能の
テスト結果は図４に示すとおりである。このテストは先
の実施例１の場合の方法で行ったものである。
テスト結果は図４に示すとおりである。このテストは先
の実施例１の場合の方法で行ったものである。
【００２９】図４の（ａ）は触媒入口温度に対するＨＣ
浄化率の変化、（ｂ）は同ＣＯ浄化率の変化、（ｃ）は
同ＮＯｘ浄化率の変化を示している。図にはこの実施例
の方法で製造した触媒のデータを丸印でプロットして示
すとともに、比較例のデータを×印のプロットで示して
いる。比較例は、上流側の触媒がないものである。これ
ら触媒は、いずれも大気中で１０００゜Ｃに加熱し５０
時間エイジングしたものを使用した。この実施例２の場
合も、ＳＯ2による被毒の影響が少なく、浄化率の高い
状態が維持される。
浄化率の変化、（ｂ）は同ＣＯ浄化率の変化、（ｃ）は
同ＮＯｘ浄化率の変化を示している。図にはこの実施例
の方法で製造した触媒のデータを丸印でプロットして示
すとともに、比較例のデータを×印のプロットで示して
いる。比較例は、上流側の触媒がないものである。これ
ら触媒は、いずれも大気中で１０００゜Ｃに加熱し５０
時間エイジングしたものを使用した。この実施例２の場
合も、ＳＯ2による被毒の影響が少なく、浄化率の高い
状態が維持される。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、上流側の触媒にイオウ酸化物を吸着させることによ
り、あるいは、上流側の触媒によりイオウ酸化物の酸化
を促進することによって下流側のＰｄのＳ被毒を抑制す
ることができ、したがって、Ｐｄを触媒成分とする低温
ＨＣ活性に優れた触媒を提供することができる。
で、上流側の触媒にイオウ酸化物を吸着させることによ
り、あるいは、上流側の触媒によりイオウ酸化物の酸化
を促進することによって下流側のＰｄのＳ被毒を抑制す
ることができ、したがって、Ｐｄを触媒成分とする低温
ＨＣ活性に優れた触媒を提供することができる。
【図１】本発明の実施例１の触媒の配置図
【図２】本発明の実施例１の触媒のテスト方法を説明す
るタイムチャート
るタイムチャート
【図３】本発明の実施例１の触媒のテスト結果を示すグ
ラフ
ラフ
【図４】本発明の実施例２の触媒のテスト結果を示すグ
ラフ
ラフ
１ 第１の触媒 ２ 第２の触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/89 ＺＡＢ Ｚ 8017−4Ｇ // Ｂ０１Ｊ 35/04 ＺＡＢ 8017−4Ｇ ３０１ Ｌ 8017−4Ｇ 37/02 ＺＡＢ 8017−4Ｇ ３０１ Ｌ 8017−4Ｇ (72)発明者 清水 多恵子 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｐｄを担持してなるコート層を担体表面
に有する触媒を備えるとともに、前記触媒の上流側に、
イオウ酸化物と反応して該イオウ酸化物による前記Ｐｄ
の被毒を抑制可能な材料を担持した触媒を配置してなる
ことを特徴とするエンジンの排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 上流側に配置する触媒は、遷移金属と高
比表面積酸化物の少なくとも一種とを混合し焼成したも
のである請求項１記載のエンジンの排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項３】 上流側に配置する触媒は、イオウ酸化物
の酸化を促進する酸化力の強い金属成分を担持したもの
である請求項１記載のエンジンの排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261737A JPH0788381A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261737A JPH0788381A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788381A true JPH0788381A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17366016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261737A Pending JPH0788381A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016519617A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-07-07 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 三元触媒を備えるフィルター基材 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5261737A patent/JPH0788381A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016519617A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-07-07 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 三元触媒を備えるフィルター基材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |