JPH078642A - 往復動式電気かみそりの外刃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、互いに隣接して並設される複
数の外刃部を有した外刃を備える往復動式電気かみそり
の外刃装置において、外刃が破損する恐れを少なくでき
るとともに、外刃体のみの交換が可能で、しかも、組立
て性および外刃体ホルダの成形性を向上できる往復動式
電気かみそりの外刃装置を得ることにある。 【構成】内面に外刃体係合部27が形成された外刃体ホル
ダ22と、このホルダ22に着脱可能に取付けられる外刃体
23とを備える。外刃体23を外刃33の両側縁に外刃体係合
部27に着脱可能に係合される取付け板34を装着して形成
する。外刃33を、互いに隣接して並設される複数の外刃
部31a,31b と、外刃体ホルダ22は別体であって棒状をな
し、かつ、隣接する外刃部31a,31b 間に形成された谷部
35においてこれら外刃部31a,31b と連結された連結体32
とから形成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに隣接して並設さ
れる複数の外刃部を有した外刃を備え、往復動される複
数の内刃を前記各外刃部の内面に摺動させてひげそりを
実施する往復動式電気かみそりの前記外刃を備える外刃
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】回動される外刃装置であるか否かを問わ
ず、外刃装置の外刃が複数の外刃部を有するものは、外
刃部が単一のものに比較して効率よくひげそりを行える
利点があり、その外刃装置には図２５〜図２９に示す第
１従来例、および図３０〜図３４に示す第２従来例が知
られている。

【０００３】詳しくは、図２５〜図２９中符号１は合成
樹脂製の外刃体ホルダであり、これは、相対向する端壁
１ａの上部間に渡る連結棒２を一体に備えている。連結
棒２は断面四角形状をなしその下面に複数のかしめ用突
起３が突設されている。外刃体ホルダ１は、その端壁１
ａの下部内面に一対の外刃体係合溝４を夫々有している
とともに、相対向する側壁１ｂの下部内面に複数の逃げ
溝５を有している。

【０００４】また、図２５〜図２９中符号６で示す外刃
体は、並設された二つの逆Ｕ字状をなす外刃部７を有し
た一枚板からなる外刃８の両側縁に、合成樹脂製の取付
け板９を夫々かしめ止めして形成されている。なお、９
ａはかしめ用凸部を示す。

【０００５】外刃８の隣接した外刃部７によりこれらの
間にプレス型で曲げて形成された谷部８ａは、連結棒２
の下面に重ねられて前記谷部８ａを通るかしめ用突起３
により連結棒２の下面に固定されている。図２８および
図２９にはかしめられる前のかしめ用突起３が示され、
図２５および図２６にはかしめられた後のかしめ用突起
３が示されている。

【０００６】そして、自由に上下方向に動き得る取付け
板９の長手方向両端部は夫々外刃体係合溝４に挿入され
ているとともに、取付け板９と外刃８との連結をなした
複数のかしめ用凸部９ａは逃げ溝５に夫々収容され、そ
れによって、外刃体６の両側部が外刃体ホルダ１の側壁
１ｂの内面に沿って上下方向に摺動可能に設けられてい
る。

【０００７】また、図３０〜図３４に示す第２従来例は
前記第１の従来例と基本的には同じであるから、相違す
る部分の構成についてのみ以下説明する。外刃体ホルダ
１に一体に形成された連結棒２は、厚み幅よりも縦方向
に長い断面を有し、その両側面に夫々かしめ用突起３を
有している。そして、外刃８の隣接した外刃部７間にプ
レス形で曲げて形成された谷部８ａは、連結棒２をその
両側から挟んでおり、この谷部８ａを通るかしめ用突起
３により連結棒２の側面に固定されている。図３２およ
び図３４にはかしめられる前のかしめ用突起３が示さ
れ、図３０および図３１にはかしめられた後のかしめ用
突起３が示されている。なお、以上説明した点以外の構
成は前記第１従来例と同じである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記いずれの従来例に
係る外刃装置においても、外刃８の谷部８ａを外刃体ホ
ルダ１に一体に形成された連結棒２にかしめ止めして、
外刃体６を外刃体ホルダ１に取付けた構成である。その
ため、ひげそり時において顔等との接触に伴い外刃８を
押し込む外力が、移動不能な連結棒２とのかしめ止め部
に集中し、この部分において外刃８が破損する恐れが高
い。

【０００９】さらに、前記かしめ止めにより外刃体６が
外刃体ホルダ１に分離不可能に固定されているため、外
刃８が損傷した際には外刃体ホルダ１ごと、つまり、外
刃装置全体の交換を余儀なくされるという問題がある。

【００１０】しかも、外刃体６を外刃体ホルダ１に固定
する外刃装置の組立てにおいては、外刃体ホルダ１の内
側で外刃８を連結棒２にかしめ止めする作業をしなけれ
ばならないから、外刃体ホルダ１が邪魔になり易く作業
性が悪いという問題があるとともに、外刃体ホルダ１の
成形においても、このホルダ１が複数のかしめ用突起３
を有した連結棒２を備えているので、成形型の構造が複
雑で、成型コストがかさむという問題もある。

【００１１】本発明の目的は、複数の外刃部を有した外
刃が破損する恐れを少なくできるとともに、この外刃を
有した外刃体のみの交換が可能で、しかも、組立て性お
よび外刃体ホルダの成形性を向上できる往復動式電気か
みそりの外刃装置を得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに隣接し
て並設される複数の外刃部を有した外刃を備える往復動
式電気かみそりの外刃装置に適用される。

【００１３】そして、前記目的を達成するために、内面
に外刃体係合部が形成された外刃体ホルダと、このホル
ダに着脱可能に取付けられる外刃体とを備え、前記外刃
体を前記外刃の両側縁に前記外刃体係合部に着脱可能に
係合される取付け板を装着して形成し、前記外刃を、互
いに隣接して並設される複数の前記外刃部と、前記外刃
体ホルダとは別体であって棒状をなし、かつ、隣接する
前記外刃部間に形成された谷部においてこれら外刃部と
連結された連結体とから形成したものである。

【００１４】

【作用】前記外刃装置の構成においては、外刃体が外刃
体ホルダとは別体の棒状をなす連結体を備え、この連結
体がその外刃の隣接する外刃部間に形成される谷部に連
結されているから、ひげそり時に顔等との接触に伴い外
刃を押し込む外力により、連結体を有する外刃体全体を
外刃体ホルダに対して移動させて、外刃と連結体との連
結部に前記外力が集中することを防止する。

【００１５】そして、外刃体ホルダに対して外刃体が着
脱可能であるから、複数の外刃部を有した外刃の損傷に
伴う交換においては、損傷した外刃体のみを交換でき、
損傷を受けていない外刃体ホルダの交換を伴うことがな
い。

【００１６】さらに、外刃体が着脱可能であることによ
り、外刃体の組立て作業を外刃体ホルダに制約されるこ
となく、このホルダの外部で行うことができる。しか
も、既述のように隣接する外刃部間に形成された外刃の
谷部に連結される連結体が、外刃体ホルダとは別体であ
るので、外刃体ホルダの構造が簡単になるに伴い、その
成形型の構造も簡単にできる。

【００１７】

【実施例】以下、図１〜図１２を参照して本発明の第１
実施例を説明する。図１〜図３中１１は図示しないモー
タおよび蓄電池や回路部品等が内蔵されたかみそり本体
で、その上部に外刃台１２を備えている。なお、図１中
１１ａはモータ駆動用スライド式スイッチのスイッチ摘
みである。外刃台１２はかみそり本体１１の幅方向両端
に夫々位置される一対の突出端部１２ａを有している。

【００１８】これら端部１２ａは図２に示されるように
中空状であり、その内側壁の根元部に係止孔１３が形成
されている。さらに両突出端部１２ａ内には、後述の外
刃装置を取外す際に、この突出端部１２ａの外側壁がわ
から押し込まれる操作釦１４が夫々取付けられている。

【００１９】操作釦１４は、弾性変形が可能な取付け脚
部１４ａと、挿入凸部１４ｂとを有し、前記脚部１４ａ
を撓ませながら押込まれることにより、挿入凸部１４ｂ
が前記係止孔１３に深く挿入され、そして、前記押込み
力が消失すると、取付け脚１４ａの弾性力により図２に
示される原位置に戻されるようになっている。

【００２０】図１〜図３中１５は前記モータの動力でか
みそり本体１１の幅方向に往復移動される一対の駆動軸
で、これらは前記両突出端部１２ａ間に位置して外刃台
１２に設けられた通孔１２ｂを貫通してかみそり本体１
１外に突出されている。両駆動軸１５はその先端が開放
された中空構造であって、そのかみそり本体１１の厚み
方向（前後方向）に相対向する壁部には、その上端から
取付け溝１５ａが夫々切欠かれている。取付け溝１５ａ
は入口が奥部よりも狭く形成されていて、その奥部の長
さ範囲で後述の内刃体の上下動（図２および図３におい
て）を可能にしている。

【００２１】両駆動軸１５には内刃体１６が夫々取付け
られている。図２および図３に示されるように内刃体１
６は、合成樹脂または軽金属製の内刃体ベース１６ａ
に、その長手方向に沿って所定間隔ごとに並設される半
円状の金属板製内刃１６ｂを取付けてなるものである。
内刃体ベース１６ａの長手方向中央部には挿入脚部１６
ｃが突設され、この脚部１６ｃはその前後方向に突出す
る係合凸軸部１６ｄを一体に有している。

【００２２】各内刃体１６は、その挿入脚部１６ｃを駆
動軸１５にその上方から遊挿するとともに、係合凸軸部
１６ｄを取付け溝１５ａの奥部に挿入して取付けられて
いる。それにより、各内刃体１６は上下方向に移動でき
るとともに、係合凸軸部１６ｄを中心に揺動可能に設け
られている。また、各駆動軸１５には内刃体１６を常に
上向きに付勢するコイルばね１７（図３参照）が内蔵さ
れている。なお、係合凸軸部１６ｄとこの直径よりも狭
い取付け溝１５ａの入口部との係合により、コイルばね
１７の付勢力に拘らず挿入脚部１６ｃが駆動軸１５から
外れることはないが、内刃体１６を手で強く押し引きす
る場合には、係合凸軸部１６ｄが取付け溝１５ａの入口
部を通過できるものである。

【００２３】前記外刃台１２には本実施例に係る内刃装
置２１が着脱可能に取付けられている。この外刃装置２
１は外刃体ホルダ２２と外刃体２３とを備えている。合
成樹脂の成形品からなる外刃体ホルダ２２は、図２〜図
４および図６に示されるように一対の端壁２２ａ相互
を、これらよりも背が低い一対の側壁２２ｂで一体につ
ないでなる枠構造をなし、その上下は夫々開放されてい
る。

【００２４】両端壁２２ａは、その下端に開放する一対
の互いに平行な切欠溝２４間に位置する弾性変形部２５
を有し、この変形部２５の下端部外面には前記係止孔１
３に係脱される係止爪２５ａが一体に突設されている。
さらに、両端壁２２ａの内面には、切欠溝２４間におい
て連結体係合溝２６が形成されているとともに、一対の
切欠溝２４を間において一対の外刃体係合部２７が形成
されている。

【００２５】これら連結体係合溝２６および外刃体係合
部２７の下端は夫々端壁２２ａの下端に開放されてい
る。連結体係合溝２６は外刃体係合部２７よりも上方に
延びており、その上部の相対向する溝内面は平行になっ
ている。外刃体係合部２７は側壁２２ｂに連なってい
る。

【００２６】図４および図６に示されるように前記両側
壁２２ｂの内面は、傾斜面とこの下端に連なる垂直面と
で形成されており、これら両面の境界に係止角部２８を
設けている。さらに、両側壁２２ｂの内面には、これら
の下端に開放されるとともに係止角部２８と直交する複
数の逃げ溝２９が所定間隔ごとに設けられている。

【００２７】図６を除く図２〜図８に示されるように前
記外刃体２３は、二つの外刃部３１ａ、３１ｂに連結体
３２を連結してなる外刃３３の両側縁に取付け板３４を
装着して形成されている。夫々上向きの凸となるように
湾曲された二つの外刃部３１ａ、３１ｂは、金属薄板製
であって、その略全域に渡り無数のひげ導入用の小孔
（図示しない）を有している。これらの外刃部３１ａ、
３１ｂは本実施例の場合には一体につながっている。そ
して、互いに隣接した両外刃部３１ａ、３１ｂ間にこれ
らによって形成された谷部３５に連結体３２がかしめ止
めされている。

【００２８】図９に示されるように両外刃部３１ａ、３
１ｂには前記谷部３５側の一側縁において複数の第１通
孔３６が所定間隔ごとに開けられているとともに、前記
谷部３５と反対側の他側縁において複数の第２通孔３７
が所定間隔ごとに開けられている。しかも、本実施例の
場合一体につながった両外刃部３１ａ、３１ｂ間の前記
谷部３５に相当する部分には矩形状をなす第３通孔３８
が複数開けられている。

【００２９】前記連結体３２は、外刃体ホルダ２２とは
別体であって、外刃部３１ａ、３１ｂの全長よりも長く
合成樹脂で成形されている。しかも、この連結体３２
は、本実施例においては図１０に示されるように短冊状
をなし、その両側面に夫々複数のかしめ用突起３９を所
定間隔ごとに一体に突設するとともに、下端に複数の位
置決め用突起４０を所定間隔ごとに一体に突設して形成
されている。

【００３０】前記両取付け板３４も合成樹脂等で外刃部
３１ａ、３１ｂの全長よりも長い短冊状をなして成形さ
れている。これら取付け板３４の一側面には図１１に示
されるように複数のかしめ用凸部４１が所定間隔ごとに
一体に突設されている。そして、これら取付け板３４
は、その凸部４１を前記第２通孔３７に通して外刃３３
の側縁部内面に重ねられるとともに、前記各凸部４１を
かしめることにより外刃３３の側縁部に装着されてい
る。図１１に示された凸部４１はかしめられる前の状態
であり、図３〜図５にかしめられた後の凸部４１が示さ
れている。

【００３１】前記構成の外刃体２３は図１２（Ａ）〜
（Ｃ）の工程を経て同図（Ｄ）に示されるように組立て
られる。

【００３２】すなわち、まず、あらかじめ両側縁に取付
け板３４が装着されて一体に連続された二つの外刃部３
１ａ、３１ｂを用意する。この状態において二つの外刃
部３１ａ、３１ｂは一枚の多孔性金属薄板として平らに
展開されている。そして、図１２（Ａ）に示されるよう
に前記薄板が有した各第３通孔３８に対して連結体３２
の各位置決め用突起４０を夫々挿入し、前記薄板と連結
体３２とを相互に位置決めする。

【００３３】次に、連結体３２を中心に図１２（Ａ）お
よび図１２（Ｂ）の矢印に示すように前記薄板を折り曲
げて、二つの外刃部３１ａ、３１ｂの各第１通孔３６を
連結体３２の各かしめ用突起３９に夫々嵌合させてか
ら、各第１通孔３６を通った突起３９を叩き潰し、外刃
部３１ａ、３１ｂと連結体３２とかしめ止めして外刃３
３を形成する。かしめ止めされた状態は図１２（Ｃ）に
示されている。

【００３４】最後に、図１２（Ｃ）に示された状態か
ら、同図矢印に示すように両外刃部３１ａ、３１ｂを湾
曲させながら下方に折り返すことにより、図１２（Ｄ）
に示される外刃体２３の組立てが完了する。

【００３５】このような外刃体２３の組立てにおいて
は、二つの外刃部３１ａ、３１ｂが一体につながってい
る関係で、これらと連結体３２との位置合わせおよびか
しめ止めの作業をいずれも一度に実施できる。その上、
前記組立てによれば、各外刃部３１ａ，３１ｂ間に連結
体３２の形に対応した谷部３５を予めプレス型などで成
形する必要がなく、簡単に組立てることができる。

【００３６】前記のようにして組立てられた外刃体２３
は前記外刃体ホルダ２２に着脱可能に取付けられてい
る。その取付けは、図５および図１２（Ｄ）に示される
ように組立てられた外刃体２３を、図４に示されるよう
に外刃体ホルダ２２の下方から挿入することにより実施
される。

【００３７】この取付けにより、連結体３２の両端部が
連結体係合溝２６に夫々入り込んで上下動可能に係合さ
れるとともに、取付け板３４の両端部が外刃体係合部２
７に夫々入り込んで上下動可能に係合される。しかも、
取付け板３４のかしめ用凸部４１が対応する逃げ溝２９
に夫々入り込み、それにより、外刃３３の取付け板３４
側部分が、外刃部３１ａ、３１ｂの弾性力によって外刃
体ホルダ２２の側壁２２ｂの傾斜された内面に摺動可能
に接触される。

【００３８】このような取付け状態において外刃体２３
は外刃体ホルダ２２の係止角部２８の上方において上下
動可能に配置されている。前記側壁２２ｂの係止角部２
８より下側の内面は垂直面となっているから、掃除等の
ために外刃装置２１を外刃台１２から取外した際に、外
刃３３が下方への変位を伴いながら外刃部３１ａ、３１
ｂの弾性力で自然に広がることを、前記係止角部２８へ
の取付け板３４の下縁との係合で妨げることができる。
したがって、外刃装置２１を外刃台１２から取外した際
に、外刃体２３が外刃体ホルダ２２から不用意に脱落す
ることを防止できる。

【００３９】なお、外刃体ホルダ２２から外刃体２３を
取外すには、外刃体ホルダ２２の下端開放部より取付け
板３４に指などを掛けて外刃体２３を内側に引っ張りな
がら係止角部２８から外すことにより、外刃体２３を外
刃体ホルダ２２の下方に引き外すことができる。

【００４０】また、前記構成の外刃装置２１は、外刃台
１２の突出端部１２ａ間に着脱可能に取付けられてい
る。すなわち、外刃体２３の係止爪２５ａを突出端部１
２ａの内側壁に沿わせながら、外刃装置２１を外刃台１
２の突出端部１２ａ間に押し込むことにより、係止爪２
５ａを有した弾性変形部２５の弾性変形を伴って前記押
し込みが進行し、そして、所定の深さ位置までの押し込
みが完了すると同時に、係止爪２５ａが、突出端部１２
ａの係止孔１３に対向して、弾性変形部２５の弾性力で
係止孔１３に係合される。したがって、外刃装置２１が
外刃台１２の所定位置に取付けられる。

【００４１】この逆に、取付けられた外刃装置２１を取
外すには、操作釦１４を互いに近付くように押し込むこ
とにより、これら釦１４の挿入凸部１４ｂが係止孔１３
に深く挿入されて、係止爪２５ａを係止孔１３から押し
出す。次に、この状態で外刃装置２１の外刃体ホルダ２
２を掴んで上方に引っ張ることにより、外刃装置２１を
外刃台１２の突出端部１２ａ間から取外すことができ
る。

【００４２】ところで、外刃装置２１が既述のようにし
て取付けられた状態では、その互いに隣接した二つの外
刃部３１ａ、３１ｂの内面には、前記コイルばね１７の
付勢力により図３に示されるように内刃体１６の各内刃
１６ｂが押し付けられる。この場合、外刃体２３が備え
る連結体３２の両端部が連結体係合溝２６の溝端２６ａ
（図４および図６参照）に引っ掛かって、外刃体２３の
上限位置が決められる。そのため、コイルばね１７の力
で内刃体１６が押し付けられるにも拘らず、外刃体２３
の変形を伴って、この外刃体２３が外刃体ホルダ２２の
上側開放部を通って不用意に外れることがないととも
に、所定の刃圧を確保することができる。

【００４３】したがって、ひげそり時において外刃体２
３の両外刃部３１ａ、３１ｂを通ったひげを、これら外
刃部３１ａ、３１ｂの内面に沿ってかみそり本体１１の
幅方向に摺動する内刃１６ｂにより切断できる。

【００４４】そして、このひげそり時において、外刃部
３１ａ、３１ｂと顔等との接触に伴い、これら外刃部３
１ａ、３１ｂにはこれを外刃体ホルダ２２の内側に押し
込む力が作用する。この外力がコイルばね１７の付勢力
に勝った際に、外刃体ホルダ２２とは別体の連結体３２
は、連結体係合溝２６の溝端２６から離れて外刃部３１
ａ、３１ｂと一緒に押し下げられる。

【００４５】このように前記外力によって連結体３２を
有する外刃体２３全体が外刃体ホルダ２２に対して押し
下げられるため、前記外力が連結体３２と外刃部３１と
を連結したかしめ部に集中することが防止される。した
がって、このかしめ部分において外刃部３１ａ、３１ｂ
が破損する恐れを少なくできる。

【００４６】また、既述のように外刃体ホルダ２２と外
刃体２３とからなる外刃装置２１は、その外刃体ホルダ
２２に対して外刃体２３が着脱可能であるから、外刃３
３の損傷に伴う交換において、損傷した外刃体２３のみ
を外刃体ホルダ２２から取外して交換できる。したがっ
て、損傷を受けていない外刃体ホルダ２２の交換を伴う
ことがないので、交換に要するコストを低減できる。

【００４７】さらに、外刃体２３が外刃体ホルダ２２に
着脱可能であることにより、既述のように図１２（Ａ）
〜図（Ｄ）の順序で実施される外刃体２３の組立て作業
を、外刃体ホルダ２２外においてこのホルダ２２に制約
されることなく行うことができる。そのため、容易に外
刃体ホルダ２２を組立てることができる。

【００４８】しかも、既述のように外刃３３の隣接する
二つの外刃部３１ａ、３１ｂ間に形成された谷部３５に
連結された連結体３２を、外刃体ホルダ２２とは別体と
したので、外刃体ホルダ２２の構造が簡単になるに伴
い、その成形型の構造も簡単にでき、安価に外刃体ホル
ダ２２を成形できる。なお、その代わり連結体３２を単
独に成形する型が必要となるが、その型構造は著しく簡
単であるので、この点を考慮しても成形コストを低減で
きる。

【００４９】次に、図１３〜図２４に示す本発明の第２
実施例を説明する。なお、この説明のあたり、前記第１
実施例と同様な構成については第１実施例の該当部分と
同一符号を付して、その説明を省略し、以下、前記第１
実施例とは異なる構成についてのみ説明する。

【００５０】この第２実施例は前記第１実施例との比較
において外刃装置２１が備える着脱可能な外刃体５１の
外刃５２の構成のみが異なり、その他の構成は前記第１
実施例と同様である。

【００５１】外刃５２は、互いに独立した金属薄板から
なる二つの外刃部５３ａ、５３ｂと、外刃体ホルダ２２
とは別体であって、棒状をなす合成樹脂製の連結体５４
とから形成されている。そして、図２２に示されるよう
に両外刃部５３ａ、５３ｂは、その一側縁に、複数の第
１通孔３６を有するとともに、他側縁に複数の第２通孔
３７を有している。連結体５４はその両側面に夫々複数
のかしめ用突起５５、５６を一体に突設した構成であ
る。各突起５５、５６は夫々同一ピッチで設けられてい
るとともに、図２４に示されるように連結体５４の両側
面に互いに位置をずらして交互に設けられている。

【００５２】そして、前記二つの外刃部５３ａ、５３ｂ
と、これらの間に形成された谷部６０に配置されて外刃
部５３ａ、５３ｂを連結する連結体５４とは、図２３
（Ａ）〜（Ｃ）の工程を得て、図２３（Ｄ）および図１
６に示されるように外刃体ホルダ２２の外部で組立てら
れる。

【００５３】すなわち、まず、あらかじめ両側縁に取付
け板３４が装着された二つの外刃部５３ａ、５３ｂを用
意する。この状態において二つの外刃部５３ａ、５３ｂ
は夫々平板状をなしている。そして、図２３（Ａ）に示
されるように一方の外刃部５３ａの各第１通孔３６を連
結体５４の一側面の各かしめ用突起５５の夫々に嵌合さ
せてから、前記各第１通孔３６を通った突起５５を叩き
潰し、一方の外刃部５３ａと連結体５４とかしめ止めす
る。かしめ止めされた状態は図２３（Ｂ）に示されてい
る。

【００５４】次に、図２３（Ｂ）に示されるように他方
の外刃部５３ｂの各第１通孔３６を連結体５４の他側面
の各かしめ用突起５６の夫々に嵌合させてから、前記各
第１通孔３６を通った突起５６を叩き潰し、他方の外刃
部５３ｂと連結体５４とかしめ止めして外刃５２を形成
する。する。かしめ止めされた状態は図２３（Ｃ）に示
されている。

【００５５】なお、前記かしめ止めにおいて使用するか
しめ用の治具５７は図２４に示されており、この治具５
７は、連結体５４全体を収容できるセット溝５８を有し
ているとともに、この溝５８の底面（受圧面）に各突起
５５、５６の配設ピッチと同一のピッチで突起収容凹部
５９を設けて形成されている。

【００５６】図２４（Ａ）は図２３（Ａ）でのかしめ作
業を説明するもので、治具５７のセット溝５８の連結体
５４を嵌合させる。このとき、連結体５４は、そのかし
め用突起５５を上向きにするとともに、下向きのかしめ
用突起５６を夫々突起収容凹部５９に収容させて、治具
５７上にセットされる。そして、この上からかしめ用突
起５５に一方の外刃部５３ａの第１通孔３６を嵌合し
て、突起５５がかしめられる。

【００５７】同様に２４（Ｂ）は図２３（Ｂ）でのかし
め作業を説明するもので、一方の外刃部５３ａが連結さ
れた連結体５４を、表裏反転させて治具５７のセット溝
５８に嵌合させる。このとき、連結体５４は、そのかし
め用突起５６を上向きにするとともに、かしめられた突
起５５を夫々突起収容凹部５９に収容させて、治具５７
上にセットされる。そして、この上からかしめ用突起５
６に他方の外刃部５３ｂの第１通孔３６を嵌合して、突
起５６がかしめられる。

【００５８】最後に、図２３（Ｃ）に示された状態か
ら、同図矢印に示すように連結体５４を介して隣接した
二つの外刃部５３ａ、５３ｂを湾曲させながら下方に折
り返すことにより、図２４（Ｄ）に示される外刃体５１
の組立てが完了する。

【００５９】このような外刃体５１の組立てにおいて
は、二つの外刃部５３ａ、５３ｂが一体につながってお
らず、互いに独立したものであるから、前記組立て前に
二つのうちの一方に不良が発見されても、それが他方の
外刃部とともに廃棄させる原因となることがない。その
ため、外刃５２の製造についての歩留まりを向上できる
利点がある。

【００６０】前記構成の第２実施例においても、互いに
隣接して設けられた外刃部５３ａ、５３ｂと、これらを
つないだ連結体５４とが一体に動くことができるととも
に、連結体５４を有した外刃体５１が外刃ホルダ２２に
対して着脱可能であることにより、前記第１実施例と同
様な作用により本発明の初期の目的を達成できる。勿
論、この第２実施例においても、外刃５２の組立てにあ
たり、外刃部５３ａ，５３ｂ間に連結体５４の形に対応
した谷部６０を予めプレス型などで成形する必要がな
く、簡単に組立てることができる。

【００６１】なお、本発明は前記各実施例に制約されな
い。例えば、各実施例では隣接する外刃部の相互間隔を
狭くするために、連結体を幅狭くしてその両側面に外刃
部を夫々連結したが、これに代えて、連結体の幅を多少
広くして、この連結体の下面に外刃部を連結してもよ
い。

【００６２】また、前記各実施例では、連結体の両端部
を外刃部より突出させて連結体係合溝に挿入させること
により、上方への外刃体の外れ止めをしたが、これに代
えて、逃げ溝２９と取付け板３４のかしめ用凸部４１と
の係合深さを大きくして、凸部４１を逃げ溝２９の奥端
に係合させることにより、上方への外刃体の外れ止めを
してもよく、その場合には連結体係合部２６を省略でき
る。

【００６３】さらに、本発明において外刃部は二つに限
らず、三つ以上の外刃部を有した外刃体を備える外刃装
置にも適用できる。

【００６４】

【発明の効果】以上詳記したように本発明に係る往復動
式電気かみそりの外刃装置においては、外刃の隣接する
外刃部間に形成された谷部に連結される連結体が外刃体
ホルダとは別体であるので、前記複数の外刃部を有した
外刃をひげそり時等に押し込む外力が、外刃と連結体と
の連結部に集中することを防止して、外刃が破損する恐
れを少なくできるとともに、外刃体ホルダの成形型の構
造が簡単となり、このホルダの成形性を向上できる。さ
らに、外刃体ホルダに対して外刃体が着脱可能であるか
ら、外刃の損傷に伴う交換において、外刃装置全体を交
換を余儀なくされることがなく、複数の外刃部を有した
外刃体のみの交換が可能であるとともに、外刃体の組立
て作業を外刃体ホルダの外部でこのホルダに制約される
ことなく行え、組立て性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る外刃装置を備えた往
復動式電気かみそりの構成を一部分解して示す正面図。

【図２】同第１実施例に係る外刃装置の構成を示す断面
図。

【図３】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って同第１実施例に係る外
刃装置の構成を示す断面図。

【図４】同第１実施例に係る外刃装置の構成を分解して
示す断面図。

【図５】同第１実施例に係る外刃装置の外刃体の構成を
示す断面図。

【図６】図４中Ｙ−Ｙ線に沿って同第１実施例に係る外
刃装置の外刃体ホルダの構成を示す断面図。

【図７】図５中Ｘ−Ｘ線に沿って同第１実施例に係る外
刃装置の外刃体の構成を示す断面図。

【図８】同第１実施例に係る外刃装置の外刃体の構成を
示す正面図。

【図９】同第１実施例に係る外刃体の外刃部の構成を示
す展開図。

【図１０】同第１実施例に係る外刃体の連結体の構成を
示す正面図。

【図１１】同第１実施例に係る外刃体の取付け板の構成
を示す平面図。

【図１２】（Ａ）は同第１実施例に係る外刃体を組立て
る第１工程を示す図。（Ｂ）は同第１実施例に係る外刃
体を組立てる第２工程を示す図。（Ｃ）は同第１実施例
に係る外刃体を組立てる第３工程を示す図。（Ｄ）は前
記第１〜第３工程を得て組立てられた外刃体を示す図。

【図１３】本発明の第２実施例に係る外刃装置の構成を
示す断面図。

【図１４】図１３中Ｗ−Ｗ線に沿って同第２実施例に係
る外刃装置の構成を示す断面図。

【図１５】同第２実施例に係る外刃装置の構成を分解し
て示す断面図。

【図１６】同第２実施例に係る外刃装置の外刃体の構成
を示す断面図。

【図１７】同第２実施例に係る外刃装置の外刃体の構成
を示す平面図。

【図１８】図１７中Ｖ−Ｖ線に沿って同第２実施例に係
る外刃体の構成を示す断面図。

【図１９】同第２実施例に係る外刃装置の外刃体の構成
を示す底面図。

【図２０】図１５中Ｕ−Ｕ線に沿って同第２実施例に係
る外刃装置の外刃体ホルダの構成を示す断面図。

【図２１】図１６中Ｔ−Ｔ線に沿って同第２実施例に係
る外刃装置の外刃体の構成を示す断面図。

【図２２】同第２実施例に係る外刃体の外刃部の構成を
示す展開図。

【図２３】（Ａ）は同第２実施例に係る外刃体を組立て
る第１工程を示す図。（Ｂ）は同第２実施例に係る外刃
体を組立てる第２工程を示す図。（Ｃ）は同第２実施例
に係る外刃体を組立てる第３工程を示す図。（Ｄ）は前
記第１〜第３工程を得て組立てられた外刃体を示す図。

【図２４】（Ａ）は前記第１工程を実施する治具と連結
体と一方の外刃部とを分解して示す断面図。（Ｂ）は前
記第２工程を実施する治具と連結体と他方の外刃部とを
分解して示す断面図。

【図２５】第１従来例に係る外刃装置の構成を示す断面
図。

【図２６】図２５中Ｓ−Ｓ線に沿って同第１従来例に係
る外刃装置の構成を示す断面図。

【図２７】同第１従来例に係る外刃装置の外刃体の構成
を図２８中Ｒ−Ｒ線に沿って示す断面図。

【図２８】同第１従来例に係る外刃装置の構成を分解し
て示す断面図。

【図２９】同第１従来例に係る外刃装置の外刃体ホルダ
の構成を図２８中Ｑ−Ｑ線に沿って示す断面図。

【図３０】第２従来例に係る外刃装置の構成を示す断面
図。

【図３１】図３０中Ｏ−Ｏ線に沿って同第２従来例に係
る外刃装置の構成を示す断面図。

【図３２】同第２従来例に係る外刃装置の外刃体ホルダ
の構成を図３４中Ｎ−Ｎ線に沿って示す断面図。

【図３３】同第２従来例に係る外刃装置の外刃体の構成
を図３４中Ｍ−Ｍ線に沿って示す正面図。

【図３４】同第２従来例に係る外刃装置の構成を分解し
て示す断面図。

【符号の説明】

２１…外刃装置、 ２２…外刃ホル
ダ、２３…外刃体、 ２７…外刃体
係合部、３１ａ、３１ｂ…外刃部、 ３２…連
結体、３３…外刃、 ３４…取付
け板、３５…谷部、 ３９…かし
め用突起５１…外刃体、 ５２…外
刃、５３ａ、５３ｂ…外刃部、 ５４…連結
体、５５、５６…かしめ用突起 ６０…谷
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに隣接して並設される複数の外刃部を
   有した外刃を備える往復動式電気かみそりの外刃装置に
   おいて、 内面に外刃体係合部が形成された外刃体ホルダと、この
   ホルダに着脱可能に取付けられる外刃体とを備え、 前記外刃体を前記外刃の両側縁に前記外刃体係合部に着
   脱可能に係合される取付け板を装着して形成し、 前記外刃を、互いに隣接して並設される複数の前記外刃
   部と、前記外刃体ホルダとは別体であって棒状をなし、
   かつ、隣接する前記外刃部間に形成された谷部において
   これら外刃部と連結された連結体とから形成したことを
   特徴とする往復動式電気かみそりの外刃装置。