JP2016531717A - 刃のセット、ヘアカット機器、及び、関連する製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ヘアカット機器１０、ヘアカット機器１０のための刃のセット２０、刃のセット２０のための固定刃２２に関する。ここで、固定刃２２は、第１の壁部分５０、第２の壁部分５２、及び、中間壁部分５４を有し、第１の壁部分５０、第２の壁部分５２、及び、中間壁部分５４は、固定的に相互接続され、これにより、セグメント化されたスタック５６を形成し、中間壁部分５４は、第１の壁部分５０と第２の壁部分５２との間に配置され、第１の壁部分５０、第２の壁部分５２、及び、中間壁部分５４は、実質的に同等な全体的拡がりを有し、これにより、セグメント化されたスタック５６の端部において、少なくとも１つの歯先端エッジ３２，３４を協働して形成し、少なくとも１つの歯先端エッジ３２，３４は、複数の歯４０及び各歯スペース４２を規定する複数の相互に間隔を空けられた突起部３６を有し、相互に間隔を空けられた突起部３６は、横方向（Ｙ，ｔ）に対しておよそ直交する長手方向（Ｘ，ｒ）において、少なくとも部分的に前に延在し、中間壁部分５４は、少なくとも１つの切り出し部分６８を有し、中間壁部分５４における少なくとも１つの切り出し部分６８、第１の壁部分５０、及び、第２の壁部分５２は、その間に、可動刃２４のためのガイドスロット７６を規定する。さらに、本発明は、各刃を製造するための方法にも関する。

Description

本開示は、ヘアカット機器に関し、特に、電気的に駆動されるヘアカット機器に関し、より具体的には、かかる機器のための刃のセットの固定刃に関する。刃のセットは、毛を切断するための移動方向において、毛を通って移動されるように構成され得る。固定刃は、ガイドスロットをその間に規定する第１の壁部分と第２の壁部分とから構成されてもよく、可動刃は、少なくとも部分的に囲まれ、ガイドされてもよい。本開示は、更に、固定刃及びヘアカット機器のための刃のセットの製造方法に関する。

独国特許出願公開第２０２６５０９号明細書は、毛及び／又は髭カット機器のための切断ヘッドであって、基本的に横方向に延在している管状本体のような形状の固定櫛を有し、管状本体は、互いに外方向を向いている、２つの横方向に延在する斜材突起部を有し、各斜材突起部が、共通の先端部分へ延在する第１の壁部分と第２の壁部分とを有し、第１の壁部分及び第２の壁部分は、可動刃のためのガイド領域を囲んでおり、斜材部分は、切断される毛を捉えるとともに、切断動作中、可動刃の方向へガイドされることができる、複数のスロットを有する、切断ヘッドを開示している。可動刃は、第１及び第２の斜材部分と協働する基本的にＵ字形状のプロファイルを有し、Ｕ字形状のプロファイルの各脚部分は、外見上は、第１及び第２の壁部分の各々によって規定されるガイド領域へ延在する斜材エッジ部分を有し、エッジ部分は、可動刃の歯状の切断エッジと、第１及び第２の斜材部分における複数のスロットによって規定される固定櫛の歯状エッジとの間の相対運動において、捉えた毛を切断するための歯状の切断エッジを更に有する。

欧州特許出願公開第０２８２１１７号明細書は、毛を切るシェーバのための切断ユニットであって、切断ユニットは、第１の切断部材と第２の切断部材とを有し、第１及び第２の切断部材の各々が、歯を有し、第２の切断部材が、第１の切断部材に対して移動されるように作動されることができ、第２の切断部材が、第１の切断部材とロック部材との間に配置され、第１の切断部材及びロック部材が、スペーサにより接続されている切断ユニットを開示している。

体毛を切るため、基本的に２つの慣習的に区別されるタイプの電気駆動機器が存在する。即ち、かみそりと、ヘアトリマー又はヘアクリッパーである。一般的に、かみそりは、髭剃りのために使用される。即ち、無精髭のない滑らかな肌を得るために、肌の高さにおいて体毛を薄く切るのである。ヘアトリマーは、一般的に、肌から選択された距離において毛を切るために使用される。即ち、毛を所望の長さに切るのである。機器における違いは、各機器に実装される切断刃構成の異なる構造及びアーキテクチャに反映される。

電気かみそりは、一般的に、箔、即ち、極めて薄い穴の空いた篩と、箔の内側に沿って移動可能な切断刃とを含む。使用中、箔の外側は、肌に対して配置及び押下され、これにより、箔を突き出る任意の毛が、箔の内側を移動する切断刃によって切断され、かみそりの内側の空洞の毛収集部分へ落ちる。

一方、電気ヘアトリマーは、一般的に、歯形状のエッジを持つ２つの切断刃を含み、各歯形状のエッジが重なるように、その一方は、他方の上に配置されている。動作中、切断刃は、互いに往復運動し、切断動作において、エッジ間に捉えた任意の毛を切断する。毛が切断される肌からの正確な高さは、通常、（スペーサ）ガード又は櫛と呼ばれる、付加的な取付可能な部品により決定される。

さらに、髭剃り及びトリミングの両方に基本的に適合した複合装置が知られている。しかしながら、これらの装置は、単に、２つの別個の区別される切断刃、いわゆる、上述のように設計されるような電気駆動カミソリの概念にマッチする構成を有するシェービング部分と、一方で、ヘアトリマーの概念にマッチする構成を有するトリミング部分とを含む。

残念ながら、一般的な電気かみそりは、肌の上の所望の可変長さに髪を切るために、即ち、正確なトリミング動作には特に適していない。このことは、少なくとも部分的に、電気かみそりが、箔、及び、結果的には、肌から切断刃に間隔を空けるメカニズムを含まないという事実によって説明され得る。しかしながら、たとえ電気かみそりが、例えば、スペーサ櫛などの取り付けスペーサ部品を付加することによって、一般的に多数の小さい円形の穴を含む箔の構成を有したとしても、最も短い、及び、最も固い毛のほとんどの効率的な捉える能力を減少させるであろう。

同様に、一般的なヘアトリマは、髭剃りには特に適していない。これは、主に、別個の切断刃が、変形することなく切断動作を実行すべく、特定の剛性、ひいては厚みを必要とするためである。それは、しばしば肌に近い毛の切断を阻害する肌に面する刃の最低限必要な刃の厚みである。結果、自身の体毛の髭剃り及びトリミングを所望するユーザは、２つの別個の機器を購入し、使用する必要があろう。

さらに、髭剃り機能及びトリミング機能を併せ持った装置は、基本的に２つの切断刃のセット及び各駆動機構を必要とするため、幾つかの欠点を示す。結果、これらの装置は、標準的なタイプの単一目的のヘアカット機器よりも重たくなり、摩耗しやすくなり、また、高価な製造及び組み立てプロセスを必要とする。同様に、これらの複合装置を動作させることは、しばしば、不快且つ複雑となり過ぎる。２つの別個の切断部分を有する従来の髭剃り及びトリミングの複合装置が使用される場合であっても、装置の操作、及び、異なる動作モード間の切り替えは、煩わしいものであり、極めてユーザフレンドリでないと考えられ得る。切断部分は、一般的に、装置の異なる位置に供給されるため、ガイド精度（ひいては切断精度）が減少する。ユーザは、動作中、２つの別個の主要な把持位置に慣れる必要があるためである。

本開示の目的は、代替的な固定刃、及び、髭剃りとトリミングとの両方を可能にする対応する刃のセットを提供することである。特に、固定刃及び刃のセットは、髭剃り動作及びトリミング動作の両方において、心地よいユーザエクスペリエンスに寄与し得る。より好ましくは、本開示は、例えば、上述のような、既知の従来技術のヘアカット刃固有の少なくとも幾つかの欠点を解決することができる。好ましくは、切断動作に必要な時間を減少させつつ、改善された動作性能を示し得る刃のセットを供給することが好適であろう。また、固定刃を製造するための対応する方法を供給することが好ましい。

本開示の第１の態様では、ヘアカット機器の刃のセットのためのセグメント化された固定刃が提示され、かかる刃のセットは、毛を切断するために、移動方向において毛を通って移動されるように構成され、上記刃は、動作中、肌に面する壁部分として機能するように構成された第１の壁部分と、第２の壁部分と、中間壁部分とを有し、少なくとも第１の壁部分は、実質的に平坦（又は平坦）な態様で延在しており、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分は、固定的に相互接続され、これにより、セグメント化されたスタックを形成し、中間壁部分は、第１の壁部分と第２の壁部分との間に配置され、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分は、実質的に同等（又は同等）な全体的拡がりを有し、これにより、セグメント化されたスタックの端部において、少なくとも１つの歯先端エッジを協働して形成し、少なくとも１つの先端エッジは、相互に間隔を空けられたスロットの各々と交互である複数の相互に間隔を空けられた突起部を有し、これにより、複数の歯及び各歯スペースを規定し、歯先端エッジは、動作中に想定される移動方向に対する側面方向Ｙ，ｔにおいて少なくとも部分的に延在し、相互に間隔を空けられた突起部は、横方向Ｙ，ｔに対しておよそ直交する（又は直交する）長手方向Ｘ，ｒにおいて、少なくとも部分的に前に延在し、中間壁部分は、少なくとも１つの切り出し部分を有し、中間壁部分に設けられた少なくとも１つの切り出し部分は、セグメント化されたスタックの少なくとも１つの先端エッジにおいて、中間壁部分の複数の残りの端部を規定し、中間壁部分の少なくとも１つの切り出し部分、第１の壁部分、及び、第２の壁部分は、その間に可動刃のためのガイドスロットを規定する。

この実施形態は、固定刃のキット状構造が、設計の自由度を著しく増加させ得るという見識に基づいている。結果、固定刃は、ヘアカット特性に沿った幾つかの要件に良好に適合され得る。これは、特に、本開示に従った刃のセットが、髭剃り動作及びトリミング動作の両方を対象にするためである。髭剃りに関する適正及びトリミングに関する適正が、幾つかの態様において、異なる特徴を必要とするため、固定刃の柔軟なレイアウト及び構造に備えることは特に有用である。（単一目的の）ヘアカットの刃のセットの従来的なレイアウト及び構造に関する設計境界を克服することが好適であろう。

これに関し、第１の壁部分が、第１の層を形成し、第２の壁部分が、第２の層を形成し、中間壁部分が、中間層を形成し、第１の層、第２の層、及び、中間層が、積層を形成することが更に好ましい。特に、固定刃が複数の層から形成される場合、従来の固定刃設計に備わる過度の設計限界に直面することなく、各層は、実際の割り当てられた目的及び機能に良く適合され得る。

本願の固定刃は、少なくとも１つの実質的にＵ字形状の先端エッジを有していてもよく、第１の肌接触壁と、第２の支持壁とを持っていてもよい。これらの壁は、反対側に延在し、一般的に互いに平行であり、一連の間隔を空けられたＵ字形状（即ち、二重壁）の歯の形で、先端エッジに沿って互いに接続されていてもよい。固定刃の全体のＵ字形状、より具体的には、歯のＵ字形状は、固定刃の構造を補強する。Ｕ字形状の歯の脚の間に、スロットが、供給されてもよく、可動刃は、スロット内に収容及びガイドされ得る。換言すれば、固定刃は、可動刃の歯のための一体化された保護ケージを同時に規定する複数の歯を有する一体化されたガード部分を有していてもよい。結果、固定刃の輪郭は、可動刃の歯が、固定刃を越えて外側に突き出ることができないような形を有していてもよい。

特に、刃のセットの構造強度が、ヘアトリマの従来の単一の平面切断刃に比して、改善され得る。第２の壁部分は、刃のセットのための支柱として機能してもよい。刃のセットの全体剛性又は強度は、従来の髭剃り用かみそり機器に比して、同様に向上され得る。このことは、固定刃の第１の肌接触壁が、従来のヘアトリマ切断刃よりも著しく薄く作られることを可能にし、必要であれば、幾つかの実施形態では、その厚さは、かみそり箔の厚さに近づくような薄さである。

同時に、固定刃は、十分な堅さ及び剛性を有する切断エッジ構成を供給してもよい。結果、強化された歯状の切断エッジは、外側へ延在していてもよく、上面から見た場合に、Ｕ字形状又はＶ字形状であってもよい各歯の間に歯スペースを有していてもよく、従って、基本的に、切断される毛の実際の長さには関わりなく、可動刃及び固定刃において設けられた切断刃に対して切断される毛を受け、ガイドし得る櫛状の受け部分を規定してもよい。結果、刃のセットは、より長い毛を効率的に捉えるように適合され、トリミング性能を著しく改善する。しかしながら、より長い毛を剃ることも、この態様では促進され得る。これは、従来の髭剃り機器の箔を有する場合と同様、切断される毛が、固定刃によって過度に曲げられることなく、刃の切断エッジへガイドされ得るためである。このため、固定刃は、正確な髭剃り性能及びトリミング性能の両方を供給することができる。

ここで用いられるように、側面方向なる用語は、横方向のことを表していてもよく、円周方向（又は、接線方向）を表していてもよい。基本的に、刃のセットの線形構造が想定され得る。さらに、湾曲セグメント又は円形セグメントを有する形状を含み得る、刃のセットの湾曲構造又は円形構造が想定され得る。一般的に、側面方向は、動作中、意図された移動方向に対して（実質的に）直交するものとみなされ得る。後者の定義は、線形構造の実施形態及び湾曲構造の実施形態の両方に適用され得る。

固定刃の歯を形成している間隔を空けられた突起部は、例えば、横方向及び／又は円周方向に間隔を空けられた突起部として構成されてもよい。突起部は、特に、線形構造の実施形態に関連して、平行に間隔を空けられてもよい。幾つかの実施形態では、突起部は、円周方向において間隔を空けられていてもよい、即ち、互いに角度付けられて位置決め又は配置されてもよい。ガイドスロットは、横方向に延在している、及び／又は、円周方向に延在しているガイドスロットを含み得る側面方向に延在しているガイドスロットとして配置されてもよい。また、ガイドスロットが、実質的に接線方向に延在しているガイドスロットであることも想定され得る。一般的に、第１の壁部分及び第２の壁部分が接続される充填領域は、第３の中間壁部分とみなされる、又は、第３の中間壁部分により形成され得る。換言すれば、第１の壁部分と第２の壁部分とは、それらの先端エッジにおいて、中間壁部分を介して間接的に接続されていてもよい。

一般的に、固定刃及び可動刃は、固定刃に対する可動刃の線形運動又は回転運動に関し、可動刃の歯先端エッジが、固定刃の歯と協働して、切断動作において、固定刃と可動刃との間に捉えられた毛を切断可能とするように構成及び配置され得る。線形運動は、特に、線形的な切断動作の往復運動に関していてもよい。

第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分は、実質的に対応する外面形状を持っていてもよい。換言すれば、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分は、実質的に対応する長手方向の拡がりと実質的に対応する横方向の拡がりとを持っていてもよい。ガイドスロットを規定している切り出し部分は、各対応部分が切り出された後に残った中間壁部分における窪み又は穴とみなされてもよい。

固定刃が形成される、複数のセグメント又は層を含むキット状構造アプローチのおかげで、幾つかの有用な設計目標が達成され得る。幾つかの実施形態では、少なくとも少なくとも１つの先端エッジにおいて、ガイドスロットの隙間高さｔ_ｃｌが、第１の壁部分と第２の壁部分との間に配置される中間壁部分の厚み寸法ｔ_ｉによって規定されることが好ましい。結果、ガイドスロットの高さｔ_ｃｌが、正確に規定され、正確な（狭さの）許容範囲で形成されることができる。

他の実施形態によれば、少なくとも第１の壁部分は、金属薄板壁部分であり、好ましくは、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分の各々は、金属薄板壁部分である。結果、セグメント化されたスタックは、積層として、特に、三層スタックとして形成され得る。しかしながら、幾つかの代替的な実施形態では、少なくとも１つの薄板壁部分と薄板壁部分でない少なくとも１つの壁部分との組み合わせが実装されてもよいことが想定され得る。

他の実施形態によれば、第１の壁部分が、高さ寸法ｔ_１、特に、長手方向Ｘ，ｒ及び横方向Ｙ，ｔに直交する金属薄板壁厚さ寸法を持つ肌に面する壁部分として構成され、ここで、高さ寸法ｔ_１は、約０．０４ｍｍ乃至約０．３ｍｍの範囲にあり、好ましくは、約０．０４ｍｍ乃至約０．２ｍｍの範囲にあり、より好ましくは、約０．０４ｍｍ乃至約０．１５ｍｍの範囲にある。幾つかの実施形態では、各セグメント又は層が、異なる厚みを持ち得ることが特に好ましい。また、中間壁部分が、約０．０５ｍｍ乃至約０．５ｍｍの範囲、好ましくは、約０．０５ｍｍ乃至約０．２ｍｍの範囲にある隙間高さ寸法だけ、第１及び第２の壁部分から間隔を空けられていることによって、横方向に延在しているガイドスロットの高さを規定することが有用であろう。

この点において、第２の壁部分が、肌に面する第１の壁部分の反対側の後部壁部分として構成され、第２の壁部分が、長手方向Ｘ，ｒ及び横方向Ｙ，ｔに直交する高さ寸法ｔ_２、特に、金属薄板壁厚さ寸法を持ち、第２の壁部分の高さ寸法ｔ_２と第１の壁部分の高さ寸法ｔ_１との間の比が、約０．８：１乃至約５．０：１の範囲にあり、好ましくは、約１．２：１乃至約３．０：１の範囲にあり、より好ましくは、約１．５：１乃至約１．８：１の範囲にあることが好ましい。

更に他の実施形態によれば、中間壁部分は、第１の壁部分及び第２の壁部分の各々に直接取り付けられ、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分は、接着、特にレーザ溶接されている。この態様は、金属薄板層から形成される壁部分を含む実施形態との組み合わせにおいて、特に有用である。

更に他の実施形態によれば、端部の数が、歯の数に対応し、中間壁部分の端部が、中間壁部分の別個の部分を形成していることが好ましい。固定刃は、幾つかのセグメントから形成されるため、少なくとも１つの切り出し部分は、セグメントが互いに接続される前に処理されることができる。このように、複雑な（内部）形状でさえ、比較的少ない努力により規定され得る。

固定刃の他の実施形態では、中間壁部分に設けられた少なくとも１つの切り出し部分が、横方向に対して直交する断面において見た場合に前に延在する突起部の基本的にＵ字形状の歯形状を規定するため、セグメント化されたスタックの長手方向端部内へ長手方向に延在し、Ｕ字形状の歯形状が、第１の壁部分によって形成された第１の歯脚と、第２の壁部分によって形成された第２の歯脚と、第１の歯脚と第２の歯脚とを接続する中間壁部分の残りの端部によって形成された接続領域と、を有する。結果、固定刃の歯は、可動刃の歯を保護し包む保護ケージを規定し得る。これにより、皮膚炎及び／又は皮膚を傷付けるリスクが低減され得る。

また、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分が、セグメント化されたスタックの第１の長手方向端部における第１の歯先端エッジと、セグメント化されたスタックの第２の長手方向端部における第２の歯先端エッジとを協働して形成し、第１の歯先端エッジ及び第２の歯先端エッジが、互いに反対方向を向いており、第１の歯先端エッジ及び第２の歯先端エッジの各々が、歯部分を有し、固定刃が、２つの対応する歯先端エッジを有する可動刃を収容するように構成されることが好ましい。

更に他の実施形態では、中間壁部分における少なくとも１つの切り出し部分が、セグメント化されたスタックの横方向端部において側面開口を更に規定する。側面開口は、少なくとも製造プロセスの過程において、可動刃のための挿入開口として機能し得る。

本開示の他の態様は、ヘアカット機器のための刃のセットであって、刃のセットが、毛を切断するために移動方向において毛を通って移動されるように構成され、刃のセットが、本開示の原理の少なくとも幾つかに従って形成される固定刃と、少なくとも１つの歯先端エッジを具備する可動刃であって、可動刃は、切断動作において可動刃と固定刃との間に捉えられた毛の切断を可能とするため、固定刃に対して可動刃の線形運動又は回転に関し、可動刃の少なくとも１つの歯先端エッジが、固定刃の対応する歯と協働するように、固定刃によって規定されるガイドスロット内に移動可能に配置される可動刃と、を有する、刃のセットに関する。

更に他の実施形態では、第２の壁部分も少なくとも１つの切り出し部分を有し、当該切り出し部分を通じて、駆動部材が、固定刃対して可動刃を駆動するために可動刃を係合するようガイドされることができる。

本開示の他の態様は、モータを収容する筺体と、ここで設計されるような刃のセットとを有し、固定刃が、筺体に接続可能であり、モータが、固定刃のガイドスロット内で可動刃を線形的に駆動又は回転させることができるように、可動刃が、モータに動作可能に接続可能である、ヘアカット機器に関する。特に、刃のセットは、ここで議論される態様及び実施形態のうちの少なくとも幾つかに従って、形成されてもよい。

本開示の更に他の態様は、ヘアカット機器のための刃のセットの固定刃を製造する方法であって、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を供給するステップであって、少なくとも第１の壁部分が、実質的に平坦な全体形状を有するステップと、中間壁部分において少なくとも１つの切り出し部分を形成するステップと、第１の壁部分と第２の壁部分との間に中間壁部分を配置するステップと、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を固定的に相互接続する、特に接着するステップであって、これにより、第１の壁部分と第２の壁部分とが、第１の壁部分と第２の壁部分との間に配置された中間壁部分における少なくとも１つの切り出し部分を少なくとも部分的に覆うように、セグメント化されたスタックを形成するステップと、を有し、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分が、実質的に同等の全体寸法を有し、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を相互接続するステップが、セグメント化されたスタックの長手方向端部において、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分が接続される少なくとも１つの先端エッジを形成するステップと、可動刃のためのガイドスロットを形成するステップであって、ガイドスロットは、中間壁部分における少なくとも１つの切り出し部分、第１の壁部分、及び、第２の壁部分によって規定され、中間壁部分は、少なくとも１つの先端エッジにおいて、少なくとも１つの切り出し部分によって規定される複数の残りの端部を更に有するステップと、セグメント化されたスタックの少なくとも１つの先端エッジにおいて、各スロットと交互である複数の相互に間隔を空けられた突起部を形成することによって、複数の歯及び各歯スペースを規定するステップと、を更に有する、方法に関する。

上述のように、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分が、それぞれ、第１の層、第２の層、及び、中間層によって形成されることが更に好ましい。幾つかの実施形態では、上記層の少なくとも１つが、実質的に平坦な形状の横方向の拡がり及び長手方向の拡がりを有していてもよい。

上記方法は、更に、少なくとも第１の壁部分が、ストリップ材料として供給され、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を相互接続する前に、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を位置決めする、特に、長手方向及び横方向に位置決めするステップと、ストリップ材料を分離する、特に切断することによって、セグメント化されたスタックを形成するセグメントを得るステップと、を更に有することで、発展され得る。

第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分の各々が、ストリップ材料として、特に、フィードコイルから供給されるストリップ材料として供給されることが好ましく、これは、大量生産に特に適している。

幾つかの実施形態では、上記位置決めステップが、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分において、位置決め要素、特に穴を作成するステップと、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を相互接続する前に位置決め要素を係合させるステップと、更にを有し、上記位置決めステップが、好ましくは、横方向及び長手方向の位置決めを有していてもよい。上記位置決めステップは、ストリップ材料ベースの第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を一緒に供給するステップを更に有し、当該ステップは、第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分の各々のためのストリップ材料に設けられた位置決め要素の各係合を同期化するステップを更に有していてもよい。

第１の壁部分、中間壁部分、及び、第２の壁部分を接着するステップは、第１の壁部分、中間壁部分、及び、第２の壁部分を溶接、特にレーザ溶接するステップを更に有していてもよい。

ストリップ材料を分離するステップは、切断済みのセグメント化されたスタックの側面端部において側面開口を作成するステップを更に有していてもよく、当該側面開口が、可動切断刃の挿入のために構成されていてもよい。

少なくとも１つの先端エッジにおいて前に延在している突起部を形成するステップは、セグメント化されたスタックの先端エッジにおいて、複数の歯形状の突起部を形成するステップと、歯形状の突起部を材料除去処理するステップであって、これにより、固定刃の歯先端エッジを得るステップと、を更に有していてもよい。

セグメント化されたスタックの先端エッジにおいて、複数の歯形状の突起部を形成するステップは、好ましくは切断により、より好ましくはワイヤエローディング（wire eroding）により、先端エッジの残りの歯部分の間に複数の歯のギャップを形成するステップを更に有していてもよい。

歯形状の突起部を材料除去処理するステップは、歯形状の突起部の少なくとも外方向を向く外形を、特に、電気化学的研磨によって、少なくとも部分的に、丸める、又は、面取りするステップを更に有していてもよい。

本開示の更に他の態様は、ヘアカット機器のための刃のセットを製造する方法であって、ここで設計される態様の少なくとも幾つかに従って、固定刃を製造するステップと、固定刃の少なくとも１つの各歯先端エッジと協働するように構成された少なくとも１つの歯先端エッジを有する可動切断刃を供給するステップと、可動切断刃をガイドスロット、固定刃の第１の壁部分及び第２の壁部分の中に挿入する、特に、可動切断刃を、セグメント化されたスタックの横方向端部における側面開口に通すステップと、を有する、方法に関する。

本開示のこれらの及び他の特徴及び利点が、図示のためであり、本開示を限定しない添付の図面を参照して、本開示の特定の実施形態の以下の詳細な説明からより完全に理解されるであろう。

本開示の幾つかの態様が、以下で説明される実施形態を参照して、明確且つ明らかとなる。
図１は、本開示に従った刃のセットの例示的な実施形態に適合する例示的な電気ヘアカット機器の概略的な斜視図を示している。 図２は、ヘアカット動作のために図１に示されるヘアカット機器に取り付け可能である本開示に従った固定刃及び可動刃を有する刃のセットの概略的な底面斜視図を示している。 図３は、図２に示される刃のセットの概略的な上面斜視図である。 図４は、図２に示される刃のセットの上面図である。 図５は、図４の線分Ｖ−Ｖに沿った、図２に示される刃のセットの側面断面図である。 図６は、図５に示される刃のセットの先端エッジにおける拡大詳細図である。 図７ａは、図４の線分ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った、図２に示される刃のセットの代替的な実施形態の側面断面図である。 図７ｂは、図７ａに示される刃のセットの固定刃と可動刃との間の隙間部分における拡大詳細図である。 図８は、幾つかの刃を含む先端エッジの一部を示している図７ａ及び図７ｂに示される刃のセットの部分底面斜視図である。 図９は、側面開口を有する側面端部を図示している図２に示される刃のセットの部分上面斜視図である。 図１０は、図９に対応する他の部分上面斜視図であり、固定刃の壁部分が、単なる説明目的のために省略されている。 図１１は、図２の刃のセットの分解上面斜視図を示している。 図１２は、図４に示される固定刃の幾つかの歯を有する先端エッジにおける詳細な上面図を示している。 図１３は、図１２に従った刃のセットの詳細な上面図を示しており、主に説明のために隠された輪郭が点線で示されている。 図１４は、本開示の原理に従った刃のセットの代替的な実施形態の上面斜視図である。 図１５ａは、図１４に示される刃のセットの固定刃の拡大部分側面図を示している。 図１５ｂは、図１５ａに示される固定刃の拡大部分断面図を示している。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ａは、ストリップ材料の形式で供給されている幾つかのセグメント又は層の概略的な上面斜視図を示している。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ｂは、幾つかのセグメント又は層から形成される接着されたストリップの概略的な部分上面斜視図を図示している。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ｃは、図１６ｂに図示される接着されたストリップから得られるセグメント化されたスタックの概略的な上面斜視図を図示している。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ｄは、図１６ｃに示される積層の概略的な拡大部分側面斜視図を図示しており、ここで、積層の先端エッジ部分は、機械加工されている。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ｅは、図１６ｄに示される積層の先端エッジ部分の概略的な部分拡大上面斜視図を図示しており、ここで、先端エッジにおいて、複数の長手方向の突起部が形成されている。 図１６ａ乃至図１６ｆは、製造中における、製造プロセスの幾つかのステージである、本開示の原理に従った例示的な刃のセットの層状構造を図示しており、図１６ｆは、図１６ｅに従った積層の先端エッジの概略的な拡大上面斜視図を図示しており、ここで、長手方向の突起部のエッジは加工されている。 図１７は、本開示に従った刃のセットのための層状又はセグメント化された固定刃を製造するためのシステムの例示的な実施形態の簡略化された概略的な図を示している。 図１８は、本開示の幾つかの態様に従った固定刃が形成される、幾つかの中間ストリップの簡略化された概略的な上面図を図示しており、当該中間ストリップは、主に例示目的のために、相互に分離された状態で示されている。 図１９は、本開示の幾つかの態様に従った例示的な製造方法のある実施形態の幾つかのステップを表している例示的なブロック図を示している。 図２０は、本開示の幾つかの態様に従った刃のセットを製造するための例示的な方法のある実施形態の他のステップを表している他の例示的なブロック図を示している。

図１は、簡略化された斜視図において、ヘアカット機器１０、特に、電気的ヘアカット機器１０の例示的な実施形態を概略的に図示している。カット機器１０は、筺体１２と、筺体１２において点線ブロック１４で示されるモータと、筺体１２において点線ブロック１６で示される駆動機構と、を含んでいてもよい。モータ１４に給電するために、カット機器１０の少なくとも幾つかの実施形態では、例えば、充電式電池、交換可能電池などの、筺体１２において点線ブロック１７で示される電池が供給され得る。しかしながら、幾つかの実施形態では、カット機器１０は、電源に接続するための電源ケーブルを更に備えていてもよい。電源コネクタは、（内部）電池１７に加えて、又は、（内部）電池１７の代わりに、供給され得る。

カット機器１０は、切断ヘッド１８を更に有していてもよい。切断ヘッド１８において、刃のセット２０が、ヘアカット機器１０に取り付けられ得る。刃のセット２０は、切断動作を可能とするために、駆動機構１６を介して、モータ１４により駆動され得る。

切断動作は、一般的に、図２乃至図１８においてより詳細に図示され、以下において詳述される固定刃２２と可動刃２４との間の相対運動としてみなされてもよい。一般的に、ユーザは、毛を切るために、カット機器１０を把持し、毛を通して移動方向２８にガイドし得る。幾つかのアプリケーションでは、カット機器１０、又は、より具体的には、刃のセット２０を含む切断ヘッド１８は、肌において成長する毛を切断するために肌に沿って移動されることができる。肌の近くで毛を切断する場合、肌の高さにおいて切断（又は、切る）ことを目的として、基本的に、シェービング動作が、実行され得る。しかしながら、クリッピング（又は、トリミング）動作、即ち、刃のセット２０を有する切断ヘッド１８が、肌に対して所望の距離における経路に沿って移動されることが想定され得る。従来技術の刃は、一般的に、肌近くにおける滑らかなシェービングと、肌から距離を空けた切断（又は、トリミング）との両方を供給することができない。

毛に沿ってガイド又は導かれる場合、刃のセット２０を含むカット機器１０は、一般的に、図１において参照符号２８により示される共通の移動方向に沿って移動される。これに関し、ヘアカット機器１０が一般的に手動でガイド及び移動されるとすると、移動方向２８は、必ずしも、カット機器１０及びその刃のセット２０に適合する切断ヘッド１８の向きについての固定の定義及び関連を持つ正確な幾何学的基準エンティティであるとして解釈される必要はないことは言及する価値がある。つまり、肌において切断される毛に対するヘアカット機器１０の全体の向きは、幾らか不規則であると解釈され得る。しかしながら、図示目的のため、（仮想的な）移動方向は、以下、刃のセット２０の構造的特徴を説明するための手段として機能する座標系の主軸に対して平行（又は、およそ平行）であると正しく仮定されることができる。

参照しやすいように、座標系は、図１乃至図１８の幾つかにおいて示されている。一例として、直交座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが、図１乃至図１３の幾つかにおいて示されている。各座標系のＸ軸は、本開示の目的のため、一般的に長さに関連している長手方向において延在している。座標系のＹ軸は、本開示の目的のため、一般的に幅に関連している横方向（又は、側面方向）において延在している。座標系のＺ軸は、説明の目的のため、少なくとも幾つかの実施形態において、一般的に垂直な方向として、高さ又は厚み方向において延在している。固定刃の特徴及び／又は拡がりに対する座標系の関連性は、主に、説明目的のために供給されており、本発明を限定するものとして解釈されるべきではないことは言うまでもない。当該技術分野における当業者は、代替的な実施形態、異なる向きを含む図面及び図示に直面した場合、ここで供給される座標系を容易に変換及び／又は変形することができることが理解されるべきである。これに関し、注目すべきは、図２乃至図１３において図示される刃のセット２０の（線形的な）実施形態は、一般的に、ただ１つの長手方向端部において、単一の歯切断エッジを有する単一側面レイアウト、又は、固定刃２２及び移動刃２４の各歯先端エッジによって相互に規定される２つの一般的に対向する歯切断エッジを有する２重側面レイアウトを含んでいてもよいことである。

図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示される刃のセット２０ａの代替的な実施形態と関連して、代替的な座標系が、主に説明目的のために提示されている。図１４に見られるように、基本的に高さ（又は厚み）を示している直交座標系の軸Ｚに対応し得る中心軸Ｌを持つ極座標系が提供されている。また、中心軸Ｌは、回転の中心軸とみなされてもよい。さらに、中心軸Ｌからの半径方向又は距離ｒが、図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示されている。また、角度位置を示している座標δ（デルタ）が、基準半径方向と現在の半径方向との間の角度を図示するように供給されていてもよい。さらに、湾曲矢印ｔ´、特に、円周方向の矢印ｔ´が、図１４，図１５ａ及び図１５ｂに図示されている。湾曲矢印ｔ´は、円周方向及び／又は接線方向を示し、これらは、図１４に示される真っ直ぐな接線方向の矢印ｔによっても示されている。ある実施形態と関連して説明される本開示の幾つかの態様が、特定の開示の実施形態に現在されず、従って、直交座標系又は円筒座標系と関連して紹介及び提示されるかどうかに関わりなく、他の実施形態に容易に変形及び適用されることができることが、当該技術分野における当業者によって、容易に理解されるであろう。

可動刃２４と固定刃２２との間の切断動作は、基本的には、例えば、図３（参照符号３０）で示される、線形的な相対運動、特に、往復線形運動を含んでいてもよい。しかしながら、特に、図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示される実施形態と関連して、固定刃２２と可動刃２４との間の相対的な切断運動が、（相対的な）回転を含んでいてもよいことが理解されるであろう。切断回転運動は、単一方向の回転を含んでいてもよい。さらに、代替的には、切断運動は、双方向の回転、特に振動を含んでいてもよい。線形的及び／又は回転切断運動を可能にする、カット機器１０のための駆動機構１６の幾つかの配置が、当該技術分野において知られている。特に、振動切断運動を参照して、湾曲した又は円形の刃のセット２０ａは、必ずしも、完全な円形態様で形作られる必要はないことを更に留意する。対照的に、湾曲した又は円形の刃のセット２０ａは、単なる円形セグメント又は湾曲セグメントとして形作られてもよい。また、これに関し、当該技術分野における当業者は、特に、極めて大きな半径を持つ回転切断運動のために構成された円形の刃のセット２０ａは、理解のために、特に、各先端エッジの一部又は円形セグメントのみが考えられる場合、およそ線形形状の刃のセットとして解釈され得ることを理解することを言及する価値があるであろう。結果、線形的な実施形態を規定及び説明するための直交座標系も、図１４に変形及び図示され得る。

図２乃至図１３は、図１に説明される線形形状の刃のセット２０の実施形態及び態様を図示している。図２及び図３に見られるように、刃のセット２０は、固定刃２２（即ち、一般的に、カット機器１０のモータ１４によって直接的には駆動されない刃のセット２０の刃）を有する。さらに、刃のセット２０は、可動刃２４（即ち、カット機器１０に取り付けられた場合、固定刃２２に関して切断運動を生成するためにモータ１４によって駆動され得る刃のセット２０の刃）を有する。線形的な（往復）切断運動が、参照符号３０で示される両方向矢印によって、図３に図示されている。換言すれば、可動刃２４は、側面方向（又は、横方向）（図３におけるＹ軸を参照）に沿って、固定刃２２に対して移動され得る。一般的に、線形切断運動は、相対的に小さい双方向ストロークを含んでいてもよく、従って、往復線形運動として解釈され得る。さらに、（想定される）移動方向２８が図３に図示されている。理論上は、毛を切る場合、カット機器１０、ひいては刃のセット２０は、横方向又は側面方向Ｙに対して直交する方向２８に沿って移動されるべきである。この図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示される円形の又は湾曲した刃のセット２０ａの代替的な実施形態に関し、更に言及すると、この形状に関し、（仮想的な）理想の移動方向２８は、切断される毛を通ってガイドされる送り運動の間、刃のセット２０ａの前方向の先端において、接線方向又は円周方向ｔに対して直交していることが明確になる。換言すれば、湾曲した、又は、円形の刃のセット２０ａの実施形態のための理想の移動方向２８は、一般的に、実際の先端に対して中心軸Ｌから延在している実際の半径方向ｒとと一致し得る。

しかしながら、動作中、実際の送り運動方向は、（仮想的な）理想の移動方向２８とは著しく異なることが強調される。従って、恐らく、動作中、軸運動方向は、横方向Ｙ又は接線方向ｔに対して完全に垂直ではなく、その結果、長手方向Ｘに対して完全に平行ではないであろうことが理解されるべきである。

図２乃至図１３に示される刃のセット２０の線形的な実施形態に戻って、切断方向３０において可動刃２４を駆動するため可動刃２４に結合され得る駆動係合部材２６を図示している図３に対して更なる説明がなされる。この目的のため、駆動係合部材２６は、可動刃２４に取り付けられる、又は、固定されていてもよい。刃のセット２０が、カット機器１０に取り付けられている場合、駆動係合部材２６は、動作中、モータ１６によって駆動されるために、駆動機構１６に結合されていてもよい。

図４において最もよく分かるように、図２及び図３に関して、高さ方向Ｚに対して垂直な上面から見た場合に、刃のセット２０は、基本的に、矩形の形状又は外形を有していてもよい。固定刃２２は、長手方向端部において、少なくとも１つの先端エッジ３２，３４を有していてもよい。より具体的には、少なくとも１つの先端エッジ３２，３４は、本開示の目的のため、少なくとも１つの歯先端エッジ３２，３４について示していてもよい。図４に示される実施形態によれば、固定刃２２は、第１の先端エッジ３２及び第２の先端エッジ３４を有し、第１の先端エッジ３２及び第２の先端エッジ３４は、互いに反対を向いている。先端エッジ３２，３４の各々は、複数の突起部３６及びその間の各スロットを備えていてもよい。幾つかの実施形態では、突起部３６は、実質的に、長手方向Ｘ（又は、半径寸法ｒ）において突出している。換言すれば、突起部３６の長手方向の拡がりは、側面方向又は横方向Ｙ（又は、接線方向ｔ）に沿った幅の拡がりよりも極めて大きくてもよい。説明の目的のためであって、限定する意図であると理解されるべきでないが、突起部３６は、以下では、長手方向に延在している突起部３６として示されてもよい。長手方向に延在している突起部３６は、それぞれ外側を向いている先端３８を有していてもよい。長手方向に延在している突起部３６は、固定刃２２の各歯４０を規定していてもよい。各先端エッジ３２，３４に沿って、歯４０は、各歯スペース４２と交互に現れ得る。刃のセット２０の例示的な実施形態は、約８ｍｍ乃至約１５ｍｍの範囲にある、好ましくは約８ｍｍ乃至約１２ｍｍの範囲にある、より好ましくは約９．５ｍｍ乃至約１０．５ｍｍの範囲にある全体長手方向寸法ｌ_ｌｏを有していてもよい。刃のセット２０は、約２５ｍｍ乃至約４０ｍｍの範囲にある、好ましくは約２７．５ｍｍ乃至約３７．５ｍｍの範囲にある、より好ましくは約３１ｍｍ乃至約３４ｍｍの範囲にある全体横方向拡がりｌ_ｔｏを有していてもよい。この点においては、図１８も参照されたい。しかしながら、この例示的な実施形態は、全体の開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

本開示に従った刃のセット２０，２０ａは、広い適用性を提供し、好ましくは、シェービング及びトリミング（又は、クリッピング）動作の両方をカバーする。これは、少なくとも部分的に、可動刃２４を少なくとも部分的に包囲及び収容し得る固定刃の筺体機能のためである。さらに、図５及び図６を参照すると、図４の線分Ｖ−Ｖに沿った刃のセット２０の側面断面図、及び、各詳細図が、示されており、以下説明される。図５から分かるように、固定刃２２は、第１の壁部分４４と、第２の壁部分４６と、その間に配置された中間壁部分４８と、を有していてもよい。図５及び図６と関連して、各壁部分４４，４６，４８の網掛け部分が、固定刃２２が、必ずしも個別の層又は薄片からなっている必要はないことを示していてもよいことが認められているが、幾つかの実施形態では、固定刃２２は、実際は、第１の壁部分４４、第２の壁部分４６、及び、中間壁部分４８を形成している単一の一体的部分からなっていてもよいことに留意すべきである。あるいは、幾つかの実施形態において、固定刃２２は、２つの別個の部分からなっていてもよく、当該部分の少なくとも１つは、第１の壁部分４４、第２の壁部分４６、及び、中間壁部分４８のうちの少なくとも２つを形成してもよい。さらに、幾つかの代替的な実施形態では、第１の壁部分４４、第２の壁部分４６、及び、中間壁部分４８のうちの少なくとも１つが、２つ以上の層又はセグメントからなっていてもよいことに留意する価値がある。

ここで用いられる、第１の壁部分４４なる用語は、一般的に、カット機器１０の動作中、肌に面している固定刃２２の壁部分を表している。結果、第２の壁部分４６は、動作中、肌から離れる方向を向いており、カット機器１０の筺体１２の方を向いている固定刃の壁部分とみなされ得る。引き続き図４を参照すると、図１１の拡大図を特に参照して、固定刃２２の好適な実施形態が説明される。図１１は、図３にも表されている刃のセット２０の拡大斜視図を示している。図１１から分かるように、好ましい実施形態では、第１の壁部分４４は、第１の壁セグメント５０、特に第１の層５０によって形成され得る。第１の層５０は、肌に面する層としてみなされ得る。第２の壁部分は、第２の壁セグメント５２、特に第２の層５２によって形成され得る。第２の層５２は、動作中、肌から離れる方向を向いている層としてみなされ得る。中間壁部分４８は、中間壁セグメント５４、特に中間層５４によって形成され得る。これらを組み立て、固定する場合、中間層５４は、第１の層５０と第２の層５２との間に配置される。

図１１において最もよく分かるように、中間層５４は、必ずしも、単一の一体的な部分である必要はない。代わりに、少なくとも高度な製造過程において、少なくとも中間層５４は、以下、より詳細に示され、説明されるように、複数の別個のサブ部品からなっていてもよい。これらをまとめた場合、例えば、しっかりと相互接続した場合、第１の層５０、第２の層５２、及び、中間層５４は、セグメント化されたスタック５６、より好ましくは、積層５６を規定し得る。例示的な実施形態では、積層５６は、三重積層５６としてみなされ得る。固定刃２２を複数の壁部分４４，４６，４８で形成する、又は、好ましくは、複数の層５０，５２，５４で形成することは、基本的に、別個の単一部分又は異なるタイプ及び形状の層の利用を可能とする。例えば、特に図６を参照すると、（平均）厚さｔ_１としても称される、第１の壁部分４４（又は、第１の層５０）の高さ寸法ｔ_１は、（平均）厚さｔ_２としても称される、第２の壁部分４６（又は、第２の層５２）の高さ寸法ｔ_２とは異なっていてもよく、（平均）厚さｔ_ｉとしても称される、中間壁部分４８（又は、中間層５４）の高さ寸法ｔ_ｉと異なっていてもよい。この態様において、壁部分４４，４６，４８（又は、層５０，５２，５４）の各々が、意図された機能に適切に適合する別個の特性及び別個の形状を持ち得るため、これは、特に有用である。

例えば、厚さｔ_２は、厚さｔ_１よりも著しく大きくてもよい。この態様では、第２の壁部分４６（又は、第２の層５２）は、補強部材として機能し、かなりの剛性を供給し得る。結果、第１の壁部分４４（又は、第１の層５０）は、固定刃２２を柔らかくし過ぎることなく、極めて薄くなることができる。特に、薄い第１の壁部分４４（又は、第１の層５０）を供給することは、肌に近い、特に肌の高さにおける毛の切断を許容する。この態様では、滑らかなシェービング体験が達成され得る。スタック５６の全体の高さ寸法ｔ_ｏは、基本的に、各部分高さ寸法ｔ_１，ｔ_２，ｔ_ｉによって規定される。これに関し、幾つかの実施形態では、第１の壁部分４４（又は、第１の層５０）の厚さｔ_１と第２の壁部分４６（又は、第１の層５２）の厚さｔ_２とが、同一、又は、少なくとも、実質的に同一であってもよいことに留意する価値がある。他の実施形態では、中間壁部分４８（又は、中間層５４）の厚さｔ_ｉも同じであってもよい。

一例として、少なくとも少なくとも１つの先端エッジ３２，３４における厚さｔ_１は、約０．０４ｍｍ乃至約０．２５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０４ｍｍ乃至約０．１８ｍｍの範囲、より好ましくは約０．０４ｍｍ乃至約０．１４ｍｍの範囲にあってもよい。少なくとも少なくとも１つの先端エッジ３２，３４における厚さｔ_２は、約０．０８ｍｍ乃至約０．４ｍｍの範囲、好ましくは約０．１５ｍｍ乃至約０．２５ｍｍの範囲、より好ましくは約０．１８ｍｍ乃至約０．２２ｍｍの範囲にあってもよい。少なくとも少なくとも１つの先端エッジ３２，３４における厚さｔ_ｉは、約０．０５ｍｍ乃至約０．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍ乃至約０．２ｍｍの範囲にあってもよい。少なくとも少なくとも１つの先端エッジ３２，３４における全体厚さｔ_ｏは、約０．３ｍｍ乃至約０．７５ｍｍの範囲、好ましくは約０．４ｍｍ乃至約０．５ｍｍの範囲にあってもよい。

幾つかの実施形態では、一般的に、少なくとも、先端エッジ３２，３４における長手方向の突起部において、第１の壁部分４４が、第２の壁部分４６の平均厚さｔ_２よりも小さい平均厚さｔ_１を持つことが好ましい。また、本開示の固定刃２２，２２ａの全ての実施形態が、先端エッジにおいて、第１の壁部分４４の平均厚さｔ_１よりも大きい、平均厚さｔ_２を持つ第２の壁部分４６を少なくとも先端エッジにおいて含む必要はないことに留意する。

引き続き図５を参照すると、固定刃２２の少なくとも１つの先端エッジ３２，３４における少なくとも１つの充電領域５８が示されている。充填部分５８は、先端エッジ３２，３４において第１及び第２の壁部分４４，４６（又は、層５０，５２）を接続する中間壁部分４８（又は、中間層５２）の一部としてみなされ得る。図５，図６，図１０及び図１１から分かるように、少なくとも完成した状態において、充電領域５８は、各先端エッジ３２，３４における歯４０の数に対応し得る複数のサブ部分からなっていてもよい。先端エッジ３２，３４における充電領域５８に隣接して、固定刃２２が、少なくとも部分的に、可動刃２４を包囲する、少なくとも１つの筺体領域９２が供給されていてもよい。換言すれば、切断動作中、カット機器１０のモータ１４によって駆動される場合、少なくとも１つのガイドスロット７６（特に、図３，図９，図１０及び図１６ｃ参照）が、可動刃２４のためのガイド経路として機能するように規定され得る。図１０，図１１，図１６ａ及び図１６ｃから最もよく分かるように、ガイドスロット７６は、基本的に、中間壁部分４８（又は、中間層５４）における切り出し部分６８によって、規定され得る。幾つか実施形態では、切り出し部分６８は、固定刃２２の側面端部又は横方向端部に延在しており、これにより、製造中、可動刃２４が、固定刃２２に挿入され得る、側面開口７８を規定している（図９及び図１０参照）。

ガイドスロット７６は、図２乃至図１３に図示される刃のセット２０の例示的な線形的実施形態の可動刃２４のための線形の経路を規定してもよい。しかしながら、図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示される刃のセット２０ａの湾曲又は円形の実施形態を参照すると、ガイドスロット７６は、湾曲した経路、特に、（湾曲した又は円形の）可動刃２４の各々のための円周方向に延在している経路を規定してもよい。

図５に戻り、更に、図１１を参照して、基本的に横方向及び長手方向に延在している固定刃の表面８０，８２，８４，８６，８８及び９０が説明される。参照しやすいように、第１の層５０、第２の層５２、中間層５４なる用語は、以下では、固定刃２２の一般的なレイアウトを説明するために用いられる。しかしながら、これは、限定する意図で解釈されるべきではなく、従って、層なる用語は、オプションで、それぞれ、壁部分及び壁セグメントなる代替的な用語で置き換えられてもよいことが強調される。

動作中、肌の方を向いている第１の層５０は、肌から離れる方を向いている第１の表面８０と、肌の方を向いている第２の表面８６と、を有していてもよい。第２の層５２は、肌から離れる方を向いている第２の表面８８と、肌及び第１の層５０の方を向いている第１の表面９０と、を有していてもよい。中間層５４は、第１の層５０の方を向いている第１の表面８４と、第２の層５２の方を向いている第２の表面９０と、を有していてもよい。第１の層５０及び第２の層５２の第１の表面８０，８２の各々は、少なくとも部分的に、中間層における切り出し部分６８を覆っていてもよく、少なくとも１つの筺体領域９２、ひいては、可動刃２４のためのガイドスロット７６を規定していてもよい。

少なくとも１つの先端エッジ３２，３４において、特に、固定刃２２の第１の層５０の肌に面する第２の表面８６において、少なくとも１つの移行領域９４が、滑らかな移行領域９４を示し得るように備えられていてもよい。図５及び図６に示される固定刃２２の例示的な実施形態は、各長手方向端において、各先端エッジ３２，３４を有するため、２つの各移行領域９４が設けられ得る。少なくとも１つの移行領域は、毛を切断するために肌の上の毛を通る移動方向２８に沿って動かされた場合に、刃のセット２０のスライド可能特性を高めることができる。特に、少なくとも１つの移行領域９４は、刃のセット２０、特に、切断のために使用される先端エッジ３２，３４が、肌に沿ってスライドされた場合に、肌部分に深く入ることを防止する。このようにして、皮膚炎が避けられ得る。好ましくは、このようにして、皮膚切開も避けられ得る、又は、少なくとも、大幅にその可能性が減少し得る。移行領域９４は、第１の層５０の平坦領域９８に接続され、そこから延在していてもよい。この実質的に平坦な領域９８は、基本的に、第１の層５０の第２の表面８６の平面形状の部分としてみなされてもよい。一般的に、ここで用いられる、実質的に平坦なる用語は、平面形状を含み得るが、わずかに不均一な表面も含み得る。実質的に平坦な領域９８は、全体的な平坦又は平面形状を実質的に損なわない、小さい凹みなどの穿孔を有していてもよいことに言及する価値がある。幾つかの実施形態では、実質的に平坦な領域９８は、平面を含み得る。これは、特に、少なくとも第１の層５０が、本来的に、シート又はシート状材料として供給される場合に適用される。移行領域９４は、先端エッジ３２の相当部分に及んでいてもよい。特に、移行領域９４は、第１の層５０における実質的に平坦な領域９８と第２の層５２における実質的に平坦な領域１００とを接続してもよい。また、実質的に平坦な領域１００は、平坦又は平面領域として形作られていてもよいが、その全体的な平坦形状を損なわない（小さい）穿孔又は凹みを備えていてもよい。

図４から最もよく分かるように、線分Ｖ−Ｖを参照すると、図５及び図６に図示された断面は、先端エッジ３２，３４の歯４０の先端１０２を通る長手方向の断面を含む。結果、移行領域９４も、歯先端エッジ３２，３４の歯４０において、主に形成され得る。移行領域９４は、固定刃２２の歯先端１０２と実質的に平坦な領域９８との間に、長手方向の拡がりｌｔ_１を有していてもよい。一例として、長手方向の拡がりｌｔ_１は、約０．５ｍｍ乃至約１．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．６ｍｍ乃至約１．２ｍｍの範囲、より好ましくは約０．７ｍｍ乃至約０．９ｍｍの範囲にあってもよい。さらに、移行領域９４は、幾つかのセクションを有していてもよい。図５及び図６から分かるように、移行領域９４は、実質的に平坦な領域９８，１００に接線方向に合流する実質的な凸面を有していてもよい。さらに、移行領域９４は、実質的に平坦な領域９８（即ち、高さ方向Ｚ）から突き出ていない。換言すれば、移行領域９４は、実質的に平坦な領域９８から後方へ、さらに、第２の層５２の方へ向かって延在し得る。移行領域９４は、少なくとも部分的に、高さ方向Ｚにおいて、実質的に平坦な領域９８から離れるように延在し得る。

図６から最もよく分かるように、移行領域９４は、底半径Ｒ_ｔｂを有していてもよい。一例として、底半径Ｒ_ｔｂは、約１．０ｍｍ乃至約５．０ｍｍの範囲、好ましくは約２．０ｍｍ乃至約４．０ｍｍの範囲、より好ましくは約２．７ｍｍ乃至約３．３ｍｍの範囲にあってもよい。さらに、先端の丸み１１６が、少なくとも１つのエッジ半径を含み得るように供給されてもよい。特に、先端の丸み１１６は、第１のエッジ丸みＲ_ｔ１と、第２のエッジ丸みＲ_ｔ２とをを有していてもよい。一例として、第１のエッジ丸みＲ_ｔ１は、約０．１０ｍｍ乃至約０．５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．１５ｍｍ乃至約０．４０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．２０ｍｍ乃至約０．３０ｍｍの範囲にあってもよい。また、一例として、第２のエッジ丸みＲ_ｔ２は、約０．０３ｍｍ乃至約０．２０ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍ乃至約０．１５ｍｍの範囲、より好ましくは約０．０７ｍｍ乃至約０．１０ｍｍの範囲にあってもよい。底半径Ｒ_ｔｂ、第１のエッジ丸みＲ_ｔ１、及び、第２のエッジ丸みＲ_ｔ２は、互いに、接線方向で合流してもよい。しかしながら、代替的に又は追加的に、それぞれの真っ直ぐな部分が、各半径に接線方向で接続され得るように、その間に供給され得る。底半径Ｒ_ｔｂは、実質的に平坦な領域９８に接線方向で合流してもよい。また、第２のエッジ丸みＲ_ｔ２は、実質的に平坦な領域１００に接線方向で合流してもよい。

しかしながら、図７ａ及び図８から最もよく分かるように、移行領域９４も、底半径Ｒ_ｔｂを置換又は補完し得る傾斜部分１２４を備えていてもよい。傾斜部分１２４は、長手方向Ｘ及び横方向Ｙと実質的に並行な水平面に対して面取り角α（アルファ）を有していてもよく、ここで、面取り角αは、約２５°乃至約３５°の範囲にあってもよい。好ましくは、傾斜部分は、実質的に平坦な領域９８に接線方向で合流する。より好ましくは、傾斜部分１２４は、先端の丸み１１６に接線方向に合流する。図４から分かるように、線分ＶＩＩ−ＶＩＩを参照すると、図７ａは、歯スペース４２を含む歯のセット２０の部分断面図を示している。

換言すれば、移行領域９４は、底半径Ｒ_ｔｂと傾斜部分１２４との組み合わせを含んでいてもよい。換言すれば、底半径Ｒ_ｔｂは、実質的に平坦な領域９８と面取り角αを含む傾斜部分１２４との間の接線方向の移行として機能してもよい。傾斜部分１２４の長手方向の端部に面する端部において、傾斜部分１２４は、例えば、上述の第１のエッジ丸みＲ_ｔ１と第２のエッジ丸みＲ_ｔ２とによって規定され得る先端の丸み１１６に接線方向で合流してもよい。

さらに、図１１及び図４を参照して、可動刃２４のレイアウトが、より詳細に説明される。可動刃２４も、少なくとも１つの先端エッジを備えていてもよい。図４及び図１１に示される刃のセット２０の例示的な実施形態によって示されるように、可動刃２４は、第１の先端エッジ１０６と、第２の先端エッジ１０８とを有していてもよい。先端エッジ１０６，１０８の各々は、複数の歯１１０を備えていてもよい。可動刃２４と固定刃２２との間の相対的な切断動作を可能にするために適合された刃のセット２０の幾つかの実施形態において、ただ１つの固定刃先端エッジ３２と、それぞれ単一の可動刃先端エッジ１０６とが供給され得ることは言うまでもない。しかしながら、多くのアプリケーションのために、固定刃２２における２つの先端エッジ３２，３４と、可動刃２４における２つの対応する先端エッジ１０６，１０８とを含む刃のセット２０の構成が、特に有用であろう。これは、カット機器１０が、より柔軟になり、例えば、切断性能を改善し得る移動方向２８に沿った肌における前後の動きなどのカット動作を許容し得るためである。換言すれば、図２乃至図１３に図示される刃のセット２０の実施形態は、一般的に、刃２２，２４のただ１つの長手方向端部において単一の切断エッジを有する単一側面レイアウト、又は、各先端エッジ３２，３４及び１０６，１０８によって相互に規定される２つの一般的に対向する切断エッジを有する両面レイアウトに関するものである。

図１２及び図１３を参照して、固定刃２２の歯４０及び可動刃２４の歯１１０の関連寸法が説明される。図１２は、刃のセット２０の歯部分の部分的な拡大上面図を図示しており、図１３は、点線によって隠された端部を示すことによって、図１２に示される図を詳述している。固定刃２２の歯４０は、ピッチ寸法ｐで配置されている。一例として、ピッチｐは、約０．４ｍｍ乃至約１．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．５ｍｍ乃至約０．８ｍｍの範囲、より好ましくは約０．６ｍｍ乃至約０．７ｍｍの範囲にあってもよい。また、歯４０は、横方向の拡がりＷ_ｔｓを有する。一例として、横方向の拡がりＷ_ｔｓは、約０．２５ｍｍ乃至約０．６０ｍｍの範囲、好ましくは約０．３０ｍｍ乃至約０．５０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．３５ｍｍ乃至約０．４５ｍｍの範囲にあってもよい。固定刃の歯スペース４２は、横方向の拡がりＷ_ｓｓを有する。一例として、横方向の拡がりＷ_ｓｓは、約０．１５ｍｍ乃至約０．４０ｍｍの範囲、好ましくは約０．２０ｍｍ乃至約０．３３ｍｍの範囲、より好ましくは約０．２５ｍｍ乃至約０．２８ｍｍの範囲にあってもよい。また、歯４０は、その先端１０２と各歯のベース１０４との間に、長手方向の拡がりｌ_ｔｓを有する。一例として、長手方向の拡がりｌ_ｔｓは、約０．６ｍｍ乃至約２．５ｍｍの範囲、好ましくは約１．０ｍｍ乃至約２．０ｍｍの範囲、より好ましくは約１．５ｍｍ乃至約２．０ｍｍの範囲にあってもよい。

また、対応して、可動刃２４の歯は、長手方向寸法ｌ_ｔｍ、（平均の）横方向の歯の拡がりｗ_ｔｍ、及び、（平均の）横方向の歯スペースの拡がりｗ_ｓｍを有していてもよい。一例として、長手方向の拡がりｌ_ｔｍは、約０．１５ｍｍ乃至約２．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．５ｍｍ乃至約１．０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．５ｍｍ乃至約０．７ｍｍの範囲にあってもよい。また、固定刃２２の歯４０の先端１０２と可動刃２４の歯１１０の先端１１２との間において、長手方向のオフセット寸法ｌ_ｏｔが規定される。一例として、長手方向のオフセット寸法ｌ_ｏｔは、約０．３ｍｍ乃至約２．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．７ｍｍ乃至約１．２ｍｍの範囲、より好ましくは約０．８ｍｍ乃至約１．０ｍｍの範囲にあってもよい。図１３に示されるような、上面図から分かるように、固定刃２２の歯４０の先端１０２は、テーパ角度β（ベータ）を有していてもよい。テーパ角度βの各脚の間に、先端１０２の端部において、丸い先端部分が、横方向の歯の先端幅ｗ_ｔｔを有して設けられてもよい。幾つかの実施形態では、先端１０２のテーパ角度βは、約３０°乃至約５０°の範囲、より好ましくは約３５°乃至約４５°の範囲、更に好ましくは約３８°乃至約４２°の範囲にあってもよい。刃の先端１０２の横方向の幅は、約０．１２ｍｍ乃至約０．２０ｍｍの範囲、好ましくは約０．１４ｍｍ乃至約０．１８ｍｍの範囲にあってもよい。

図５及び図６に戻り、刃のセット２０のセグメント化された構造の形状の更に有用な側面が、より詳細に図示及び説明される。図６から最もよく分かるように、可動刃２４の歯１１０と固定刃２２の歯４０とが位置決めされ（図４の線分Ｖ−Ｖも参照）、規定される隙間部分１１８が、固定刃充填領域５８の内側に面する端面１１４と可動刃２４の歯１１０の先端１１２との間に設けられる（図１３も参照）。隙間部分１１８は、隙間長手方向寸法ｌ_ｃｌと、隙間高さ寸法ｔ_ｃｌとを有する。隙間長手方向寸法ｌ_ｃｌ及び隙間高さ寸法ｔ_ｃｌは、少なくとも高い確率で、毛が隙間部分１１８に入ることがないように、適切に規定される。例えば、十分なスペースが、１本の毛が容易に、可動刃２４の歯１１０の先端１１２と固定刃充填領域５８の端面１１４との間の隙間に入ることを可能にするために設けられる場合、かかる毛は、そこに詰まり、又は、挟まる。これは、切断能力を損ない得る。さらに、詰まった毛は、切断されるというよりも、むしろ引きちぎられる。これは、しばしば、不快、又は、痛みとして体験され、皮膚をひりひりさせる。従って、隙間部分１１８によって設けられる（長手方向及び横方向の）スペースは、切断される毛の期待される直径より小さいことが、特に好ましい。このようにして、毛が隙間部分１１８に入ることによって生じる閉塞のリスクが、著しく低減され得る。多くのケースにおいて、隙間長手方向寸法ｌ_ｃｌ及び隙間高さ寸法ｔ_ｃｌのうちの少なくとも１つが、予期される毛の直径よりも小さいことで十分であろう。一例として、隙間長手方向寸法ｌ_ｃｌは、０．５ｍｍより小さく、好ましくは０．２ｍｍより小さく、より好ましくは０．１ｍｍより小さい。また、一例として、長手方向寸法ｌ_ｃｌに対して直交する隙間高さ寸法ｔ_ｃｌは、約０．０５ｍｍ乃至約０．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍ乃至約０．２ｍｍの範囲にあってもよい。

隙間部分１１８は、可動刃２４の歯１１０の先端１１２に隣接する後方部分１２０と、固定刃充填領域５８の端面１１４における前方部分１２２とからなっていてもよい。隙間部分１１８を示している図７ａにおいて供給される図の詳細な図である図７ｂから最もよく分かるように、隙間部分１１８の前方部分１２２は、少なくとも１つの半径ｒ_ｃｌ１，ｒ_ｃｌ２を有していてもよい。この実施形態では、半径ｒ_ｃｌ１は、中間層５４と第１の層５０とを接続していてもよい。半径ｒ_ｃｌ２は、中間層５４と第２の層５２とを接続していてもよい。一例として、半径ｒ_ｃｌ１，ｒ_ｃｌ２は、約０．０２５ｍｍ乃至約０．２５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０２５ｍｍ乃至約０．１ｍｍの範囲にあってもよい。

図５及び図６に図示された実施形態に戻ると、固定刃２２を形成している積層５６の層構造は、隙間部分１１８の長手方向寸法ｌ_ｃｌ及び隙間高さ寸法ｔ_ｃｌが広範囲で選択可能であるため、特に有用であることが明らかにされている。固定刃２２を積層５６として設けることによって、又は、より一般的には、セグメント化されたスタックとして設けることによって、従来技術の刃のセット構造を適用する場合には達成され得ない厳しい許容範囲が、達成され得る。また、図６から分かるように、固定刃２２の先端エッジ３２，３４における充填領域５８は、長手方向の拡がりｌ_ｆ１を有していてもよい。一例として、当該長手方向の拡がりｌ_ｆ１は、約０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍの範囲、好ましくは約０．７５ｍｍ乃至０．９ｍｍの範囲、より好ましくは約０．８ｍｍ乃至０．８５ｍｍの範囲にあってもよい。積層５６の層５０，５２，５４の各々が、幾何学的特性に関して広くカスタマイズされることができるため、固定刃２２は、従来技術の刃のセット構造アプローチを使用する場合に達成され得ないような形状を有し得る。

隙間高さ寸法ｔ_ｃｌは、基本的に、中間層５４の高さ寸法ｔ_ｉに対応していてもよい。中間層５４の高さｔ_ｉは、正確に規定され、選択され、さらに、精密さを有しているため、少なくとも高さ方向Ｚにおいて、固定刃２２におけるガイドスロット７６での可動刃２４の隙間適合も達成され得る。中間層５４の高さ寸法ｔ_ｉによって規定される隙間高さ寸法ｔ_ｃｌは、少なくともガイドスロット７６にガイドされる領域において、可動刃２４が、ガタガタする（過度にゆるい）ことなく、又は、つかえる（過度にきつい）ことなく、滑らかな動作のため、ガイドスロット７６において適切にガイドされるように、精密な設計許容誤差内で正確に規定されることができる。最終的な部品の隙間高さ寸法ｔ_ｒｃｌが、図６に示されており、基本的に、ガイドスロット７６の隙間高さ寸法ｔ_ｃｌと可動刃２４の高さ寸法ｔ_ｍとによって規定されている。一例として、隙間高さ寸法ｔ_ｒｃｌは、約０．００３ｍｍ乃至約０．０５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．００５ｍｍ乃至約０．０３０ｍｍの範囲にあってもよい。

図４、図１１、及び、図１６ａ〜図１６ｃから最もよく分かるように、中間層５４における切り出し部分６８は、横方向Ｙ（又は、接線方向ｔ）に沿って移動する場合に、可動刃２４をガイドするための内側ガイド部分１２６を更に規定していてもよい。内側ガイド部分１２６は、タブ又はストリップとして形成されていてもよい。内側ガイド部分１２６は、基本的に、固定刃２２の長手方向中心部分において配置され得る。内側ガイド部分１２６の端部において、側面開口７８に隣接して、テーパ状の部分１２８が供給され得る（図９及び図１０も参照）。テーパ状の部分１２８は、可動刃２４のためのマウント又は挿入ステップを促進し得る。

特に、図１１を参照して、本開示に従った例示的な実施形態の可動刃２４の構造が、更に詳細に説明される。上面から見た場合（図４参照）、可動刃２４は、基本的に、Ｕ字形状であってもよく、第１の先端エッジ１０６と関連付けられた第１の腕部分１３２と、第２の先端エッジ１０８と関連付けられた第２の腕部分１３４と、第１の腕部分１３２と第２の腕部分１３４とを接続している接続部分１３６とを有していてもよい。一例として、接続部分１３６は、可動刃２４の側面端部に設けられてもよく、固定刃２２にマウントされた場合、固定刃２２の側面開口７８の近傍に配置される。換言すれば、第１の腕部分１３２及び第２の腕部分１３４は、中間層５４における内側ガイド部分１２６の長手方向の拡がりに適合される長手方向Ｘにおいて、距離を空けて平行に配置され得る。可動刃２４をガイドするために、内側ガイド部分１２６は、第１の側面延在ガイド表面１４０と、第２の側面延在ガイド表面１４２とを有していてもよい（図４参照）。結果、可動刃２４は、各腕部分１３２，１３４において、内側に面する接触部分１４６，１４８を有していてもよい。

幾つかの実施形態では、可動刃２４の少なくとも１つの腕部分１３２，１３４に配置された少なくとも１つのガイド部分１４６，１４８が、少なくとも１つの接触要素１５０，１５２、特に、少なくとも１つのガイドタブ１５０，１５２を備えていてもよい。一例として、（部分的に隠れた態様における）図４に示される可動刃２４は、第１の腕部分１３２の第１の接触部分１４６において２つのガイドタブ１５０を有していてもよい。可動刃２４は、第２の腕部分１３４の第２の接触部分１４８において２つのガイドタブ１５２を更に有していてもよい。内側ガイド部分１２６の側面延在ガイド表面１４０，１４２は、長手方向の拡がりｌ_ｇｐだけ離されていてもよい。結果、少なくとも１つの第１の接触要素１５０（又は、ガイドタブ）及び少なくとも１つの第２の接触要素１５２（又は、ガイドタブ）は、長手方向隙間寸法ｌ_ｇｔだけ離されていてもよい。ガイドタブ１５０，１５２の長手方向隙間寸法ｌ_ｇｔは、内側ガイド部分１２６の長手方向の拡がりｌ_ｇｐよりもわずかに大きく選択されることが好ましい。このようにして、滑らかな相対切断運動を可能とする可動刃２４のための規定された隙間適合ガイドが達成され得る。一例として、長手方向の拡がりｌ_ｇｐ及び長手方向隙間寸法ｌ_ｇｔによって規定される最終的な隙間長手方向寸法は、約０．００３ｍｍ乃至約０．０５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．００５ｍｍ乃至約０．０３０ｍｍの範囲にあってもよい。幾つかの実施形態では、固定刃２２におけるガイドスロット７６が、長手方向寸法Ｘ及び高さ（又は、垂直）寸法Ｚにおいて、可動刃２４の形状固定ガイドを備えることにより、横方向Ｙに沿った滑らかな動きを可能にするが好ましい。言うまでもなく、上述した有用な原理は、図１４，図１５ａ及び図１５ｂに示される刃のセット２０ａの円形の実施形態、又は、より一般的には、湾曲した実施形態へと容易に変換され得る。

特に、図１５ａ及び図１５ｂを参照して、（円形の）刃のセット２０ａの固定刃２２ａが更に詳述される。図１５ｂにおいて供給される断面図では、網掛けが示されており、これは、固定刃２２ａが、一体的な部品として形成されてもよいことを示している。しかしながら、固定刃２２ａも、各可動刃のためのガイドスロット７６を相互に規定する第１の壁部分４４、第２の壁部分４６、及び、中間壁部分４８を有していてもよい。また、これに関連して、固定刃２２ａも、（線形的な）刃のセット及び各固定刃２２の幾つかの有用な実施形態の上述の原理に従った層構造を有していてもよいことに留意すべきである。結果、第１の壁部分４４、第２の壁部分４６、及び、中間壁部分４８の各々は、それぞれ、壁部分又は層によって形成されてもよい。上述のように、長手方向などの用語は、円形の実施形態と関連して、半径方向としてみなされ得る。また、側面又は横などの用語は、円形の実施形態と関連して、接線又は円周としてみなされ得る。

特に、図１６ａ〜図１６ｆを参照して、また、図１７を更に参照して、本開示の幾つかの態様に従った刃のセット２０の固定刃２２のための例示的な製造方法及び例示的な製造システムが、図示及び詳述される。図１６ａから分かるように、第１の層５０、第２の層５２、及び、中間層５４のうちの少なくとも１つは、ストリップ材料の形式で供給され得る。第１の層５０は、第１のストリップ１９４から得られてもよい。第２の層５２は、第２のストリップ１９６から得られてもよい。中間層５４は、中間ストリップ１９８から得られてもよい。これに関連する更なる参照が、図１８においてなされる。図１６ａにおいて既に述べたように、ストリップ１９４，１９６，１９８の少なくとも幾つかは、事前に、機械加工又は処理されていてもよい。図１６ａに図示される準備段階において、切り出し部分６８が、中間層５４を規定する中間ストリップ１９８において処理され得る。切り出し部分６８は、実質的に、Ｕ字形状を有していてもよい。異なる形状が、同様に、想定され得る。特に、切り出し部分６８は、第１の脚１５８、第２の脚１６０、及び、第１の脚１５８と第２の脚１６０とを接続する移行部分１６２を有していてもよい。第１の脚１５８、第２の脚１６０、及び、移行部分１６２は、中間層５４における内側ガイド部分１２６を規定する。

同様に、第２のストリップ１９６によって形成された第２の層５２も、切り出し部分１６６を備えていてもよい。例えば、切り出し部分１６６は、実質的に、Ｕ字形状を有していてもよい。異なる形状が、同様に、想定され得る。切り出し部分１６６は、第１の脚１６８、第２の脚１７０、及び、第１の脚１６８と第２の脚１７０とを接続する移行部分１７２を有していてもよい。第１の脚１６８、第２の脚１７０、及び、移行部分１７２は、それらの間に、ガイドタブ１７４を規定する。一般的に、実際の形状及びサイズに関わらず、切り出し部分１６６は、駆動係合部材２６（これについては、図３参照）が、開口を通じて、固定刃２２に関して相対切断運動するように可動刃２４に接触し、可動刃２４を駆動し得る、固定刃２２における開口としてみなされ得る。結果、ヘアカット機器１０に適合された場合、第２の層５２における切り出し部分１６６は、動作中、筺体１２の方を向いており、肌から離れた方を向いていてもよい。

また、図１６ａから分かるように、少なくとも第１の層５０、好ましくは各層５０，５２，５４は、実質的に平坦又は平面形状を有していてもよい。ストリップ１９４，１９６，１９８の各々は、金属ストリップとして、特に、ステンレス鋼のストリップとして供給され得る。しかしながら、幾つかの実施形態では、第２の層５２及び中間層５４の少なくとも１つは、非金属材料などの異なる材料から形成されていてもよい。一般的に、ヘアカット機能自体は、可動刃２４の高さにおける各切断エッジと協働する第１の層５０（又は、第１の壁部分４４）の切断エッジにより、固定刃２２の高さにおいて、実行される。従って、しばしば、少なくとも第１の層５０が、金属材料から形成される、特に、スレンレス鋼から形成されることが好ましい。層５０，５２，５４の各々は、金属薄板として供給されてもよい。金属薄板は、各金属薄板リールから供給されてもよく、又は、一般的には、金属薄板ブランクから供給されてもよい。

図１６ｂから分かるように、第１の層５０、第２の層５２、及び、中間層５４は、相互接続されることに備えて相互に位置決めされ得る。特に、各層は、接着によって、又は、より好ましくは溶接によって、固定接続され得る。最終的な接着されたストリップが、参照符号２０８により、図１６ｂにおいて示されている。各層５０，５２，５４の溶接は、特に、レーザ溶接を含み得る。層５０，５２，５４は、各々の先端エッジ（図１６ｂの参照符号２１０）において接着され得る。さらに、幾つかの実施形態では、層５０，５２，５４は、内側ガイド部分１２６及びガイドストリップ１７４が存在する（参照符号２１２）、長手方向中心部分において接着され得る。溶接は、連続溶接及び／又はスポット溶接の形式を含み得る。

図１６ｃから分かるように、図１６ｂに図示される相互接続ステップ又は接着ステップに続いて、積層５６が、接着されたストリップ２０８から分離又は切り離される、分離ステップが実行され得る。切り出し部分６８及び／又は１６６の少なくとも小さい側面部分が最終的な積層５６から切り離されるように、接着されたストリップ２０８を切断する場合、側面開口７８は、ガイドスロット７６がアクセス可能であるように形成され得る。さらに、切断又は分離動作は、積層の基本的に矩形の外形２１６を規定してもよい。

図１６ｄに図示される更なる段階において、積層の少なくとも１つの先端エッジ９４が、処理され得る。当該処理は、特に、少なくとも１つの移行領域９４（図５、図６、及び、図７ａも参照）を規定又は形成するために、材料除去処理を含み得る。図１６ｄから更に分かるように、積層５６の先端エッジ３２は、歯形成処理の後の歯においても存在する実質的にＵ字の形状を有していてもよい。特に、ガイドスロット７６は、少なくとも部分的に先端エッジ３２の中へ長手方向に延在してもよく、結果、第１の歯脚１７８、第２の歯脚１８０、及び、接続領域１８２が規定される。第１の歯脚１７８は、主に、第１の壁部分４４（又は、第１の層５０）によって規定され得る。第２の歯脚１８０は、主に、第２の壁部分４６（又は、第２の層５２）によって規定され得る。接続領域１８２は、主に、中間壁部分４８（又は、中間層）から形成され得る。先端エッジ９４の処理は、材料除去処理、特に、電気化学的機械処理を含み得る。

更なる製造段階において、積層５６は、少なくとも１つの先端エッジ４２において、歯４０及び各歯スペース４２を更に備えていてもよい。歯の機械処理は、複数の歯４０の間を更に規定すべく歯スペースを規定する複数のスロットを形成するための材料除去処理を含み得る。歯の機械処理は、切断動作を含み得る。特に、歯の機械処理は、ワイヤエローディング（wire eroding）を含み得る。図１６ｅから更に分かるように、中間的な製造段階において、歯４０は、側面２２２及び接触表面２２４が接続される鋭い移行エッジ２１８を有していてもよい。

図１６ｅに図示された段階に続く、図１６ｆに示される更なる製造段階において、歯が形成された積層５６が、更に機械処理される、又は、より一般的には、処理され得る。特に、歯４０の形成後に存在し得る鋭いエッジ２１８は、丸みをつけられてもよい。結果、歯側面エッジ半径Ｒ_ｔｌｅを持つ丸みを帯びたエッジ２２０が形成され得る。丸みをつけることは、材料除去処理、特に、電気化学的機械処理を含み得る。これに関し、更なる参照が、図８でなされる。一例として、湾曲したエッジ移行の半径Ｒ_ｔｌｅは、約０．０５ｍｍ乃至約０．０７ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５３ｍｍ乃至約０．０６３ｍｍの範囲にあってもよい。

図１６ａ〜図１６ｆに関連して、各製造段階の順序は、必ずしも、上述の固定的な製造順序に関するものではないことに言及する価値がある。例えば、図１６ｄ及び図１６ｅに図示される製造ステップは、シフトされてもよいし、又は、より好ましくは交換されてもよい。さらに、製造方法の幾つかの実施形態において、移行領域及び歯形状を形成するステップは、同時に実行されてもよいし、又は、少なくとも一時的に重複して実行されてもよい。

図１７は、本開示の幾つかの態様に従った固定刃２２を製造するための製造システム２１４を図示している。特に、図１６ｂ〜図１６ｆに図示される準備段階及び中間段階の少なくとも幾つかは、製造システム２１４を用いて、実行又は処理され得る。

第１の層５０、第２の層５２、及び、中間層５４を形成するための各ストリップ材料１９４，１９６，１９８は、各リール２００，２０２，２０４から供給され得る。第１のストリップ１９４は、第１のリール２００から供給され得る。第２のストリップ１９６は、第２のリール２０２から供給され得る。中間ストリップ１９８は、中間リール２０４から供給され得る。フィード方向が、参照符号２２６によって、図１７において示されている。幾つかの実施形態では、リール２０２，２０４は、第２の層５２及び中間層５４のための各切り出し部分６８，１６６を既に有していてもよい。また、充填表面、即ち、各切り出し部分を有さない表面を有する第２のストリップ１９６及び中間ストリップ１９８のためのリール材料が供給されることも想定され得る。この場合、製造システム２１４は、ストリップ１９６，１９８において各切り出し部分６８，１６６を形成するための少なくとも１つ切断又はスタンプユニットを更に有していてもよい。

図１７に図示される実施形態によれば、リール２０２，２０４は、予め製造された、又は、予め処理されたストリップ１９６，１９８を有していてもよい。それぞれ、第１の層５０、第２の層５２、中間層５４を形成しているストリップ材料１９４，１９６，１９８が、接着装置２２８へ供給又は先送りされ得る。一般的に、接着装置２２８は、相互接続又は固定装置としてもみなされ得る。接着装置２２８において、ストリップ１９４，１９６，１９８の各部分が、受けられ、支持され、位置決めされ得る。この点において、更なる参照が、予め処理された、又は、予め機械処理されたストリップ１９４，１９６，１９８の上面からの表現を示している図１８において、なされる。これに関して、ストリップ１９４，１９６，１９８は、必ずしも、リール２００，２０２，２０４から供給される必要はないことに留意する。むしろ、シート又はブランクなどの平坦な前製品が、用いられてもよい。ストリップ１９４，１９６，１９８の幾つか、又は、各々は、それぞれ対応している位置決め要素２４２，２４４を備えていてもよい。位置決め要素２４２，２４４は、長手方向Ｘ並びに側面又は横方向Ｙにおいて、ストリップ１９４，１９６，１９８の各部分の間に相互の位置的なアラインメントを供給し得る。一例として、ストリップ１９４，１９６，１９８における第１の位置決め要素２４２は、長手方向と横方向（又は、側面方向）との両方において、アラインメントを供給してもよい。さらに、ストリップ１９４，１９６，１９８における第２の位置決め要素２４４は、一般的に、横方向（又は、側面方向）において、アラインメントを供給してもよい。このようにして、ストリップ１９４，１９６，１９８の位置的な重複が回避され得る。幾つかの実施形態では、位置決め要素２４２は、円筒孔として形作られ得る。対照的に、位置決め要素２４４は、細長い孔として形作られ得る。接着又は相互接続装置２２８において十分に位置決め及びスタック化され、各ストリップ１９４，１９６，１９８は、固定的に相互接続され、好ましくは接着され、より好ましくは溶接され、これにより、接着されたストリップ２０８が形成される（これに関しては、図１６ｂ参照）。

製造システム２１４は、分離装置２３０、特に、切断又はスタンプ装置２３０を更に有していてもよい。分離装置２３０により、接着装置２２８によって供給され、分離装置２３０に送られる、接着されたストリップ２０８の各部分が、切り離され（切り出され）てもよい。また、これに関連して、図１８を参照すると、接着されたストリップ２０８の分離される部分は、全体的な横方向長さ寸法ｌ_ｔｒｏを有していてもよい。接着されたストリップ２０８の分離される各部分の間に配置される位置決め要素２４２，２４４の各々は、長さ廃棄寸法ｌ_ｗａ１及び長さ廃棄寸法ｌ_ｗａ２をそれぞれ有する部分に配置されてもよい。換言すれば、横方向全体長さ寸法ｌ_ｔｒｏを持つ複数の積層５６を得るために、接着されたストリップ２０８の各部分を切断する場合、各長さ廃棄寸法ｌ_ｗａ１及びｌ_ｗａ２によって、図１８において示されるクリッピング又は廃棄部分も接着されたストリップ２０８から切り離され（切り出され）得る。単なる説明目的のために、接着層２０８及び積層５６が、別個の拡大図として図１８において示されていることに言及すべきであろう。また、ストリップ１９４，１９６，１９８は、好ましくは、同一の長手方向の拡がりｌ_ｌｏを持っていてもよいことに言及する価値がある。

また、図１７を参照すると、製造システム２１４は、歯形状形成装置２３２、特に、ワイヤエローディング装置２３２を更に有していてもよい。特に、装置２３２は、複数の積層５６を有するスタック２３８を同時に処理するように適合されていることが好ましい。歯形状形成装置２３２では、基本的に長手方向に延在するスロットが、積層５６の各先端エッジ３２，３４において生成され得る（図１６ｅ参照）。

製造システム２１４は、処理装置又は機械処理装置３３４、特に、供給された積層５６を電気化学的処理又は機械処理をすることが可能な装置を更に有していてもよい。その際、面取り及び／又は丸み付け処理が、積層５６における鋭いエッジに対して適用され得る（図１６ｆ参照）。幾つかの実施形態では、処理装置２３４は、積層５６において、少なくとも１つの移行領域９４を形成又は機械処理することが可能であってもよい（図１６ｄ参照）ことに留意すべきである。あるいは、製造システム２１４は、別個の処理装置又は機械処理装置、特に、電気化学的機械処理が可能な装置を更に有していてもよい。かかる装置は、例えば、分離装置２３０と歯形状生成装置２３２との間に介在し、積層の歯４０の形成又は生成に先立って、少なくとも１つの移行領域９４を形成することが可能である。また、異なる製造段階において、少なくとも１つの移行領域９４を処理するために、及び、歯を丸み付け又は面取りするために、基本的に同一の処理装置又は機械処理装置２３４を利用することが想定され得る。

さらに、図１９及び図２０を参照して、本開示の幾つかの態様に従った固定刃を製造するための方法及び刃のセットを製造するための方法の例示的な実施形態の幾つかのステップが、図示及び詳述される。図１９は、刃のセットの固定刃を製造する方法を概略的に図示している。図１９において、一般的に、オプションのステップは、点線ブロックにより示されている。まず、ステップ３００，３０４，３０８において、第１の層、第２の層、及び、中間層を形成するための各ストリップが、供給され得る。ステップ３０４，３０８の前に、更なるオプションのステップが実行されてもよい。ステップ３０２，３０６は、第２の層が形成され得る第２のストリップ、及び、中間層が形成され得る中間ストリップにおいて、各切り出し部分を形成するステップを含んでいてもよい。しかしながら、代替的に、予め処理された切り出しストリップが供給される場合は、ステップ３０２，３０６は、省略されてもよい。オプションの位置決めステップ３１０が、ステップ３００，３０４，３０８に続いてもよい。位置決めステップは、分離ステップ３１０としてみなされ得るが、代替的に、しっかりとした方法で互いの上部で各ストリップを位置決めする次のステップ３１２に含まれてもよい。ステップ３１２は、第１のストリップと第２のストリップとの間での中間ストリップの位置決めを更に含んでいてもよい。位置決めステップ３１０は、各ストリップ部分の長手方向及び／又は側面（又は、横）方向の位置決めを含んでいてもよい。ステップ３１２の下流において、各ストリップが、固定的に相互接続され得る接続ステップ３１４が続いてもよい。特に、ステップ３１４は、接着ステップ、好ましくは溶接ステップを含んでいてもよい。このようにして、接着されたストリップ、特に接着された層構造のストリップが形成され得る。

さらに、次のオプションのステップ３１６では、各スタック部分が、接着されたストリップから分離され得る。これは、接着されたストリップ、より正確には、各層を形成するオリジナルのストリップが、複数の積層セグメントがそこから形成されるように形作られるとともに、然るべき寸法を有する場合に、特に、適用され得る。例えば、第１のストリップ、第２のストリップ、及び、中間ストリップの各々は、細長い金属薄板、特にリール材料として供給されてもよい。このようにして、高次の積層セグメントが、単一のストリップを基に、形成され得る。しかしながら、幾つかの実施形態では、形成される積層の最終的な全体形状に既に適合されているストリップ部分が、ステップ３００，３０４，３０８において供給されてもよい。この場合、分離ステップ３１６は、省略され得る。ストリップにおいて供給される別個の位置決め要素を考慮して、ステップ３１０においてストリップの位置決めが実行される場合、各位置決め部分も、分離ステップ３１６において、切り抜かれる又は切り出される。

幾つかの実施形態では、全体的な先端機械処理及び／又は先端平滑化処理３１８が続いて実行され得る。ステップ３１８において、少なくとも１つの移行領域が、積層の少なくとも１つの先端エッジにおいて、形成又は処理され得る。ステップ３１８は、特に、面取り処理、及び／又は、丸み付け処理を有していてもよい。ここで、ステップ３１８は、電気化学的機械処理として構成されてもよい。また、ステップ３２０が、オプションのステップ３１８の下流において（又は、代替的には、上流において）実行され得る。ステップ３２０は、歯形成ステップ、より明確には、歯切断ステップとしてみなされ得る。例えば、ステップ３２０は、複数のスロット又は歯スペースを作成するために、積層の少なくとも１つの先端エッジにおける切断動作を含んでいてもよい。ステップ３２０は、例えば、ワイヤエローディング切断動作を使用してもよい。ステップ３２０において、歯及び歯スペースを形成する場合、一般的に、歯の鋭いエッジが生成され得る。結果、材料除去歯機械処理動作を含み得る更なるステップ３２２が続く。特に、ステップ３２２は、鋭い歯のエッジにおける丸み付け又は面取り動作を有していてもよい。少なくとも１つの切り出し部分が、中間層を形成する中間ストリップにおいて存在するため、層を配置、接続、及び、機械処理するステップが、同時に、可動刃を収容することができる積層におけるガイドスロットを生成してもよい。ステップ３２２において、積層を含むヘアカット機器のための固定刃が供給され得る。

ここで、図２０を参照すると、ヘアカット機器のための刃のセットを製造する方法の例示的な実施形態が提示されている。当該方法は、ステップ３３０を有していてもよく、ここで説明された製造方法の幾つかの態様に従って製造された固定刃が供給され得る。固定刃は、固定刃におけるガイドスロットがアクセス可能である、開口、特に側面開口を有することが好ましい。また、ステップ３３２において、少なくとも１つの歯先端エッジを有する各可動刃２４が供給され得る。次いで、可動刃が固定刃のガイドスロットに挿入される組み立てステップ３３４が供給される。特に、可動刃が、固定刃の側面（横）端部において、側面開口を通ることが好ましい。

上述のように紹介及び説明された製造方法は、本開示の幾つかの有用な態様に従って形作られた刃のセットを製造する実施形態のための考えられ得るただ１つの手法であるものとして解釈されるべきではないことを強調する。特に、刃のセットの構造的特徴が、本開示において明らかにされ、説明されたが、これらの特徴は、特定の製造方法に関連している必要はない。固定刃を製造するための幾つかの製造方法が想定され得る。構造的特徴の説明が、上述の製造方法に関しているときはいつでも、このことは、理解のための例示的な追加情報として解釈されるべきであり、開示の製造ステップに本開示を限定するものとして解釈されるべきではない。

さらに、「第１の層」、「第２の層」、及び、「中間層」などの用語がここで固定刃の構造と関連して用いられる場合、これらは、本開示の範囲から逸脱することなく、それぞれ、「第１の壁部分」、「第２の壁部分」、及び、「中間壁部分」により容易に置き換えられ得ることが強調される。「第１の層」、「第２の層」、「中間層」、及び、「積層」なる用語は、本開示を、製造プロセス中に相互接続される前に、実際に（物理的に）互いに区別される、スライスされた（例えば、金属薄板の）サブコンポーネントから実際になる固定刃の実施形態のみに限定するものとして解釈されるべきではない。

言うまでもなく、本開示に従った刃のセットの製造方法の実施形態において、ここで説明される幾つかのステップは、変更された順序で、又は、同時にさえ、実行されることができる。さらに、幾つかのステップは、本発明の範囲から逸脱することなく、省略されてもよい。

ある程度、添付の図面を参照して、本発明の例示的な実施形態がこれまで説明されてきたが、本発明は、これらの実施形態に限定されないことが理解されるべきである。開示の実施形態に対する変形が、図面、開示、及び、添付の請求項の研究から、本発明を実行する当該技術分野における当業者によって、理解及び達成されることができる。「一実施形態」又は「ある実施形態」に対する本開示を通じた符号は、実施形態と関連して説明された特定の特徴、構造、又は、特性が、本開示に従った、固定刃、刃のセット、製造方法の少なくとも１つ実施形態に含まれることを意味する。このため、本開示を通じた様々な箇所における「一実施形態において」又は「ある実施形態において」なる文言の出現は、必ずしも全て同じ実施形態に関するものではない。さらに、１又は複数の実施形態の特定の特徴、構造、又は、特性が、新たな、明示されていない実施形態を形成するために、任意の適切な態様で組み合わせられてもよいことに留意する。

請求項において、「有する」なる用語は、他の要素又はステップを除外せず、単数形は、複数であることを除外しない。単一の要素又は他のユニットが、請求項に記載された幾つかの項目の機能を果たしてもよい。特定の特徴が、相互に異なる従属項において言及されているという単なる事実は、これらの特徴の組み合わせが好適に用いられないということを示すものではない。

請求項における任意の参照符号は、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (17)

1. ヘアカット機器の刃のセットのためのセグメント化された固定刃であって、前記刃のセットは、毛を切断するために、移動方向において毛を通って移動するように構成され、前記刃は、
   動作中、肌に面する壁部分として機能するように構成された第１の壁部分と、第２の壁部分と、中間壁部分と、を有し、少なくとも前記第１の壁部分は、実質的に平坦な態様で延在しており、
   前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分は、固定的に相互接続されており、これにより、セグメント化された層を形成しており、
   前記中間壁部分は、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に配置され、
   前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分は、実質的に同等の全体的拡がりを有し、これにより、前記セグメント化された層の端部において、少なくとも１つの歯状の先端エッジを協働して形成し、
   前記少なくとも１つの先端エッジは、相互に間隔を空けられた各スロットと交互である複数の相互に間隔を空けられた突起部を有し、これにより、複数の歯と各歯のスペースとを規定し、
   前記歯状の先端エッジは、少なくとも部分的に、動作中に想定される前記移動方向に対する側面方向において延在しており、前記相互に間隔を空けられた突起部は、少なくとも部分的に、前記側面方向に対しておよそ直交する長手方向において前に延在しており、
   前記中間壁部分は、少なくとも１つの切り出し部分を有し、前記中間壁部分において設けられた前記少なくとも１つの切り出し部分は、前記セグメント化されたスタックの前記少なくとも１つの先端エッジにおいて、前記中間壁部分の複数の残りの端部を規定しており、
   前記中間壁部分における前記少なくとも１つの切り出し部分、前記第１の壁部分、及び、前記第２の壁部分は、これらの間に、可動刃のためのガイドスロットを規定している、固定刃。
2. 前記第１の壁部分が、第１の層を形成し、前記第２の壁部分が、第２の層を形成し、前記中間壁部分が、中間層を形成し、前記第１の層、前記第２の層、及び、前記中間層が、積層を形成する、請求項１記載の固定刃。
3. 前記ガイドスロットの隙間高さが、少なくとも、前記少なくとも１つの先端エッジにおいて、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に配置された前記中間壁部分の厚さ寸法によって規定される、請求項１又は２に記載の固定刃。
4. 少なくとも前記第１の壁部分が、金属薄板の壁部分であり、好ましくは、前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分の各々が、金属薄板の壁部分である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の固定刃。
5. 前記第１の壁部分が、前記長手方向及び前記側面方向に直交する、高さ寸法、特に、金属薄板壁厚さ寸法を持つ肌に面する壁部分として構成され、前記高さ寸法が、約０．０４ｍｍ乃至約０．３ｍｍの範囲にあり、好ましくは、約０．０４ｍｍ乃至約０．２ｍｍの範囲にあり、より好ましくは、約０．０４ｍｍ乃至約０．１５ｍｍの範囲にある、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の固定刃。
6. 前記第２の壁部分が、前記肌に面する第１の壁部分の反対側の後部壁部分として構成され、前記第２の壁部分が、前記長手方向及び前記側面方向に直交する高さ寸法、特に、金属薄板壁厚さ寸法を持ち、前記第２の壁部分の前記高さ寸法と前記第１の壁部分の前記高さ寸法との間の比が、約０．８：１乃至約５．０：１の範囲にあり、好ましくは、約１．２：１乃至約３．０：１の範囲にあり、より好ましくは、約１．５：１乃至約１．８：１の範囲にある、請求項５記載の固定刃。
7. 前記中間壁部分が、前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分の各々に対して直接取り付けられ、前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分が、接着され、特に、レーザ溶接される、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の固定刃。
8. 前記端部の数が、歯の数に対応し、前記中間壁部分の前記端部が、前記中間壁部分の別個の部分を形成する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の固定刃。
9. 前記中間壁部分に設けられた前記少なくとも１つの切り出し部分が、前記側面方向に対して直交する断面において見た場合に前に延在する突起部の基本的にＵ字形状の歯形状を規定するため、前記セグメント化されたスタックの長手方向端部内へ長手方向に延在し、前記Ｕ字形状の歯形状が、前記第１の壁部分によって形成された第１の歯脚と、前記第２の壁部分によって形成された第２の歯脚と、前記第１の歯脚と前記第２の歯脚とを接続する前記中間壁部分の残りの端部によって形成された接続領域と、を有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の固定刃。
10. 前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分が、前記セグメント化されたスタックの第１の長手方向端部における第１の歯先端エッジと、前記セグメント化されたスタックの第２の長手方向端部における第２の歯先端エッジとを協働して形成し、前記第１の歯先端エッジ及び前記第２の歯先端エッジが、互いに反対方向を向いており、前記第１の歯先端エッジ及び前記第２の歯先端エッジの各々が、歯部分を有し、前記固定刃が、２つの対応する歯先端エッジを有する可動刃を収容するように構成される、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の固定刃。
11. 前記中間壁部分における前記少なくとも１つの切り出し部分が、前記セグメント化されたスタックの横方向端部において、側面開口を更に規定する、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の固定刃。
12. ヘアカット機器のための刃のセットであって、前記刃のセットは、毛を切断するために移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の固定刃と、
    少なくとも１つの歯先端エッジを具備する可動刃であって、前記可動刃は、切断動作において前記可動刃と前記固定刃との間に捉えられた毛の切断を可能とするため、前記固定刃に対して前記可動刃の線形運動又は回転に関し、前記可動刃の前記少なくとも１つの歯先端エッジが、前記固定刃の対応する歯と協働するように、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に移動可能に配置される前記可動刃と、
    を有する、刃のセット。
13. モータを収容する筺体と、
    請求項１２記載の刃のセットとを有し、
    前記固定刃が、前記筺体に接続可能であり、前記モータが、前記固定刃の前記ガイドスロット内で前記可動刃を線形的に駆動又は回転させることができるように、前記可動刃が、前記モータに動作可能に接続可能である、ヘアカット機器。
14. ヘアカット機器のための刃のセットの固定刃を製造する方法であって、前記方法は、
    第１の壁部分、第２の壁部分、及び、中間壁部分を供給するステップであって、少なくとも前記第１の壁部分が、実質的に平坦な全体形状を有する前記ステップと、
    前記中間壁部分において少なくとも１つの切り出し部分を形成するステップと、
    前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に前記中間壁部分を配置するステップと、
    前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分を固定的に相互接続する、特に接着するステップであって、これにより、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分とが、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に配置された前記中間壁部分における前記少なくとも１つの切り出し部分を少なくとも部分的に覆うように、セグメント化されたスタックを形成するステップと、
    を有し、
    前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分が、実質的に同等の全体寸法を有し、前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分を相互接続するステップが、
    前記セグメント化されたスタックの長手方向端部において、前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分が接続される少なくとも１つの先端エッジを形成するステップと、
    可動刃のためのガイドスロットを形成するステップであって、前記ガイドスロットは、前記中間壁部分における前記少なくとも１つの切り出し部分、前記第１の壁部分、及び、前記第２の壁部分によって規定され、前記中間壁部分は、前記少なくとも１つの先端エッジにおいて、前記少なくとも１つの切り出し部分によって規定される複数の残りの端部を更に有する前記ステップと、
    前記セグメント化されたスタックの前記少なくとも１つの先端エッジにおいて、各スロットと交互である複数の相互に間隔を空けられた突起部を形成することによって、複数の歯及び各歯スペースを規定するステップと、
    を更に有する、方法。
15. 少なくとも前記第１の壁部分が、ストリップ材料として供給され、前記方法は、
    前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分を相互接続する前に、前記第１の壁部分、前記第２の壁部分、及び、前記中間壁部分を位置決めする、特に、長手方向及び横方向に位置決めするステップと、
    前記ストリップ材料を分離する、特に切断することによって、前記セグメント化されたスタックを形成するセグメントを得るステップと、
    を更に有する、請求項１４記載の方法。
16. 前記少なくとも１つの先端エッジにおいて前記前に延在している突起部を形成する前記ステップが、
    前記セグメント化されたスタックの先端エッジにおいて、複数の歯形状の突起部を形成するステップと、
    前記歯形状の突起部に材料除去処理を施すことによって、前記固定刃の歯先端エッジを得るステップと、
    を有する、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. ヘアカット機器のための刃のセットを製造する方法であって、前記方法は、
    請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の方法に従って、固定刃を製造するステップと、
    前記固定刃の少なくとも１つの各歯先端エッジと協働するように構成された少なくとも１つの歯先端エッジを有する可動切断刃を供給するステップと、
    前記可動切断刃を前記ガイドスロット、前記固定刃の前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分の中に挿入する、特に、前記可動切断刃を、前記セグメント化されたスタックの横方向端部における側面開口に通すステップと、
    を有する、方法。

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