JPH0786013A - 磁性粉材料 - Google Patents
磁性粉材料Info
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- JPH0786013A JPH0786013A JP5187092A JP18709293A JPH0786013A JP H0786013 A JPH0786013 A JP H0786013A JP 5187092 A JP5187092 A JP 5187092A JP 18709293 A JP18709293 A JP 18709293A JP H0786013 A JPH0786013 A JP H0786013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保磁力、飽和磁化量に優れしかも化学的な安
定性に優れた磁性粉材料を提供する。 【構成】 磁性粉材料は、化１で表わされ、更に前記Ｍ
及びＭ＊は例えばＡl、Ｃo、Ｎi、Ｚn等の１つの群の中
から選択される２種の元素とする。 【化１】
定性に優れた磁性粉材料を提供する。 【構成】 磁性粉材料は、化１で表わされ、更に前記Ｍ
及びＭ＊は例えばＡl、Ｃo、Ｎi、Ｚn等の１つの群の中
から選択される２種の元素とする。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒素含有鉄を主体とする
磁性粉材料に関する。
磁性粉材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム状の支持体に磁性層を塗布して
なる塗布型の磁気記録媒体は、技術改革の激しい市場に
おいて、数十年という長い間使用され続けており、この
間、磁性粉の保磁力Ｈc、飽和磁化量σsの向上、磁性粉
の粒子サイズの微細化によって記録密度、出力、Ｓ／
Ｎ、Ｃ／Ｎ等の諸性能が大幅に向上している。そして保
磁力Ｈc、飽和磁化量σsの向上をめざして磁性粉材料は
酸化鉄から金属単体、合金等のメタルへと変遷し、更に
最近では磁性粉材料として、特開昭５７−２６１０１号
公報、特開昭６０−２２１３２５号公報或いは特開昭６
３−７２１０１号公報にも開示されるように窒化鉄系磁
性粉が提案されている。
なる塗布型の磁気記録媒体は、技術改革の激しい市場に
おいて、数十年という長い間使用され続けており、この
間、磁性粉の保磁力Ｈc、飽和磁化量σsの向上、磁性粉
の粒子サイズの微細化によって記録密度、出力、Ｓ／
Ｎ、Ｃ／Ｎ等の諸性能が大幅に向上している。そして保
磁力Ｈc、飽和磁化量σsの向上をめざして磁性粉材料は
酸化鉄から金属単体、合金等のメタルへと変遷し、更に
最近では磁性粉材料として、特開昭５７−２６１０１号
公報、特開昭６０−２２１３２５号公報或いは特開昭６
３−７２１０１号公報にも開示されるように窒化鉄系磁
性粉が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】窒化鉄系磁性粉は従来
の材料に比べ大きな保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが得ら
れるのであるが、いまだ十分とは言えず、更に従来の窒
化鉄系磁性粉は化学的安定性が十分でなく、経時的に磁
気特性が劣化し、また塗料として塗布する場合に、混合
分散後の粘性が短時間のうちに高くなり塗料安定性が悪
い等の問題がある。
の材料に比べ大きな保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが得ら
れるのであるが、いまだ十分とは言えず、更に従来の窒
化鉄系磁性粉は化学的安定性が十分でなく、経時的に磁
気特性が劣化し、また塗料として塗布する場合に、混合
分散後の粘性が短時間のうちに高くなり塗料安定性が悪
い等の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る磁性粉材料は、化２で表わされ、更に前記Ｍ
及びＭ*は以下の第１群〜第１０群のいずれかの群の中
から選択される２種の元素であり、その保磁力Ｈcは1,5
00乃至5,000Ｏe、飽和磁化量σsは160乃至210emu／g、
針状比は5乃至15、長軸長は0.05乃至0.15μｍとした。
発明に係る磁性粉材料は、化２で表わされ、更に前記Ｍ
及びＭ*は以下の第１群〜第１０群のいずれかの群の中
から選択される２種の元素であり、その保磁力Ｈcは1,5
00乃至5,000Ｏe、飽和磁化量σsは160乃至210emu／g、
針状比は5乃至15、長軸長は0.05乃至0.15μｍとした。
【化２】 第１群…Ａl、Ｃo、Ｎi、Ｚn 第２群…Ｙ、Ｃe、Ｐr、Ｎd、Ｓm、Ｇd、Ｔb、Ｈo、Ｅ
r、Ｌu 第３群…Ｓc、Ｌa、Ｄy、Ｔm、Ｙb 第４群…Ｂe、Ｍg、Ｃa、Ｓr、Ｂa 第５群…Ｔi、Ｚr、Ｈf、Ｖ、Ｎb、Ｔa 第６群…Ｃr、Ｍo、Ｗ、Ｍn、Ｒe 第７群…Ｒu、Ｏs、Ｒh、Ｐd 第８群…Ｃu、Ｂ、Ｇa、Ｉn、Ｔl 第９群…Ｓi、Ｇe、Ｐ、Ａs、Ｓe、Ｔe 第10群…Ｓn、Ｓb、Ｐb、Ｂi
r、Ｌu 第３群…Ｓc、Ｌa、Ｄy、Ｔm、Ｙb 第４群…Ｂe、Ｍg、Ｃa、Ｓr、Ｂa 第５群…Ｔi、Ｚr、Ｈf、Ｖ、Ｎb、Ｔa 第６群…Ｃr、Ｍo、Ｗ、Ｍn、Ｒe 第７群…Ｒu、Ｏs、Ｒh、Ｐd 第８群…Ｃu、Ｂ、Ｇa、Ｉn、Ｔl 第９群…Ｓi、Ｇe、Ｐ、Ａs、Ｓe、Ｔe 第10群…Ｓn、Ｓb、Ｐb、Ｂi
【０００５】ここで、0.05≦β/(α+β)≦0.15、0＜(γ
+δ)/(α+β)≦0.3としたのは、β/(α+β)＜0.05とす
ると磁性粉の安定性が極めて悪く、安定に磁性粉をえる
ことはできない。また0.15＜β/(α+β)とすると請求項
で限定したような高い磁気特性を実現することはできな
い。0＜(γ+δ)/(α+β)≦0.3としたのは、磁性粉の化
学的安定性には問題はないが、0.3＜(γ+δ)/(α+β)と
すると保磁力Ｈcが1,500〜5,000Ｏe、飽和磁化量σsが1
60〜210emu／gのような高い磁気特性を実現することは
できないためである。保磁力Ｈcを1,500〜5,000Ｏe、飽
和磁化量σsを160〜210emu／gとしたのは、保磁力Ｈcが
1,500Ｏe未満、又は飽和磁化量σsが160emu／g未満では
高記録密度、高出力の磁気記録媒体が得られず、一方保
磁力Ｈcが5,000Ｏeを越えるか又は飽和磁化量σs210emu
／gを越えた場合は再現性及び化学的安定性が悪いため
である。また磁性粉の針状比は5〜15であると、磁気記
録媒体としたときに磁性粉材料の配向性が良く、更に飽
和磁束密度Ｂm及び残留磁束密度Ｂrも高くなるため、高
記録密度、高出力を達成することができる。一方、長軸
長が0.05〜0.15μｍであると、高密度記録再生時のＳ／
Ｎ、Ｃ／Ｎが高くなり、高波長領域におけるノイズも低
下させることができる。
+δ)/(α+β)≦0.3としたのは、β/(α+β)＜0.05とす
ると磁性粉の安定性が極めて悪く、安定に磁性粉をえる
ことはできない。また0.15＜β/(α+β)とすると請求項
で限定したような高い磁気特性を実現することはできな
い。0＜(γ+δ)/(α+β)≦0.3としたのは、磁性粉の化
学的安定性には問題はないが、0.3＜(γ+δ)/(α+β)と
すると保磁力Ｈcが1,500〜5,000Ｏe、飽和磁化量σsが1
60〜210emu／gのような高い磁気特性を実現することは
できないためである。保磁力Ｈcを1,500〜5,000Ｏe、飽
和磁化量σsを160〜210emu／gとしたのは、保磁力Ｈcが
1,500Ｏe未満、又は飽和磁化量σsが160emu／g未満では
高記録密度、高出力の磁気記録媒体が得られず、一方保
磁力Ｈcが5,000Ｏeを越えるか又は飽和磁化量σs210emu
／gを越えた場合は再現性及び化学的安定性が悪いため
である。また磁性粉の針状比は5〜15であると、磁気記
録媒体としたときに磁性粉材料の配向性が良く、更に飽
和磁束密度Ｂm及び残留磁束密度Ｂrも高くなるため、高
記録密度、高出力を達成することができる。一方、長軸
長が0.05〜0.15μｍであると、高密度記録再生時のＳ／
Ｎ、Ｃ／Ｎが高くなり、高波長領域におけるノイズも低
下させることができる。
【０００６】
【作用】特定の組成比、保磁力、飽和磁化量、針状比、
長軸長を規定することにより、高い磁気特性を達成し、
高密度記録が実現できる。更に特定の元素を窒化鉄に添
加することで、化学的安定性は改善されるが、特定の元
素を２種類添加すると、個々の元素を単独で添加した以
上の化学的安定性が得られ、保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σs等の磁気特性もより向上する。
長軸長を規定することにより、高い磁気特性を達成し、
高密度記録が実現できる。更に特定の元素を窒化鉄に添
加することで、化学的安定性は改善されるが、特定の元
素を２種類添加すると、個々の元素を単独で添加した以
上の化学的安定性が得られ、保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σs等の磁気特性もより向上する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の磁性粉の作製方法の一例を説
明する。尚、磁性粉の作製は各群毎に実施例と比較例を
作製し、それぞれの磁性粉の磁気特性を測定するととも
に特定の実施例と比較例について保存特性を測定した。
明する。尚、磁性粉の作製は各群毎に実施例と比較例を
作製し、それぞれの磁性粉の磁気特性を測定するととも
に特定の実施例と比較例について保存特性を測定した。
【０００８】第１群…Ａl（アルミニウム）、Ｃo（コバ
ルト）、Ｎi（ニッケル）、Ｚn（亜鉛） 先ず、硫酸第一鉄（ＦeＳＯ4）水溶液を反応容器に入
れ、十分な攪拌を行いながら徐々に水酸化ナトリウム
（ＮaＯＨ）水溶液を加えて反応させ、水酸化第一鉄
（Ｆe(ＯＨ)2）の沈殿物を得た。次いで、水酸化第一鉄
（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を３０〜６０℃の温度範囲内で
一定温度に保ち攪拌を行いながら８〜１０時間空気を吹
き込み酸化を行った。ここで、懸濁液から少量のサンプ
リングを頻繁に行い針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加しつ
つ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を生
長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分に
乾燥させて粉体を得た。尚、添加元素の変更は（表１）
からも明らかなように２種類の水溶液Ｉ，ＩＩの組成を
変えることで行った。上記の粉体を反応炉に入れ、４０
０℃のＨ2ガスで６時間反応させ、その後４００℃のＨ2
とＮＨ3の混合ガスで５時間窒化を行った後、超高純度
Ｎ2ガス中で粉体の冷却を行い、トルエンに浸漬して目
的の磁性粉をとりだした。尚、窒化に用いたＨ2とＮＨ3
の混合比は目的の磁性粉の窒化率となるように調整す
る。
ルト）、Ｎi（ニッケル）、Ｚn（亜鉛） 先ず、硫酸第一鉄（ＦeＳＯ4）水溶液を反応容器に入
れ、十分な攪拌を行いながら徐々に水酸化ナトリウム
（ＮaＯＨ）水溶液を加えて反応させ、水酸化第一鉄
（Ｆe(ＯＨ)2）の沈殿物を得た。次いで、水酸化第一鉄
（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を３０〜６０℃の温度範囲内で
一定温度に保ち攪拌を行いながら８〜１０時間空気を吹
き込み酸化を行った。ここで、懸濁液から少量のサンプ
リングを頻繁に行い針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加しつ
つ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を生
長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分に
乾燥させて粉体を得た。尚、添加元素の変更は（表１）
からも明らかなように２種類の水溶液Ｉ，ＩＩの組成を
変えることで行った。上記の粉体を反応炉に入れ、４０
０℃のＨ2ガスで６時間反応させ、その後４００℃のＨ2
とＮＨ3の混合ガスで５時間窒化を行った後、超高純度
Ｎ2ガス中で粉体の冷却を行い、トルエンに浸漬して目
的の磁性粉をとりだした。尚、窒化に用いたＨ2とＮＨ3
の混合比は目的の磁性粉の窒化率となるように調整す
る。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表２）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表２）に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】また、（表２）に示した実施例１〜４及び
比較例３，４，６について、保磁力Ｈcと飽和磁化量σs
に関し、それぞれ初期の値と、温度６０℃、湿度９０％
の条件下で１週間（１６８時間）保存した後の値とを測
定した。その結果を以下の（表３）、（表４）及び図
１、図２に示す。尚、図１、図２は初期の値を１００％
として示している。
比較例３，４，６について、保磁力Ｈcと飽和磁化量σs
に関し、それぞれ初期の値と、温度６０℃、湿度９０％
の条件下で１週間（１６８時間）保存した後の値とを測
定した。その結果を以下の（表３）、（表４）及び図
１、図２に示す。尚、図１、図２は初期の値を１００％
として示している。
【表３】
【表４】
【００１３】次に、上記各磁性粉は磁性塗料として用い
られるので、以下の（表５）に示す組成割合で磁性塗料
を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度６
０％の条件下において経時的な粘度の変化を測定し、そ
の結果を図３に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さ
のＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを
触針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表
６）に示す。
られるので、以下の（表５）に示す組成割合で磁性塗料
を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度６
０％の条件下において経時的な粘度の変化を測定し、そ
の結果を図３に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さ
のＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを
触針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表
６）に示す。
【００１４】
【表５】
【００１５】
【表６】
【００１６】（表２）からは、(γ+δ)/(α+β)の値が
大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下する
傾向があり（実施例１，２と比較例１，２）、また窒化
鉄に元素を添加しない場合（比較例６）でも初期の保磁
力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なものが得られ、更に添
加元素が２種類（実施例４）になると１種類の場合（比
較例５）よりも保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが向上する
傾向にあると言える。また、（表３）、（表４）及び図
１，図２からは初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同
程度であっても、添加元素が２種類のものは１種類のも
の或いは元素を添加しないものに比較して、経時的な保
磁力Ｈc及び飽和磁化量σsの低下が極めて小さいことが
分る。更に、図３からは添加元素が２種類の磁性粉を用
いた塗料は経時的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使
用しやすいことが分る。（表６）は表面性の測定結果で
あり、実施例のものは磁性層表面性が良好であるが、比
較例のものは表面性が悪く高密度記録に適さないのは明
白である。
大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下する
傾向があり（実施例１，２と比較例１，２）、また窒化
鉄に元素を添加しない場合（比較例６）でも初期の保磁
力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なものが得られ、更に添
加元素が２種類（実施例４）になると１種類の場合（比
較例５）よりも保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが向上する
傾向にあると言える。また、（表３）、（表４）及び図
１，図２からは初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同
程度であっても、添加元素が２種類のものは１種類のも
の或いは元素を添加しないものに比較して、経時的な保
磁力Ｈc及び飽和磁化量σsの低下が極めて小さいことが
分る。更に、図３からは添加元素が２種類の磁性粉を用
いた塗料は経時的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使
用しやすいことが分る。（表６）は表面性の測定結果で
あり、実施例のものは磁性層表面性が良好であるが、比
較例のものは表面性が悪く高密度記録に適さないのは明
白である。
【００１７】第２群…Ｙ（イットリウム）、Ｃe（セリ
ウム）、Ｐr（プラセオジウム）、Ｎd（ネオジム）、Ｓ
m（サマリウム）、Ｇd（ガドリニウム）、Ｔb（テルビ
ウム）、Ｈo（ホルミウム）、Ｅr（エルビウム）、Ｌu
（ルテチウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表７）に示す、２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ウム）、Ｐr（プラセオジウム）、Ｎd（ネオジム）、Ｓ
m（サマリウム）、Ｇd（ガドリニウム）、Ｔb（テルビ
ウム）、Ｈo（ホルミウム）、Ｅr（エルビウム）、Ｌu
（ルテチウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表７）に示す、２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００１８】
【表７】
【００１９】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表８）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表８）に示す。
【００２０】
【表８】
【００２１】また、（表８）に示した実施例５〜１０及
び比較例９，１１，１２について、保磁力Ｈcと飽和磁
化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０℃、湿
度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存した後の
値とを測定した。その結果を以下の（表９）、（表１
０）及び図４、図５に示す。
び比較例９，１１，１２について、保磁力Ｈcと飽和磁
化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０℃、湿
度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存した後の
値とを測定した。その結果を以下の（表９）、（表１
０）及び図４、図５に示す。
【表９】
【表１０】
【００２２】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下において経時的な粘度の変化を測定し、
その結果を図６に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚
さのＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さ
を触針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を
（表１１）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下において経時的な粘度の変化を測定し、
その結果を図６に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚
さのＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さ
を触針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を
（表１１）に示す。
【００２３】
【表１１】
【００２４】（表８）からは、(γ+δ)/(α+β)の値が
大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下する
傾向があり（実施例６，１０と比較例７，８）、また窒
化鉄に元素を添加しない場合（比較例１２）でも初期の
保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なものが得られ、更
に添加元素が２種類（実施例６）になると１種類の場合
（比較例９）よりも保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが向上
する傾向にあると言える。また、（表９）、（表１０）
及び図４，図５からは初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σsが同程度であっても、添加元素が２種類のものは１
種類のもの或いは元素を添加しないものに比較して、経
時的な保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsの低下が極めて小さ
いことが分る。更に、図６からは添加元素が２種類の磁
性粉を用いた塗料は経時的な粘度上昇が抑えられ、塗料
として使用しやすいことが分る。（表１１）は表面性の
測定結果であり、実施例のものは磁性層表面性が良好で
あるが、比較例のものは表面性が悪く高密度記録に適さ
ないのは明白である。
大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下する
傾向があり（実施例６，１０と比較例７，８）、また窒
化鉄に元素を添加しない場合（比較例１２）でも初期の
保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なものが得られ、更
に添加元素が２種類（実施例６）になると１種類の場合
（比較例９）よりも保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが向上
する傾向にあると言える。また、（表９）、（表１０）
及び図４，図５からは初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σsが同程度であっても、添加元素が２種類のものは１
種類のもの或いは元素を添加しないものに比較して、経
時的な保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsの低下が極めて小さ
いことが分る。更に、図６からは添加元素が２種類の磁
性粉を用いた塗料は経時的な粘度上昇が抑えられ、塗料
として使用しやすいことが分る。（表１１）は表面性の
測定結果であり、実施例のものは磁性層表面性が良好で
あるが、比較例のものは表面性が悪く高密度記録に適さ
ないのは明白である。
【００２５】第３群…Ｓc（スカンジウム）、Ｌa（ラン
タン）、Ｄy（ジスプロシウム）、Ｔm（ツリウム）、Ｙ
b（イッテルビウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
タン）、Ｄy（ジスプロシウム）、Ｔm（ツリウム）、Ｙ
b（イッテルビウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００２６】
【表１２】
【００２７】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表１３）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表１３）に示す。
【００２８】
【表１３】
【００２９】また、（表１３）に示した実施例１１〜１
５及び比較例１５，１７，１８について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表１４）、
（表１５）及び図７、図８に示す。
５及び比較例１５，１７，１８について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表１４）、
（表１５）及び図７、図８に示す。
【表１４】
【表１５】
【００３０】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として経時的な粘度の変
化を測定し、その結果を図９に示す。また各磁性塗料を
１４μｍの厚さのＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表
面の表面粗さを触針式の３次元表面粗さ計で測定した。
その結果を（表１６）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として経時的な粘度の変
化を測定し、その結果を図９に示す。また各磁性塗料を
１４μｍの厚さのＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表
面の表面粗さを触針式の３次元表面粗さ計で測定した。
その結果を（表１６）に示す。
【００３１】
【表１６】
【００３２】（表１３）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例１３，１４と比較例１３，１
４）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例１
８）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例１１）にな
ると１種類の場合（比較例１６）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表１４）、（表１５）及び図７，図８からは初期の保
磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添加元
素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加しな
いものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図９から
は添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時的な粘
度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいことが分
る。（表１６）は表面性の測定結果であり、実施例のも
のは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは表面
性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例１３，１４と比較例１３，１
４）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例１
８）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例１１）にな
ると１種類の場合（比較例１６）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表１４）、（表１５）及び図７，図８からは初期の保
磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添加元
素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加しな
いものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁化量
σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図９から
は添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時的な粘
度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいことが分
る。（表１６）は表面性の測定結果であり、実施例のも
のは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは表面
性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００３３】第４群…Ｂe（ベリリウム）、Ｍg（マグネ
シウム）、Ｃa（カルシウム）、Ｓr（ストロンチウ
ム）、Ｂa（バリウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
シウム）、Ｃa（カルシウム）、Ｓr（ストロンチウ
ム）、Ｂa（バリウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表１７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させて粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の
場合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００３４】
【表１７】
【００３５】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表１８）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表１８）に示す。
【００３６】
【表１８】
【００３７】また、（表１８）に示した実施例１６〜２
０及び比較例２１，２２，２３，２４について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表１
９）、（表２０）及び図１０、図１１に示す。
０及び比較例２１，２２，２３，２４について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表１
９）、（表２０）及び図１０、図１１に示す。
【表１９】
【表２０】
【００３８】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１２に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表２
１）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１２に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表２
１）に示す。
【００３９】
【表２１】
【００４０】（表１８）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例１８，１９と比較例１９，２
０）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例２
４）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例１８）にな
ると１種類の場合（比較例２２）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表１９）、（表２０）及び図１０，図１１からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
２からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表２１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例１８，１９と比較例１９，２
０）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例２
４）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例１８）にな
ると１種類の場合（比較例２２）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表１９）、（表２０）及び図１０，図１１からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
２からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表２１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００４１】第５群…Ｔi（チタン）、Ｚr（ジルコニウ
ム）、Ｈf（ハフニウム）、Ｖ（バナジウム）、Ｎb（ニ
オブ）、Ｔa（タンタル） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表２２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ム）、Ｈf（ハフニウム）、Ｖ（バナジウム）、Ｎb（ニ
オブ）、Ｔa（タンタル） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表２２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００４２】
【表２２】
【００４３】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表２３）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表２３）に示す。
【００４４】
【表２３】
【００４５】また、（表２３）に示した実施例２１〜２
５及び比較例２７，２８，２９，３０について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表２
４）、（表２５）及び図１３、図１４に示す。
５及び比較例２７，２８，２９，３０について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表２
４）、（表２５）及び図１３、図１４に示す。
【表２４】
【表２５】
【００４６】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１５に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表２
６）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１５に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表２
６）に示す。
【００４７】
【表２６】
【００４８】（表２３）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例２１，２５と比較例２５，２
６）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例３
０）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例２４）にな
ると１種類の場合（比較例２７）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表２４）、（表２５）及び図１３，図１４からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
５からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表２６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例２１，２５と比較例２５，２
６）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例３
０）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例２４）にな
ると１種類の場合（比較例２７）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表２４）、（表２５）及び図１３，図１４からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
５からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表２６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００４９】第６群…Ｃr（クロム）、Ｍo（モリブデ
ン）、Ｗ（タングステン）、Ｍn（マンガン）、Ｒe（レ
ニウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表２７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ン）、Ｗ（タングステン）、Ｍn（マンガン）、Ｒe（レ
ニウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表２７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００５０】
【表２７】
【００５１】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表２８）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表２８）に示す。
【００５２】
【表２８】
【００５３】また、（表２８）に示した実施例２６〜３
０及び比較例３３，３４，３５，３６について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表２
９）、（表３０）及び図１６、図１７に示す。
０及び比較例３３，３４，３５，３６について、保磁力
Ｈcと飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度
６０℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保
存した後の値とを測定した。その結果を以下の（表２
９）、（表３０）及び図１６、図１７に示す。
【表２９】
【表３０】
【００５４】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１８に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表３
１）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図１８に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表３
１）に示す。
【００５５】
【表３１】
【００５６】（表２８）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例２９，３０と比較例３１，３
２）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例３
６）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３０）にな
ると１種類の場合（比較例３５）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表２９）、（表３０）及び図１６，図１７からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
８からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表３１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例２９，３０と比較例３１，３
２）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例３
６）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３０）にな
ると１種類の場合（比較例３５）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表２９）、（表３０）及び図１６，図１７からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図１
８からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表３１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００５７】第７群…Ｒu（ルテニウム）、Ｏs（オスミ
ウム）、Ｒh（ロジウム）、Ｐd（パラジウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表３２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ウム）、Ｒh（ロジウム）、Ｐd（パラジウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表３２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００５８】
【表３２】
【００５９】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表３３）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表３３）に示す。
【００６０】
【表３３】
【００６１】また、（表３３）に示した実施例３１〜３
４及び比較例３９，４０，４２について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表３４）、
（表３５）及び図１９、図２０に示す。
４及び比較例３９，４０，４２について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表３４）、
（表３５）及び図１９、図２０に示す。
【表３４】
【表３５】
【００６２】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２１に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表３
６）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２１に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表３
６）に示す。
【００６３】
【表３６】
【００６４】（表３３）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例３１，３２と比較例３７，３
８）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例４
２）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３３）にな
ると１種類の場合（比較例４１）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表３４）、（表３５）及び図１９，図２０からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
１からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表３６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例３１，３２と比較例３７，３
８）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例４
２）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３３）にな
ると１種類の場合（比較例４１）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表３４）、（表３５）及び図１９，図２０からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
１からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表３６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００６５】第８群…Ｃu（銅）、Ｂ（ホウ素）、Ｇa
（ガリウム）、Ｉn（インジウム）、Ｔl（タリウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表３７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
（ガリウム）、Ｉn（インジウム）、Ｔl（タリウム） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表３７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００６６】
【表３７】
【００６７】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表３８）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表３８）に示す。
【００６８】
【表３８】
【００６９】また、（表３８）に示した実施例３５〜３
９及び比較例４６，４７，４８について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表３９）、
（表４０）及び図２２、図２３に示す。
９及び比較例４６，４７，４８について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表３９）、
（表４０）及び図２２、図２３に示す。
【表３９】
【表４０】
【００７０】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２４に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表４
１）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２４に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表４
１）に示す。
【００７１】
【表４１】
【００７２】（表３８）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例３７，３８と比較例４３，４
４）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例４
８）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３７）にな
ると１種類の場合（比較例４５）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表３９）、（表４０）及び図２２，図２３からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
４からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表４１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例３７，３８と比較例４３，４
４）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例４
８）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例３７）にな
ると１種類の場合（比較例４５）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表３９）、（表４０）及び図２２，図２３からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
４からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表４１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００７３】第９群…Ｓi（ケイ素）、Ｇe（ゲルマニウ
ム）、Ｐ（リン）、Ａs（ヒ素）、Ｓe（セレン）、Ｔe
（テルル） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表４２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ム）、Ｐ（リン）、Ａs（ヒ素）、Ｓe（セレン）、Ｔe
（テルル） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表４２）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００７４】
【表４２】
【００７５】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表４３）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表４３）に示す。
【００７６】
【表４３】
【００７７】また、（表４３）に示した実施例４０〜４
４及び比較例５１，５２，５４について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表４４）、
（表４５）及び図２５、図２６に示す。
４及び比較例５１，５２，５４について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表４４）、
（表４５）及び図２５、図２６に示す。
【表４４】
【表４５】
【００７８】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２７に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表４
６）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図２７に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表４
６）に示す。
【００７９】
【表４６】
【００８０】（表４３）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例４２，４３と比較例４９，５
０）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例５
４）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例４４）にな
ると１種類の場合（比較例５３）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表４４）、（表４５）及び図２５，図２６からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
７からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表４６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例４２，４３と比較例４９，５
０）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例５
４）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例４４）にな
ると１種類の場合（比較例５３）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表４４）、（表４５）及び図２５，図２６からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図２
７からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表４６）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００８１】第10群…Ｓn（スズ）、Ｓb（アンチモ
ン）、Ｐb（鉛）、Ｂi（ビスマス） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表４７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
ン）、Ｐb（鉛）、Ｂi（ビスマス） 先ず、第１群の場合と同様にして硫酸第一鉄（ＦeＳ
Ｏ4）水溶液と水酸化ナトリウム（ＮaＯＨ）水溶液を反
応させて水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）を沈殿させ、この
水酸化第一鉄（Ｆe(ＯＨ)2）の懸濁液を第１群の場合と
同様にして酸化し、針状粒子の核が発生し始めた後、以
下の（表４７）に示す２種類の水溶液Ｉ，ＩＩを添加し
つつ粒子の平均長軸長が目的の長さとなる針状微粒子を
生長させ、この溶液を濾過し十分な水洗いを行って十分
乾燥させ粉体を得た。そして、上記の粉体に第１群の場
合と同様の窒化処理を施して目的の磁性粉を得た。
【００８２】
【表４７】
【００８３】上記の製法にて得られた実施例と比較例の
組成と磁気特性を以下の（表４８）に示す。
組成と磁気特性を以下の（表４８）に示す。
【００８４】
【表４８】
【００８５】また、（表４８）に示した実施例４５〜４
８及び比較例５７，５９，６０について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表４９）、
（表５０）及び図２８、図２９に示す。
８及び比較例５７，５９，６０について、保磁力Ｈcと
飽和磁化量σsに関し、それぞれ初期の値と、温度６０
℃、湿度９０％の条件下で１週間（１６８時間）保存し
た後の値とを測定した。その結果を以下の（表４９）、
（表５０）及び図２８、図２９に示す。
【表４９】
【表５０】
【００８６】また前記（表５）に示す組成割合で磁性塗
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図３０に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表５
１）に示す。
料を調製し、各磁性塗料の特性として温度２５℃、湿度
６０％の条件下で経時的な粘度の変化を測定し、その結
果を図３０に示す。また各磁性塗料を１４μｍの厚さの
ＰＥＴフィルム上に塗布し、磁性層表面の表面粗さを触
針式の３次元表面粗さ計で測定した。その結果を（表５
１）に示す。
【００８７】
【表５１】
【００８８】（表４８）からは、(γ+δ)/(α+β)の値
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例４５，４６と比較例５５，５
６）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例６
０）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例４６）にな
ると１種類の場合（比較例５８）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表４９）、（表５０）及び図２８，図２９からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図３
０からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表５１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
が大きくなると、保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが低下す
る傾向があり（実施例４５，４６と比較例５５，５
６）、また窒化鉄に元素を添加しない場合（比較例６
０）でも初期の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsは十分なも
のが得られ、更に添加元素が２種類（実施例４６）にな
ると１種類の場合（比較例５８）よりも保磁力Ｈc及び
飽和磁化量σsが向上する傾向にあると言える。また、
（表４９）、（表５０）及び図２８，図２９からは初期
の保磁力Ｈc及び飽和磁化量σsが同程度であっても、添
加元素が２種類のものは１種類のもの或いは元素を添加
しないものに比較して、経時的な保磁力Ｈc及び飽和磁
化量σsの低下が極めて小さいことが分る。更に、図３
０からは添加元素が２種類の磁性粉を用いた塗料は経時
的な粘度上昇が抑えられ、塗料として使用しやすいこと
が分る。（表５１）は表面性の測定結果であり、実施例
のものは磁性層表面性が良好であるが、比較例のものは
表面性が悪く高密度記録に適さないのは明白である。
【００８９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
特定の組成比を有し、保磁力Ｈcが1,500〜5,000Ｏe、飽
和磁化量σsが160〜210emu／g、針状比が5〜15、長軸長
が0.05〜0.15μｍとしたので、磁気特性に優れ、高密度
記録に適した磁性粉が得られる。
特定の組成比を有し、保磁力Ｈcが1,500〜5,000Ｏe、飽
和磁化量σsが160〜210emu／g、針状比が5〜15、長軸長
が0.05〜0.15μｍとしたので、磁気特性に優れ、高密度
記録に適した磁性粉が得られる。
【００９０】また、特定の群から選ばれた２種の元素を
窒化鉄に添加するようにしたことで、従来の窒化鉄に比
べ大幅に化学的安定性と保存特性が向上した磁性粉が得
られる。
窒化鉄に添加するようにしたことで、従来の窒化鉄に比
べ大幅に化学的安定性と保存特性が向上した磁性粉が得
られる。
【００９１】更に、本発明に係る磁性粉を混練してなる
磁性塗料は従来のものに比べて経時的に粘度が高くなる
度合いが小さく塗料安定性の面で優れ、ポットライフが
長く、また磁気記録媒体を作製した時に、高密度記録に
適した良好な表面性が得られる。
磁性塗料は従来のものに比べて経時的に粘度が高くなる
度合いが小さく塗料安定性の面で優れ、ポットライフが
長く、また磁気記録媒体を作製した時に、高密度記録に
適した良好な表面性が得られる。
【図１】第１群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性を
示すグラフ
示すグラフ
【図２】第１群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示す
グラフ
グラフ
【図３】第１群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を示
すグラフ
すグラフ
【図４】第２群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性を
示すグラフ
示すグラフ
【図５】第２群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示す
グラフ
グラフ
【図６】第２群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を示
すグラフ
すグラフ
【図７】第３群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性を
示すグラフ
示すグラフ
【図８】第３群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示す
グラフ
グラフ
【図９】第３群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を示
すグラフ
すグラフ
【図１０】第４群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図１１】第４群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図１２】第４群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図１３】第５群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図１４】第５群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図１５】第５群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図１６】第６群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図１７】第６群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図１８】第６群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図１９】第７群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図２０】第７群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図２１】第７群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図２２】第８群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図２３】第８群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図２４】第８群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図２５】第９群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図２６】第９群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を示
すグラフ
すグラフ
【図２７】第９群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性を
示すグラフ
示すグラフ
【図２８】第１０群の磁性粉材料の飽和磁化量の保存特
性を示すグラフ
性を示すグラフ
【図２９】第１０群の磁性粉材料の保磁力の保存特性を
示すグラフ
示すグラフ
【図３０】第１０群の磁性粉材料を用いた塗料の安定性
を示すグラフ
を示すグラフ
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気記録媒体の磁性層を構成する磁性粉
材料において、この磁性粉材料は、 【化１】 で表わされ、更に前記Ｍ及びＭ*は以下の第１群〜第１
０群のいずれかの群の中から選択される２種の元素であ
り、その保磁力Ｈcは1,500乃至5,000Ｏe、飽和磁化量σ
sは160乃至210emu／g、針状比は5乃至15、長軸長は0.05
乃至0.15μｍであることを特徴とする磁性粉材料。 第１群…Ａl、Ｃo、Ｎi、Ｚn 第２群…Ｙ、Ｃe、Ｐr、Ｎd、Ｓm、Ｇd、Ｔb、Ｈo、Ｅ
r、Ｌu 第３群…Ｓc、Ｌa、Ｄy、Ｔm、Ｙb 第４群…Ｂe、Ｍg、Ｃa、Ｓr、Ｂa 第５群…Ｔi、Ｚr、Ｈf、Ｖ、Ｎb、Ｔa 第６群…Ｃr、Ｍo、Ｗ、Ｍn、Ｒe 第７群…Ｒu、Ｏs、Ｒh、Ｐd 第８群…Ｃu、Ｂ、Ｇa、Ｉn、Ｔl 第９群…Ｓi、Ｇe、Ｐ、Ａs、Ｓe、Ｔe 第10群…Ｓn、Ｓb、Ｐb、Ｂi
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187092A JPH0786013A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁性粉材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187092A JPH0786013A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁性粉材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786013A true JPH0786013A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16199971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187092A Pending JPH0786013A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁性粉材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786013A (ja) |
Cited By (10)
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