JPH0636265A

JPH0636265A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0636265A
Application number: JP4208482A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Tamai; 公則玉井; Yoichi Yoshimura; 洋一吉村
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】金属磁性粉を用いた塗布型の磁気記録媒体に
おいて、反転磁界分布（ＳＦＤ）の点で優れたものと
し、ひいては電磁変換特性に優れたものとする。【構成】鉄を主体とし、Ａｌおよび／またはＳｉと希
土類元素とを含有し、Ａｌおよび／またはＳｉがＦｅに
対して０．５〜５．０wt% 、希土類元素がＦｅに対して
１〜１０wt% である金属磁性粉を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、特
に塗布型の磁気記録媒体に使用される鉄を主成分とする
金属磁性粉の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録の高密度化が要望されており、
このような要求に適した磁気記録媒体としては、保磁力
が高く、しかも飽和磁化が大きいことが要求される。

【０００３】このため、８ミリビデオやＤＡＴ等の磁気
記録媒体では、鉄を主成分とし保磁力が高く、飽和磁化
が大きい金属磁性粉が磁性層に用いられ、実用化されて
いる。

【０００４】また、さらに高い保磁力や飽和磁化を実現
するため、種々の提案がなされている。

【０００５】例えば、このようなものには、表面にＳｉ
化合物などの各種化合物を被着した金属磁性粉がある
（特開昭５９−１５９９０４号、同５９−１６２２０５
号、同６２−１５６２０９号等）。

【０００６】これらはいずれもγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ やα−Ｆ
ｅＯＯＨの原料粒子のスラリーに各化合物の水溶液を添
加し、原料粒子に化合物を被着したのち、還元反応を行
ない金属磁性粉化したものである。そして、複数の化
合物を複合して被着するときには、各化合物の水溶液を
別々に調製し、各化合物ごとに被着している。

【０００７】また、特開昭５３−１４０２２１号には、
ＣｏまたはＣｏとＮｉとを含有し、表面をケイ酸塩で被
覆した針状晶含水酸化第二鉄粒子もしくは針状晶酸化第
二鉄粒子を加熱還元し、さらに粒子表面にマグネタイト
被膜を形成して針状晶合金磁性粒子を得る方法が開示さ
れている。

【０００８】さらに、特開昭５５−１６１００７号に
は、Ｆｅ（ＯＨ）₂ を含むpH１１以上の水溶液に水可溶
性ケイ酸塩を添加し、その後酸化して針状晶ゲータイト
粒子を生成させ、これから、さらに、針状晶ヘマタイト
粒子を得、これを、さらに、加熱水蒸気と非還元性ガス
とからなる雰囲気下で加熱焼成して高密度なヘマタイト
粒子を得、さらに、これを加熱還元することにより、針
状晶金属鉄磁性粒子粉末を得る方法が開示されている。

【０００９】さらに、特開昭６３−３０６５２６号公報
には、金属磁性粉および／または窒化鉄磁性粉に、Ａｌ
有機化合物、Ｔｉ有機化合物、Ｚｒ有機化合物およびＳ
ｉ有機化合物の少なくとも１種以上を含有する金属磁性
粉が開示されている。

【００１０】そして、特開昭６４−５７７０１号公報に
は、含水酸化鉄や酸化鉄に、Ｚｒ化合物およびＡｌ化合
物と、Ｎｉ化合物および／またはＣｕ化合物をそれぞれ
被着した後、還元して金属磁性粉を得る旨が開示されて
いる。

【００１１】さらに、特願昭６３−８４０７６号には、
含水酸化鉄や酸化鉄にＣｏ化合物ないしＣｏイオンを被
着した後、還元した金属磁性粉が提案されている。

【００１２】しかしながら、例えば８ミリビデオでは、
さらに高い出力や、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎの改善等が要求され
ており、またデジタル用媒体として考えた場合には、こ
れらの特性のさらなる向上が必要となる。

【００１３】そのためには、媒体の残留磁化Ｂｒを高く
したり、角形比Ｂｒ／Ｂｍを大きくしたり、反転磁界分
布（ＳＦＤ）を小さくしたり、媒体であるテープの表面
性を良くしてスペーシングロスを少なくすることが必要
であり、この点の改善が望まれている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反転
磁界分布（ＳＦＤ）が小さく、ひいては電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の構成よって達成される。（１）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体において、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜５．０wt% の、Ａｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対
して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。

【００１６】（２）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、
さらにＦｅに対して６〜２０wt% のＣｏを含有する上記
（１）に記載の磁気記録媒体。

【００１７】（３）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、
含水酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉと希
土類元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得られ
た上記（１）または（２）に記載の磁気記録媒体。

【００１８】（４）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、
長軸が０．０８〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の磁気記録媒
体。

【００１９】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明では、磁性層に、鉄を主体とする金
属磁性粉を用いる。この金属磁性粉は、さらに、Ａｌお
よび／またはＳｉとＹを含む希土類元素とを含有する。

【００２０】そして、Ａｌおよび／またはＳｉは、Ｆｅ
に対して０．５〜５．０wt% の含有量とし、特に、Ｆｅ
に対して、１．０〜５．０wt% の含有量とすることが好
ましい。また、Ｙを含む希土類元素は、Ｆｅに対して１
〜１０wt% 、好ましくは１〜５wt% の含有量とすればよ
い。

【００２１】このような金属磁性粉を用いることによっ
て、本発明の効果が得られる。

【００２２】なお、上記の添加元素の含有量は、元素と
しての換算量である。

【００２３】上記金属磁性粉において、Ａｌおよび／ま
たはＳｉの含有量を上記範囲とすることによって、高特
性を得ることができる。Ａｌおよび／またはＳｉの含有
量が０．５wt% 未満となると、還元したときの粒子形状
がくずれてしまい、５．０wt% をこえると、磁気特性が
低下する。

【００２４】また、希土類元素の含有量を上記範囲とす
ることによって、高特性を得ることができる。希土類元
素の含有量が１wt% 未満となると、この元素添加の実効
が得られず、１０wt% をこえると、逆に磁気特性が低下
してしまい、出力等の電磁変換特性が低下してしまう。

【００２５】また、本発明では、さらにＣｏを含有する
ことが好ましく、Ｃｏの含有量は、Ｆｅに対して６〜２
０wt% 、好ましくは６〜１５wt% とすればよい。

【００２６】Ｃｏを含有させることによって本発明の効
果、特に出力等の電磁変換特性が向上する。Ｃｏの含有
量が小さくなりすぎると、Ｃｏ添加の実効が得られず、
Ｃｏの含有量が大きくなりすぎると、Ｃｏが析出し、か
えって磁気特性が低下してしまい、出力等の電磁変換特
性も悪くなる。

【００２７】本発明における金属磁性粉は、好ましく
は、含水酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉ
と希土類元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得
られたものである。このような製法を採ることによっ
て、本発明の効果が向上する。

【００２８】また、Ｃｏを導入する場合は、Ａｌおよび
／またはＳｉと希土類元素とを導入する前とすることが
好ましく、これにより本発明の効果が向上する。

【００２９】本発明に用いる含水酸化鉄は、例えば、α
−ＦｅＯＯＨ（Goethite) 、β−ＦｅＯＯＨ(Akaganit
e) ，γ−ＦｅＯＯＨ(Lepidocrocite) 等のオキシ水酸
化鉄である。

【００３０】このような含水酸化鉄は、第二鉄塩水溶液
とアルカリ水溶液とを反応させて水酸化第二鉄を含有す
る水溶液を得、これを空気酸化等により酸化して得られ
たものであることが好ましい。この際、第二鉄塩水溶液
にＮｉ塩や、Ｃａ塩、Ｂａ塩、Ｓｒ塩等の周期表２Ａ族
の塩、Ｃｒ塩、Ｚｎ塩などを共存させてもよく、このよ
うな塩を適宜選択して用いることによって粒子形状（軸
比）などをコントロールすることができる。

【００３１】第二鉄塩としては、塩化第二鉄、硫酸第二
鉄等が好ましい。

【００３２】またアルカリとしてはＮａＯＨ、ＮＨ₄ Ｏ
Ｈ、（ＮＨ₄ ）₂ ＣＯ₃ 、Ｎａ₂ ＣＯ₃ 等が好ましい。
また、Ｎｉ塩としては塩化ニッケル等、Ｃａ塩、Ｂａ
塩、Ｓｒ塩としては、それぞれ、塩化カルシウム、塩化
バリウム、塩化ストロンチウム、塩化クロム、塩化亜鉛
等の塩化物が好ましい。

【００３３】上記のような含水酸化鉄を出発材料とし、
このスラリーを用いて次の操作を行なう。

【００３４】このときのスラリー中の含水酸化鉄の含有
量は５〜２０wt% 程度とする。

【００３５】また、本発明において、Ｃｏを導入する場
合は前記のように、Ａｌおよび／またはＳｉ、希土類元
素を導入する前とするが、具体的には硫酸コバルト、塩
化コバルト等のＣｏ化合物を用い、この水溶液を前記の
含水酸化鉄のスラリーに攪拌混合することによる。Ｃｏ
化合物の水溶液の濃度は０．５〜１．５Ｍ程度とすれば
よい。

【００３６】次に、Ａｌおよび／またはＳｉを導入する
が、以下のように行なう。

【００３７】すなわち、好ましくはＣｏを含有する含水
酸化鉄のスラリーを調製したのち、このスラリーにＡｌ
化合物および／またはＳｉ化合物を含有する水溶液と、
希土類元素の化合物を含有する水溶液とを各々添加し、
攪拌混合すればよい。

【００３８】Ａｌ化合物、Ｓｉ化合物を含有する水溶液
の濃度は、０．５〜１．５Ｍとすればよく、いずれか一
方の化合物のみを含有するものであってもよく、両方の
化合物を含有する場合は合計量で上記範囲とすればよ
い。

【００３９】用いるＡｌ化合物としてはアルミン酸ナト
リウム、メタアルミン酸ナトリウム等があり、Ｓｉ化合
物としてはケイ酸ナトリウム等がある。

【００４０】本発明において導入するのが好ましい希土
類元素としては、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｙ等
が挙げられる。

【００４１】上記の水溶液を調製するのに用いられる希
土類元素の化合物としては、塩化ネオジウム、塩化サマ
リウム、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロシウム、塩化
ランタン、塩化イットリウム等の塩化物、硝酸ネオジウ
ム、硝酸ガドリニウム等の硝酸塩などが挙げられる。

【００４２】このような水溶液の濃度は０．５〜１．５
Ｍ程度とすればよい。また２種以上の希土類元素を併用
してもよい。

【００４３】本発明においては、上記のように、Ａｌお
よび／またはＳｉを含有する水溶液と希土類元素を含有
する水溶液とを別々に調製して添加することが好ましい
が、場合によってはＡｌおよび／またはＳｉと希土類元
素とを含有する水溶液を調製して添加してもよい。

【００４４】また、別々に調製して添加する態様におい
ては、両液を同時に添加してもよく、一方の液を添加し
たのち他方の液を添加するものとしてもよい。後者の方
法を採る場合Ａｌおよび／またはＳｉを含有する水溶液
を先に、希土類元素を含有する水溶液をその後添加する
方が好ましい。

【００４５】本発明では、このようにして、Ａｌおよび
／またはＳｉと希土類元素、さらに好ましくは、Ｃｏを
含有する含水酸化鉄を得る。

【００４６】本発明においては、このようにして得られ
たＡｌおよび／またはＳｉと希土類元素等を含有する含
水酸化鉄を還元する。

【００４７】還元は、還元性雰囲気中で加熱しながら行
なうことが好ましい。

【００４８】還元性雰囲気としては一般に水素ガス雰囲
気とすることが好ましく、水素ガスの流量は適宜選択す
ることができる。また、加熱温度は４００〜５５０℃程
度とすればよく、５〜８時間程度行なうことが好まし
い。

【００４９】本発明では、前記のとおり、Ａｌおよび／
またはＳｉを導入しているので加熱還元の際の焼結を防
止することができる。

【００５０】このようにして得られた金属磁性粉は、鉄
を主成分とするもので、前記の含有量で、Ａｌおよび／
またはＳｉと希土類類元素を、さらに好ましくはＣｏを
含有するものである。

【００５１】この場合、これらの添加元素は、Ｃｏを除
いて磁性粉の粉体表面付近に主に存在すると考えられ
る。なお、Ｃｏは粉体内部に、あるいは粉体内部と粉体
表面の両方に存在すると考えられる。

【００５２】また、これらの添加元素は、添加した化合
物の形のままで、あるいは酸化物や水酸化物等となっ
て、さらには合金等を形成して存在していると考えられ
る。また、これらの添加元素はこれらの状態が混在した
ものであってもよい。

【００５３】このことは、ＥＳＣＡ等によって確認する
ことができる。

【００５４】また、各元素の含有量は、前記のとおりで
あるが、ＩＣＰ発光分析によって確認することができ
る。

【００５５】また、本発明では、上記のような製法を採
ることによって粒度分布の良い金属磁性粉を得ることが
でき、本発明の効果を得る上で好ましい。

【００５６】本発明で得られる金属磁性粉は針状、粒
状、紡鍾状のものであり、８ミリビデオテープに用いる
ときは針状、紡鍾状のものとすることが好ましい。粉体
の長軸は平均で０．０８〜０．３０μm 、短軸は平均で
０．０１５〜０．０４μm であり、軸比は平均で４〜１
５であることが好ましい。

【００５７】こらはＴＥＭ写真等によって確認すること
ができる。

【００５８】また、金属磁性粉は、保磁力（Hc）が１５
００〜１８００Oe程度、飽和磁束密度（σ_S ）が１１０
〜１４０emu/g 程度、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜
６５m²/g程度のものである。

【００５９】また、金属磁性粉は、表面に酸化被膜を有
するものであってもよい。

【００６０】このような酸化被膜をもつ金属磁性粉を用
いた磁気記録媒体は、温度、湿度等の外部環境による磁
束密度の低下、磁性層のサビの発生による特性劣化に有
利である。

【００６１】本発明では、通常このような金属磁性粉の
みを用いて磁性層を形成するが、もし必要であるなら
ば、他の磁性粉、例えば金属磁性粉や酸化物磁性粉等を
５０重量％以下併用してもよい。

【００６２】金属磁性粉を磁性塗料とする際に用いるバ
インダーは熱可塑性バインダー、熱硬化性バインダー、
電子線硬化性バインダー等を用いることができる。

【００６３】そして、金属磁性粉とバインダーとの混合
比は、金属磁性粉の重量をＷ_M 、バインダーの重量をＷ
_B とした場合、Ｗ_M ／Ｗ_B が３／１〜１０／１程度とす
る。

【００６４】いずれのバインダーを用いる場合において
も、必要に応じて各種帯電防止剤、潤滑剤、分散剤、研
磨剤、塗膜強度補強添加剤等を用途に合わせて使用する
ことが有効である。

【００６５】なお、磁性層の厚さは、０．５〜６μm 程
度とする。特に、８ミリビデオテープの場合は、２．
０〜３．５μm 程度が好ましい。

【００６６】このような磁性層を塗設する非磁性支持体
は、従来公知の材質のいずれであってもよい。そし
て、本発明の媒体は、支持体の一方の面または両面にこ
のような磁性層を有するものである。

【００６７】なお、必要に応じ、下地層、バックコート
層等が設けられていてもよい。

【００６８】本発明の磁気記録媒体は、種々のものであ
ってよい。

【００６９】このようにして得られる媒体は、保磁力
（Hc）が１４５０〜１７００Oe程度、残留磁化（Ｂｒ）
が２０００〜２７００Ｇ程度、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）が
０．７５〜０．９程度、配向度（ＯＲ）が１．５〜３．
０程度、反転磁界分布（ＳＦＤ）が０．３５〜０．５５
程度であり、磁気特性に優れたものとなる。そして、高
周波帯域における出力も高く、電磁変換特性に優れたも
のとなる。

【００７０】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。実施例１ＦｅＣｌ₂ ・４Ｈ₂ Ｏ１０００g を４５℃に保温した
２０リットルのＨ₂ Ｏに溶融させ、この溶液に、あらか
じめＣａＣｌ₂ をＣａ量がＦｅに対して０．５重量％に
なるよう１００mlのＨ₂ Ｏに溶解した溶液を加え３０分
間攪拌混合した。次にＮａＯＨ３００g を１０００mlの
Ｈ₂ Ｏに溶解させた４５℃の水溶液を、この溶液に徐々
に添加していき、終了後６０分間攪拌混合した。このも
のの温度を７０℃まで上げ、５０リットル／分の流量で
空気の空気を吹き込みながら６時間攪拌を続けた。その
後室温まで放冷し、水洗、濾過し、６０℃で２４時間乾
燥して含水酸化鉄を得た。

【００７１】得られた含水酸化鉄１００g を６リットル
のＨ₂ Ｏ中に投入して攪拌混合し、これにケイ酸ナトリ
ウム（Ｎａ₂ ＳｉＯ₃ ）をＳｉ量がＦｅに対して１．０
重量％、アルミン酸ナトリウム（Ｎａ₃ ＡｌＯ₃ ）をＡ
ｌ量がＦｅに対して２．０重量％になるように溶解した
１リットルの水溶液と塩化ネオジウム（ＮｄＣｌ₃ ・６
Ｈ₂ Ｏ）をＦｅに対して２．５重量％になるように溶解
した１リットルの水溶液を加え、十分攪拌した後、濾
別、洗浄、乾燥を行なった。

【００７２】このようにして得られた含水酸化鉄を５０
g 採取し、温度４５０℃、水素流量１リットル/minで６
時間かけて還元した。次いで室温まで冷却した後、トル
エン溶液に１０分間空気を吹き込みながら浸漬して風乾
し、金属磁性粉を得た。これを金属磁性粉No. １とす
る。

【００７３】得られた金属磁性粉No. １はＴＥＭ写真か
ら、平均長軸長（Ｌ）＝０．１４μm 、軸比（Ｌｗ）＝
７であった。また、Ｆｅに対するＳｉ量（Ｓｉ／Ｆｅ）
＝０．９７重量％、Ｆｅに対するＡｌ量（Ａｌ／Ｆｅ）
＝１．９２重量％、Ｆｅに対するＮｄ量（Ｎｄ／Ｆｅ）
＝２．３重量％であった。

【００７４】なお、金属磁性粉No. １におけるＳｉ量、
Ａｌ量、Ｎｄ量はＩＣＰ発光分析により求めた。

【００７５】また、ＥＳＣＡ等の結果から、Ｃａ、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｎｄは主に粉体表面に存在していることがわ
かった。

【００７６】また、Ｃａ量はＩＣＰ発光分析によって求
めてＦｅに対して０．４７重量％であった。

【００７７】金属磁性粉サンプルNo. １において、ケイ
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムおよび塩化ネオジ
ウムを添加する前に、塩化コバルトをＣｏ量がＦｅに対
して１８．０重量％となるように溶解した１リットルの
水溶液を添加するほかは、同様にして金属磁性粉末サン
プルNo. ２（Ｌ＝０．１５μm 、Ｌ／Ｗ＝６、Ｃｏ／Ｆ
ｅ＝１７．４８重量％）を得た。

【００７８】なお、金属磁性粉サンプルNo. ２におい
て、Ｃａ量、Ｓｉ量、Ａｌ量、Ｎｄ量はサンプルNo. １
と同様であり、Ｃｏ量も、これと同様にして求めた。

【００７９】またＥＳＣＡ等の結果から、Ｃｏは主に粉
体内部に多く存在していることがわかった。

【００８０】金属磁性粉サンプルNo. ２において、Ｃ
ａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を表１に示すように
かえて、金属磁性粉サンプルNo. ３〜No. １４を得た。

【００８１】このようにして得られた金属磁性粉No. １
〜No. １４をそれぞれ用いて下記に示される配合比で磁
性塗料を調製した。

【００８２】金属磁性粉１００重量部塩化ビニル−水酸基含有メタクリル酸エステル系共重合体（重合度約４００、極性基含有）１１．７重量部ポリウレタン樹脂（分子量約４０，０００、極性基含有）５重量部Ａｌ₂ Ｏ₃ ３重量部アニオン界面活性剤２重量部ステアリン酸２重量部メチルエチルケトン８０重量部トルエン８０重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００８３】これらの磁性塗料に硬化剤としてコロネー
トＬを樹脂成分に対して１０重量部添加したものをそれ
ぞれ用い、１０μm のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム上に塗布し、４０００Ｇの配向磁界を印
加して乾燥した。

【００８４】次いでカレンダ処理を行ない、６０℃で２
４時間熱硬化を行なった。磁性層の最終厚みは２．７μ
m とした。これをスリッターにより８mm幅に切断してテ
ープサンプルを得た。用いた金属磁性粉に応じて、テー
プサンプルNo. １〜No. １４とする。

【００８５】以上の金属磁性粉、No. １〜No. １４につ
いて、Ｌ、Ｌ／Ｗ、ＢＥＴ法による比表面積、保磁力
（Hc）、飽和磁束密度（σ_S ）を、またテープサンプル
No. １〜No. １４について、保磁力（Hc）、残留磁化
（Ｂｒ）、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）、配向度（ＯＲ）、反
転磁界分布（ＳＦＤ）、７MHz における出力を求めた。

【００８６】このなかで、反転磁界分布（ＳＦＤ）は以
下のようにして求めたものである。

【００８７】反転磁界分布（ＳＦＤ）ＶＳＭで１０kOe の磁界を印加したときの微分曲線（Ｈ
ｃ分布）の半値巾（△Ｈｃ）とＨｃとから、（△Ｈｃ／
Ｈｃ）をＳＦＤとして求めた。

【００８８】結果を表１、表２に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【００９１】表１、表２より本発明の効果は明らかであ
る。このなかでＣｏ添加により、本発明のサンプルで
は、さらなる出力向上の効果がみられる。なお、金属磁
性粉No. １において、Ａｌ、Ｓｉのいずれも添加しない
ものの作製を試みたが、焼結してしまい針状のものが得
られなかった。

【００９２】実施例２実施例１の金属磁性粉No. ３において、ＣａＣｌ₂ のか
わりにＢａＣｌ₂ をＢａ量がＦｅに対して０．３重量％
になるように添加し、塩化ネオジウムをＮｄ量がＦｅに
対して１．５重量％となるように添加する以外は、同様
にして金属磁性粉No. ２１を得た。

【００９３】各添加元素は実施例１のものと同様にＣｏ
を除いては粉体表面に存在し、Ｎｄ／Ｆｅ＝１．４重量
％、Ｓｉ／Ｆｅ＝０．９８重量％、Ａｌ／Ｆｅ＝１．９
２重量％、Ｃｏ／Ｆｅ＝６．４２重量％、Ｂａ／Ｆｅ＝
０．２７重量％であった。なお、Ｃｏは表面と内部の両
方に存在していた。

【００９４】また、金属磁性粉サンプルNo. ２１におい
て、Ｂａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を、表３に示
すようにかえるほかは同様にして、金属磁性粉サンプル
No.２２〜No. ３２を得た。

【００９５】さらに、これらの金属磁性粉サンプルNo.
２２〜No. ３２をそれぞれ用い、実施例１と同様にし
て、テープサンプルNo. ２２〜No. ３２を作製した。

【００９６】これらの金属磁性粉サンプルおよびテープ
サンプルについて、実施例１と同様に特性を求めた。結
果を表３、表４に示す。

【００９７】

【表３】

【００９８】

【表４】

【００９９】表３、表４から本発明の効果は明らかであ
る。

【０１００】実施例３実施例１の金属磁性粉サンプルNo. ３において、塩化ネ
オジウムのかわりに、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロ
シウム、塩化ランタン、塩化イットリウムを、各々用い
るほかは同様にして、表５に示すように、金属磁性粉サ
ンプルNo. ４１〜No. ４４を得た。また、塩化ネオジウ
ムと塩化ガドリニウムを併用した金属磁性粉サンプルN
o. ４５を得た（表５）。

【０１０１】さらに、これらの金属磁性粉サンプルNo.
４１〜No. ４５をそれぞれ用いて、同様にテープサンプ
ルNo. ４１〜No. ４５を得た。

【０１０２】これらの金属磁性粉サンプルNo. ４１〜N
o. ４５およびテープサンプルNo. ４１〜No. ４５につ
いて、実施例１と同様に特性を求めた。実施例１のサン
プルNo. １４とともに、結果を表５、表６に示す。

【０１０３】

【表５】

【０１０４】

【表６】

【０１０５】表５、表６より、本発明の効果は明らかで
ある。

【０１０６】

【発明の効果】本発明によれば、ＳＦＤの点で優れ、ひ
いては高周波帯域で出力が高いなど電磁変換特性に優れ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁
性粉を含む磁性層を有する磁気記録媒体において、前記鉄を主体とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに
対して０．５〜５．０wt% の、Ａｌおよび／またはＳｉ
と、Ｆｅに対して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素と
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さら
にＦｅに対して６〜２０wt% のＣｏを含有する請求項１
に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記鉄を主体とする金属磁性粉は、含水
酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉと希土類
元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得られた請
求項１または２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸
が０．０８〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である請求
項１ないし３のいずれかに記載の磁気記録媒体。