JPH0785518B2 - 電磁波シ−ルド材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化学メッキ、電気メッキなどの方法により導電
性金属を被覆させてなる電磁波シールド材を製造する方
法に関する。

従来から、高周波電波の機器からの漏洩による無線通信
への防害などが問題にされており、近年、エレクトロニ
クスの急速な民生普及により、この種の電磁波公害は情
報伝達への障害として、それを取除く手段が種々検討さ
れている。その原理としては電子機器のハウジングに使
用するプラスチックスに導電性をもたせ、その結果とし
て電磁波の反射、吸収を起し、機器外に漏洩する電磁波
を減衰させるのである。具体的には（１）導電性表面膜
形成法、例えば、導電性塗料を塗装する方法、メッキ法
など、（２）導電性充填材を分散させて複合化する方
法、例えば、カーボンブラック、金属粉を分散した複合
材法、（３）導電性充填材を積層させて複合化する方
法、例えば、カーボン繊維マット、金鋼を積層する方法
などが提案され、一部は実施に移されている。

しかるに、これらの方法は、充分な電磁波シールド性を
発揮させようとすると、コストが上がったり、プラスチ
ックスの成形性が低下して、機器のハウジングとして不
適当であったりという不都合が生じる。又、適当なコス
ト内で実施しようとすると、電磁波シールド性が不充分
になったり、その耐久性が劣ったりの欠点があった。

本発明者等は、電磁波シールド性をもたせる方法とし
て、化学メッキ、電気メッキなどのメッキ法を用いて、
電磁波シールド材を製造する方法において、特殊なメッ
キ法を必要とせず、しかもシールド効果が良く、さらに
その耐久性のある材料を提供することを各種研究した結
果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、アルカリ土類金属の炭酸塩0.1〜40重
量部、170℃以上の熱変形温度を有する樹脂98.9〜20重
量部及び繊維状補強材１〜40重量部よりなる樹脂組成物
を成形して得られる成形体に導電性金属を被覆すること
を特徴とする電磁波シールド材の製造方法である。

アルカリ土類金属の炭酸塩としては、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウ
ム、及びこれらの複塩、例えば、炭酸マグネシウム・カ
ルシウム等を使用し得るが、成形体と導電性金属との密
着力を高め、耐久性を向上さすためには、特に炭酸カル
シウム及び／又はドロマイト（炭酸 マグネシウム・カ
ルシウム）を使用することが好ましい。

アルカリ土類金属の炭酸塩の使用量は、樹脂組成物100
重量部中0.1〜40重量部の範囲であることが必要であ
り、好ましくは５〜20重量部である。0.1重量部以下で
は導電性金属と成形体との充分な密着力が得られず、40
重量部以上では成形体を得るための樹脂の流動性が低下
する。

本発明に用いられる樹脂は、熱変形温度が170℃以上で
あることが必要である。この熱変形温度とはASTM−D648
に定められた方法により荷重18.6Kg/cm²を用いて測定し
た際の熱変形温度である。

熱変形温度が170℃未満のものは、電磁波シールド材と
して使用時に内部回路からの発熱、又は電磁波シールド
材の組立て接合時のハンダ付けなどの操作時に、変形や
発泡等の不良現象を生じ適当でない。

本発明において用いられる樹脂は上記の条件を満たして
いれば、熱硬化性、熱可塑性のいずれの樹脂でもよく、
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ポリイミド樹脂など、熱可塑性樹脂としては、ポリエー
テルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、
ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド
・イミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、
ポリブチレンテレフタレート等が使用できる。

上記の様な各種樹脂を用い、各樹脂に適した成形法、例
えば射出成形法により所望の形状の成形体を得た後、公
知の方法により、導電性金属を被覆して、電磁液シール
ド材を得ることができる。

導電性金属を被覆する方法は公知の方法でよく、例えば
真空蒸着、イオンプレーテイング、スパッタリング、溶
融金属への浸漬法、電気メッキ、化学メッキ及びこれら
の併用法が可能であり、特に電気メッキ、化学メッキ及
びこれらの併用法が好ましい。

一例として電気メッキ、化学メッキ併用法をあげると、
射出成形等の方法で所望の形状にされた成形体を脱脂等
の前処理、エッチング、センシタイジング、活性化など
の処理後、中和、化学メッキを行った後、適当な金属の
電気メッキを行う事により、電磁液シールドとして有効
な金属を成形体表面に被覆する。

繊維状補強材はガラス繊維、カーボン繊維等であり、成
形体の機械的強度を補強するために必要で、場合により
強度補強と電磁波シールド性を兼ねて金属繊維を用いる
こともできる。

繊維状補強材の使用量は１〜40重量部であり、好ましく
は５〜20重量部である。繊維状補強材が１重量部未満で
は補強効果が不充分で、40重量部をこえると樹脂組成物
を成形して得た成形体の表面の平滑性が劣り、その表面
に被覆した金属膜の密着力が低下する。

本発明を実施するには、公知の方法即ち、押出機等の混
練機を用いて、アルカリ土類金属の炭酸塩、樹脂、繊維
状補強材等を混合・混練コンパウンド化した後、射出成
形等の方法で成形体を得、前記した化学メッキ、電気メ
ッキ併用法等の適当な方法により成形体表面に金属膜を
被覆し電磁波シールド材にする。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例１〜６ 表１に示す樹脂組成物を調整し、射出成形により150m/m
×150m/m×1.5m/mの板を成形し、濃硫酸520部、水720
部、三酸化クロム440部からなるコンディショニング液
によりコンディショニングを行った。コンディショニン
グをおえた板を水洗後、常法に従い、化学メッキ及び電
気メッキを行い、平均30ミクロンになる様銅メッキを行
い、表面が銅で被覆された板を作成し、JIS−Ｃ−6481
−6483記載の方法に従って被膜の密着強度及びその耐久
性を示す熱サイクルテスト及びG.Woodhamらの方法によ
る電磁波シールド効果を測定した。

結果を表１に併記したが、電磁波シールド材としての性
能を満足するものであった。

比較例１〜２ 樹脂組成物の成分を表１に示す様に変更した以外は実施
例１〜６と同様の操作により、比較例１〜２の銅被覆成
形体を作製した。次いで、実施例１〜６と同様にして評
価した結果を表に示した。アルカリ土類金属の炭酸塩を
含まない比較例１はメッキの密着強度が弱く、低レベル
化した熱サイクルテストでも耐久性が劣り、電磁波シー
ルド効果も悪かった。又、アルカリ土類金属の炭酸塩を
50重量部含む比較例２は成形性が悪く、表面状態が劣
り、メッキの付着にムラが生じた。測定した密着強度は
高かったが、熱サイクルテスト結果では耐久性に劣る事
を示し、電磁波シールド効果も満足すべきものではなか
った。

実施例７ ノボラックフェノール樹脂を表１に示した組成でコンパ
ウンド化し、圧縮成形により、150m/m×150m/m×1.5m/m
の板を成形し、実施例１〜６と同様の操作により、銅被
覆成形体を作製した。次いで、実施例１〜６と同様に評
価した。結果は電磁波シールド材としての性能を満足す
るものであった。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−65754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−73198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−28237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−23832（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−144105（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−7667（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルカリ土類金属の炭酸塩0.1〜40重量
   部、170℃以上の熱変形温度を有するポリエーテルスル
   ホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテ
   ルケトン、ポリアリレート、フェノール樹脂より選ばれ
   た樹脂98.8〜20重量部及び繊維状補強材１〜40重量部よ
   りなる樹脂組成物を成形して得られる成形体に導電性金
   属を被覆することを特徴とする電磁波シールド材の製造
   方法。
2. 【請求項２】アルカリ土類金属の炭酸塩が炭酸カルシウ
   ムである特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. 【請求項３】アルカリ土類金属の炭酸塩がドロマイドで
   ある特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. 【請求項４】アルカリ土類金属の炭酸塩が炭酸カルシウ
   ムとドロマイドの混合物である特許請求の範囲第１項記
   載の方法。