JPH078471B2 - 電気めっきストリップの縁部仕上げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼帯の表面処理分野、とくに電気めっきを
施したストリップの縁部に生じがちな粉状の不所望電着
物を効果的に除去する電気めっきストリップの縁部仕上
げ装置に関するものである。

（従来の技術） 連続電気めっきラインでは、めっき液槽にて、その槽内
に配置したアノードに面し走行するストリップをカソー
ドとし、該ストリップの連続通板中に電解が行われる
が、ストリップの縁部近傍にめっき電流が集中する一般
傾向のため、該部分にはストリップ表面における電着物
とは異なる非常にもろい粉状の不所望電着物が生成す
る。

このような不所望電着物（以下単に電着物という）を除
去せずにストリップを通板させると、ラインロールに付
着して製品に押し傷が発生したり、プレス等の加工の
際、該電着物に起因した押し傷が発生するという問題が
あった。

従来、ストリップの縁部におけるかような電着物を除去
する手段としては、電気めっきを施したストリップの上
方にて該ストリップの幅方向に移動可能なキャリッジを
設け、このキャリッジより揺動可能に吊り下ろしたプレ
ート又はパイプを、通板中のストリップ縁部に接触させ
る仕組の装置が、この他、上記プレート又はパイプに換
えて回転ブラシを設け、この回転ブラシを作動させつつ
該ブラシの軸方向に往復運動させる仕組の装置などが知
られていた（第６図、第７図参照）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の装置のうち、プレート又はパイプの如
き部材を吊下ろした形式のものは、ストリップとの接触
位置が常に一定しているため部材の寿命が非常に短いと
いう問題があった。他方回転ブラシを設けた形式のもの
については、回転ブラシを軸方向に上下移動させること
ができるので上記の如き問題は有利に解消できるが、回
転ブラシの上下動の変位量が適切でないと、回転ブラシ
の姿勢変化量が大きくなり、とくに薄物のストリップで
はエッジ縁部が折れ易くなり、また通板中のストリップ
が蛇行して大きな片寄りが生じた場合とか、ストリップ
の幅を変更する際に、回転ブラシの接触荷重の増加によ
るストリップ縁部の損傷を回避するためやストリップ縁
部の電着物を効率よく除去するために人手によってキャ
リッジの停止位置を適宜再調整する必要があり、生産性
の著しい低下を余儀なくされた。

ストリップの蛇行が発生したり板幅変更の際、人手によ
る調整が不要でしかもストリップ縁部における電着物を
ストリップの損傷を伴うことなしに確実に除去すること
ができる装置を与えることがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） この発明は、電気めっきを施したストリップの縁部にお
ける不所望電着物を除去する装置であって、ストリップ
の縁部における不所望電着物を除去する高速回転ブラシ
と、この高速回転ブラシをその駆動手段とともに保持し
ガイドロッドに沿って移動可能としたスライダー本体
と、ストリップの上方にて該ストリップの幅方向に移動
可能なキャリッジとを備え、このキャリッジに、スライ
ダー本体のガイドロッドに沿う移動を導く駆動手段を有
する第１の横軸とガイドロッドの揺動を導く第２の横軸
をそれぞれ軸受を介して回転可能に配置し、スライダー
本体と第１の横軸を連接棒にて枢動連結する一方、ガイ
ドロッドの一端を第２の横軸に揺動可能に連結してな
り、該ガイドロッドはストリップの縁部に接した高速回
転ブラシの傾きを検出するセンサーを有し、このセンサ
ーに高速回転ブラシの傾きを所定の範囲内に収めるよう
にキャリッジを移動させるる制御装置を接続したことを
特徴とする。

（作用） この発明の装置は、高速回転ブラシを備えたスライダー
本体を該回転ブラシの往復動を案内するガイド上に支持
してあるため、電着物の除去中における回転ブラシの姿
勢は常に安定しており、しかも通板中、ストリップが蛇
行しても上記ガイドロッドに設けたセンサーに接続する
制御装置にて、キャリッジを自動的に速やかに作動させ
て回転ブラシを最適な姿勢に維持することができる。

（実施例） 以下この発明を図面に基いて説明する。

第１図に、この発明に従う装置の好適例をその正面全体
につき、また第２図（ａ）（ｂ）及び（ｃ）に、その構
成をわかり易くそれぞれ図解した。同図における番号１
はストリップの縁部における電着物を除去する高速回転
ブラシ、２は高速回転ブラシ１を保持する軸受、３は高
速回転ブラシ１を駆動させる駆動手段としてのモータ、
４は高速回転ブラシ１の回転軸に沿って延びるガイドロ
ッド、５はスライダー本体であり、高速回転ブラシ１、
軸受２およびモータ３はそれぞれスライダー本体５に保
持されていて、このスライダー本体５はその背面に設け
たスライドガイド5aがガイドロッド４に摺動可能に組み
込まれ、ガイドロッド４に沿って移動することができる
ようになっている。

また、６は電気めっきを施したストリップＳの上方にて
該ストリップＳの幅方向に移動可能としたキャリッジで
あって、このキャリッジ６はスクリューシャフト6aを介
してモータ6bに連結されている。キャリッジ６には、ス
ライダー本体５のガイドロッド４に沿う移動を導く駆動
手段としてのモータＭを有する第１の横軸７とガイドロ
ッド４の揺動を導く第２の横軸８をそれぞれ軸受を介し
て回転可能に配置されていて、このうち第１の横軸７は
高速回転ブラシ１の移動（往復動）を導くために例えば
クランクシャフトの如き偏心軸になっている。

スライダー本体５と第１の横軸７は連接棒９にて枢動連
結され、ガイドロッド４の一端は第２の横軸８に揺動可
能に連結されている。10はガイドロッド４に連結された
アームで、このアーム10には高速回転ブラシ１の軸方向
に対する傾きを検出する位置検知用センサー10aが備え
られていて、このセンサー10aによる検知結果に基づき
高速回転ブラシの傾きが所定の範囲内に納まるように制
御装置Ｄにてキャリッジ６を左右に移動させる。

ここで上記第１の横軸７および第２の横軸８は例えば第
３図に示すように偏心軸を兼ねた一本のシャフト11で構
成することもできる。

電気めっきを施したストリップの縁部における電着物を
除去する場合まずモータ6bを作動させてオフラインに位
置するキャリッジ６を、搬送ラインの中心に移動させる
この時、回転ブラシ１は第２図（ａ）に示すように
（Ｉ）の状態にある。続いて回転ブラシ１がストリップ
の縁部に接触し、これに連なるアーム10がＡ点を通過し
さらにＢ点に至った時点、すなわち回転ブラシ１が（II
I）の状態になった時点でセンサ10aからの信号が制御装
置Ｄにに入力され、この制御装置Ｄからの指令にてキャ
リッジ６が停止する。この位置（III）はストリップ縁
部における損傷を伴うことなしに最も効率よく安定して
電着物を除去し得る状態に設定される。

さて、このような状態において例えば、ストリップが蛇
行して第２図（ａ）におけるＲ側に大きく片寄り回転ブ
ラシ１が（IV）に移動したとする。このような状態で電
着物の除去作業を行うと回転ブラシ１による接触荷重が
大きくなりストリップ縁部に損傷をきたすうれいがある
が、この発明の装置は該回転ブラシ１に連なるアーム10
がＣ点に達した時点でセンサ10aからの信号が制御装置
Ｄに入力され、該制御装置Ｄからの指令でモータ6bが作
動し、回転ブラシ１を（III）の状態に保持すべくキャ
リッジ６を移動させる。通板中のストリップが第２図
（ａ）におけるＬ側に片寄った場合には、ストリップ縁
部の電着物を確実に除去することが不可能となるが、こ
のような場合には上記の操作と逆の操作が行われるのは
いうまでもない。この結果、通板中におけるストリップ
が蛇行しても回転ブラシ１を常に同一姿勢に保持するこ
とができる。

なお、電気めっきラインの入側において板幅の異なるス
トリップを挿入する場合などは、予め電気めっきライン
に溶接点検出器Ｘを配設しておき、この検出器Ｘとライ
ン制御装置Ｙによって溶接点のトラッキングを行い、ス
トリップの溶接点が縁部仕上げ装置の入側直前にきたと
き制御装置Ｄによりキャリッジ６をオフラインさせる方
向へ作動させ、次いでストリップの溶接点が装置の出側
に移動した時点でキャリッジ６をオンライン方向へ作動
させて回転ブラシ１を（III）の状態で停止させる。

以上の動作を繰返し行うことにより、板幅の異なるスト
リップに対しても容易に適用できる。

第４図に、電気めっき直後におけるストリップ縁部の電
着物の生成状況を、また第５図（ａ）（ｂ）に、この発
明の装置を適用した後のストリップ縁部の要部断面を従
来の装置を適用した場合と比較して示す。第５図より明
らかなようにこの発明の装置によればストリップ縁部の
電着物を確実かつ安定して除去できる。

なお、キャリッジ６に設けた第１の横軸７及び第２の横
軸８を例えば、第３図に示したように一本のシャフト11
で構成すれば装置の軽量化や装置の製作コストの低減に
とくに有利である。

（発明の効果） この発明によれば、ストリップの板幅変更やストリップ
の蛇行時に人手による調整が全く不要（全自動化が可
能）で生産性の大幅な向上を図ることができ、しかもス
トリップ縁部の不所望電着物をストリップの損傷を伴う
ことなしに安定して確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う装置の構成図、 第２図（ａ）（ｂ）および（ｃ）は、この発明に従う装
置の構成説明図、 第３図は、この発明の他の好適例を示す図、 第４図は、ストリップ縁部の電着物の生成状況を示す
図、 第５図（ａ）（ｂ）は、この発明の装置を適用したスト
リップ縁部の仕上げ状況を従来の装置を適用した場合と
比較した図、 第６図、第７図は、従来の装置例を示す図である。 １……高速回転ブラシ、２……軸受 ３……モータ、４……ガイドロッド ５……スライダー本体、６……キャリッジ ７……第１の横軸、８……第２の横軸 ９……連接棒、10……アーム 10a……センサ、Ｓ……ストリップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気めっきを施したストリップの縁部にお
   ける不所望電着物を除去する装置であって、 ストリップ（Ｓ）の縁部における不所望電着物を除去す
   る高速回転ブラシ（１）と、この高速回転ブラシ（１）
   をその駆動手段（３）とともに保持しガイドロッド
   （６）に沿って移動可能としたスライダー本体（４）
   と、ストリップ（Ｓ）の上方にて該ストリップ（Ｓ）の
   幅方向に移動可能なキャリッジ（７）とを備え、このキ
   ャリッジ（７）に、スライダー本体（４）のガイドロッ
   ド（６）に沿う移動を導く第１の横軸（８）とガイドロ
   ッド（６）の揺動を導く第２の横軸（９）をそれぞれ軸
   受を介して回転可能に配置し、スライダー本体（４）と
   第１の横軸（８）を連接棒（５）にて枢動連結する一
   方、ガイドロッド（６）の一端を第２の横軸（９）に揺
   動可能に連結してなり、該ガイドロッド（６）はストリ
   ップ（Ｓ）の縁部に接した高速回転ブラシ（１）の傾き
   を検出するセンサー（10a）を有し、このセンサー（10
   a）に高速回転ブラシ（１）の傾きを所定の範囲内に収
   めるようにキャリッジ（７）を移動させる制御装置
   （Ｄ）を接続したことを特徴とする電気めっきストリッ
   プの縁部仕上げ装置。