JPH0783493A - 消音チャンバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気調和機に連接する消音チャンバーにおい
て、送風時に発生する騒音に対し高い消音機能を有する
とともに、損失抵抗を小さくする。 【構成】 背面壁９の吸音材１２の内面に送風機吹出口
の反ノーズ側壁体１５を略一致させる。また底面壁５部
と送風機吹出口３のノーズ側壁体１４に、前面壁７部を
吹出口８の下端部にそれぞれ１９，２０で略一致させ
て、小孔を有するパンチグメタル２１を折曲形成して固
定する。 【効果】 送風機吹出口で消音チャンバーの底面壁近傍
に生ずる渦流を消滅させて損失抵抗を減少するととも
に、送風機吹出口の高速度領域が背面壁近傍に沿った空
気通路が形成できるため、空気通路が長くなり高い消音
効果を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和用の空気を供
給する空気調和機に連設して、空気供給時に該空気調和
機より発生する騒音を確実に消去でき、かつ損失抵抗の
小さい消音チャンバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機に連接する消音チャン
バーは、公知例として実開昭６３−１０１６２８号公報
に記載の如く、消音チャンバーの送風通路内に、種々の
遮音板や吸音材で屈曲した送風通路を形成し、これによ
り所要の消音を行うようにしている。また、従来一般に
汎用されている具体例として図７に示すように、空気調
和機１に内蔵する送風機２の吹出口３を該底面壁５の開
口部６に連接し、前面壁７に吹出口８を有するよう消音
チャンバー４が構成される。そしてその構造の詳細を図
８に示す。この従来一般の消音チャンバーは、前述の底
面壁５，前面壁７の他、前面壁７の対面にある背面壁
９，側面壁１０，天井壁１１で構成され、各壁の内面に
は２５〜５０ｍｍ厚さ程度の吸音材１２を被装する等の
適当な防音機構が付設された吸音壁で形成された筐体で
ある。送風機２からの吹出空気流Ａは、送風機２のノー
ズ１３側壁体１４近傍の低速領域Ｂから反ノーズ側壁体
１５近傍の高速領域Ｃに漸増する速度分布をなしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって送風機吹出
口３から消音チャンバーの前・背面壁７と９の吸音壁内
面空間に空気を吹き出す場合、急拡大による渦流れ１６
と１７を生じ、とくに高速領域Ｂ側には強い渦流れ１６
が発生することになる。このため損失抵抗が増加すると
共に、空気流Ａは渦流れ１６と１７の強さの差により、
空気流速度は平均化され、吹出口８への流出通路Ｄは短
くなり、よって対流時間は短く、このため消音効果が減
少する問題があった。また送風機２の突部１８が前面壁
７より出る場合には、空気調和機２の奥行寸法が必要と
なり、製品寸法の大型化を招くことになる。然るに、上
記構造の消音機構は、屈曲した送風通路を構成すること
により、消音機能はその目的を達成するが、一方では上
述の如く送風通路内の渦の発生等により、損失抵抗が増
加するため、送風機の能力をこの損失抵抗に見合ったも
のとして設定しているので、必用以上の強力なものを採
用することが必要となっている。

【０００４】本発明は、上記技術の問題点を解決するた
め、高い消音機能を有すると共に、損失抵抗の小さい消
音チャンバーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、底面壁に空気調和機用の送風
機との接続口を、前方側面に吹出口を有し、該背面壁を
被装した吸音材の内面に、前記送風機吹出口の反ノーズ
側壁体を略一致して配設すると共に、ノーズ側か対面側
の少なくとも一方をパンチングメタル等の吸音壁で構成
することを要旨とする。

【０００６】

【作用】本発明は底面壁に空気調和機用の送風機との接
続口を、前方側面に吹出口を有し、該背面壁を被装した
吸音材の内面に、前記送風機吹出口の反ノーズ側壁体を
略一致して配設すると共に、ノーズ側か対面側の少なく
とも一方をパンチングメタル等の吸音壁で構成する。そ
してこの消音チャンバーを空気調和機本体の送風機吹出
口に連接して使用することにより、送風機吹出部の消音
チャンバー内の送風通路を、送風機の吹出風速分布に合
わせた吸音壁で形成してあるので、送風機の吹出音を抑
制消音すると共に、空気流は消音チャンバーの背面壁に
付設する吸音材内面に沿うため、吸音が促進され、かつ
吹出口での渦発生による損失抵抗の増加も抑制される。
このため送風機の吐出音を確実に消音した静かな空気流
れを小さな動力で各室に送給することができるものであ
る。

【０００７】

【実施例】以下本発明消音チャンバーを図示の実施例に
基づいて説明する。図において１は空気調和機で、この
空気調和機１内には所要の送風機２を内蔵すると共にそ
の吹出口３を、空気調和機１に連接される消音チャンバ
ー４の底面壁５の開口部６に連接し、そしてこの消音チ
ャンバー４の前面壁７に吹出口８を形成する。

【０００８】更にこの消音チャンバー４の具体的構造を
図１に基づき詳述すると、消音チャンバーの内面には吸
音材が配設されており、消音チャンバーの背面壁９の吸
音材１２の内面と、送風機２の反ノーズ側壁体１５とを
略一致させて構成する。このため、従来背面壁内に沿っ
た反ノーズ側壁体１５との空間で発生していた強い渦流
れ１６が消滅し、損失抵抗を減じさせることができると
共に、反ノーズ側壁体１５の吹出口３を出た直後の高速
領域Ｃの空気速度が保持されるため、吹出口３の延長線
上にある流出通路Ｄは吸音材１２内面に沿った対流時間
の長い通路となって消音効果が増加するものとなる。

【０００９】また送風機２の突部１８が、図８に示す公
知例の如く消音チャンバー４の前面壁７より突出するこ
となく、前面壁より内側になるよう抑えられ、これによ
り空気調和機を同じ能力をものであってもより小形化で
きることになる。

【００１０】図２は本発明の第２実施例を示し、低速領
域Ｂの近傍で、底面壁５部をノーズ側壁体１４に、前面
壁７部を吹出口８の下端部のそれぞれ送風機２のノーズ
側壁体１４の延長線上の吹出口端縁部１９と吹出口８の
口縁部２０の点で略一致させて固定し、多数の小孔を穿
孔してなる多孔板、例えばパンチングメタル２１を直角
形状等に折曲形成し、該パンチングメタル２１の背面内
部に吸音材２２を被装したものてある。このため、パン
チングメタル２１の外側には空気層２３が形成され、こ
のパンチングメタルは空気層付きの吸音壁となり、更に
吸音率が向上するので、一層消音できるものとなる。

【００１１】さらに図３に示す実施例は、上記パンチン
グメタルを図３に示す如く、空気流Ａの空気流速分布に
略一致させ、送風機２のノーズ側壁体１４の延長線上の
吹出口端縁部１９を起点に背面壁９に向け、傾斜して形
成したパンチングメタル２４とする。このようにするこ
とで、損失抵抗の増加を抑制しながら、消音効果を助長
することができる。

【００１２】図４，図５は図２，図３の他の応用例で、
送風機の騒音がパンチングメタル２１，２４の小孔を透
過するのを防止するため、空気層２３内に遮音板２５，
２６を内蔵すると共に、その先端部を流出通路Ｄの案内
部２７，２８に兼用したものであって、簡単な構成で、
遮音による消音効果を一層助長することができる。

【００１３】また図６に示す実施例においては吹出口８
の上端部２９の高さと略一致して背面に吸音材３１を付
設したパンチングメタル３０を天井壁１１に平行して配
設したもので、吸音効果を低下することなく、吹出口８
での空気流Ｄの縮流損失が軽減でき、損失抵抗の小さい
消音チャンバーを提供することができるものである。

【００１４】

【発明の効果】本発明消音チャンバーは筐体の各内面
に、吸音材を被装する等の適当な防音機構を付設して吸
音壁を形成し、該筐体の底面壁の開口部に空気調和機に
内蔵する送風機の吹出口を連接し、前方壁に吹出口を有
し、かつ背面壁の吸音材の内面に、送風機吹出口の反ノ
ーズ側壁体を略一致させたため、また送風機の吹出口の
ノーズ側及び反ノーズ側壁体を、それぞれ消音チャンバ
ーの背面壁の吸音材内面及び裏面に吸音材を付設した直
角形状等のパンチングメタル面に略一致させたので、送
風機吹出口で消音チャンバー底面壁近傍に生ずる渦流れ
を消滅させ、損失抵抗を減少すると共に、送風機吹出口
の高速度領域が背面壁に沿った空気通路が形成され、こ
れが従来の空気通路に比べて長くなり、低速領域側のパ
ンチングメタル等の吸音壁による消音機能と併せて、よ
り有効な消音効果を有するものとなる。しかもパンチン
グメタルを送風機吹出口の空気流速分布に略一致するよ
う傾斜して形成することにより、損失抵抗の増加を抑制
しながら、一層空気通路が長くでき、消音効果が助長で
きるものである。またパンチングメタル内面に空気通路
の案内部兼用の遮音板を内蔵することで、より有効な遮
音効果を付与することができる。さらに吹出口の上端部
高さに略一致して、天井壁に平行にパンチングメタルを
配設することで、消音効果を減ずることなく、損失抵抗
が小さくできる。すなわち本発明は損失抵抗の増加を抑
制しながら、有効な消音効果を発揮する等の利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明消音チャンバーの一実施例の態様を例示
した断面詳細図である。

【図２】本発明の第２実施例による断面詳細図である。

【図３】本発明の第３実施例による断面詳細図である。

【図４】本発明の第４実施例による断面詳細図である。

【図５】本発明の第５実施例による断面詳細図である。

【図６】本発明の第６実施例による断面詳細図である。

【図７】従来一般に汎用されている消音チャンバーの正
面図である。

【図８】図７の断面詳細図である。

【符号の説明】

１ 空気調和機 ２ 送風機 ３ 送風機吹出口 ４ 消音チャンバー ５ 底面壁 ８ 消音チャンバー吹出口 ９ 背面壁 １２ 吸音材 １４ ノーズ側壁体 １５ 反ノーズ側壁体 １６，１７ 渦流れ ２１，２４ パンチングメタル ２５，２６ 遮音板 Ａ 吹出空気流 Ｂ 低速領域 Ｃ 高速領域 Ｄ 流出通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 晴彦 大阪府茨木市東太田４丁目５番11号 日立 冷熱株式会社茨木工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体の各内面に、吸音材を被装する等の
   適当な防音機構を付設して吸音壁を形成し、該筐体の底
   面壁の開口部に空気調和機に内蔵する送風機の吹出口を
   連接し、前方壁に吹出口を有する消音チャンバーにおい
   て、背面壁の吸音材の内面に、送風機吹出口の反ノーズ
   側壁体を略一致させたことを特徴とする消音チャンバ
   ー。
2. 【請求項２】 多数の小孔を穿孔してなる多孔板、パン
   チングメタルを直角形等の形状に折曲形成し、該パンチ
   ングメタルの背面内部に吸音材を付設して、吸音壁を構
   成してなる請求項１記載の消音チャンバー。
3. 【請求項３】 吸音壁を形成するパンチングメタルにお
   いて、送風機の吹出口での空気流れの空気流速分布に略
   一致させ、背面壁側に傾斜して形成したことを特徴とす
   る請求項２記載の消音チャンバー。
4. 【請求項４】 吸音壁を形成するパンチングメタルの背
   面内部に、小孔による透過音を遮音すると共に、該先端
   部を消音チャンバー内の空気流出通路の案内板に兼用し
   た遮音板を内蔵したことを特徴とする請求項２または３
   記載の消音チャンバー。
5. 【請求項５】 吹出口の上端部高さと略一致して、背面
   壁に平行して背面に吸音材を付設したパンチングメタル
   等で吸音壁を配設した請求項２記載の消音チャンバー。