JPH0783378A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH0783378A JPH0783378A JP5189772A JP18977293A JPH0783378A JP H0783378 A JPH0783378 A JP H0783378A JP 5189772 A JP5189772 A JP 5189772A JP 18977293 A JP18977293 A JP 18977293A JP H0783378 A JPH0783378 A JP H0783378A
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- thermoplastic resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S285/906—Equivalents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐薬品性に優れるとともに、耐圧強
度、継手本体の外周面やスリットリング等に形成された
ねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れ、且つ接続施工や
取扱いが容易なように継手本体とスリットリングが一体
化された管継手を提供する。 【構成】 継手本体２の内層２１を耐熱性の良好なポリ
エーテルエーテルケトン、中間層２２を内層２１及び外
層２３の構成樹脂との接着性が良好で且つ機械的強度の
大きいガラス繊維３０重量％を含むポリエーテルイミ
ド、外層２３を引張伸び及び衝撃強度の大きいポリアミ
ド６６とし、継手本体２の外周面の端部にスリットリン
グ５が形成され、射出成形によって一体に成形されてい
るチーズ１（管継手）。
度、継手本体の外周面やスリットリング等に形成された
ねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れ、且つ接続施工や
取扱いが容易なように継手本体とスリットリングが一体
化された管継手を提供する。 【構成】 継手本体２の内層２１を耐熱性の良好なポリ
エーテルエーテルケトン、中間層２２を内層２１及び外
層２３の構成樹脂との接着性が良好で且つ機械的強度の
大きいガラス繊維３０重量％を含むポリエーテルイミ
ド、外層２３を引張伸び及び衝撃強度の大きいポリアミ
ド６６とし、継手本体２の外周面の端部にスリットリン
グ５が形成され、射出成形によって一体に成形されてい
るチーズ１（管継手）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給水管、給湯管等を接
続するために用いられる管継手に関する。
続するために用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】給水管、給湯管等を接続する管継手とし
て、円筒状に形成された継手本体と継手本体の端部外周
面に設けられたスリットリングとを有し、継手本体の端
部を接続される管の端部内面に挿入し、スリットリング
に設けられたねじ部に袋ナット等のねじ部材を螺合して
締め付けることにより、継手本体とスリットリングとで
管端部を挟持固定するようになされた管継手が開示され
ている。
て、円筒状に形成された継手本体と継手本体の端部外周
面に設けられたスリットリングとを有し、継手本体の端
部を接続される管の端部内面に挿入し、スリットリング
に設けられたねじ部に袋ナット等のねじ部材を螺合して
締め付けることにより、継手本体とスリットリングとで
管端部を挟持固定するようになされた管継手が開示され
ている。
【０００３】例えば特開平４−２６２１８９号公報に
は、継手本体の内周面を形成する内層にポリエーテルエ
ーテルケトン、架橋ポリエチレン、ポリフェニレンスル
フィド等のような９５℃以上の熱変形温度を有する熱可
塑性樹脂、継手本体の外周面を形成しその一端にねじ部
が形成される外層にポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルスルフォン等のような３０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上のねじトルク強度を有する熱可塑性
樹脂、スリットリングにナイロン、ポリエチレン等のよ
うな、ねじ部材を螺合した際に縮径可能で延性のある熱
可塑性樹脂を使用し、これら継手本体の内層、外層、及
びスリットリングが一体成形された管継手が開示されて
いる。
は、継手本体の内周面を形成する内層にポリエーテルエ
ーテルケトン、架橋ポリエチレン、ポリフェニレンスル
フィド等のような９５℃以上の熱変形温度を有する熱可
塑性樹脂、継手本体の外周面を形成しその一端にねじ部
が形成される外層にポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルスルフォン等のような３０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上のねじトルク強度を有する熱可塑性
樹脂、スリットリングにナイロン、ポリエチレン等のよ
うな、ねじ部材を螺合した際に縮径可能で延性のある熱
可塑性樹脂を使用し、これら継手本体の内層、外層、及
びスリットリングが一体成形された管継手が開示されて
いる。
【０００４】しかしながら、上記特開平４−２６２１８
９号公報記載の管継手は、継手本体の外層の一端部及び
スリットリングの先端部に形成されたねじ部の剪断強度
が不足するため、実際には、前記のような熱可塑性樹脂
にガラス繊維を添加・補強した材料が使用されることが
多い。
９号公報記載の管継手は、継手本体の外層の一端部及び
スリットリングの先端部に形成されたねじ部の剪断強度
が不足するため、実際には、前記のような熱可塑性樹脂
にガラス繊維を添加・補強した材料が使用されることが
多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
熱可塑性樹脂にガラス繊維を添加することにより、剪断
弾性率、従ってねじ部の剪断強度は向上するものの、衝
撃強度が低下する。その結果、施工時に管継手を落下し
たり、管継手の上に工具類が落下すると、その衝撃で管
継手にクラックが発生したり、管継手が完全に破壊する
ことがある。また、設置場所によっては配管施工後にも
踏みつけられたり衝撃が加わり、同様の事故を起こすこ
とがある。
熱可塑性樹脂にガラス繊維を添加することにより、剪断
弾性率、従ってねじ部の剪断強度は向上するものの、衝
撃強度が低下する。その結果、施工時に管継手を落下し
たり、管継手の上に工具類が落下すると、その衝撃で管
継手にクラックが発生したり、管継手が完全に破壊する
ことがある。また、設置場所によっては配管施工後にも
踏みつけられたり衝撃が加わり、同様の事故を起こすこ
とがある。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、耐熱性、耐薬品性に優れると
ともに、耐圧強度、継手本体の外周面やスリットリング
等に形成されたねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れ、
しかも接続施工や取扱いが容易なように継手本体とスリ
ットリングが一体に成形された管継手を提供することを
目的とするものである。
に鑑みてなされたもので、耐熱性、耐薬品性に優れると
ともに、耐圧強度、継手本体の外周面やスリットリング
等に形成されたねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れ、
しかも接続施工や取扱いが容易なように継手本体とスリ
ットリングが一体に成形された管継手を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の管継手は、円筒状の継手本体と、継手本体
の端部外側に一体成形されて設けられた外周にねじ部を
有するスリットリングからなる管継手であって、継手本
体が内周面を形成する内層と、内層の外周部を形成する
中間層と、継手本体の外周面を形成する外層からなる３
層構造を有し、内層がポリエーテルエーテルケトンを主
成分とする熱可塑性樹脂からなり、中間層が補強繊維を
含む熱可塑性樹脂からなり、外層が引張伸び１０〜１０
００％、アイゾット衝撃値５０〜１０００Ｊ・ｍ-1の熱
可塑性樹脂からなることを要旨とする。
に、本発明の管継手は、円筒状の継手本体と、継手本体
の端部外側に一体成形されて設けられた外周にねじ部を
有するスリットリングからなる管継手であって、継手本
体が内周面を形成する内層と、内層の外周部を形成する
中間層と、継手本体の外周面を形成する外層からなる３
層構造を有し、内層がポリエーテルエーテルケトンを主
成分とする熱可塑性樹脂からなり、中間層が補強繊維を
含む熱可塑性樹脂からなり、外層が引張伸び１０〜１０
００％、アイゾット衝撃値５０〜１０００Ｊ・ｍ-1の熱
可塑性樹脂からなることを要旨とする。
【０００８】本発明において、内層に使用されるポリエ
ーテルエーテルケトンを主成分とする熱可塑性樹脂は、
融点が３００℃以上、溶融粘度が１０００〜１００００
ｐｏｉｓｅ（３８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ-1）で
あることが好ましい。溶融粘度が１０００ｐｏｉｓｅ未
満では耐熱性や機械的強度が低く、また１００００ｐｏ
ｉｓｅ超では流動性が悪く、成形が困難となる。
ーテルエーテルケトンを主成分とする熱可塑性樹脂は、
融点が３００℃以上、溶融粘度が１０００〜１００００
ｐｏｉｓｅ（３８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ-1）で
あることが好ましい。溶融粘度が１０００ｐｏｉｓｅ未
満では耐熱性や機械的強度が低く、また１００００ｐｏ
ｉｓｅ超では流動性が悪く、成形が困難となる。
【０００９】本発明において、中間層に使用される熱可
塑性樹脂は、内層を形成する樹脂及び後述の外層を形成
する樹脂との接着性が良好であるとともに、剛性、耐熱
性にも優れていることが好ましい。このような樹脂とし
ては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、
ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリスルフォン、ポリエーテルイミド等が挙げられる
が、特にポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエ
ーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィドが好まし
い。
塑性樹脂は、内層を形成する樹脂及び後述の外層を形成
する樹脂との接着性が良好であるとともに、剛性、耐熱
性にも優れていることが好ましい。このような樹脂とし
ては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、
ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリスルフォン、ポリエーテルイミド等が挙げられる
が、特にポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエ
ーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィドが好まし
い。
【００１０】中間層を形成する熱可塑性樹脂に添加され
る補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊
維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、珪酸マグネシウム繊
維、チタン系繊維、炭素系繊維などの無機繊維、アラミ
ド繊維等の有機繊維などが挙げられる。
る補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊
維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、珪酸マグネシウム繊
維、チタン系繊維、炭素系繊維などの無機繊維、アラミ
ド繊維等の有機繊維などが挙げられる。
【００１１】これら補強繊維の添加量は、５〜５０重量
％とすることが好ましい。５重量％未満では剪断弾性率
の向上効果が充分でなく、５０重量％超では樹脂の流動
性を阻害して成形が困難となる。
％とすることが好ましい。５重量％未満では剪断弾性率
の向上効果が充分でなく、５０重量％超では樹脂の流動
性を阻害して成形が困難となる。
【００１２】本発明において、外層に使用される、引張
伸び１０〜１０００％、アイゾット衝撃値５０〜１００
０Ｊ・ｍ-1を有する熱可塑性樹脂としては、ナイロン等
のポリアミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げら
れるが、特にポリアミド樹脂が好ましい。なお、引張伸
びはＡＳＴＭ Ｄ６３８、アイゾット衝撃値はＡＳＴＭ
Ｄ２５６（ノッチ付き）に規定される試験方法で行っ
た場合の値である。
伸び１０〜１０００％、アイゾット衝撃値５０〜１００
０Ｊ・ｍ-1を有する熱可塑性樹脂としては、ナイロン等
のポリアミド樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げら
れるが、特にポリアミド樹脂が好ましい。なお、引張伸
びはＡＳＴＭ Ｄ６３８、アイゾット衝撃値はＡＳＴＭ
Ｄ２５６（ノッチ付き）に規定される試験方法で行っ
た場合の値である。
【００１３】本発明において、内層、中間層、及び外層
よりなる管継手を一体に成形する方法としては、内層成
形用の金型に内層用樹脂を射出して内層の成形体を成形
し、次いで内層の成形体を中間層成形用の金型にインサ
ートし、その外側に中間層用樹脂を射出して内層と中間
層よりなる成形体を成形し、更に内層と中間層よりなる
成形体を外層及びスリットリング成形用の金型にインサ
ートし、その外側に外層用樹脂を射出することにより目
的の管継手を得る方法が普通に行われるが、中間層、内
層、外層の順に成形する方法、あるいは外層、中間層、
内層の順に成形する方法としてもよい。
よりなる管継手を一体に成形する方法としては、内層成
形用の金型に内層用樹脂を射出して内層の成形体を成形
し、次いで内層の成形体を中間層成形用の金型にインサ
ートし、その外側に中間層用樹脂を射出して内層と中間
層よりなる成形体を成形し、更に内層と中間層よりなる
成形体を外層及びスリットリング成形用の金型にインサ
ートし、その外側に外層用樹脂を射出することにより目
的の管継手を得る方法が普通に行われるが、中間層、内
層、外層の順に成形する方法、あるいは外層、中間層、
内層の順に成形する方法としてもよい。
【００１４】また、複数個の型締めポストを有するロー
タリー式型締め装置の三つのポストに内層、中間層、外
層成形用外型（キャビティ）を配設し、１個のコアを各
ポストへ移動させて、順次内層、中間層、外層を成形す
る生産方式としてもよい。
タリー式型締め装置の三つのポストに内層、中間層、外
層成形用外型（キャビティ）を配設し、１個のコアを各
ポストへ移動させて、順次内層、中間層、外層を成形す
る生産方式としてもよい。
【００１５】
【作用】本発明の管継手は、流体と接触する継手本体の
内層がポリエーテルエーテルケトンを主成分とする耐熱
性の良好な熱可塑性樹脂、内層の外周の中間層が機械的
強度及び剛性の大きい補強繊維を含む熱可塑性樹脂、中
間層の外周の外層及びその端部外周面に形成されたスリ
ットリングまたは（及び）ねじ部が、伸びと衝撃強度の
大きい熱可塑性樹脂により、一体に成形されているの
で、熱水などの高温流体を流してもブリスターや熱変形
を生じにくく、化学的にも安定しており、流体の圧力に
対する耐圧性も良好で、且つ、衝撃やねじりによるひび
割れ、破壊、変形等が発生しにくい。
内層がポリエーテルエーテルケトンを主成分とする耐熱
性の良好な熱可塑性樹脂、内層の外周の中間層が機械的
強度及び剛性の大きい補強繊維を含む熱可塑性樹脂、中
間層の外周の外層及びその端部外周面に形成されたスリ
ットリングまたは（及び）ねじ部が、伸びと衝撃強度の
大きい熱可塑性樹脂により、一体に成形されているの
で、熱水などの高温流体を流してもブリスターや熱変形
を生じにくく、化学的にも安定しており、流体の圧力に
対する耐圧性も良好で、且つ、衝撃やねじりによるひび
割れ、破壊、変形等が発生しにくい。
【００１６】また、継手本体とスリットリングが一体に
成形されているので、管との接続の際に別体のスリット
リングを取付ける必要がなく、保管や運搬も容易であ
る。
成形されているので、管との接続の際に別体のスリット
リングを取付ける必要がなく、保管や運搬も容易であ
る。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明実施例のチーズの構造を示す一
部切欠断面図である。図１に示すように、チーズ１に
は、管を接続するためのＡ端、Ｂ端、及びＣ端の三つの
接続端部が設けられている。継手本体２はほぼ円筒状に
形成され、流体に接する内層２１、内層２１の外周に中
間層２２、中間層２２の外周に外層２３が形成されてい
る。なお、接続時に管内面に内挿される継手本体２の接
続部３の先端部分には中間層がなく、内層２１が露出し
ていて、環状溝４が形成されている。
説明する。図１は本発明実施例のチーズの構造を示す一
部切欠断面図である。図１に示すように、チーズ１に
は、管を接続するためのＡ端、Ｂ端、及びＣ端の三つの
接続端部が設けられている。継手本体２はほぼ円筒状に
形成され、流体に接する内層２１、内層２１の外周に中
間層２２、中間層２２の外周に外層２３が形成されてい
る。なお、接続時に管内面に内挿される継手本体２の接
続部３の先端部分には中間層がなく、内層２１が露出し
ていて、環状溝４が形成されている。
【００１８】また、継手本体２の端部外周面には、接続
部３の周囲を取り巻くように外層２３が延長されたスリ
ットリング５が形成されており、スリットリング５の内
面と接続部３の間が接続される管Ｐの挿入部６となされ
ている。そして、スリットリング５の先端部には軸方向
に沿って複数条のスリット５１が設けられているととも
に、スリットリング５の外面には雄ねじ５２が螺刻され
ている。
部３の周囲を取り巻くように外層２３が延長されたスリ
ットリング５が形成されており、スリットリング５の内
面と接続部３の間が接続される管Ｐの挿入部６となされ
ている。そして、スリットリング５の先端部には軸方向
に沿って複数条のスリット５１が設けられているととも
に、スリットリング５の外面には雄ねじ５２が螺刻され
ている。
【００１９】上記各層の材料構成は、内層２１が耐熱性
の良好なポリエーテルエーテルケトンを主成分とする熱
可塑性樹脂からなり、中間層２２が内層２１の熱可塑性
樹脂及び外層２３の熱可塑性樹脂との接着性が良好で、
且つ耐熱性、機械的強度、剛性の高い補強繊維添加の熱
可塑性樹脂からなり、外層２３が引張伸び１０〜１００
０％、アイゾット衝撃値５０〜１０００Ｊ・ｍ-1を有
し、剪断強度と衝撃強度の良好な熱可塑性樹脂からな
る。そして、これら内層２１、中間層２２、及び外層２
３は、射出成形によって一体に成形されている。なお、
Ｘ部において、各層の厚さは、それぞれ内層２１が２ｍ
ｍ、中間層２２が４ｍｍ、外層２３が４ｍｍとなってい
る。
の良好なポリエーテルエーテルケトンを主成分とする熱
可塑性樹脂からなり、中間層２２が内層２１の熱可塑性
樹脂及び外層２３の熱可塑性樹脂との接着性が良好で、
且つ耐熱性、機械的強度、剛性の高い補強繊維添加の熱
可塑性樹脂からなり、外層２３が引張伸び１０〜１００
０％、アイゾット衝撃値５０〜１０００Ｊ・ｍ-1を有
し、剪断強度と衝撃強度の良好な熱可塑性樹脂からな
る。そして、これら内層２１、中間層２２、及び外層２
３は、射出成形によって一体に成形されている。なお、
Ｘ部において、各層の厚さは、それぞれ内層２１が２ｍ
ｍ、中間層２２が４ｍｍ、外層２３が４ｍｍとなってい
る。
【００２０】チーズ１と管Ｐを接続する場合は、環状溝
４に弾性パッキング７を嵌めた後、管Ｐの端部を挿入部
６に挿入し、スリットリング５の雄ねじ５２に袋ナット
８（ねじ部材）を螺合して締め付けると、スリットリン
グ５が縮径され、それによって管Ｐの端部が変形して弾
性パッキング７が管Ｐの内面に圧着され、管Ｐを把持・
固定するとともに、流体のシールが形成される。
４に弾性パッキング７を嵌めた後、管Ｐの端部を挿入部
６に挿入し、スリットリング５の雄ねじ５２に袋ナット
８（ねじ部材）を螺合して締め付けると、スリットリン
グ５が縮径され、それによって管Ｐの端部が変形して弾
性パッキング７が管Ｐの内面に圧着され、管Ｐを把持・
固定するとともに、流体のシールが形成される。
【００２１】図２は本発明の他の実施例である雄アダプ
ターの構造を示す一部切欠断面図である。図２に示すよ
うに、雄アダプター９は、図１に示すチーズ１と同じ構
成の内層２１ａ、中間層２２ａ、外層２３ａの３層より
なり、一端（図の左端）には図１のチーズ１と同じく管
との接続端部が形成され、他端（図の右端）の外層２３
ａには、図示しないバルブを接続するための雄ねじ１０
が螺刻されている。
ターの構造を示す一部切欠断面図である。図２に示すよ
うに、雄アダプター９は、図１に示すチーズ１と同じ構
成の内層２１ａ、中間層２２ａ、外層２３ａの３層より
なり、一端（図の左端）には図１のチーズ１と同じく管
との接続端部が形成され、他端（図の右端）の外層２３
ａには、図示しないバルブを接続するための雄ねじ１０
が螺刻されている。
【００２２】次に、具体的な実施例について説明する。 （実施例１）図１に示したチーズ１を、内層２１の材料
をポリエーテルエーテルケトン（ＩＣＩ社製：「ＶＩＣ
ＴＲＥＸ」４５０Ｇ，溶融粘度：４５００ｐｏｉｓｅ
（３８０℃，剪断速度１０００ｓｅｃ-1））、中間層２
２の材料を平均繊維径１３μｍ，平均繊維長３００μｍ
のガラス繊維が３０重量％添加されたポリエーテルイミ
ド（ＧＥプラスチック社製：「ＵＬＴＥＭ」２３１
０）、外層２３の材料をポリアミド６６（Ｄｕｐｏｎｔ
社製：「ＺＹＴＥＬ」４０８ＨＳ，引張り伸び：２００
％，アイゾット衝撃値１００Ｊ／ｍ）として、まず中間
層２２を中間層成形用金型で成形し、次いで中間層２２
を内層成形用金型にインサートして内層２１を成形し、
更に中間層２２と内層２１の２層よりなる成形体を外層
成形用金型にインサートして、射出成形により一体に成
形した。各層の成形条件は表１に示す通りであった。
をポリエーテルエーテルケトン（ＩＣＩ社製：「ＶＩＣ
ＴＲＥＸ」４５０Ｇ，溶融粘度：４５００ｐｏｉｓｅ
（３８０℃，剪断速度１０００ｓｅｃ-1））、中間層２
２の材料を平均繊維径１３μｍ，平均繊維長３００μｍ
のガラス繊維が３０重量％添加されたポリエーテルイミ
ド（ＧＥプラスチック社製：「ＵＬＴＥＭ」２３１
０）、外層２３の材料をポリアミド６６（Ｄｕｐｏｎｔ
社製：「ＺＹＴＥＬ」４０８ＨＳ，引張り伸び：２００
％，アイゾット衝撃値１００Ｊ／ｍ）として、まず中間
層２２を中間層成形用金型で成形し、次いで中間層２２
を内層成形用金型にインサートして内層２１を成形し、
更に中間層２２と内層２１の２層よりなる成形体を外層
成形用金型にインサートして、射出成形により一体に成
形した。各層の成形条件は表１に示す通りであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】次いで、得られたチーズ１につき、図４に
示すように六角形のスパナ掛け部を支持間隔５０ｍｍで
自由支持し、室温２５℃、荷重速度１ｍｍ／ｍｉｎで中
央部に集中荷重をかけて曲げ試験を行ったところ、図５
の破線のような荷重−変位曲線が得られ、従来の２層構
造のチーズ（図３及び比較例１参照）でひび割れが発生
した荷重１０００ｋｇ付近においては、異常が認められ
なかった。
示すように六角形のスパナ掛け部を支持間隔５０ｍｍで
自由支持し、室温２５℃、荷重速度１ｍｍ／ｍｉｎで中
央部に集中荷重をかけて曲げ試験を行ったところ、図５
の破線のような荷重−変位曲線が得られ、従来の２層構
造のチーズ（図３及び比較例１参照）でひび割れが発生
した荷重１０００ｋｇ付近においては、異常が認められ
なかった。
【００２５】また、チーズ１を曲げ試験と同じ状態で支
持し、室温２０℃で、その中央部に５０ｃｍ刻みの高さ
から重さ１ｋｇの鉄球を落下する落錘衝撃試験を行った
ところ、２００ｃｍでも割れが発生しなかった。
持し、室温２０℃で、その中央部に５０ｃｍ刻みの高さ
から重さ１ｋｇの鉄球を落下する落錘衝撃試験を行った
ところ、２００ｃｍでも割れが発生しなかった。
【００２６】（実施例２）中間層２２の材料を平均繊維
径１３μｍ，平均繊維長３００μｍのガラス繊維が３０
重量％添加されたポリフェニレンスルフィド（ポリプラ
スチックス社製：「ｆｏｒｔｒｏｎ」６４６５）とし、
中間層２２の成形条件を金型温度１２０℃、樹脂温度３
２０℃、射出圧力１３００ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、
実施例１と同じ成形方法によってチーズ１を成形した。
径１３μｍ，平均繊維長３００μｍのガラス繊維が３０
重量％添加されたポリフェニレンスルフィド（ポリプラ
スチックス社製：「ｆｏｒｔｒｏｎ」６４６５）とし、
中間層２２の成形条件を金型温度１２０℃、樹脂温度３
２０℃、射出圧力１３００ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、
実施例１と同じ成形方法によってチーズ１を成形した。
【００２７】次いで、実施例１と同じ曲げ試験を行った
ところ、図６の破線のような荷重−変位曲線が得られ、
従来の２層構造のチーズ（図３及び比較例２参照）でひ
び割れが発生した荷重１２００ｋｇ付近においては、異
常が認められなかった。
ところ、図６の破線のような荷重−変位曲線が得られ、
従来の２層構造のチーズ（図３及び比較例２参照）でひ
び割れが発生した荷重１２００ｋｇ付近においては、異
常が認められなかった。
【００２８】また、実施例１と同じ落錘衝撃試験を行っ
たところ、２００ｃｍでも割れが発生しなかった。
たところ、２００ｃｍでも割れが発生しなかった。
【００２９】（比較例１）図３に示すように、中間層が
なく、実施例１と同じ材料の内層２１ｂ及び外層２３ｂ
の２層のみからなり、実施例１のチーズと同じ内層厚さ
（２ｍｍ）及び全厚さ（１０ｍｍ）を有するチーズ１ｂ
を、実施例１に準じた成形条件、成形方法によって成形
した。
なく、実施例１と同じ材料の内層２１ｂ及び外層２３ｂ
の２層のみからなり、実施例１のチーズと同じ内層厚さ
（２ｍｍ）及び全厚さ（１０ｍｍ）を有するチーズ１ｂ
を、実施例１に準じた成形条件、成形方法によって成形
した。
【００３０】次いで、実施例１と同じ曲げ試験を行った
ところ、図５の実線のような荷重−変位曲線が得られ、
荷重１０００ｋｇ付近でひび割れの発生が認められた。
ところ、図５の実線のような荷重−変位曲線が得られ、
荷重１０００ｋｇ付近でひび割れの発生が認められた。
【００３１】また、実施例１と同じ落錘衝撃試験を行っ
たところ、１５０ｃｍで割れが発生した。
たところ、１５０ｃｍで割れが発生した。
【００３２】（比較例２）中間層がなく、実施例２と同
じ材料の内層及び外層の２層のみからなり、比較例１の
チーズ１ｂと同じ内層厚さ（２ｍｍ）及び全厚さ（１０
ｍｍ）を有するチーズを、実施例２に準じた成形条件、
成形方法によって成形した。
じ材料の内層及び外層の２層のみからなり、比較例１の
チーズ１ｂと同じ内層厚さ（２ｍｍ）及び全厚さ（１０
ｍｍ）を有するチーズを、実施例２に準じた成形条件、
成形方法によって成形した。
【００３３】次いで、実施例１と同じ曲げ試験を行った
ところ、図６の実線のような荷重−変位曲線が得られ、
荷重１２００ｋｇ付近でひび割れの発生が認められた。
ところ、図６の実線のような荷重−変位曲線が得られ、
荷重１２００ｋｇ付近でひび割れの発生が認められた。
【００３４】また、実施例１と同じ落錘衝撃試験を行っ
たところ、１００ｃｍで割れが発生した。
たところ、１００ｃｍで割れが発生した。
【００３５】以上実施例１，２、及び比較例１，２の試
験結果を、表２にまとめて示す。
験結果を、表２にまとめて示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の管継手は、耐熱性、耐薬品性に優れているとともに、
耐圧強度、ねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れてい
て、流体の圧力、曲げ、落下や打撃等の衝撃がかかって
もひび割れや破壊が生じにくく、また、ねじ部材や機器
をねじ込んでもねじ部が破損しにくい。
の管継手は、耐熱性、耐薬品性に優れているとともに、
耐圧強度、ねじ部の剪断強度、衝撃強度にも優れてい
て、流体の圧力、曲げ、落下や打撃等の衝撃がかかって
もひび割れや破壊が生じにくく、また、ねじ部材や機器
をねじ込んでもねじ部が破損しにくい。
【００３８】また、継手本体とスリットリングが一体に
成形されているので、管との接続の際に別体のスリット
リングを取付ける必要がなく、施工が簡単であるととも
に保管や運搬も容易である。
成形されているので、管との接続の際に別体のスリット
リングを取付ける必要がなく、施工が簡単であるととも
に保管や運搬も容易である。
【図１】本発明実施例のチーズの構造を示す一部切欠断
面図。
面図。
【図２】他の実施例の雄アダプターの構造を示す一部切
欠断面図。
欠断面図。
【図３】比較例のチーズの構造を示す一部切欠断面図。
【図４】曲げ試験の方法を示す模式図。
【図５】実施例１及び比較例１のチーズの曲げ試験結果
を示す荷重−変位曲線。
を示す荷重−変位曲線。
【図６】実施例２及び比較例２のチーズの曲げ試験結果
を示す荷重−変位曲線。
を示す荷重−変位曲線。
１ チーズ（管継手） ２ 継手本体 ２１ 内層 ２２ 中間層 ２３ 外層 ５ スリットリング ５１ スリット ５２ 雄ねじ ８ 袋ナット（ねじ部材） Ｐ 管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の継手本体と、継手本体の端部外
側に一体成形されて設けられた外周にねじ部を有するス
リットリングからなる管継手であって、継手本体が内周
面を形成する内層と、内層の外周部を形成する中間層
と、継手本体の外周面を形成する外層からなる３層構造
を有し、内層がポリエーテルエーテルケトンを主成分と
する熱可塑性樹脂からなり、中間層が補強繊維を含む熱
可塑性樹脂からなり、外層が引張伸び１０〜１０００
％、アイゾット衝撃値５０〜１０００Ｊ・ｍ-1の熱可塑
性樹脂からなることを特徴とする管継手。
Priority Applications (10)
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| DK94305085T DK0636828T3 (da) | 1993-07-30 | 1994-07-12 | Rørfitting |
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| AU68671/94A AU666276B2 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-22 | A pipe fitting |
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|---|---|---|---|
| JP5189772A JP2744190B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 管継手 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783378A true JPH0783378A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2744190B2 JP2744190B2 (ja) | 1998-04-28 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0636828B1 (ja) |
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| CA (1) | CA2127954A1 (ja) |
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| DK (1) | DK0636828T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101527128B1 (ko) * | 2014-02-12 | 2015-06-09 | 강옥수 | 배관연결구 및 이를 구비한 배관연결 매립함 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617999A (en) * | 1995-01-13 | 1997-04-08 | Chiang; Jung-Li | Connector member assembly for use with sprinkler system |
| US6447028B1 (en) | 2000-08-18 | 2002-09-10 | Asco Controls, L.P. | Joint fitting |
| US6511290B1 (en) | 2000-08-30 | 2003-01-28 | Jakel Incorporated | Blower housing with integral exhaust flange |
| FI20020107A0 (fi) * | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Uponor Innovation Ab | Putkiyhde |
| EP2457488B1 (en) * | 2010-11-26 | 2019-10-09 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Table top dishwasher |
| US9777579B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-10-03 | General Electric Company | Attachment of composite article |
| US9797257B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-10-24 | General Electric Company | Attachment of composite article |
| US9377140B2 (en) | 2014-07-08 | 2016-06-28 | Alkon Corporation | Configurable coupling apparatus for tubular elements |
| CN107166127A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 上海长园电子材料有限公司 | 氟塑料管用高压接头 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3336940C2 (de) * | 1983-10-11 | 1986-03-27 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | T-förmige Schlauchverzweigung aus Gummi |
| NO165612C (no) * | 1984-06-20 | 1991-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd | Fleksibelt, sammensatt roer for transport av et hoeytemperaturfluid. |
| JPH0655400B2 (ja) * | 1985-10-17 | 1994-07-27 | 呉羽化学工業株式会社 | 管状押出成形物およびその製造法 |
| US4941693A (en) * | 1989-04-18 | 1990-07-17 | Spiral Specialties, Inc. | Connector for air ducts |
| JPH0753390B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1995-06-07 | 積水化学工業株式会社 | 多層管継手 |
| JPH0753391B2 (ja) * | 1989-12-14 | 1995-06-07 | 積水化学工業株式会社 | 多層管継手 |
| JPH04145286A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Nkk Corp | 管継手 |
| US5186500A (en) * | 1990-10-09 | 1993-02-16 | Ameron, Inc. | Fiberglass tubular coupling with liner |
| JPH04175595A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| JPH04262189A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
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- 1994-07-28 CN CN94114989A patent/CN1042056C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101527128B1 (ko) * | 2014-02-12 | 2015-06-09 | 강옥수 | 배관연결구 및 이를 구비한 배관연결 매립함 |
| WO2015122645A1 (ko) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 강옥수 | 배관연결구 및 이를 구비한 배관연결 매립함 |
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