JPH0783199A - ブロワの防音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はブロワの防音装置に関し、コンパクト
で、騒音低減効果の高い防音装置を提供することにあ
る。 【構成】ブロワＶＢを収納するブロワ室２６と、このブ
ロワ室２６に配置したブロワＶＢのブロワ本体Ｂ側に隣
接して位置し、少なくともブロワ室２６と上下いずれか
一方で当該ブロワ室２６と連通し、他方に排気口５８を
備えた排気室３２と、ブロワＶＢの軸方向で前記ブロワ
室２６に隣接して配置され、一端が前記排気室３２の他
方と連通し、他端は可橈性排気ダクト６０を介して前記
ブロワＶＢの吐出口に連通した消音通路室３０と、可橈
性排気ダクト６０を収容するダクト収容室３６とを具備
し、各室は周囲に吸音材を具備する。ブロワＶＢの排気
は、可撓性ダクト６０から消音通路室３０、排気室３２
を通して排気し、これによりブロワの排気音を吸音す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロワ全体を内部に吸
音材を備えた箱で収容し、ブロワの発生する音の外部へ
の放出を抑制するブロワの防音装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ブロワ自体の小形軽量化、高吐出
圧力化、更には低騒音化などに対する要求の高まりに応
じて、その羽根車の形状や構造について種々の検討が行
われている。同時に、ブロワの一層の低騒音化を図るた
めの防音装置に関しても、小形、低騒音化が要求されて
いる。

【０００３】従来、この種のものにおいては、ブロワ全
体を内部に吸音材を備えた箱で収容し、吸込口、吐出口
を配管で外部に導くようにしている。また、箱を全体的
に、あるいは部分的に２重構造にしたものもある。

【０００４】この種の技術の参考になるものとしては、
特開昭６１−２５９０００号公報、特開平３−２５３８
００号公報がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のもの
は、ブロワ自体が放出する音を吸収するという点では大
きな効果を有する。しかしながら、吐出口は配管で外部
に直接導出されるため、ブロワの排気音がこの配管より
外部に放出されてしまう。そこで、従来は、更に吐出側
に配置された配管に補助サイレンサを取付け、これで吐
出口より配管で外部に導出される排気音を吸収してい
た。しかしながら、これによると、防音のために防音箱
と、これとは別に補助サイレンサが必要になってしま
う。また、防音箱を用いたものは、比較的箱の寸法が大
きくなってしまうのが一般的であった。これは、ブロワ
自体が発生する大量の熱の処理のため、箱内部にかなり
の空間を必要とするからである。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みて成されたもの
であり、その目的とするところは、特別な消音器を必要
とすることなく、ブロワの排気音を低減できる防音装置
を得ることにある。

【０００７】本発明の他の目的は、小型化が可能なブロ
ワの防音装置を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の特徴とするところは、電動機の軸方向の一
方にブロワ本体を、他方に自冷却用の冷却ファンを備
え、下部の前記冷却ファン側に吸込口、および吐出口を
備えて成るブロワを収納するブロワの防音装置におい
て、前記ブロワを収納するブロワ室と、前記ブロワ室の
前記ブロワのブロワ本体側に隣接して位置し、少なくと
もブロワ室と上下いずれか一方で当該ブロワ室と連通
し、他方に排気口を備えた排気室と、前記ブロワの軸方
向で前記ブロワ室に隣接して配置され、一端が前記排気
室の他方と連通し、他端は可橈性排気ダクトを介して前
記ブロワの吐出口に連通した消音通路室と、前記可橈性
排気ダクトを収容するダクト収容室とを具備して成り、
前記各室は周囲に吸音材を具備して成るブロワの防音装
置にある。

【０００９】また、本発明の特徴とするところは、電動
機の軸方向の一方にブロワ本体を、他方に自冷却用の冷
却ファンを備え、下部の前記冷却ファン側に吸込口、お
よび吐出口を備えて成るブロワを収納するブロワの防音
箱において、前記ブロワを収納するブロワ室と、前記ブ
ロワ室の上方に位置し、その一方の側方に冷却風取込孔
を備えた冷却風取込室と、当該冷却風取込室に位置し、
当該冷却風取込室に取り込まれた冷却風を前記ブロワ室
に送出する他冷却ファンと、前記ブロワの冷却ファン側
に位置し上方で前記冷却風取込室と連通し、前記ブロワ
の前記冷却ファンと対応する位置に冷却風導入孔を備え
た冷却風導入室と、前記ブロワ室の前記ブロワのブロワ
本体側に位置し、少なくとも前記ブロワ室の上方で当該
ブロワ室と連通し、下部に排気口を備えた排気室と、前
記ブロワ室の上方で前記冷却風取込室の他方の側方に位
置し、一端は前記排気室の上方で連通し、他端は可橈性
排気ダクトを介して前記ブロワの吐出口に連通し、断面
積を当該可橈性排気ダクトと略同一とした消音通路と、
前記可橈性排気ダクトを収容するダクト収容室とを具備
して成り、前記各室は周囲に吸音材を備えて成るブロワ
の防音装置にある。

【００１０】

【作用】上記のように構成すれば、ブロワの吐出口から
吐き出される排気は、可橈性排気ダクトを通って消音通
路室に至り、ここで消音され、さらに排気室に至り、こ
こで更に消音される。したがって、特別な消音器を必要
とすることなく、ブロワの排気音を低減できる防音装置
を得ることができる。

【００１１】また、上記のように各室を合理的に区分
し、配置すれば、冷却風取込孔から冷却風取込室へ取り
込まれた冷却風は、他冷却ファンによってブロワ室内に
強制的に送り込まれブロワを効率的に冷却する。一方、
冷却風取込孔から冷却風取込室へ取り込まれた冷却風
は、ブロワに設けた冷却ファンの作用により冷却風導入
室へ導入され、この冷却ファンによりブロワ室内に送り
込まれる。これにより、ブロワには充分な冷却風が供給
されることになる。そして、このようにしてブロワ室内
に送り込まれた冷却風は、ブロワを冷却し、排気室に送
られ、この排気室を経由して排気口から外部へ排出され
る。また、ブロワの吐出口から排出された排気は、可撓
性排気ダクトによって消音通路に導かれ、この消音通路
から排気室へ導かれ、排気室を通って排気口から排出さ
れる。この間に、排気音は、消音通路で消音され、その
後、更に排気室で消音される。このように、上記のよう
にすれば、ブロワの発熱による温度上昇を低下させるた
めの通風路と、排気音の消音のための通風路とを分離で
き、排気室で合流する構造であるため、ブロワの発熱を
効果的に放熱することができ、小型化が可能なブロワの
防音装置を得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、図に示す本発明の一実施例について説
明する。図６は実施例に用いる渦流ブロワの一例を示す
側面図であり、一部を切断して示してある。この図にお
いて、この渦流ブロワＶＢは、ブロワ部Ｂと、これを回
転駆動する電動機部Ｍとからなる。１は羽根車、２は昇
圧路３を形成するケーシング、４は羽根車１を駆動する
電動機であり、４ｓは電動機４の回転軸である。昇圧路
３の一端は排出側通路５に、他端は図には現れていない
吸込側通路６に接続してある。５ａは排出口、６ａは吸
込口である。排出側通路５と吸込側通路６とは平行を成
すように設けてある。昇圧路３は羽根車１の回転中心、
つまり電動機４の回転軸４ｓを中心として円環状に構成
してあり、回転軸４ｓと平行を成す方向に開口する断面
半円弧状の溝形状を成している。そして、排出側通路５
と吸込側通路６との間には隔壁３ａを配置し、昇圧路３
を遮断している。

【００１３】羽根車１は電動機４の回転軸４ｓに固定し
てあり、回転軸４ｓを中心にして回転し得るホイール８
と、回転軸４ｓに対して平行を成す方向で昇圧路３に向
かって開口する環状の溝９を形成するハブ１０と、環状
の溝９の中にあって、これを横切り、環状の溝９を円周
方向に区画する方向に設けた多数の羽根１２とを有して
いる。１３は電動機４の回転軸４ｓの羽根車１とは反対
側に固定した冷却ファン、１４はこの冷却ファン１３を
包囲するファンカバーであり、１５はファンカバー１４
の中央に設けた冷却風取入口である。１６はブロワＶＢ
の外枠に設けた冷却フィンである。

【００１４】このブロワＶＢは、羽根車１を、電動機４
によって回転駆動すると、羽根車１の作用によって、吸
込口６ａから吸込側通路６を通って気体が吸引され、こ
の吸引された気体は羽根１２によって加圧され、ハブ１
０側から昇圧路３に導かれ、更にハブ１０内に戻るとい
うように渦流となって加圧される。そして、排出側通路
５に搬送される。そして、高圧に加圧された気体は、隔
壁３ａの作用により排出側通路５を通り、排出口５ａか
ら排出される。一方、電動機４の回転により、冷却ファ
ン１３は冷却風取入口１５から冷却風を取り入れ、これ
を冷却フィン１６に沿って吹き出し、ブロワＶＢを冷却
する。

【００１５】図１、図２は一実施例を示した図であり、
図１は切断正面図、図２は左側面図である。図３は外壁
を構成する外箱を分離して示した斜視図である。本実施
例の防音装置２０の外観は箱型を成す。２２はベース部
材であり、その下部にはキャスタ２４が４角に取り付け
てあり、これにより全体が容易に搬送可能となってい
る。防音装置２０の内部には各種の室が隔壁により構成
してある。まず、中央部にはブロワＶＢを収容するブロ
ワ室２６を構成してある。そして、その上方には冷却風
取込室２８、および消音通路室３０が軸方向に並列に配
列して構成してある。ブロワ室２６のブロワ部Ｂが配置
される側には排気室３２が構成してある。ブロワ室２６
のこれと反対側には冷却風導入室３４が構成されてお
り、更にその外側にはダクト収容室３６が構成してあ
る。３８は箱体を構成する外壁である。４０は箱体内の
空間を軸方向に区切り、外壁３８との間に排気室３２を
形成する隔壁である。４２は、これとは反対側で、外壁
３８との間でダクト収容室３６を形成する隔壁である。
４４は隔壁４０と隔壁４２との間の空間を上下に区切
り、上方に冷却風取込室２８と消音通路室３０とを形成
し、下方にブロワ室２６と冷却風導入室３４を形成する
隔壁である。４５は隔壁４４によって、この隔壁４４の
上方に形成された空間を冷却風取込室２８と消音通路室
３０とに区切る隔壁である。４６は隔壁４４によって、
この隔壁４４の下方に形成された空間を、軸方向で、ブ
ロワ室２６と冷却風導入室３４とに区切る隔壁である。

【００１６】４８は外壁３８に設けた冷却風取込孔であ
り、冷却風取込室２８と外気とを連通する。これによ
り、冷却風取込室２８には外気の冷却風が取り込まれ
る。５０は隔壁４４に設けた開口であり、冷却風取込室
２８と冷却風導入室３４とを連通する。５２は隔壁４９
に設けた開口であり、ブロワ室２６と冷却風導入室３４
を連通する。この開口５２は、ブロワ室２６にブロワＶ
Ｂを配置した状態において、ブロワＶＢの冷却風取入口
１５と対応する位置に設けてある。５４は隔壁４４で、
ブロワ室２６の上方に設けた他冷却ファンであり、駆動
することにより、冷却風取込室２８に取り込まれた冷却
風をブロワＶＢの上方から吹きかける位置に設けてあ
る。５６は隔壁４０に設けた開口であり、ブロワ室２６
の上方で、このブロワ室２６と排気室３２とを連通する
位置に設けてある。５８は外壁３８に設けた開口であ
り、排気室３２の下方で、この排気室３２と外気とを連
通する位置に設けてある。６０はダクト収容室３６に配
置した可撓性のダクトであり、その一方は隔壁４２、お
よび隔壁４６を貫通してブロワＶＢの排気口５ａと連結
してあり、他方は隔壁４２を貫通して消音通路室３０と
連通してある。６２は隔壁４０に設けた開口であり、消
音通路室３０のダクト６０と連通しない多端を排気室３
２に連通する。この開口６２の開口面積は、消音通路室
３０の断面積と同等か、あるいはこれ以上にしてある。
６４はブロワＶＢの排出口６ａを外部の例えば負荷に接
続する配管であり、外壁３８、隔壁４２を貫通して接続
してある。なお、隔壁により形成された各室の、その周
壁はブロワＶＢの発生する周波数の音に対し、吸音率の
高い材質、厚みを備えた吸音材を取り付けてある。ＣＯ
Ｎはダクト収容室３６内に配置した制御盤である。

【００１７】以上のように構成し、ブロワＶＢ、および
他冷却ファン５４を駆動したときの冷却風、およびブロ
ワＶＢの排気の流れを図４、図５に示してある。図４は
切断正面図、図５は切断平面図である。以下、この図を
参照し、ブロワＶＢ、および他冷却ファン５４を駆動し
たときの冷却風、およびブロワＶＢの排気の流れを説明
する。電動機４を駆動し、ブロワＶＢ、他冷却ファン５
４を駆動すると、冷却風取込孔４８から冷却風取込室２
８に取り込まれた冷却風は、まず他冷却ファン５４によ
り、上方からブロワＶＢに吹き付けられ、これによりブ
ロワＶＢが冷却される。ブロワＶＢが駆動されているこ
とから、同時に、冷却ファン１３の作用により、冷却風
取込室２８に取り込まれた冷却風は、開口５０を通って
冷却風導入室３４内に至り、開口５２からファンカバー
１４に誘導され、ブロワＶＢの冷却ファン１６間を通っ
て渦流ブロワＶＢを冷却する。ブロワ室２６内に供給さ
れ、冷却を終了した空気は、開口５５を通り、ブロワ室
２６から排気室３２に排出される。矢印ａはこれによる
空気の流れを示している。一方、ブロワＶＢにより、配
管６４から吸い込まれ、加圧された空気は、吐出口５ａ
から吐出される。これは可撓性ダクト６０を通って消音
通路室３０に排出され、更にこの消音通路室３０を通っ
て開口６２から排気室３２へ排気される。矢印ｂはこれ
による空気の流れを示している。ブロワＶＢによって発
生する排気音は、排気がこの消音通路室３０を通過する
際に、吸音材によって吸音されることとなる。開口５
５、および開口６２を通って排気室３２内に排気された
空気は、ここで合流し、下部に設けた排気口５８から排
気されることとなる。ここでも、吸音材により、排気音
が更に吸収されることとなる。

【００１８】以上、実施例は消音通路室３０をリアクタ
ンス形、抵抗形の両方式を兼ね備えた消音通路とするこ
とによって排気音を低減させることを可能としている。
ブロワ、例えば実施例で使用した渦流ブロワの排気音の
周波数は、一般的に、 排気音周波数(Hz)＝運転周波数(Hz)×ブロワ羽根車羽根
枚数(枚) を中心とし発生する。この周波数に対し吸音率の高い材
質、及びその厚さを選択し、更に渦流ブロワＶＢの発生
する周波数に応じて、防音箱の長さと幅を利用した消音
通路の形状を変更することによって、リアクタンス形消
音器の効果の高い周波数を選択することが可能である。

【００１９】また、実施例によれば、消音通路室３０は
ブロワ室２６と完全に分離しており、また吸音材に覆わ
れた構造となっているため、吸音材の熱伝達率の小ささ
とから、ブロワ室２６への熱の流出は極めて小さい。更
に、実施例は、他冷却ファン５４を用いて強制換気を行
うことにより、渦流ブロワＶＢの発熱量に対してコンパ
クトな寸法を可能としている。

【００２０】図７、図８は、ブロワとして渦流ブロワを
選定し、その設置状態に置ける騒音周波数分析を行った
特性図であり、各図において縦軸は騒音〔ｄＢ〕、横軸
は周波数〔ｋＨｚ〕である。図７（ａ）は渦流ブロワ単
体の場合の騒音周波数分析結果である。図７（ｂ）は従
来の一般の防音箱で渦流ブロワを覆った場合の騒音周波
数分析結果を示す。図８（ａ）は従来の防音箱を使用
し、更に排出口に補助サイレンサを取り付けた場合の騒
音周波数分析結果を示す。図８（ｂ）は従来の防音箱
と、補助サイレンサ、およびこの補助サイレンサに消音
ダクトを取り付けた場合の騒音周波数分析結果を示す。
図８（ｃ）は実施例の騒音周波数分析結果を示す。渦流
ブロワ単体での騒音値のオーバーオール（以下騒音値の
比較は全てオーバーオールで行う）は、従来型の防音箱
で渦流ブロワを覆ったことによって約９ｄＢ（Ａ）低減
し、排出口に補助サイレンサ設置したことによって更に
４ｄＢ（Ａ）、更に消音ダクトを使用したことにより更
に４ｄＢ（Ａ）、合計で１７ｄＢ（Ａ）の騒音低減を実
現している。これに対し、実施例における防音箱での騒
音値は、渦流ブロワ単体に対して１７ｄＢ（Ａ）の低減
効果を示しており、補助サイレンサ、消音ダクト付の従
来機種と同等の値を、これとははるかにコンパクトなサ
イズで実現していることが理解できる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、特別な消音器を必要とすることなく、ブロワ
の排気音を低減できる防音装置を得ることができる。

【００２２】また、小型化が可能なブロワの防音装置を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す切断正面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す左側面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す防音装置の分解構造図
である。

【図４】本発明の一実施例における内部空気の流れを示
す切断正面図である。

【図５】本発明の一実施例を示す内部空気の流れを示す
切断平面図である。

【図６】本発明の一実施例に用いる渦流ブロワの断面図
である。

【図７】騒音周波数分析結果を示す図であり、（ａ）は
渦流ブロワ単体の場合の騒音周波数分析結果、（ｂ）は
従来の一般の防音箱で渦流ブロワ覆った場合の騒音周波
数分析結果を示す。

【図８】騒音周波数分析結果を示す図であり、（ａ）は
従来の防音箱を使用し、更に排出口に補助サイレンサを
取り付けた場合の騒音周波数分析結果、（ｂ）は従来の
防音箱と、補助サイレンサ、およびこの補助サイレンサ
に消音ダクトを取り付けた場合の騒音周波数分析結果、
（ｃ）は実施例の騒音周波数分析結果を示す。

【符号の説明】

ＶＢ…ブロワ、Ｍ…電動機、Ｂ…ブロワ本体、５ｂ…吐
出口、６ａ…吸込口、１３…冷却ファン、２６…ブロワ
室、２８…冷却風取込室、３０…消音通路室、３２…排
気室、３４…冷却風導入室、３６…ダクト収容室、４８
…冷却風取込孔、５４…他冷却ファン、５０…冷却風導
入孔、５８…排気口、６０…可撓性ダクト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電動機の軸方向の一方にブロワ本体を、他
   方に自冷却用の冷却ファンを備え、下部の前記冷却ファ
   ン側に吸込口、および吐出口を備えて成るブロワを収納
   するブロワの防音装置において、 前記ブロワを収納するブロワ室と、 前記ブロワ室の前記ブロワのブロワ本体側に隣接して位
   置し、少なくともブロワ室と上下いずれか一方で当該ブ
   ロワ室と連通し、他方に排気口を備えた排気室と、 前記ブロワの軸方向で前記ブロワ室に隣接して配置さ
   れ、一端が前記排気室の他方と連通し、他端は可橈性排
   気ダクトを介して前記ブロワの吐出口に連通した消音通
   路室と、 前記可橈性排気ダクトを収容するダクト収容室とを具備
   して成り、 前記各室は周囲に吸音材を具備して成るブロワの防音装
   置。
2. 【請求項２】電動機の軸方向の一方にブロワ本体を、他
   方に自冷却用の冷却ファンを備え、下部の前記冷却ファ
   ン側に吸込口、および吐出口を備えて成るブロワを収納
   するブロワの防音装置において、 前記ブロワを収納するブロワ室と、 前記ブロワ室の上方に位置し、その一方の側方に冷却風
   取込孔を備えた冷却風取込室と、 当該冷却風取込室に位置し、当該冷却風取込室に取り込
   まれた冷却風を前記ブロワ室に送出する他冷却ファン
   と、 前記ブロワの冷却ファン側に位置し上方で前記冷却風取
   込室と連通し、前記ブロワの前記冷却ファンと対応する
   位置に冷却風導入孔を備えた冷却風導入室と、 前記ブロワ室の前記ブロワのブロワ本体側に位置し、少
   なくとも前記ブロワ室の上方で当該ブロワ室と連通し、
   下部に排気口を備えた排気室と、 前記ブロワ室の上方で前記冷却風取込室の他方の側方に
   位置し、一端は前記排気室の上方で連通し、他端は可橈
   性排気ダクトを介して前記ブロワの吐出口に連通した消
   音通路室と、 前記可橈性排気ダクトを収容するダクト収容室とを具備
   して成り、 前記各室は周囲に吸音材を備えて成るブロワの防音装
   置。