JPH0782882A - 足場等の部材連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横ステーのフランジ部材と支柱の接続部との
固着強度が大きく安全性に優れ、接続部の小型化が容易
である。 【構成】 円管状の支柱本体１１にフランジ部材１２が
固着された支柱１０と、フランジ部材１２を嵌入させる
水平開口部１４を有する接続部１５が両端に固着された
横ステーとからなり、接続部１５をフランジ部材１２に
跨嵌して、これら両者の係合孔１６，１７にわたって楔
１８を挿入して連結する部材連結装置において、接続部
１５が一枚の金属板の曲げ加工による箱枠に形成され、
この箱枠の開放した後端開口１９に管状のステー本体２
０の端部２０ａが嵌挿され、この嵌挿部分で溶接されて
なる足場等の部材連結装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築時に仮設される足
場等において、鉛直に立設される支柱に水平な横ステー
を連結するのに利用される部材連結装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来より、図９に示すように足
場の支柱１と横ステー２とを連結する装置として、円管
状の支柱本体１ａにフランジ部材３を溶接する一方、管
状のステー本体２ａの端面に略コ字状に曲げ加工した金
属板からなる接続部４をその中央板部４ａで当て付けて
溶接し、この接続部４の上下板部４ｂ，４ｃ間にフラン
ジ部材３を挿嵌し、接続部４の上下板部４ｂ，４ｃに設
けた係合孔５，５とフランジ部材３に設けた係合孔６に
上方から楔７を挿入して連結するものがある。なお、図
中の８は接続部４の上板部４ｂの下面側に配置したスペ
ーサーである。

【０００３】しかしながら、前記従来の連結装置では、
楔７の係合孔５，５，６への侵入によりフランジ部材３
と接続部４が引き付け合って固定力を強めるため、この
引き付けによって上下板部４ｂ，４ｃの板状前端縁が支
柱本体１ａの側面に強く押当して食い込み、該側面に傷
や窪みを生じて支柱本体１ａの強度及び耐久性の低下を
招くという問題があった。また、支柱１と横ステー２と
の連結部の安定性は支柱本体１ａの側面と接続部４との
接触面積ならびに接続部４自体の強度によって左右され
るが、前記従来の連結装置では、上下板部４ｂ，４ｃの
板状前端縁が当たり面となるため、当然に支柱本体１ａ
に対する接触面積が小さい上に、接続部４が単なるコ字
状で剛性も不充分であり、連結部の安定性に劣り、がた
付きを生じ易かった。

【０００４】更に前記従来の連結装置では、接続部４の
中央板部４ａと管状のステー本体２ａの端面とが当て付
け状態で溶接固着され、この溶接部に足場に載る重量が
全て集中することから、溶接不良等で往々にして接続部
４がステー本体２ａから外れて転落事故を招く危険性が
あった。

【０００５】なお、前記の支柱本体１ａの傷や窪みを防
止すると共に連結部の安定性の向上を図る手段として、
接続部４を構成する金属板に厚いものを使用して接触面
積を大きくすることが考えられるが、この場合には横ス
テー２全体の重量が大きくなるという難点がある。また
略コ字状の接続部４を縦長に、即ち中央板部４ａの上下
幅を大として上下板部４ｂ，４ｃ間の距離を拡げること
により、支柱本体１ａの側面に対する接続部４の上下当
接部の間隔を大きくし、横ステー２の鉛直面内での回転
阻止力を強め、もって連結部の安定性を向上させる手段
も考えられるが、これでは当然に接続部４が大型とな
り、輸送や保管において嵩張ると共に取扱い性が悪化す
ることになる。

【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、横ステーの
連結による支柱の強度及び耐久性の低下をきたさず、且
つ連結部の高い安定性が得られ、しかも横ステーの本体
と接続部との固着強度が大きく安全性に優れ、構造的に
簡素で容易に安価に製作できる、足場等の部材連結装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、足場等の支柱１０は円管状の
支柱本体１１にフランジ部材１２が固着されており、上
記支柱１０に連結される横ステー１３には上記フランジ
部材１２を嵌入させる水平開口部１４を有する接続部１
５が両端に固着されており、上記接続部１５がフランジ
部材１２に跨嵌すると共に、上記フランジ部材１２及び
上記接続部１５にそれぞれ設けられた係合孔１６，１７
（図６）にわたって楔１８を挿入して連結する部材連結
装置において、上記接続部１５が一枚の金属板Ｐ（図
８）の曲げ加工により上記水平開口部１４を挟む上下の
前端壁１５ａ，１５ｂと左右両側壁１５ｃ，１５ｄ及び
上下両壁１５ｅ，１５ｆとを有する箱枠に形成され、こ
の箱枠の開放した後端開口１９に横ステー２０のステー
本体２０の端部２０ａが嵌挿され、この嵌挿部分で接続
部１５とステー本体２０とが溶接されてなる構成を採用
したものである。

【０００８】本発明の請求項２は、上記請求項１の部材
連結装置における接続部１５である箱枠に形成した水平
開口部１４は、箱枠の左右両側壁１５ｃ，１５ｄに切れ
込む凹入部１４ａ，１４ｂを有すると共に、両凹入部の
一方１４ａが他方１４ｂより長く設定されてなる構成を
採用したものである。

【０００９】本発明の請求項３は、上記請求項１又は２
の部材連結装置における接続部１５である箱枠の上下幅
が左右幅より大である構成を採用したものである。

【００１０】

【作用】請求項１によれば、接続部１５の水平開口部１
４に支柱１０のフランジ部材１２を嵌入させ、該フラン
ジ部材１２及び上記接続部１５の係合孔１６，１７にわ
たって楔１８を挿入して支柱１０と横ステー１３とを連
結した際、フランジ部材１２と接続部１５の引き付け合
いにより、接続部１５は前端壁１５ａ，１５ｂの上下幅
全体で支柱本体１ａの側面に接触することになる。従っ
て、この上下に長い接触部より横ステー１に外部から作
用する鉛直面内での回転力が規制されると共に、フラン
ジ部材１２と接続部１５の引き付け合いによる押圧力が
広い接触面積に分散されるから、支柱本体１１の側面に
該接続部１５が食い込むことはなく、また接触面積が広
いことに加えて接続部１５自体が箱枠をなすために大き
な剛性を有するので、連結部は安定性が高くがた付きを
生じにくいものとなる。また、箱枠をなす接続部１５の
後端開口１９に横ステー１３のステー本体２０の端部２
０ａが嵌挿され、この嵌挿部分で溶接されているため、
足場に載る重量は嵌挿部分全体で支承され、万一溶接不
良等で溶接部に破壊を生じても接続部１５とステー本体
２０とが上下に外れることがない。

【００１１】請求項２によれば、水平開口部１４におけ
る左右両側壁１５ｃ，１５ｄに切れ込んだ凹入部１４
ａ，１４ｂの一方１４ａを他方１４ｂより長くするか
ら、横ステー１３の支柱１０に対する着脱においてフラ
ンジ部材１２を上記水平開口部１４に側方から嵌挿及び
離脱させる際の出入口部を長い凹入部１４ａ側に担わ
せ、また短い凹入部１４ｂ側の側壁１５ｃを上記嵌挿時
のフランジ部材１２に対する位置決め用ストッパーに利
用でき、これにより横ステー１３にかかる水平面内での
回転力が楔１８と係合孔１６，１７、並びにフランジ部
材１２と接続部１５の短い凹入部１４ａの端縁、の２ヵ
所の係止により規制されると共に、切れ込みの小さい該
側壁１５ｃ側で接続部１５の箱枠としての強度を確保で
きる。

【００１２】請求項３によれば、接続部１５の上下幅が
大きいため、連結状態における横ステー１３の鉛直面内
での回転阻止力が増大し、それだけ連結部のがた付きを
生じにくく足場等の安定性が向上する。

【００１３】

【実施例】図１において、１０は金属製円管よりなる支
柱本体１１に複数のフランジ部材１２が所要間隔で溶接
固着された支柱、１３は管状のステー本体２０の両端に
箱枠をなす接続部１５が溶接固着された横ステーであ
り、予め所要間隔をおいて鉛直に立設された多数本の支
柱１０…と水平方向に架設する多数本の横ステー１３…
とを楔１８…を介して連結することにより、必要な強
度、構造、大きさを有する仮設足場等の構造物に組み立
てられる。

【００１４】図３及び図５に示すように、支柱１０の各
フランジ部材１２は、各角部１２ａをアール状とした略
正方形の外形で中央に円孔２１を有する金属板より構成
され、該円孔２１に支柱本体１１を挿通して、この挿通
部の周囲を溶接することにより該支柱本体１１に水平状
態に固着されている。しかして該フランジ部材１２に
は、円孔２１より各角部１２ａに向かう放射状に配置す
る切欠により、該円孔２１の半径方向に長い略長方形の
４個の係合孔１６が形成されると共に、各係合孔１６の
片側縁（いずれも図５の時計回り方向の前方側の側縁）
に凹部１６ａが連設され、また外縁における略正方形の
各辺部１２ｂの中間部に円弧状凹部２２を備えている。
この支柱１０では、床面等に水平状態に置いた際にフラ
ンジ部材１２が略正方形であるために転がらず、また該
フランジ部材１２の円弧状凹部２２に他の支柱１０の支
柱本体１１を嵌め合わせて上下に段積み可能であり、車
両による運搬や保管において安定した積み重ね形態にで
きる。

【００１５】横ステー１３の各接続部１５は、図８の如
く一側に突片ａ，ａ、他側に突片ｂ，ｂ及びｃ，ｃを有
して中央部に略スリット状の開口ｄを有する形状に打ち
抜かれた一枚の金属板Ｐを、曲げ加工により同図の破線
を屈曲線として全て同方向（図における山折り又は谷折
りの一方）に９０度曲折し、突片ａ，ａ、ｂ，ｂ及び
ｃ，ｃの各突き合わせ部を溶接または対向することによ
り、図７に示すような上下幅が左右幅より大きい箱枠に
形成されている。しかして、この箱枠は、水平開口部１
４を挟む上下の前端壁１５ａ，１５ｂと、左右両側壁１
５ｃ，１５ｄと、前記の突き合わせ溶接された突片ａ，
ａ、ｂ，ｂ及びｃ，ｃよりなる上下両壁１５ｅ，１５ｆ
とを備え、且つ左右両側壁１５ｃ，１５ｄの後部が弧状
に膨らんで両側壁１５ｃ，１５ｄによって円弧状膨出側
壁部１５ｇ，１５ｈを形成し、これにより後面が完全開
放して円弧状の後端開口１９を構成すると共に、上面前
方側の開口したＴ字形の中央線部分で係合孔１７を構成
する一方、左右両側壁１５ｃ，１５ｄに水平開口部１４
より連続して切れ込む凹入部１４ａ，１４ｂを有し、ま
た前後幅の小さい下壁１５ｆが後部寄りに位置して下面
に広い開口部２３を構成している。更に図７に示すよう
に前面壁１５ａ，１５ｂは、これに当接する支柱本体１
１の外周面に沿うよう円弧状に形成され、この際に支柱
本体１１への挿入先の前面壁部２５と挿入後側の前面壁
部２６との間において挿入後側の前面壁部２６の前面突
出量を挿入先側の前面壁部２５より多く取ることが好ま
しく、これによって支柱本体１１，１１間に横ステー１
３を水平回転状に操作して跨嵌する際に、挿入後側前面
壁部２６が支柱本体１１，１１に当接してその取付位置
をほぼ自動的に決めることができる。勿論、前記凹入部
１４ｂによっても位置決めされる。

【００１６】ここで水平開口部１４は、その上下開口端
壁、即ち前面壁部１５ａ，１５ｂ間の開口幅が広く、こ
の前面側よりテーパー部２４，２４を経て左右両側の低
位に続いており、これにより前面の上下幅が凹入部１４
ａ，１４ｂの上下幅よりも大に設定されると共に、右側
の凹入部１４ａの長さｄ₁ が左側の凹入部１４ｂの長さ
ｄ₂ よりも長く、且つ支柱１０のフランジ部材１２にお
ける最大突出幅つまり角部１２ａにおける半径方向幅ｄ
₃ （図３参照）に対し、ｄ₁ ＞ｄ₃ ＞ｄ₂ となるように
設定されている。また、係合孔１７の左右幅はフランジ
部材１２の係合孔１６の左右幅にほぼ等しく設定されて
いる。

【００１７】図２〜図６に示すように、楔１８は、上部
側の前後幅が下部側より広い楔形で、且つ左右幅が係合
孔１６，１７の左右幅よりも僅かに小さい横断面矩形の
金属棒片からなり、上端部に後方へ突出する抜け止め突
片１８ａ、下端部の左側面に円形の抜け止め突起１８
ｂ、後縁下部に弧状の凹陥部１８ｃ、がそれぞれ形成さ
れている。しかして、この楔１８は、前記の金属板Ｐよ
り曲げ加工して接続部１５の箱枠を形成する際に、予め
該接続部１５の係合孔１７となる位置に嵌め合わせてお
くことによりことにより、当該係合孔１７に抜出不能且
つ上下移動可能に保持される。

【００１８】横ステー１３のステー本体２０は、金属製
丸パイプからなり、その各端部２０ａを接続部１５の円
弧状後端開口１９に挿嵌し、この嵌挿部分で該接続部１
５の左右壁１５ｃ，１５ｄに溶接ｗによって固着されて
いる。なお、該横ステー１３における両端の接続部１
５，１５は、水平開口部１４の長い凹入部１４ａがステ
ー本体２０の軸線を境として互いに逆側を向くように配
置される。従って、両端の接続部１５，１５には全く同
一の箱枠を使用できる。なお、図１、図２または図６に
示すようにステー本体２０の両端部付近には、図１に示
す筋交い２７を係止するための係止具２８が取り付けら
れる。

【００１９】上記構成の部材連結装置により仮設足場等
の構造物を組み立てるには、先ず横ステー１３を水平に
保持し、その両側の楔１８，１８を上方へ引出して、各
抜け止め突起１８ｂと係合孔１７が係合して後方に倒れ
た状態とする。そして、この水平に保持した横ステー１
３を、予め横ステー１３の全長に相当する距離をおいて
鉛直に立設された一対の支柱１０，１０のフランジ部材
１２，１２間に、各接続部１５の水平開口部１４の長い
凹入部１４ａが対応する各フランジ部材１２と対向する
形で、その軸線が両フランジ部材１２，１２を結ぶ直線
と交叉する状態に配置させ、この水平状態のまま旋回さ
せることにより、両接続部１５，１５を両フランジ部材
１２，１２の角部１２ａ部分に上記凹入部１４ａ側から
同時もしくは順次に跨嵌させる。この跨嵌操作は、水平
開口部１４の前面側の開口上下幅が広く、且つ両側の凹
入部１４ａ，１４ｂの前部上下縁にテーパー部２４，２
４を有するため、容易に行える。

【００２０】しかして上記の跨嵌により、各フランジ部
材１２の挿嵌方向前方側の辺部１２ｂと、接続部１５の
短い凹入部１４ｂの端縁つまり左側壁１５ｃとが当接
（図５参照）し、横ステー１３のより以上の旋回が不能
となり、両者１２，１５は係合孔１６，１７が鉛直線上
に並ぶように位置決めされる。そして、この位置決め状
態で各楔１８を引き起こして係合孔１６に挿入して打ち
込めば、接続部１５が支柱１０側へ引き付けられ、その
前面が支柱本体１１の側面に強く圧接し、図２、図３，
図５，図６の如く支柱１０，１０と横ステー１３とが強
固に連結される。なお、この楔１８の挿入においては、
その下端部に設けられた抜け止め突起１８ｂは係合孔１
６の凹部１６ａを通過することになる。

【００２１】この連結状態においては、横ステー１３に
外部から作用する鉛直面内での回転力は、上下に長い接
続部１５の上下前端壁１５ａ，１５ｂが上下全長にわた
り支柱本体１１の側面に圧接して規制され、また水平面
内での回転力は、楔１８と係合孔１６，１７、並びにフ
ランジ部材１２の辺部１２ｂと接続部１５の短い凹入部
１４ｂの端縁、の２ヵ所の当接により規制され、あるい
は前述の挿入後側前面壁部２６が支柱本体１１に当接す
ることによって規制され、しかも接続部１５が箱枠構造
で大きな剛性を有している。従って、連結部は剛体的に
保持されることになり、がた付きのない極めて安定した
状態となる。また、仮設足場等では、横ステー１３上に
渡した板体に作業者や各種の器材が乗り、それらの重量
が常に下向きにかかることになるが、ステー本体２０の
端部２０ａが箱枠をなす接続部１５に挿嵌された状態で
溶接されているため、溶接不良や過度の負荷により万一
溶接部の破壊を生じても、他の横ステー１３により支柱
１０，１０の間隔が一定に保たれるから、ステー本体２
０と接続部１５が上下に外れることはなく、よって転落
事故等は回避され極めて安全である。

【００２２】上記の横ステー１３を取り外すには、楔１
８をフランジ部材１２の係合孔１６から抜出して元の後
傾した引出し状態に戻し、、該横ステー１３を取付時と
は逆方向に旋回させればよく、これによって接続部１５
が支柱１０のフランジ部材１２から簡単に離脱する。

【００２３】なお、上記実施例では横ステー１３のステ
ー本体２０丸パイプを用いているが、角パイプを使用し
てもよい。また、支柱１０のフランジ部材１２として
は、例示した正方形以外の多角形、円形、楕円形等の種
々の形態のものを使用可能である。更に接続部１５の箱
枠の形状、該箱枠を製作するための金属板の打抜き形状
と溶接位置等は、図７や図８で例示した以外に種々設計
変更可能である。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に係る部材連結装置によれば、
横ステーの端部に設けた接続部の水平開口部に支柱のフ
ランジ部材を嵌入させ、該フランジ部材及び上記接続部
の係合孔にわたって楔を挿入して該支柱と横ステーとを
連結した際、箱枠構造の接続部が上記水平開口部を挟む
上下前端壁の上下幅全体の広い接触面積で支柱本体の側
面に圧接し、横ステーの鉛直面内での回転を阻止する強
い固定力を生じ、且つ接続部が剛性の大きい箱枠構造を
有することから、連結部の強度及び安定性に優れてがた
付きを生じにくい足場等を構築できると共に、支柱本体
の側面に接続部が食い込んで傷や窪みを生じる恐れはな
く、もって支柱の耐久性が向上し、しかも箱枠をなす接
続部に管状のステー本体の端部が嵌挿された状態で溶接
されているため、万一溶接不良等で溶接部に破壊を生じ
ても接続部とステー本体とが上下に外れることがなく、
高い安全性が得られる。

【００２５】また、上記の箱枠をなす接続部は、曲げ加
工した一枚の金属板からなるため、材料コストが安い上
にきわめて製作容易であり、且つ上記金属板が薄肉であ
っても構造的に高い剛性が得られるから、それだけ接続
部の重量を軽くして横ステー全体の軽量化を実現できる
という利点がある。更に上述のように金属板を横枠状に
形成することによって一種の補強枠として剛性を有する
ことになるから接続部を大幅に小型化し、コンパクトに
形成することができる。

【００２６】請求項２に係る部材連結装置によれば、横
ステーの接続部における水平開口部より左右両側壁に切
れ込む凹入部のうち、長い凹入部を支柱のフランジ部材
に対する側方からの出入口部とし、短い凹入部側の側壁
を嵌挿時のフランジ部材に対する位置決め用ストッパー
とすることにより、定間隔に立設された支柱間に横ステ
ーを架設連結する際、上記接続部を上記フランジ部材に
側方から無理なく跨嵌できると共に、この跨嵌によって
自動的に接続部とフランジ部材の両係合孔を位置合わせ
できるから、連結操作が非常に容易になり、また切れ込
みの小さい側壁側で接続部の箱枠としての強度を確保で
き、加えて接続部とフランジ部材とが楔の係合位置と上
記ストッパーとなる短い凹入部側の側壁での接触位置と
の２ヵ所で係止されるため、横ステーの水平面内での回
転を阻止する強い固定力が得られ、連結部が剛体的に保
持され、足場等の安定性がより向上するという利点があ
る。

【００２７】請求項３に係る部材連結装置によれば、横
ステーの箱枠をなす接続部全体が小さくても支柱側面に
対する前壁部の上下方向の接触幅を長く採ることがで
き、もって連結部の安定性を充分に確保しながら接続部
の小型化及び軽量化が一層可能になるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る部材連結装置を適用
した足場の正面図。

【図２】 図１の仮想線円II内の拡大図。

【図３】 図１のIII −III 線の断面矢視図。

【図４】 同実施例における横ステーの正面図。

【図５】 図２のIV−IV線の断面矢視図。

【図６】 図３のVI−VI線の断面矢視図。

【図７】 同実施例における横ステーの接続部の斜視
図。

【図８】 同接続部の製作に用いる金属板の平面図。

【図９】 従来の連結装置を示す一部破断正面図。

【符号の説明】

１０ 支柱 １１ 支柱本体 １２ フランジ部材 １３ 横ステー １４ 水平開口部 １４ａ 長い凹入部 １４ｂ 短い凹入部 １５ 接続部 １５ａ 上部の前端壁 １５ｂ 下部の前端壁 １５ｃ 左側壁 １５ｄ 右側壁 １５ｅ 上壁 １５ｆ 下壁 １６ 係合孔 １７ 係合孔 １８ 楔 １９ 後端開口 ２０ ステー本体 ２０ａ 端部 Ｐ 金属板

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 足場等の支柱は円管状の支柱本体にフラ
   ンジ部材が固着されており、上記支柱に連結される横ス
   テーには上記フランジ部材を嵌入させる水平開口部を有
   する接続部が両端に固着されており、上記接続部がフラ
   ンジ部材に跨嵌すると共に、上記フランジ部材及び上記
   接続部にそれぞれ設けられた係合孔にわたって楔を挿入
   して連結する部材連結装置において、上記接続部が一枚
   の金属板の曲げ加工により上記水平開口部を挟む上下の
   前端壁と左右両側壁及び上下両壁とを有する箱枠に形成
   され、この箱枠の開放した後端開口に横ステーのステー
   本体の端部が嵌挿され、この嵌挿部分で接続部とステー
   本体とが溶接されてなる足場等の部材連結装置。
2. 【請求項２】 上記水平開口部は、接続部である箱枠の
   左右両側壁に切れ込む凹入部を有すると共に、両凹入部
   の一方が他方より長く設定されてなる請求項１に記載の
   足場等の部材連結装置。
3. 【請求項３】 接続部の箱枠の上下幅が左右幅より大で
   ある請求項１又は２に記載の足場等の部材連結装置。