JPH0782063A - バーク堆肥化方法 - Google Patents
バーク堆肥化方法Info
- Publication number
- JPH0782063A JPH0782063A JP24608193A JP24608193A JPH0782063A JP H0782063 A JPH0782063 A JP H0782063A JP 24608193 A JP24608193 A JP 24608193A JP 24608193 A JP24608193 A JP 24608193A JP H0782063 A JPH0782063 A JP H0782063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- bark
- calcium silicate
- porous calcium
- silicate hydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーク発酵の温度上昇を表面、中央部ともに
均一にすることで切り返し等の作業を低減させると共
に、バーク発酵時のタール状樹液の流出を防止し、さら
には、発酵時間を短縮させるバーク堆肥化方法を提供す
る。 【構成】 バーク堆肥過程に多孔質珪酸カルシウム水和
物からなる粉粒体を添加混合する堆肥化方法。 【効果】 バーク原料に多孔質珪酸カルシウム水和物か
らなる粉粒体を添加混合することにより、従来バーク発
酵で懸念されていたタール状樹液の流出を防止すること
で環境汚染を回避することができ、また、堆肥化過程に
おいては、発酵温度が表面、中央部の差が殆どないこと
から、均一かつ良好な発酵がなされており、切り返し作
業の回数を低減し、発酵ｐＨを微生物の繁殖に適した環
境に改善して、発酵が促進される。
均一にすることで切り返し等の作業を低減させると共
に、バーク発酵時のタール状樹液の流出を防止し、さら
には、発酵時間を短縮させるバーク堆肥化方法を提供す
る。 【構成】 バーク堆肥過程に多孔質珪酸カルシウム水和
物からなる粉粒体を添加混合する堆肥化方法。 【効果】 バーク原料に多孔質珪酸カルシウム水和物か
らなる粉粒体を添加混合することにより、従来バーク発
酵で懸念されていたタール状樹液の流出を防止すること
で環境汚染を回避することができ、また、堆肥化過程に
おいては、発酵温度が表面、中央部の差が殆どないこと
から、均一かつ良好な発酵がなされており、切り返し作
業の回数を低減し、発酵ｐＨを微生物の繁殖に適した環
境に改善して、発酵が促進される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーク（樹皮）の堆肥
化方法に関する。
化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バーク堆肥は木材を剥皮した未熟
原料バークを、そのまま自然堆積等を行い、発酵槽等に
おいて予め発酵を進行させたもの（以下、半熟バークと
呼ぶ）に窒素分を添加混合し、自然堆積および切り返し
を行い発酵させていた。このような堆肥化過程におい
て、発酵が顕著に進行するのは、堆積物の表面近傍のみ
であり、均一発酵を行うために切り返し等の作業を行い
発酵堆肥化している。この切り返し作業においては、シ
ョベルローラーを使用して行うことが一般的であるが、
この作業は多大に労働力を必要とし、さらには、切り返
し作業の実施時期判定基準となる発酵温度低下等の、発
酵に関する現象を常にチェックしておく必要がある。ま
た、バークの発酵過程においては、堆積時にタール状の
樹液が流出するため、河川を汚染したりして、環境汚染
の原因となる。また、バーク堆肥の完熟品を得るには非
常に時間を費やすため、発酵時間の短縮が期待されてい
る。
原料バークを、そのまま自然堆積等を行い、発酵槽等に
おいて予め発酵を進行させたもの（以下、半熟バークと
呼ぶ）に窒素分を添加混合し、自然堆積および切り返し
を行い発酵させていた。このような堆肥化過程におい
て、発酵が顕著に進行するのは、堆積物の表面近傍のみ
であり、均一発酵を行うために切り返し等の作業を行い
発酵堆肥化している。この切り返し作業においては、シ
ョベルローラーを使用して行うことが一般的であるが、
この作業は多大に労働力を必要とし、さらには、切り返
し作業の実施時期判定基準となる発酵温度低下等の、発
酵に関する現象を常にチェックしておく必要がある。ま
た、バークの発酵過程においては、堆積時にタール状の
樹液が流出するため、河川を汚染したりして、環境汚染
の原因となる。また、バーク堆肥の完熟品を得るには非
常に時間を費やすため、発酵時間の短縮が期待されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、バーク発酵
の温度上昇を表面、中央部ともに均一にすることで切り
返し等の作業を低減させると共に、バーク発酵時のター
ル状樹液の流出を防止し、さらには、発酵時間を短縮さ
せるバーク堆肥化方法を提供することを目的とする。
の温度上昇を表面、中央部ともに均一にすることで切り
返し等の作業を低減させると共に、バーク発酵時のター
ル状樹液の流出を防止し、さらには、発酵時間を短縮さ
せるバーク堆肥化方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するもので、バーク堆肥化時に多孔質珪酸カルシウム
水和物からなる粉粒体を添加混合する工程と該混合物を
発酵させる工程からなることを特徴とするバーク堆肥化
方法に関するものである。ここでいうバークとは樹皮の
ことをいい、バーク原料としては、剥皮したばかりのい
わゆる未熟バークであっても、ある程度発酵の進んだ半
熟バークであっても構わない。
決するもので、バーク堆肥化時に多孔質珪酸カルシウム
水和物からなる粉粒体を添加混合する工程と該混合物を
発酵させる工程からなることを特徴とするバーク堆肥化
方法に関するものである。ここでいうバークとは樹皮の
ことをいい、バーク原料としては、剥皮したばかりのい
わゆる未熟バークであっても、ある程度発酵の進んだ半
熟バークであっても構わない。
【０００５】本発明の多孔質珪酸カルシウム水和物は、
珪酸質原料と石灰質原料を主体とする多孔体であり、公
知の方法によって製造することができる。数多くの多孔
性珪酸カルシウム水和物が知られているが、本発明の堆
肥化方法において添加混合される多孔性珪酸カルシウム
水和物は、ゾノトライト、トバモライト、ジャイロライ
ト、フォシャジャイト、ヒレブランダイト、ＣＳＨゲル
等が挙げられ、これらの構成比率、他の微量成分等に限
定されない。これらの多孔性珪酸カルシウム水和物を工
業的に生産している例としては、ＡＬＣがあり、これ
は、見かけ比重は０．２〜０．７程度（ＡＬＣの種類や
粒径により異なる）の軽量で、透水性、通気性に優れて
おり、適度な強度もあり、農園芸資材や土木資材として
の物理的性質は極めて良好であることからも特に好まし
いといえる。また、粒径に関しては、特に限定されない
が、３ｍｍ以下のものが均一に混合される点からも適し
ている。特に均一に混合されたものに関しては、バーク
堆肥化時の内部への通気性が向上し、さらには、堆積さ
れたバーク堆肥のｐＨを微生物の活動が促進する中性域
に均一に調整することができ、均一に発酵が行なわれ、
表面および中央部の発酵温度差が殆どなくなり、切り返
し作業の低減となる。また、添加量に関しては、未熟原
料バークの種類等により異なるが、３重量％以上が好ま
しく、さらには最終バーク堆肥品の性能および発酵中の
ｐＨを適正な値にする意味でも１０重量％以下の添加量
が適当である。
珪酸質原料と石灰質原料を主体とする多孔体であり、公
知の方法によって製造することができる。数多くの多孔
性珪酸カルシウム水和物が知られているが、本発明の堆
肥化方法において添加混合される多孔性珪酸カルシウム
水和物は、ゾノトライト、トバモライト、ジャイロライ
ト、フォシャジャイト、ヒレブランダイト、ＣＳＨゲル
等が挙げられ、これらの構成比率、他の微量成分等に限
定されない。これらの多孔性珪酸カルシウム水和物を工
業的に生産している例としては、ＡＬＣがあり、これ
は、見かけ比重は０．２〜０．７程度（ＡＬＣの種類や
粒径により異なる）の軽量で、透水性、通気性に優れて
おり、適度な強度もあり、農園芸資材や土木資材として
の物理的性質は極めて良好であることからも特に好まし
いといえる。また、粒径に関しては、特に限定されない
が、３ｍｍ以下のものが均一に混合される点からも適し
ている。特に均一に混合されたものに関しては、バーク
堆肥化時の内部への通気性が向上し、さらには、堆積さ
れたバーク堆肥のｐＨを微生物の活動が促進する中性域
に均一に調整することができ、均一に発酵が行なわれ、
表面および中央部の発酵温度差が殆どなくなり、切り返
し作業の低減となる。また、添加量に関しては、未熟原
料バークの種類等により異なるが、３重量％以上が好ま
しく、さらには最終バーク堆肥品の性能および発酵中の
ｐＨを適正な値にする意味でも１０重量％以下の添加量
が適当である。
【０００６】また、バーク発酵方法に関しては、堆積、
放置を行う自然発酵、切り返し、エアレーション等の人
為作業を加える強制発酵、両者を組み合わせたもの等考
えられるが、その手段に関しては特に限定せず、従来行
われている発酵方法、発酵設備において多孔質珪酸カル
シウム水和物からなる粉粒体を添加混合するだけでよ
い。また、多孔質珪酸カルシウム水和物からなる粉粒体
の添加混合は、特に限定しないが、例えば、未熟原料バ
ークに混合する、あるいは自然堆積を行った半熟バーク
に添加する等があり、いずれも該粉粒体の混合後のター
ル状樹液の流出を防止、発酵促進効果は顕著である。
放置を行う自然発酵、切り返し、エアレーション等の人
為作業を加える強制発酵、両者を組み合わせたもの等考
えられるが、その手段に関しては特に限定せず、従来行
われている発酵方法、発酵設備において多孔質珪酸カル
シウム水和物からなる粉粒体を添加混合するだけでよ
い。また、多孔質珪酸カルシウム水和物からなる粉粒体
の添加混合は、特に限定しないが、例えば、未熟原料バ
ークに混合する、あるいは自然堆積を行った半熟バーク
に添加する等があり、いずれも該粉粒体の混合後のター
ル状樹液の流出を防止、発酵促進効果は顕著である。
【０００７】
【作用】以上のように、バーク発酵時に多孔質珪酸カル
シウム水和物からなる粉粒体を添加混合することによ
り、発酵時に流出するタール状樹液の流出を防止するこ
とができる。また、一般に、バーク堆肥は、発酵過程に
おいて有機酸を生成し、弱酸性になるため、発酵が遅延
するが、本発明の堆肥化方法にもとづいて多孔性珪酸カ
ルシウムからなる粉粒体を添加混合すると、微生物の繁
殖に適した中性領域になることに加えて、適当な通気
性、保水性を与えるため堆肥化物中央部までに微生物活
動を継続的に旺盛にするので、堆肥化物全体における有
機物の分解が速やかに進行し、短期間で良品質な堆肥を
製造できる。
シウム水和物からなる粉粒体を添加混合することによ
り、発酵時に流出するタール状樹液の流出を防止するこ
とができる。また、一般に、バーク堆肥は、発酵過程に
おいて有機酸を生成し、弱酸性になるため、発酵が遅延
するが、本発明の堆肥化方法にもとづいて多孔性珪酸カ
ルシウムからなる粉粒体を添加混合すると、微生物の繁
殖に適した中性領域になることに加えて、適当な通気
性、保水性を与えるため堆肥化物中央部までに微生物活
動を継続的に旺盛にするので、堆肥化物全体における有
機物の分解が速やかに進行し、短期間で良品質な堆肥を
製造できる。
【０００８】
【実施例】以下に、実施例と比較例を挙げて説明する。 （実施例１）広葉樹を使用した未熟バークに尿素を６重
量％添加、３ｍｍ篩下分の多孔質珪酸カルシウム水和物
からなる粉粒体を５％添加混合し、野積み堆積し発酵さ
せた。切り返しに関しては、堆積後２３日目に行った。
野積み堆積を開始後、発酵温度の経時測定を行った。測
定位置は堆積物内の発酵の均一性をみるため、表面温度
として上部から３０ｃｍの位置と、中央部温度として上
部から１５０ｃｍの位置の２カ所を測定した。その結
果、堆積１５日後の表面温度は６３℃まで上昇し、発酵
は十分進んでいた。さらに、中央部の温度上昇は５８℃
までに達しており、充分に発酵はなされているものと考
えられる。さらに、切り返し後の表面、中央部の発酵温
度差が５℃以下で推移した。また、堆肥化物は、中央部
まで黒色化が顕著であり、全体にわたって発酵分解が進
行していることが分かった。また、堆肥化中、タール状
樹液の流出は見受けられなかった。雨の日、およびその
翌日もタール状樹液が流出されなかった。その後、堆肥
化を継続し、完熟品を得た。この完熟品に関して植害試
験を行った結果、堆肥性能には問題はなく、通常の市販
バークと同等であった。
量％添加、３ｍｍ篩下分の多孔質珪酸カルシウム水和物
からなる粉粒体を５％添加混合し、野積み堆積し発酵さ
せた。切り返しに関しては、堆積後２３日目に行った。
野積み堆積を開始後、発酵温度の経時測定を行った。測
定位置は堆積物内の発酵の均一性をみるため、表面温度
として上部から３０ｃｍの位置と、中央部温度として上
部から１５０ｃｍの位置の２カ所を測定した。その結
果、堆積１５日後の表面温度は６３℃まで上昇し、発酵
は十分進んでいた。さらに、中央部の温度上昇は５８℃
までに達しており、充分に発酵はなされているものと考
えられる。さらに、切り返し後の表面、中央部の発酵温
度差が５℃以下で推移した。また、堆肥化物は、中央部
まで黒色化が顕著であり、全体にわたって発酵分解が進
行していることが分かった。また、堆肥化中、タール状
樹液の流出は見受けられなかった。雨の日、およびその
翌日もタール状樹液が流出されなかった。その後、堆肥
化を継続し、完熟品を得た。この完熟品に関して植害試
験を行った結果、堆肥性能には問題はなく、通常の市販
バークと同等であった。
【０００９】（実施例２）実施例１と同様の方法で野積
み堆積し発酵させた。本実施例においては、切り返しを
行わずに堆積を継続した。その結果、堆積２５日経過後
の表面温度は６５℃まで上昇し、発酵は十分進んでい
た。さらに、中央部の温度上昇は５９℃までに達してお
り、実施例１同様、充分に発酵はなされているものと考
えられる。その後も堆積を継続し、完熟品について堆肥
の性能を試験をしたが、特に問題は見受けられなかっ
た。
み堆積し発酵させた。本実施例においては、切り返しを
行わずに堆積を継続した。その結果、堆積２５日経過後
の表面温度は６５℃まで上昇し、発酵は十分進んでい
た。さらに、中央部の温度上昇は５９℃までに達してお
り、実施例１同様、充分に発酵はなされているものと考
えられる。その後も堆積を継続し、完熟品について堆肥
の性能を試験をしたが、特に問題は見受けられなかっ
た。
【００１０】（比較例）広葉樹を使用したバークに尿素
を６重量％添加混合し、野積み堆積し発酵させた。ま
た、発酵を促進させる理由で発酵温度が低下した堆積後
２３日目に行った。また、実施例１と同様に発酵の均一
性をみるため、表面温度として上部から３０ｃｍの位置
と、中央部温度として上部から１５０ｃｍの位置の２カ
所を測定した結果、表面温度は６０℃まで上昇し、発酵
は十分進んでいた。しかし、中央部の温度上昇は４５℃
程度で、発酵の進行度は悪く、堆積物全体にわたる均一
発酵にはなっておらず、切り返しは必要条件である。ま
た、タール状樹液の流出に関しては、発酵初期は特に観
測されなかったが、発酵を継続させるうちに堆積下部
（地面との境目）より樹液が流出し始め、地面が真っ黒
になっていった。特に雨の降った日および翌日は、ター
ル状樹液の流出が顕著であった。
を６重量％添加混合し、野積み堆積し発酵させた。ま
た、発酵を促進させる理由で発酵温度が低下した堆積後
２３日目に行った。また、実施例１と同様に発酵の均一
性をみるため、表面温度として上部から３０ｃｍの位置
と、中央部温度として上部から１５０ｃｍの位置の２カ
所を測定した結果、表面温度は６０℃まで上昇し、発酵
は十分進んでいた。しかし、中央部の温度上昇は４５℃
程度で、発酵の進行度は悪く、堆積物全体にわたる均一
発酵にはなっておらず、切り返しは必要条件である。ま
た、タール状樹液の流出に関しては、発酵初期は特に観
測されなかったが、発酵を継続させるうちに堆積下部
（地面との境目）より樹液が流出し始め、地面が真っ黒
になっていった。特に雨の降った日および翌日は、ター
ル状樹液の流出が顕著であった。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように、一般に使用されて
いるバーク原料に多孔質珪酸カルシウム水和物からなる
粉粒体を添加混合することにより、従来バーク発酵で懸
念されていたタール状樹液の流出を防止することで環境
汚染を回避することができ、また、堆肥化過程において
は、発酵温度が表面および中央部の差が殆どないことか
ら、均一かつ良好な発酵がなされており、切り返し作業
の回数を低減し、発酵ｐＨを微生物の繁殖に適した環境
に改善して発酵が促進される。
いるバーク原料に多孔質珪酸カルシウム水和物からなる
粉粒体を添加混合することにより、従来バーク発酵で懸
念されていたタール状樹液の流出を防止することで環境
汚染を回避することができ、また、堆肥化過程において
は、発酵温度が表面および中央部の差が殆どないことか
ら、均一かつ良好な発酵がなされており、切り返し作業
の回数を低減し、発酵ｐＨを微生物の繁殖に適した環境
に改善して発酵が促進される。
Claims (1)
- 【請求項１】 バークに多孔質珪酸カルシウム水和物か
らなる粉粒体を添加混合する工程と該混合物を発酵させ
る工程からなることを特徴とするバーク堆肥化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24608193A JP3383027B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | バーク堆肥化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24608193A JP3383027B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | バーク堆肥化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782063A true JPH0782063A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3383027B2 JP3383027B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17143204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24608193A Expired - Fee Related JP3383027B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | バーク堆肥化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383027B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067589A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Taisei Corp | 伐採木材のコンポスト化方法 |
| CN111454106A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-28 | 辽宁工程技术大学 | 一种提升沙地杨树防护林土壤肥力的方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP24608193A patent/JP3383027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067589A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Taisei Corp | 伐採木材のコンポスト化方法 |
| CN111454106A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-28 | 辽宁工程技术大学 | 一种提升沙地杨树防护林土壤肥力的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383027B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2194032B1 (en) | Novel biological fertiliser, method for obtaining same and use thereof as a plant growth stimulator | |
| CN112390660B (zh) | 一种护坡绿化专用的植被混凝土及其制备方法 | |
| CN104119163B (zh) | 凹凸棒污泥压缩营养土的生产方法 | |
| CN105801283A (zh) | 一种油牡丹专用生物质环保有机肥料 | |
| KR20160078937A (ko) | 완효성 비료 및 그 제조방법 | |
| JPH0782063A (ja) | バーク堆肥化方法 | |
| EP3469890A1 (de) | Bodenhilfsstoff, verwendungen des bodenhilfsstoffs, ein den bodenhilfsstoff umfassendes substrat sowie ein verfahren zur herstellung eines bodenhilfsstoffs | |
| CN104130082A (zh) | 一种用量少见效快的蓝莓有机肥料及其制备方法 | |
| CN106699335A (zh) | 一种活性多肽有机肥 | |
| JPH0283286A (ja) | 木質資源からのコンポスト製造方法 | |
| JPH0782062A (ja) | 未熟バーク堆肥化方法 | |
| JP3302342B2 (ja) | シクラメン栽培用培地 | |
| JPH0782064A (ja) | バーク堆肥の製造方法 | |
| JPH0782061A (ja) | バークの堆肥化方法 | |
| JP2000264767A (ja) | 有機質肥料の製造方法 | |
| JPH02283687A (ja) | 醗酵肥料及びその製造方法 | |
| EP0746534B1 (en) | Process for producing a compost material of high water absorbing and retaining capacity obtained especially from wood cutting industry wastes | |
| JPS5889997A (ja) | 微生物を用いた竹屑の処理方法 | |
| JPH02128623A (ja) | きのこ類の培養培地 | |
| JPH0222191A (ja) | 堆肥及びその製造方法 | |
| RU2066678C1 (ru) | Способ получения органического удобрения из древесной коры | |
| JP3243575B2 (ja) | 培土とその製造方法 | |
| JP3512920B2 (ja) | ハタケシメジの人工栽培方法 | |
| CN105330479A (zh) | 一种砂质土壤修复肥料 | |
| JPH07206560A (ja) | 難分解性木質物の腐熟促進方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |