JPH0780807A - Ｌ型部材の製造方法 - Google Patents
Ｌ型部材の製造方法Info
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- JPH0780807A JPH0780807A JP25019793A JP25019793A JPH0780807A JP H0780807 A JPH0780807 A JP H0780807A JP 25019793 A JP25019793 A JP 25019793A JP 25019793 A JP25019793 A JP 25019793A JP H0780807 A JPH0780807 A JP H0780807A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｌ型部材を製造するにあたり、歩留りを向上
させ生産効率を上げる。その結果、製造コストを低くす
る。 【構成】 厚板材を製材し、この厚板材から縦断面が長
方形状の長尺角材を数本製造する。これら長尺角材各々
について、その表裏面から１条ずつ長さ方向に通しで平
行に鋸目を垂直に入れる。これら鋸目の深さは上記長尺
角材を２分割する水平仮想線に達するかあるいは若干超
える程度までくる。このとき、２条の鋸目が一直線上に
入らないようにする。このように鋸目の入った長尺角材
の両側面から圧縮してせん断破壊を起こし、２本のＬ型
部材を製造する。
させ生産効率を上げる。その結果、製造コストを低くす
る。 【構成】 厚板材を製材し、この厚板材から縦断面が長
方形状の長尺角材を数本製造する。これら長尺角材各々
について、その表裏面から１条ずつ長さ方向に通しで平
行に鋸目を垂直に入れる。これら鋸目の深さは上記長尺
角材を２分割する水平仮想線に達するかあるいは若干超
える程度までくる。このとき、２条の鋸目が一直線上に
入らないようにする。このように鋸目の入った長尺角材
の両側面から圧縮してせん断破壊を起こし、２本のＬ型
部材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドア枠用ケ−シング等
に用いるＬ型部材の製造方法に関する。
に用いるＬ型部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来Ｌ型部材の製造方法としては、以下
の如きものは知られていた。すなわち、長尺の木質角材
１本からＬ型部材が１本得られるようにＬ字状に鋸を長
さ方向に通して入れたり、モルダ−を用いて上記長尺角
材１本からＬ型部材１本を製造していた。
の如きものは知られていた。すなわち、長尺の木質角材
１本からＬ型部材が１本得られるようにＬ字状に鋸を長
さ方向に通して入れたり、モルダ−を用いて上記長尺角
材１本からＬ型部材１本を製造していた。
【０００３】上述の木取りでＬ型部材を製造すると、１
本のＬ型部材を得るのに手間・ひまがかかり、しかも上
記長尺角材から出た余りの部材を捨てていたので歩留り
が非常に悪く、その分コストが高くなるという欠点があ
った。
本のＬ型部材を得るのに手間・ひまがかかり、しかも上
記長尺角材から出た余りの部材を捨てていたので歩留り
が非常に悪く、その分コストが高くなるという欠点があ
った。
【０００４】
【上記欠点を解消するための手段】本発明は、上記欠点
を解消するためになされたもので、縦断面が正方形か長
方形の長尺角材（１１）を製造する工程と、この長尺角
材（１１）の表裏面の各々から１条ずつ長さ方向に通し
で、平行かつ互いに一直線上に交わることなく所要の深
さまで垂直に鋸目（２）を入れる工程と、上記表裏面以
外の両側面（１１ａ，１１ｂ）から圧縮または引張する
ことによりせん断破壊を起こして切断し、２本のＬ型部
材（４０，４１）を得る工程とを有するＬ型部材の製造
方法に係る。
を解消するためになされたもので、縦断面が正方形か長
方形の長尺角材（１１）を製造する工程と、この長尺角
材（１１）の表裏面の各々から１条ずつ長さ方向に通し
で、平行かつ互いに一直線上に交わることなく所要の深
さまで垂直に鋸目（２）を入れる工程と、上記表裏面以
外の両側面（１１ａ，１１ｂ）から圧縮または引張する
ことによりせん断破壊を起こして切断し、２本のＬ型部
材（４０，４１）を得る工程とを有するＬ型部材の製造
方法に係る。
【０００５】
【実施例】本発明を図面に示す実施例に基づいて詳しく
説明する。図１は本発明の製造方法を説明するための各
々製造工程図である。第１工程では縦２７ｍｍ、横１９
０ｍｍ、奥行き２０００ｍｍの長尺の厚板材１を用意
し、縦２７ｍｍ、横４７ｍｍ、奥行き２０００ｍｍの縦
断面長方形の長尺角材１１を４本取れるように長さ方向
に通して鋸を入れる。上記厚板材１としては例えば無垢
材、合板、ＭＤＦあるいはパ−ティクルボ−ドなど種々
の木質材、若しくは合成樹脂板が好適であり、鋸で切断
するやり方としては、ランニングソ−、円鋸などが挙げ
られる。
説明する。図１は本発明の製造方法を説明するための各
々製造工程図である。第１工程では縦２７ｍｍ、横１９
０ｍｍ、奥行き２０００ｍｍの長尺の厚板材１を用意
し、縦２７ｍｍ、横４７ｍｍ、奥行き２０００ｍｍの縦
断面長方形の長尺角材１１を４本取れるように長さ方向
に通して鋸を入れる。上記厚板材１としては例えば無垢
材、合板、ＭＤＦあるいはパ−ティクルボ−ドなど種々
の木質材、若しくは合成樹脂板が好適であり、鋸で切断
するやり方としては、ランニングソ−、円鋸などが挙げ
られる。
【０００６】第２工程では、鋸引きによって得られた上
記長尺角材について１本の長尺角材１１から２本のＬ型
部材が得られるように、角材の表裏面から各々長さ方向
に通しで、所要深さに至るまで１条ずつ平行に鋸目２を
入れる。すなわち、図中点線３は長方形を上下２分割す
る線であり、この点線３に至るかまたは点線を若干超え
る程度の深さまで、表裏面の各々に３ｍｍ幅の鋸目を平
行に、かつ相互に一直線上に交わらないように入れる。
このとき、各々鋸目２は長尺角材１１の一側縁から１０
ｍｍ内側のところから内層に向かって垂直に、しかも長
さ方向に通して入っている。
記長尺角材について１本の長尺角材１１から２本のＬ型
部材が得られるように、角材の表裏面から各々長さ方向
に通しで、所要深さに至るまで１条ずつ平行に鋸目２を
入れる。すなわち、図中点線３は長方形を上下２分割す
る線であり、この点線３に至るかまたは点線を若干超え
る程度の深さまで、表裏面の各々に３ｍｍ幅の鋸目を平
行に、かつ相互に一直線上に交わらないように入れる。
このとき、各々鋸目２は長尺角材１１の一側縁から１０
ｍｍ内側のところから内層に向かって垂直に、しかも長
さ方向に通して入っている。
【０００７】以上、表裏面各々１条ずつ鋸目の入った長
尺角材については、第３工程で示すように、両側面１１
ａ，１１ｂ（表裏面以外の面）から圧縮力または引張力
を加える。すなわち、図中の矢印（〓）方向に力を加え
て、長尺角材１１の点線部分３０にせん断破壊を起こさ
せる。このせん断破壊がきれいにスム−ズに行われるよ
うに、例えば表面あるいは表裏面に圧締ロ−ラ−を上記
長尺角材１１の数ケ所に接して固定し、上下方向の動き
を防止すると良い。
尺角材については、第３工程で示すように、両側面１１
ａ，１１ｂ（表裏面以外の面）から圧縮力または引張力
を加える。すなわち、図中の矢印（〓）方向に力を加え
て、長尺角材１１の点線部分３０にせん断破壊を起こさ
せる。このせん断破壊がきれいにスム−ズに行われるよ
うに、例えば表面あるいは表裏面に圧締ロ−ラ−を上記
長尺角材１１の数ケ所に接して固定し、上下方向の動き
を防止すると良い。
【０００８】上記矢印方向に圧縮力を加えるためには、
例えば鉄製送りロ−ラ−を所定間隔をあけて左右一対設
けておいて、その間に長尺角材を通す。また、上記矢印
方向に引張力を加えるためには、例えば長尺角材の短手
方向の左右に挟持装置を設置しておき、この挟持装置で
長尺角材の左右側縁を挟持しながら左右方向に引っ張
る。
例えば鉄製送りロ−ラ−を所定間隔をあけて左右一対設
けておいて、その間に長尺角材を通す。また、上記矢印
方向に引張力を加えるためには、例えば長尺角材の短手
方向の左右に挟持装置を設置しておき、この挟持装置で
長尺角材の左右側縁を挟持しながら左右方向に引っ張
る。
【０００９】第４工程では、１本の長尺角材１１から２
本のＬ型部材４０，４１がせん断力を応用して形成され
たものである。また、ドア枠用ケ−シングとして用いる
ために、図２に示す如く、必要に応じてモルダ−加工や
Ｌ型部材５０の表面を塩化ビニルシ−ト６０化粧を施こ
すことも可能である。
本のＬ型部材４０，４１がせん断力を応用して形成され
たものである。また、ドア枠用ケ−シングとして用いる
ために、図２に示す如く、必要に応じてモルダ−加工や
Ｌ型部材５０の表面を塩化ビニルシ−ト６０化粧を施こ
すことも可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、従来法に比べて歩留りが向上し、生産性が向上す
る。その結果、製造コストも低減できる等、種々の効果
が期待できるものである。
で、従来法に比べて歩留りが向上し、生産性が向上す
る。その結果、製造コストも低減できる等、種々の効果
が期待できるものである。
【図１】本発明に係る製造方法を説明する製造工程図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る製造方法で製造されたＬ型ケ−シ
ング斜視図である。
ング斜視図である。
２ 鋸目 １１ 長尺角材 １１ａ，１１ｂ 両側面 ４０，４１ Ｌ型部材
Claims (1)
- 【請求項１】 縦断面が正方形か長方形の長尺角材（１
１）を製造する工程と、この長尺角材（１１）の表裏面
の各々から１条ずつ長さ方向に通しで、平行かつ互いに
一直線上に交わることなく所要の深さまで垂直に鋸目
（２）を入れる工程と、上記表裏面以外の両側面（１１
ａ，１１ｂ）から圧縮または引張することによりせん断
破壊を起こして切断し、２本のＬ型部材（４０，４１）
を得る工程とを有するＬ型部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019793A JP2676582B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Ｌ型部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019793A JP2676582B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Ｌ型部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780807A true JPH0780807A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2676582B2 JP2676582B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17204269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25019793A Expired - Lifetime JP2676582B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Ｌ型部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676582B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191560A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Sawasho:Kk | ドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP25019793A patent/JP2676582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676582B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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