DE1949652A1

DE1949652A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserprodukten mit Feder und Nut

Info

Publication number: DE1949652A1
Application number: DE19691949652
Authority: DE
Inventors: Troyer Richard Lloyd
Original assignee: Johns Manville
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1968-09-30
Filing date: 1969-09-26
Publication date: 1970-04-09
Also published as: GB1260175A; US3549738A; BR6912813D0; JPS4926102B1; FR2019246A1; CA939466A

Description

JOHNS-MANVILLE CORPORATION 22 East 40th Street, New York 16, N.Y.,USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserprodukten mit Feder und Nut

Für diese Anmeldung wird die Priorität der entsprechenden USA-Patentanmeldung Ser. No* 763 655 vom 30. September 1968 in Anspruch genommen.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von in sich gebundenen Faserprodukten und betrifft insbesondere das Formen und Aushärten von lockeren, durch Wärme aktivierbares Bindemittel enthaltenden Fasermaterialmassen zu zusammenhängenden, dauerhaft geformten, halbstarren, jedoch elastischen und biegsamen oder starren Faserprodukten, wie sie für Bauteile mit geringer Dichte typisch sind, die aber gegenüber der lockeren Ausgangsmasse aus Fasermaterial eine erheblich vergrößerte Dichte und Zusammenhalt aufweisen· Obwohl die Erfindung in erster Linie die Herstellung von Produkten aus Glasfasern betrifft,

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ORIGINAL INSPECTED

sind ihre Mittel auch auf die Bildung von Produkten aus Faserstoffen anderer Zusanunensetzungen oder anderen Ursprungs von im wesentlichen steifer und elastischer Natur anwendbar, zu welchen gewöhnliche anorganische Pasern wie Gestein-, Mineral- oder Schlackenwolle und ihnen verwandte kieselsäurehaltige Fasern und sogar ausreichend steife elastische Eigenschaften aufweisende organische Fasern, wie beispielsweise verhältnismäßig grobe Holzfasern, gehören. Obwohl die Produkte nach der Erfindung mit geringer Dichte in erster Linie zur Verwendung für Wärmeisolierzwecke bestimmt sind, ist das Verfahren nach der Erfindung auch für die Herstellung von Tafeln, Fliesen, Feldern usw. zu anderen Zwecken, beispielsweise als dekorative Wand- oder Deckenbauteile allein oder für eine wirksame Wärme- und/oder Schallisolierung, brauchbar.

^ Eines der gebräuchlichsten Mittel zum Vereinigen und Zusammenfügen von aneinander anstoßenden Feldern vieler Baustoffe, insbesondere von Holz und von in sich gebundenen Fasereinheiten oder -feldern mit geringer Dichte, wie beispielsweise Wand- oder Deckenplatten oder —fliesen besteht aus den üblichen Kanten mit Feder und Nut zum Zusammenfügen von aneinander anstoßenden Teilen, Typische Einrichtungen zum Formen der üblichen Kanten- mit Feder und Nut schließen das Wegschneiden oder Ausfräsen von

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Werkstoff mit Hilfe von Sägen, Messern oder sonstigen mit Klingen versehenen Vorrichtungen ein, wie es beim Formen von mit Feder und Nut versehenem Bauholz geschieht« Jedoch schwächt das Entfernen von erheblichen Mengen der Werkstoffmasse an den gegen Verletzung anfälligen Kanten auf Grund der ,solchem lockeren und offenen Material eigenen verhältnismäßig geringen Festigkeit, dessen Dichte bei typisch in sich gebundenen Faserisolierung en hinab bis zu etwa 16 kg/m³ reichen kann, die bereits zerbrechlichen Kantenteite noch erheblich weiter. Außerdem ist es auf Grund der weichen Konsistenz und der geringen Festigkeit des Ausgangsmaterials - unaktiviertes Bindemittel enthaltende lockere Fasern - notwendig, zur Bildung des Produktes eine vollständige Aushärtung des Bindemittels durchzuführen, um einen optimalen Zusammenhang zu erreichen, bevor das Produkt einem Wegschneiden von Kantenteilen mit Hilfe von Sägen oder Nutenfräsmaschinen unterworfen vjird, so daß bei der Fertigung nach dem Formen und Aushärten ein zweiter oder anschließender unabhängiger Arbeitsgang notwendig ist.

Andererseits war nach dem bisherigen Stande der Technik die Herstellung solcher in sich gebundener Faserprodukte mit geringer Dichte, wie beispielsweise Wand- oder Isolierplatten, Deckenfliesen usw., bei der zu einem Arbeitsgang das Formen von mit den Kantenteilen fest

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zusammenhängender Feder und/oder Nut gehört, auf Mehroder Einzelformvorgänge mit verhältnismäßig langsamen und schwerfälligen Fertigungsabläufen begrenzt, die- kostspielig sind. Außerdem bringt die Herstellung der typi-< sehen Feder- oder Nutenformen, und zwar insbesondere die letztgenannte Verbintlungsart, beschwerliche und verwickelte Verwendungen von Preßformen sowie komplizierte Preßformyorgänge und Prozeduren mit sich, die die Kosten erheblich steigern, ohne'die Eigenschaften oder den Wert des Produktes zu verbessern. Andere Einzelpreßformvorgänge bringen zur Herstellung der mit Feder und Nut versehenen Kanten die Bildung eines aus zwei- drei oder mehr in gestufter Anordnung übereinander angeordneten Teilen zusammengesetzten Schichtstoffes mit sich. Solche Konstruktionen unterliegen besonders einer Schichtspaltung oder Trennung und machen darüber hinaus die Verwendung von Zwischenklebstoffen erforderlich, die die Dichte vermehren und den thermischen und akusti-schen Wirkungsgrad verringern, während sie die Elastizität und die Biegsamkeit verringern sov/ie die Kosten steigern.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Formen von mit Federn und Nut versehenen Kanten an einem aus einer sich kontinuierlich vorbewegenden, ein unausgehärtetes Bindemittel enthaltenden löcheren Glasfasermasse hergestellter ....'■■ .../5

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ORiGSNAL INSPECTED

Glasfaserprodukt in Vorschlag gebracht, bei welchem in eine Längskante der sich vorbewegenden Masse ein Randschlitz eingeschnitten, die sich weiter vorbewegende
Masse bis auf die gewünschte Dicke verdichtet und das
Bindemittel in der Masse ausgehärtet wird, wobei vor
dem endgültigen Aushärten des Bindesmittels von der Innenseite des eingeschnittenen Schlitzes her durch Aufweiten des eingeschnittenen Schlitzes bis zu einer Nut eine verdichtende Kraft ausgeübt und ebenfalls vor dem endgültigen Aushärten des Bindemittels die gegenüberliegende Längskante zu einer größeren Dichte als der Körper des GIasfaserproduktes verdichtet und dabei so geformt wird, daß eine zu der in der gegenüberliegenden Kante , geformten Nut komplementäre Feder entsteht.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in
der Schaffung eines verbesserten und wirtschaftlichen
Verfahrens sowie einer Vorrichtung zum Verdichten und
Formen eines Körpers aus einer lockeren, in allen Teilen Bindemittel enthaltenden Fasermasse und zum dauerhaften Fixieren der Verdichtung und der Form, zu der
eine mit dem Körper fest zusammenhängende Feder und/oder Nut gehört, die gegenüber dem Rest des Körpers des Produkts eine vermehrte Festigkeit und Bruchbeständigkeit aufweist und sich an seinen Längskanten erstreckt.

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Ein Durchführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

, Fig. 1 eine die Verfahrenschritte und Mittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigende Seitenansicht in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine Aufsicht gemäß Fig. I₁

Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht der beheizten

Presse nach einem Schnitt gemäß der Linie 3-3 in Fig. 2 mit Blick in den Eingang der beheizten Presse unter Darstellung der die Feder und die Nut bildenden Preßformeinheiten und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Produktes gemäß der Erfindung mit geringer Dichte unter Veranschaulichtung der mit ihm aus einem j Stück geformten, mit Feder und Nut versehenen Längskanten. I

Erfindungsgemäß wird ein als Wärme- oder Schallisolierung oder als Tafel- oder Fliesenverkleidung geeignetes halbstarres, jedoch elastisches und biegsames oder starres,

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inHMtech gebundenes Paserprodukt mit verhältnismäßig geringer Dichte geformt, indem ein sich vorbewegender Kör-r per aus einer lockeren, in allen Teilen Bindemittel enthaltenden Fasermasse stetig durch eine verdichtende und beheizende Vorrichtung hindurchgeführt wird, die ein Paar aus getrennten, einander gegenüberliegend angeordneten, beheizten Platten mit glatter Oberfläche besitzt, die die beiden Hauptflächen des Körpers aus lockerer Fasermasse in die annähernde Form oder Dicke und zu der Dichte des beabsichtigten Endproduktes verdichten und formen, während die verdichtete und/oder geformte Masse ausreichend erwärmt wird, um das in ihr enthaltene Bindemittel zum Abbinden zu bringen und die dem Produkt verliehene Verdichtung oder Dichte, Dicke und Form dauerhaft zu fixieren. Die Erfindung umfaßt zusätzlich in Verbindung mit dem vorerwähnten kontinuierlichen Voroder Arbeitsgang des Formens durch Verdichten und Formgebung und somit durch Aushärten des Bindemittels zum Fixieren der festen Dichte und Form das damit im wesentlichen gleichzeitige Formen von sich in Längsrichtung des fortlaufenden Produkts erstreckenden, mit ihm fest in Zusammenhang stehenden, aus ihm gebildeten, mit Feder und Nut versehenen Längskanten.

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ORKSiNAL INSPECTED

Fig. 1 zeigt einen Fertigungsvorgang und seine Mittel zur Herstellung einer halbstarren. Isolierplatte oder ähnlicher Produkte mit verhältnismäßig geringer Dichte aus Glas- oder sonstigen gleichwertigen, steifelastischen Fasern und durch Wärme aktivierbarem Bindemittel mit im wesentlichen ^rechteckiger Querschnittsform aus einem Körper aus lockerer, regellos vermischter, in allen Teilen das Bindemittel enthaltender Fasermaterialmasse, Wie Fig. 1 zeigt, wird der Körper 10 aus einer lockeren Masse oder einem Bett aus Bindemittel enthaltendem Fasermaterial, wie beispielsweise gemäß der US-Patentschrift 3 129 084 hergestellten gewöhnlichen Glasfasern, von einem Förderer 11 oder einer beliebigen geeigneten Transportvorrichtung getragenund stetig der verdichtenden, formgebenden und mittels Wärem das Abbinden des Bindemittels herbeiführenden Vorrichtung 12 zugeführt. In einer Seite des Produkts wird zwischen seinen Hauptflächen eine mit ihm fest zusammenhängende Nut gebildet, indem in eine Längskante des sich vorbewegenden Körpers aus lockerer Fasermasse mit Hilfe eines rotierenden kreisrunden Messers 14 oder sonstiger gleichwertiger Mittel, wie'beispielsweise einer Kreissäge oder eines sich hin und her bewegenden Messers oder einer solchen Säge, ein Randschlitz 13 eingeschnitten wird, der in Längsrichtung des Produkts und im wesentlichen auf der

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fiitte zwischen den beiden Hauptflächen des sich vorbewegenden Körpers 10 zu ihnen parallel verläuft. Die Tiefe des den Randschlitz bildenden Einschnitts ist so, daß er die beabsichtigte Tiefe der endgültigen Nut übertrifft. Beim Einschneiden dieses Randschlitzes werden vorzugsweise die Schnittflächen des Schlitzes bis auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das Bindemittel im unmittelbar angrenzenden Bereich weitgehend zu aktivieren und zum Abbinden zu bringen, damit das Herausziehen und Abbrechen des Fas«rmaterials während der anschließenden Form- und Aushärtevorgänge und somit ein Verschmutzen oder Verstopfen der Preßform verhindert wird, das 'den Arbeitsvorgang und/oder die Konsistenz des Produkts ynter Zurücklassüng von Hohlräumen oder von Bereichen mit unzureichender Dichte unterbricht. Dieses zweckmäßige vorbereitende Vorhärten der Schnittflächen des Randschlitsses kann mit Hilfe einer geeigneten beheizten Platte 15 erfolgen, die in richtiger Lage in den mit Hilfe des rotierenden Messers 14 in den sich vorbewegenden Körper 10 eingeschnittenen Schlitz 13 eingeführt wird, so d»ß die Schnittfläche des Schlitzes beim Vorbewegen des Körpers 10 jbu der verdichtenden, formgehenden und mittels Wärme das Abbinden des Bindemittels herbeiführenden Vorrichtung 12 mit der beheissten Platte in Gleitberührung kommt.

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Nach dem Einschneiden des Randschlitzes 13 und dem bevorzugten, jedoch der freien Wahl überlassenen Aushärten der eingeschnittenen Innenfläche des Schlitzes läuft der Körper 10 aus Bindemittel enthaltender lockerer Fasermasse in die verdichtende, formgebende und mittels Wärme das Abbinden des Bindemittels herbeiführende Vorrichtung 12 hinein, die zwei einander gegenüberliegend angeordnete beheizte Verdichtungsplatten 16 und 17 besetzt, die je einen abgeschrägten Teil 18 bzw. 19 aufweisen, die zusammen einen Eingang in die Vorrichtung schaffen und das Verdichten der lockeren Masse aus ungebundenen Pasern erleichtern· Die einander gegenüberliegend angeordneten beheizten Verdichtungsplatten 16 und b-esitzen je e±ne breite Fläche 20 bzw· 21 mit im wesentlichen wölbungsfreier Ebene von im Verhältnis zu der Formgeschwindigkelt und der Dicke des Produkts ausreichender Ausdehnung oder Länge, um ein angemessenes Durchheizen des Körpers 10 aus Bindemittel- enthaltenden lockeren Fasern mit geringer Dichte zu ermöglichen, damit das Aushärten des mittels Wärme aktivierbaren Bindemittels zumindest zum Zwecke des dauerhaften Fixierens in der vorgeschriebenen Form und Dichte weitgehend zu Ende geführt wird, wobei die Platten 16, 17 eine solche Breite aufweisen, daß sie die Fasermasse aufnehmen und die Abmessungen dös Produkts bilden können. Jede der Verdühtungsplatten 16 und 17 ist mit nicht dargestellten

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HeizmjLtteln, beispielsweise mit elektrischen Widerstands· heizelementen, Induktionsspulen oder inneren Dampfleitungen oder mit sonstigen geeigneten Quellen zum Erzeugen angemessener Wärme, versehen zur Herbeiführung der Wärmeaktivierung und Aushärtung des Bindemittels.

Beim Einlauf des Körpers 10 aus lockerer, Bindemittel enthaltender Fasermasse in die verdichtende, formgebende und mittels Wärme das Abbinden des Bindemittels her-

beiführende Vorrichtung 12 werden die beiden Hauptflächen des faserigen Körpers 10 zwischen die abgeschrägten Teile 18 und 19 der voneinander getrennt, im wesentlichen zueinander parallel einander gegenüberliegend angeordneten beheizten Verdichtungsplatten 16 und 17 bis auf die endgültige Dicke, Form und Dichte des gewünschten Produkts verdichtet, was durch den Abstand zwischen den zueinander im wesentlichen parallelen Verdichtungsplatten 16 und 17 erreicht wird. Während der sich vorbewegende Körper 10 auf diese Weise verdichtet und in die vorgesehene Form gebracht wird, wird er mit Hilfe der im wesentlichen gleichzeitigen, das hitzehartbare Bindemittel durch Wärme aktivierenden und zum Abbinden bringenden Wärmezuführung dauerhaft in der ihm vermittelten Form und Dichte fixiert.

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In Übereinstimmung mit dem kontinuierlichen Verdichten, Formgeben und Hitzehärten des gesamten, sich vorbewegenden Körpers 10 aus lockerer, Bindemittel enthaltender Faser ist in Verbindung mit der Vorrichtung lft ein Ver-, dichtungssteg 22 im wesentlichen auf der Mitte zwischen den Verdichtungsplaiiten 16 und 17 so angeordnet, daß er in den in den Rand des Körpers 10 eingeschnittenen Schlitz. 13 -mindestens soweit eindringt wie die Tiefe der gewünschten Kantennift des Fertigprodukts, wobei er eine Dicke aufweist, die den Schlitz 13 bis auf die Breite der Nut des gewünschten Endprodukts aufweitet. Der Verdichtungssteg 22 wird in den Randabschnitt des sich vorbewegenden Faserkörpers 10 über eine, vorzugsweise im wesentlichen mit der Länge des allgemein parallelen Abschnitts der Verdichtungsplatten 16 und 17 übereinstimmende Strecke und mindestens für eine Dauer eingesetzt, die ausreicht, um das Bindemittel der Faser zum dauerhaften Fixieren der Kantennut auszuhärten. Als Alternative zu der nach freier Wahl beheizten Platte 15 kann der Verdichtungssteg 22 zum Erleichtern der Aktivierung des Aushärtens unabhängig beheizt werden. Jedoch ist das Beheizen des Verdichtungssteges 22 Üblicherweise nicht notwendig, da die aus den Verdichtungsplatten 16 und 17 übertragene Wärme normalerweise in die die Wände der Nut bildenden reduzierten Teile des Körpers leicht

eindringt.
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Die gegenüberliegende Längskante des Körpers 10 aus lockeren, Bindemittel enthaltenden Pasern wird entsprechend mit einer übereinstimmend ausgebildeten Feder mit Hilfe einer formenden Preßform versehen, die gebildet werden kann durch Portsetzung der abgeschrägten Abschnitte 18 und 19 der Verdichtungsplatte 16 bzw. 17 in einem begrenzten Randbeeich dieser Verdichtungsplatten, der sich mindestens gleich der Länge der Feder des beabsichtigten Produkts so nach innen erstreckt, daß er mit der entsprechenden Nut wirksam zusammenpaßt. Die Randfortsetzungen der Verdichtungsplatten 16 und 17 verlaufen weiter, um sich einander bis zu einem Punkt zu nähern, an dem sekundäre oder kleine, voneinander getrennte Preßformflächen 23 und 24 der Verdichtungsplatten entstehen, die im wesentlichen auf der Mitte zwischen den Flächen 20 und 21 in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der etwa gleich der Breite der Feder der beabsichtigten Produkte ist, so daß er mit den entsprechenden Nuten wirksam zusammenpaßt. Zur Vereinfachung des verdichtenden und beheizenden Verdichtungsplattenbauteils können nach freier Wahl die die Feder formenden Preßformflächen aus gesonderten oder aus einem einheitlichen zusammenwirkenden Paar einander gegenüberliegend angeordneter Preßformflächen gebildet werden, die mit den primär verdichtenden, formgebenden und beheizenden Verdichtungsplatten 16 und 17 mechanisch

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- 14 verbunden sind.

Demzufolge bilden die Nutenpreßform 22 und die die Feder preßformenden Flächen 23 und 24, während der Körper 10 aus lockerer, Bindemittel enthaltender Fasermasse sich aus dem Förderer 11 oder einer sonstigen passenden Transportvorrichtung und nach dem Einschneiden eines Randschlitzes 13 im Gleitkontakt zwichen den verdichtenden, formgebenden und mittels Wärme das Abbinden des Bindemittels herbeiführenden Verdichtungsplatten 16 und 17 vorbewegt, jeweils in abgestimmtem Zusammenwirken mit den Verdichtungsplatten 16 und 17 eine durchgehende Nut/Bzw. eine mit dem Produkt fest in Zusammenhang stehende durchgehende Feder 26, die_s wie anhand des Feldes 27 nach Fig. 4 gezeigt, an seinen Längskanten verlaufen, durch weiteres Verdichten des in den Bereichen 28 und 29 vorhandenen Werkstoffes, so daß die Festigkeit dieser, verletzbaren Bereiche vermehrt und somit die Bruchgefahr auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird» . _. ■

Nach freier Wahl können Produkte gernäß der /Erfindung hergestellt werden, indem ihre beiden Längskanten je einen, genuteten Randbereich 2.5 oder, beide Kanten eine Feder 26 aufweisen, um mit unabhängigen, in geeigneter Weise mit ihnen übereinstimmenden Haltern ng s±raftmeri· oder. -mitte-ln zusammenzuwirken«

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Die Erfindung ist insbesondere auf die Herstellung von Isolierprodukten aus Harzbindemittel entfaltenden faserigen Stoffen gerichtet, die eine lockere regellose Glasfasermasse mit einer Dichte bis zu etwa 160 kg/m³, jedoch weniger ale etwa 16 oder 32 kg/m³ und zwischen etwa 3 und 25 % harziges Bindematerial, wie beispielsweise hitzehartbares Phenolforraaldehyd-Harz, enthalten, obwohl die Mittel nach der Erfindung auch bei Verwendung thermoplastischer oder sonstiger 'mittels Wärme aktivierbarer Bindemittel brauchbar sind. Jedoch muß bei einem thermoplastischen Bindemittel die Form, Dichte usw. des Produkts zu ihrem Fixieren bis zum Abkühlen beibehalten werden, wa.s dadurch erfolgen kann, daß die Preßformen über den beheizten Bereich hinaus erweitert werden und/ oder mit Kühleinrichtungen versehen werden. Diese sehr lockeren Massen aus Harz enthaltenden Glasfaserstoffen mit geringer Dichte lassen sich mit Hilfe der Erfindung zu -Faserprodukten für Wärmeisolierungszwecke mit verhältnismäßig geringen Dichten von etwa 8 kg/m³ bis etwa 320 kg/m und vorzugsweise von etwa 16 kg/m³ bis 32 kg/m³ bis zu etwa 128 kg/m³ mit jedem beliebigen gegebenen Querschnitt oder Gestalt formen. In den Bereichen geringerer Dichte sind diese Produkte, obwohl die Form und die Dichte dauerhaft fixiert sind, trotzdem ausreichend biegsam, um zur Anpassung an bestimmte Bedingungen gebogen

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oder umgelegt zu werden, wobei sie nach ihrem Loslassen ohne Schaden in die ursprüngliche Form und'zu der ursprünglichen Dichte zurückkehren. .

Wie bei Wärmeisolierungen mit geringer Dichte und somit oft hochgradig dampfdurchlässigen Konstruktionen viel"

fach zweckmäßig _t kann auf die Oberfläche des Faserprodukts nach der Erfindung eine aus einer Metallfolie oder einer Kunststoffplatte usw. bestehende Dampfschranke 30

aufgebracht oder darübergelegt werden, indem sie von innerhalb der Nut 25 aus über eine Fläche verläuft und sich, entlang der Feder 26 fortsetzt. Auf diese Weise bildet das Isolierteil oder -feld bei seinem Zusammenfügen mit daran anstoßenden gleichartigen Einheiten eine durchgehende Dampfschranke, wobei die Fugen aus Feder und Nut zwischen den Isolierteilen oder -feldern zweckmäßigerweise eine Abdichtung bilden. Zum Erleichtern der Abdichtung swirkung sind die Feder 26 und die mit ihr zusammenwirkende Nut 25 vorzugsweise entsprechend "verjüngt bzw. abgeschrägt zur Erreichung eines Preß- oder Klemmsitzes, der sich mit den elastischen zusammendrückbaren Werkstoffen nach der Erfindung leicht erreichen läßt«

auf

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht/die beschriebene und dargestellte Durch- bzw· Ausführungeforit b·« schränkt. Man kann daran zahlreiche, dem Fachmann ent-

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sprechend der beabsichtigten Anwendung nahelie gande Abänderungen vornehmen, ohne daß man dadurch den Bereich der Erfindung verläßt.

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Claims

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Ansprüche

(1.!Verfahren zum Formen von mit Feder und Nut versehenen Kantenflächen an einem aus einer sich kontinuierlich vorbewegenden, ein unausgehärtetes Bindemittel enthaltenden lockeren Glasfasermasse hergestellten Glasfaserprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Längskantenfläche der sich vorbewegenden Masse (10) ein Randschlitz (13) eingeschnitten, die sich weiter vorbewegende Masse bis auf die gewünschte Dicke verdichtet und das Bindemittel in der Masse ausgehärtet wird, vohex vor dem endgültigen Aushärten des Bindemittels von der Innenseite des eingeschnittenen Schlitzes (13) her zwecks Aufweitung zu einer Nut (25) eine verdichtende Kraft ausgeübt und die gegenüberliegende Längskantenfläche zu einer größeren Dichte als der Körper (10) des Glasfaserprodukts verdichtet und dabei so geformt wird, daß eine zu der in der gegenüberliegenden kantenfläche geformten Nut (25) komplementäre Feder (26) entsteht. '.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randschlitz (13) Wärme zugeführt wird, um das Bindemittel an seiner Oberfläche auszuhärten.

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%' Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- ** hiit, daß die sich vorbewegende lockere Masse eine Dichte

ι bis ftu etwa 160 kg/m aufweist und etwa 3 bis 25 % ; Bindemittel enthält.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An-Äpruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge des Transportweges der Fasermatte (10) eine sie auf die gewünschte Dichte komprimierende^. durch Beheizung das Bindemittel aushärtende Form (12) angeordnet ist, daß im Transportweg vor der Form (12) ein in eine Kantenfläche der Matte (10) einen fortlaufenden Schlitz (13) einbringendes Schneidorgan, beispielsweise ein Kreismesser (14) vorgesehen 1st, daß an der Form (12) ein in den Schlitz (13) eingreifender, ihre zu einer Nut (25) verbreiternder, sich über die annähernde Länge der Form (12) erstreckender Steg (22) angeordnet ist, und daß die Form (12) auf der der geschlitzten Kantenfläche der Matte (10)' entgegengesetzten Kantenfläche mit beiderseitigen, unter Zusammenpressung des Fasermaterials einen der Nut entsprechenden Steg (26, 29) foremenden, sich über die Länge der Form (12) erstreckenden Vorsprungen (23, 24) versehen ist.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg mit einer Beheizungsvorrichtung ausgestattet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,, daß zwischen dem Schneidorgan (14) und dem Steg (22) eine in den Schlitz (13) eingreifende, beheizbare, schmale Platte (15) angeordnet ist.

Patentanwälte

Seiler u. Pfenning

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