JP2836732B2 - 断面ｌ字状建材の製造方法及び角材の圧縮分断装置 - Google Patents
断面ｌ字状建材の製造方法及び角材の圧縮分断装置Info
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- JP2836732B2 JP2836732B2 JP23417394A JP23417394A JP2836732B2 JP 2836732 B2 JP2836732 B2 JP 2836732B2 JP 23417394 A JP23417394 A JP 23417394A JP 23417394 A JP23417394 A JP 23417394A JP 2836732 B2 JP2836732 B2 JP 2836732B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、室内の出入口開口枠の
装飾枠材等に利用される断面Ｌ字状建材の製造方法及び
その実施に使用される角材の圧縮分断装置に関する。
装飾枠材等に利用される断面Ｌ字状建材の製造方法及び
その実施に使用される角材の圧縮分断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、断面Ｌ字状建材の製造方法は以
下の如きものである。即ち、断面矩形の角材に、相互に
隣接する側面から相互に突き合う切断溝を角材の長手方
向に沿って形成し、断面Ｌ字状建材を得るようにしてい
た。
下の如きものである。即ち、断面矩形の角材に、相互に
隣接する側面から相互に突き合う切断溝を角材の長手方
向に沿って形成し、断面Ｌ字状建材を得るようにしてい
た。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の製造方法には以下の如き
欠点があった。即ち、断面矩形の角材に、相互に隣接す
る面から相互に突き合う切断溝を角材の長手方向に沿っ
て形成し、断面Ｌ字状建材を得るようにしていたため、
断面矩形の切れはし材が発生し、極めて歩留まりが悪い
という欠点があった。
欠点があった。即ち、断面矩形の角材に、相互に隣接す
る面から相互に突き合う切断溝を角材の長手方向に沿っ
て形成し、断面Ｌ字状建材を得るようにしていたため、
断面矩形の切れはし材が発生し、極めて歩留まりが悪い
という欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、長手方向を前後方向に向けた断面矩形の角材
に、その上面及び下面から左右にずれた各１本の溝を、
前後方向に沿って、且つ、溝の奥部面が仮想水平面内に
位置するかほぼ位置するようにして、形成する工程と、
角材の溝の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿うか又はほぼ沿
う分断補助溝を角材の前端に形成する工程と、角材を左
右から圧縮する左右の圧縮ローラー間を通過させて、溝
の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿って又はほぼ沿って２つ
に分断する工程とを有するものである。請求項２の発明
は、角材を上下方向に拘束しつつ搬送する搬送コンベア
と、この搬送コンベアの左右両側に配された軸心を上下
方向に向けた、角材を左右から圧縮する左右所要個の圧
縮ローラーとを有しており、前記左右の圧縮ローラー群
によって、平面から見て前端が狭まった先細通路が形成
されているものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、長手方向を前後方向に向けた断面矩形の角材
に、その上面及び下面から左右にずれた各１本の溝を、
前後方向に沿って、且つ、溝の奥部面が仮想水平面内に
位置するかほぼ位置するようにして、形成する工程と、
角材の溝の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿うか又はほぼ沿
う分断補助溝を角材の前端に形成する工程と、角材を左
右から圧縮する左右の圧縮ローラー間を通過させて、溝
の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿って又はほぼ沿って２つ
に分断する工程とを有するものである。請求項２の発明
は、角材を上下方向に拘束しつつ搬送する搬送コンベア
と、この搬送コンベアの左右両側に配された軸心を上下
方向に向けた、角材を左右から圧縮する左右所要個の圧
縮ローラーとを有しており、前記左右の圧縮ローラー群
によって、平面から見て前端が狭まった先細通路が形成
されているものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、従来に比較して、歩留まり
を飛躍的に向上させることが出来るので、製造コストの
低減を図ることが出来る。また、角材の分断をスムーズ
に行なうことが出来る。 請求項２の発明によれば、角材の分断を効率よく行な
うことが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、従来に比較して、歩留まり
を飛躍的に向上させることが出来るので、製造コストの
低減を図ることが出来る。また、角材の分断をスムーズ
に行なうことが出来る。 請求項２の発明によれば、角材の分断を効率よく行な
うことが出来る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【０００７】まず、この実施例方法で製造された断面Ｌ
字状建材３を利用した装飾枠材１について説明する。装
飾枠材１は、３ヵ所の角部が丸められた断面Ｌ字状建材
３と、この断面Ｌ字状建材３の所要表面に接着剤等によ
って張付けられた、合成樹脂シート・突板等からなる装
飾シート４とを有している。
字状建材３を利用した装飾枠材１について説明する。装
飾枠材１は、３ヵ所の角部が丸められた断面Ｌ字状建材
３と、この断面Ｌ字状建材３の所要表面に接着剤等によ
って張付けられた、合成樹脂シート・突板等からなる装
飾シート４とを有している。
【０００８】以下、装飾枠材１の製造方法（実施例方
法）を説明する。
法）を説明する。
【０００９】［第１工程］ 長手方向を前後方向（前とは図２の紙面表側を、後とは
図裏側を云う。）に向けた断面矩形の角材１０に、その
上面及び下面から左右（前後を基準にその左右をい
う。）にずれた各１本の溝１１を、前後方向に沿って、
且つ、溝１１の奥部面１１ａが仮想水平面１２内に位置
するかほぼ位置するようにして、形成する。
図裏側を云う。）に向けた断面矩形の角材１０に、その
上面及び下面から左右（前後を基準にその左右をい
う。）にずれた各１本の溝１１を、前後方向に沿って、
且つ、溝１１の奥部面１１ａが仮想水平面１２内に位置
するかほぼ位置するようにして、形成する。
【００１０】角材１０としては、高さ（厚さ）が３０ｍ
ｍ、左右幅が５０ｍｍ、前後長さが２４２４ｍｍ程度
の、ＭＤＦ・無垢の木材・合板・パーティクルボード等
が使用される。仮想水平面１２は、一般的には角材１０
の上下方向中央に位置するように設定されている。溝１
１の幅は２〜３ｍｍ程度のものである。一般的には、下
側の奥部面１１ａが仮想水平面１２よりやや上側に位置
し、上側の奥部面１１ａが仮想水平面１２よりやや下側
に位置するようになされる。勿論、前記の逆であって
も、両奥部面１１ａが仮想水平面１２内に位置するよう
にしてもよいことは云うまでもない。。溝１１の形成手
段としては、円鋸等が使用される。
ｍ、左右幅が５０ｍｍ、前後長さが２４２４ｍｍ程度
の、ＭＤＦ・無垢の木材・合板・パーティクルボード等
が使用される。仮想水平面１２は、一般的には角材１０
の上下方向中央に位置するように設定されている。溝１
１の幅は２〜３ｍｍ程度のものである。一般的には、下
側の奥部面１１ａが仮想水平面１２よりやや上側に位置
し、上側の奥部面１１ａが仮想水平面１２よりやや下側
に位置するようになされる。勿論、前記の逆であって
も、両奥部面１１ａが仮想水平面１２内に位置するよう
にしてもよいことは云うまでもない。。溝１１の形成手
段としては、円鋸等が使用される。
【００１１】［第２工程］ 角材１０の溝１１の奥部面１１ａ同士を繋ぐ仮想面に沿
うか又はほぼ沿う分断補助溝１４を角材１０の前端に形
成する。なお、分断補助溝１４は、角材１０の左右幅が
大きくて、奥部面１１ａ同士を繋ぐ距離が長い場合に特
に有効である。分断補助溝１４は、錘を有するのみのよ
うな刃をエアーシリンダ等の作動装置によって角材１０
の前端面に衝突させる等することによって形成される。
うか又はほぼ沿う分断補助溝１４を角材１０の前端に形
成する。なお、分断補助溝１４は、角材１０の左右幅が
大きくて、奥部面１１ａ同士を繋ぐ距離が長い場合に特
に有効である。分断補助溝１４は、錘を有するのみのよ
うな刃をエアーシリンダ等の作動装置によって角材１０
の前端面に衝突させる等することによって形成される。
【００１２】［第３工程］ 角材１０を左右から圧縮する後述の左右の圧縮ローラー
２５間を通過させて、溝１１の奥部面１１ａ同士を繋ぐ
仮想面に沿って又はほぼ沿って２つに分断する。第２工
程において、分断補助溝１４が形成されているので、分
断補助溝１４部分に応力集中が起こり、角材１０の分断
がスムーズに開始される。以下、図３〜図５を参照しつ
つ、この工程において使用される圧縮分断装置１８につ
いて説明する。圧縮分断装置１８は、角材１０を上下方
向に拘束しつつ搬送する搬送コンベア１９と、この搬送
コンベア１９の左右（左とは図５の左側を、右とは同図
右側を云う。）両側に配された軸心を上下方向に向け
た、角材１０を左右から圧縮する左右所要個の圧縮ロー
ラー２５とを有しており、前記左右の圧縮ローラー２５
群によって、平面から見て前（前とは図４の右側を、後
とは図４の左側を云う。）側が狭まった先細通路２６が
形成されている。図４では先細通路２６が前側が狭まっ
た先細であることは明瞭には分からないが、前後方向に
並ぶ圧縮ローラー２５の、基枠２２に対する位置を見て
戴ければ、先細通路２６が先細であることが分かる。前
記搬送コンベア１９は、基枠２２に回転自在に設けられ
た多数の下側ローラー２０と、これら下側ローラー２０
との間に角材１０の通過を許容する間隔をあけて、基枠
２２に前後方向に所定間隔で設けられた、左右で一対の
支持片２３に回転自在に設けられた複数の上側ローラー
２１とを有している。
２５間を通過させて、溝１１の奥部面１１ａ同士を繋ぐ
仮想面に沿って又はほぼ沿って２つに分断する。第２工
程において、分断補助溝１４が形成されているので、分
断補助溝１４部分に応力集中が起こり、角材１０の分断
がスムーズに開始される。以下、図３〜図５を参照しつ
つ、この工程において使用される圧縮分断装置１８につ
いて説明する。圧縮分断装置１８は、角材１０を上下方
向に拘束しつつ搬送する搬送コンベア１９と、この搬送
コンベア１９の左右（左とは図５の左側を、右とは同図
右側を云う。）両側に配された軸心を上下方向に向け
た、角材１０を左右から圧縮する左右所要個の圧縮ロー
ラー２５とを有しており、前記左右の圧縮ローラー２５
群によって、平面から見て前（前とは図４の右側を、後
とは図４の左側を云う。）側が狭まった先細通路２６が
形成されている。図４では先細通路２６が前側が狭まっ
た先細であることは明瞭には分からないが、前後方向に
並ぶ圧縮ローラー２５の、基枠２２に対する位置を見て
戴ければ、先細通路２６が先細であることが分かる。前
記搬送コンベア１９は、基枠２２に回転自在に設けられ
た多数の下側ローラー２０と、これら下側ローラー２０
との間に角材１０の通過を許容する間隔をあけて、基枠
２２に前後方向に所定間隔で設けられた、左右で一対の
支持片２３に回転自在に設けられた複数の上側ローラー
２１とを有している。
【００１３】前記右側の圧縮ローラー２５は角材１０の
上半分を押圧するようになされ、左側の圧縮ローラー２
５は角材１０の下半分を押圧するようになされている。
図２において、Ｆ１は右側の圧縮ローラー２５による力
を示し、Ｆ２は左側の圧縮ローラー２５による力を示し
ている。先細通路２６の前端幅（最前端の圧縮ローラー
２５の内側縁同士の間隔）は、角材１０の左右幅から２
本の溝１１の幅を差し引いた長さとなされている。前記
圧縮ローラー２５の後方には、角材１０の左右幅に相当
する左右間隔をあけて配された左右一対の案内ローラー
２４が前後に２組設けられている。前記下側ローラー２
０の群、上側ローラー２１の群、案内ローラー２４の群
及び圧縮ローラー２５の群の全てが駆動ローラー（モー
ターによって回転させられるローラー）であってもよい
が、少なくとも角材１０を前に送ることが出来るよう
に、前記ローラーの内、所要のローラーが駆動ローラー
となされている。
上半分を押圧するようになされ、左側の圧縮ローラー２
５は角材１０の下半分を押圧するようになされている。
図２において、Ｆ１は右側の圧縮ローラー２５による力
を示し、Ｆ２は左側の圧縮ローラー２５による力を示し
ている。先細通路２６の前端幅（最前端の圧縮ローラー
２５の内側縁同士の間隔）は、角材１０の左右幅から２
本の溝１１の幅を差し引いた長さとなされている。前記
圧縮ローラー２５の後方には、角材１０の左右幅に相当
する左右間隔をあけて配された左右一対の案内ローラー
２４が前後に２組設けられている。前記下側ローラー２
０の群、上側ローラー２１の群、案内ローラー２４の群
及び圧縮ローラー２５の群の全てが駆動ローラー（モー
ターによって回転させられるローラー）であってもよい
が、少なくとも角材１０を前に送ることが出来るよう
に、前記ローラーの内、所要のローラーが駆動ローラー
となされている。
【００１４】［第４工程］ このようにして２本の断面Ｌ字状建材３を製造し、分断
面を研削・研磨したり、所要角部を丸めたりした後、こ
の断面Ｌ字状建材３の所要表面に接着剤等によって合成
樹脂シート・突板等からなる装飾シート４を張付ける。
面を研削・研磨したり、所要角部を丸めたりした後、こ
の断面Ｌ字状建材３の所要表面に接着剤等によって合成
樹脂シート・突板等からなる装飾シート４を張付ける。
【００１５】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）請求項１の発明の実施においては、圧縮ローラー
２５は左右各１個だけであってもよい。 （２） 第１工程から第３工程までを、上下方向に９０度
回転させた状態で、即ち、角材１０の上下面を左右面と
するような状態で、行なってもよい。（３） 断面矩形の角材１０には、４隅の少なくとも１つ
の隅を丸くした（いわゆるアールを取った）ものも含む
ものである。即ち、断面矩形の角材１０には、ほぼ断面
矩形のものも含まれるものである。
２５は左右各１個だけであってもよい。 （２） 第１工程から第３工程までを、上下方向に９０度
回転させた状態で、即ち、角材１０の上下面を左右面と
するような状態で、行なってもよい。（３） 断面矩形の角材１０には、４隅の少なくとも１つ
の隅を丸くした（いわゆるアールを取った）ものも含む
ものである。即ち、断面矩形の角材１０には、ほぼ断面
矩形のものも含まれるものである。
【図１】本発明の実施例方法によって製造された断面Ｌ
字状建材を利用した装飾枠材を示す中間省略の斜視図で
ある。
字状建材を利用した装飾枠材を示す中間省略の斜視図で
ある。
【図２】本発明の実施例方法を説明するための半製品の
中間省略の斜視図である。
中間省略の斜視図である。
【図３】本発明の実施に使用される角材の圧縮分断装置
の簡略縦断面図である。
の簡略縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【符号の説明】１ 装飾枠材 ３ 断面Ｌ字状建材 １０ 角材 １１ 溝 １１ａ 奥部面 １２ 仮想水平面 １４ 分断補助溝 １８ 圧縮分断装置 １９ 搬送コンベア ２０ 下側ローラー ２１ 上側ローラー ２５ 圧縮ローラー ２６ 先細通路
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27M 1/00 B27M 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向を前後方向に向けた断面矩形の
角材に、その上面及び下面から左右にずれた各１本の溝
を、前後方向に沿って、且つ、溝の奥部面が仮想水平面
内に位置するかほぼ位置するようにして、形成する工程
と、角材の溝の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿うか又はほ
ぼ沿う分断補助溝を角材の前端に形成する工程と、角材
を左右から圧縮する左右の圧縮ローラー間を通過させ
て、溝の奥部面同士を繋ぐ仮想面に沿って又はほぼ沿っ
て２つに分断する工程とを有する断面Ｌ字状建材の製造
方法。 - 【請求項２】 角材を上下方向に拘束しつつ搬送する搬
送コンベアと、この搬送コンベアの左右両側に配された
軸心を上下方向に向けた、角材を左右から圧縮する左右
所要個の圧縮ローラーとを有しており、前記左右の圧縮
ローラー群によって、平面から見て前端が狭まった先細
通路が形成されている角材の圧縮分断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23417394A JP2836732B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 断面ｌ字状建材の製造方法及び角材の圧縮分断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23417394A JP2836732B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 断面ｌ字状建材の製造方法及び角材の圧縮分断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872021A JPH0872021A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2836732B2 true JP2836732B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16966818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23417394A Expired - Lifetime JP2836732B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 断面ｌ字状建材の製造方法及び角材の圧縮分断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836732B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191560A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Sawasho:Kk | ドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23417394A patent/JP2836732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872021A (ja) | 1996-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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