JP2009191560A

JP2009191560A - ドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置

Info

Publication number: JP2009191560A
Application number: JP2008035414A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Miyata; 田哲男宮
Original assignee: SAWASHO KK
Current assignee: SAWASHO KK
Priority date: 2008-02-18
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2009-08-27

Abstract

【課題】
本発明は、材料の無駄を少なくすることができるドア枠用ケーシングの製造方法を提供する。
【解決手段】
ドア枠用ケーシングの製造方法は、断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板１０の一方の面１０Ａから中質繊維板１０の長手方向の上縁部に沿って平行に第１の切れ込み１１を、中質繊維板１０の一方の面１０Ａと反対の側に位置する他方の面１０Ｂから中質繊維板１０の長手方向の下縁部に沿って平行に第２の切れ込み１２を、それぞれ形成し、切り込みの形成後、第１の切れ込み１１と第２の切れ込み１２とが連通するように切り裂いて、中質繊維板１０を二分割に形成して断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシング１、１を２個製造するものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、ドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置に係り、特に、材料の無駄を少なくすることができるドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置に関する。

従来、ドア枠と壁との境目を覆い隠す断面Ｌ字形状の「ドア枠用ケーシング」の製造方法にあっては、断面形状が四角形状の長手形状の原材料より、断面Ｌ字形状になるように、例えば、断面形状が四角形状の長手形状の原材料の内、断面Ｌ字形状の外側に位置する四角形状を削り取って製造しているため、削り取られた原料の四角形状の部位が無駄になるという問題点が生じた。

本発明は、前記した問題点を除去するようにしたドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置を提供することを目的としている。

前記した目的を達成するための請求項１記載のドア枠用ケーシングの製造方法は、断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板の一方の面から前記中質繊維板の長手方向の上縁部に沿って平行に第１の切れ込みを、前記中質繊維板の前記一方の面と反対の側に位置する他方の面から前記中質繊維板の長手方向の下縁部に沿って平行に第２の切れ込みを、それぞれ形成し、切り込みの形成後、前記第１の切れ込みと前記第２の切れ込みとが連通するように切り裂いて、前記中質繊維板を二分割に形成して断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシングを２個製造するものである。

また、請求項２記載のドア枠用ケーシングの製造方法は、請求項１記載のドア枠用ケーシングの製造方法において、第１の切れ込みは、中質繊維板の一方の面の左上縁部からＷの寸法の位置で前記左上縁部の長手方向に沿って平行な深さＨの切れ込みであり、第２の切れ込みは、前記中質繊維板の他方の面の右下縁部からｗ（ｗ＝Ｗ）の寸法の位置で前記右下縁部の長手方向に沿って平行な深さｈ（ｈ＝Ｈ）の切れ込みである。

また、請求項３記載のドア枠用ケーシングの製造装置は、断面形状が四角形状の長手形状の中質繊維板を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される前記中質繊維板の上面に切り込みを行う第１の鋸と、前記搬送手段により搬送される前記中質繊維板の下面に切り込みを行う第２の鋸と、前記搬送手段により搬送される前記中質繊維板の前記第１の鋸によって形成された第１の切れ込みと、前記第２の鋸によって形成された第２の切れ込みとが連通するように前記中質繊維板を切り裂く、先端が鋭利な刃を有する切り裂き部と、を備えている。

また、請求項４記載のドア枠用ケーシングの製造装置は、請求項３記載のドア枠用ケーシングの製造装置において、切り裂き部は、装置本体に取り付ける面を有する第１の面と、搬送される前記中質繊維板の一方の面から下方にＨの寸法位置に先端が位置する刃を有した長手形状の第２の面と、この第２の面と前記第１の面とを接続する面を有する第３の面とを備えた第１の切り裂き部と、前記装置本体に取り付ける面を有する第１’の面と、搬送される前記中質繊維板の一方の面と反対側の面から上方にｈ（ｈ＝Ｈ）の寸法位置に先端が位置する刃を有した長手形状の第２’の面と、この第２’の面と前記第１’の面とを接続する面を有する第３’の面とを備えた第１’の切り裂き部とを有し、前記第２の面の搬送手段の搬送方向を横断する幅寸法はＷであり、前記第２’の面の前記搬送手段の搬送方向を横断する幅寸法はｗ（ｗ＝Ｗ）であり、前記第２の面は前記先端から前記搬送手段の搬送方向に沿って上り勾配に形成され、前記第２’の面は前記先端から前記搬送手段の搬送方向に沿って下り勾配に形成されているものである。

請求項１記載のドア枠用ケーシングの製造方法によれば、断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板の一方の面から前記中質繊維板の長手方向の上縁部に沿って平行に第１の切れ込みを、前記中質繊維板の前記一方の面と反対の側に位置する他方の面から前記中質繊維板の長手方向の下縁部に沿って平行に第２の切れ込みを、それぞれ形成し、切り込みの形成後、前記第１の切れ込みと前記第２の切れ込みとが連通するように切り裂いて、前記中質繊維板を二分割に形成するため、通常の木材に比較し、切り裂き加工が容易な中質繊維板の性質を利用して、断面形状が四角形の長手形状の１個の中質繊維板から、２個の断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシングを無駄を少なくして製造することができる。

また、請求項３記載のドア枠用ケーシングの製造装置によれば、断面形状が四角形状の長手形状の中質繊維板を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される前記中質繊維板の上面に切り込みを行う第１の鋸と、前記搬送手段により搬送される前記中質繊維板の下面に切り込みを行う第２の鋸と、前記第１の鋸によって形成された第１の切れ込みと、前記第２の鋸によって形成された第２の切れ込みとが連通するように前記中質繊維板を切り裂く、先端が刃を有する切り裂き部とを備えているため、通常の木材に比較し、切り裂き加工が容易な中質繊維板の性質を利用して、断面形状が四角形の長手形状の１個の中質繊維板から、２個のドア枠用ケーシングを無駄を少なくして製造することができる。

また、請求項４記載のドア枠用ケーシングの製造装置によれば、上述した請求項３記載の発明の効果に加え、通常の木材に比較し、切り裂き加工が容易な中質繊維板の性質を利用して、搬送手段により搬送される中質繊維板を無理なく引き裂いて、１個の中質繊維板から、同じドア枠用ケーシングを２個製造することができ、しかも、引き裂きに伴う中質繊維板の回転を、第１の面と第１’の面とで拘束して、１個の中質繊維板の引き裂きをスムーズに行うことができる。

本発明の一実施例のドア枠用ケーシングの製造方法及びドア枠用ケーシングの製造装置を図面を参照して説明する。
ドア枠用ケーシング１は、図１及び図２に示すように、ドア２のドア枠３と壁４との境目を覆い隠す断面Ｌ字形状のものである。
また、本発明のドア枠用ケーシングの製造方法に使用される材料は、ファイバーボードの一種で、木材を繊維の状態にまでほぐし、再成形した板材で、木材に比較し、切り裂き易き等加工が容易な中質繊維板（ＭＤＦ）である。

このドア枠用ケーシングの製造方法は、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板（ＭＤＦ）１０の一方の面(上面)１０Ａから中質繊維板１０の長手方向の上縁部に沿って平行に深さＨの第１の切れ込み１１を、中質繊維板１０の一方の面１０Ａと反対の側に位置する他方の面(下面)１０Ｂから中質繊維板１０の長手方向の下縁部に沿って平行に深さｈ（望ましくは、ｈ＝Ｈ）の第２の切れ込み１２を、それぞれ形成する。
なお、第１の切れ込み１１は、中質繊維板１０の一方の面１０Ａの左上縁（左上縁は、例えば、図３（ｂ）に示す左上縁部Ａである。）からＷの寸法の位置で、第２の切れ込み１２は、中質繊維板１０の他方の面１０Ｂの右下縁（右下縁、例えば、図３（ｂ）に示す左下縁部Ｂである。）からｗ（望ましくは、ｗ＝Ｗ）の寸法の位置である。
次に、図３（ｃ）に示すように、第１の切れ込み１１と第２の切れ込み１２とが連通するように切り裂いて（Ｃは、切り裂き面を示す。）、中質繊維板１０を二分割に形成して断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシング１を２個製造する
より商品化するには、図３（ｃ）に示すドア枠用ケーシング１、１の外表面を削り[図３（ｄ）参照]、削った後、被覆材１３を接着剤を介して被覆するようにしている[図３（ｅ）参照]。
このようにして製造すれば、木材に比較し、切り裂き加工が容易な中質繊維板１０の性質を利用して、断面形状が四角形の長手形状の１個の中質繊維板１０から、２個のドア枠用ケーシング１、１を無駄を少なくして製造することができる。

上述した第１の切れ込み１１は、中質繊維板１０の一方の面１０Ａの左上縁部ＡからＷの寸法の位置で左上縁部Ａの長手方向に沿って平行な深さＨの切れ込みであり、また、第２の切れ込み１２は、中質繊維板１０の他方の面１０Ｂの右下縁部Ｂからｗ（ｗ＝Ｗ）の寸法の位置で右下縁部Ｂの長手方向に沿って平行な深さｈ（ｈ＝Ｈ）の切れ込みとなっている。
なお、Ｈ≠ｈ（Ｈは第１の切れ込み１１の深さであり、ｈは第２の切れ込み１２の深さである。）であるが、望ましくは、Ｈ＝ｈである。
また、Ｗ≠ｗ（Ｗは中質繊維板１０の一方の面１０Ａの左上縁部から寸法であり、ｗは中質繊維板１０の他方の面１０Ｂの右下縁部からの寸法である。）であるが、望ましくは、Ｗ＝ｗである。

次に、図４（ａ）（ｂ）に示すドア枠用ケーシングの製造装置２０について、以下説明すると、
２１は、断面形状が四角形状の長手形状の中質繊維板１０を搬送する搬送手段で、搬送手段２１は、例えば、下に位置する駆動ロール２１ａと、この駆動ロール２１ａの上に位置する従動ロール２１ｂとで構成されている。また、２１ｃ、２１ｄは、中質繊維板１０の側方への動きを規制する規制ロールである。
また、２２は、搬送手段２１により搬送される中質繊維板１０の上面に切り込みを行う第１の鋸で、２３は、第１の鋸２２を駆動するモータである。
また、２４は、搬送手段２１により搬送される中質繊維板１０の下面に切り込みを行う第２の鋸で、２５は、第２の鋸２４を駆動するモータである。
従って、搬送手段２１により搬送される中質繊維板１０は、第１の鋸２２により中質繊維板１０の一方の面１０Ａの左上縁部ＡからＷの寸法の位置で左上縁部Ａの長手方向に沿って平行な深さＨの第１の切れ込み１１が、第２の鋸２４により中質繊維板１０の他方の面１０Ｂの右下縁部Ｂからｗの寸法の位置で右下縁部Ｂの長手方向に沿って平行な深さｈの第２の切れ込み１２が、それぞれ形成されることとなる（図５乃至図７参照）。

また、２６は、搬送手段２１により搬送される中質繊維板１０の第１の鋸２２によって形成された第１の切れ込み１１と、第２の鋸２４によって形成された第２の切れ込み１２とが連通するように中質繊維板１０を切り裂く、先端が鋭利な刃を有する切り裂き部である。
この切り裂き部２６は、第１の切り裂き部２６ａと第１’の切り裂き部２６’ａとを備えている（図４、図８乃至図１４参照）。第１の切り裂き部２６ａは、装置本体２０Ａに取り付ける面を有する第１の面２６ａ１と、搬送される中質繊維板１０の一方の面１０Ａから下方にＨの寸法位置に先端が位置する刃Ｓを有した長手形状の第２の面２６ａ２と、この第２の面２６ａ２と第１の面２６ａ１とを接続する面を有する第３の面２６ａ３とを備えている。第２の面２６ａ２は先端の刃Ｓから搬送手段２１の搬送方向に沿って上り勾配に形成されている。なお、第２の面２６ａ２の搬送手段２１の搬送方向を横断する幅寸法はＷとなっている。そして、第１の切り裂き部２６ａは、ボルト２７により長手形状の第１の面２６ａ１を介して装置本体２０Ａに取り付けられている。
また、第１’の切り裂き部２６’ａは、装置本体２０Ａに取り付ける面を有する第１’の面２６’ａ１と、搬送される中質繊維板１０の一方の面１０Ａと反対側の面１０Ｂから上方にｈの寸法位置に先端が位置する刃Ｓ’を有した長手形状の第２’の面２６’ａ２と、この第２’の面２６’ａ２と第１’の面２６’ａ１とを接続する面を有する第３’の面２６’ａ３とを備えている。第２’の面２６’ａ２は先端の刃Ｓ’から搬送手段２１の搬送方向に沿って下り勾配に形成されている。なお、第２’の面２６’ａ２の搬送手段２１の搬送方向を横断する幅寸法はｗとなっている。そして、第１’の切り裂き部２６’ａは、ボルト２７’により長手形状の第２’の面２６’ａ２を介して装置本体２０Ａに取り付けられている。

従って、第１の切れ込み１１と第２の切れ込み１２を有した中質繊維板１０が搬送手段２１により切り裂き部２６に搬送されると、第２の面２６ａ２は先端から搬送手段２１の搬送方向に沿って上り勾配に、第２’の面２６’ａ２は先端から搬送手段２１の搬送方向に沿って下り勾配に、それぞれ形成されていると共に、先端にそれぞれ設けた刃Ｓ、Ｓ’により、中質繊維板１０は引き裂かれる方向に力を受け、しかも、中質繊維板１０は、通常の木材に比較し、切り裂き加工が容易なこととも相俟って、中質繊維板１０は、第１の切れ込み１１と第２の切れ込み１２とが連通するように切り裂かれ、１個の中質繊維板１０から、同じドア枠用ケーシング１、１を２個製造することができ、しかも、引き裂きに伴う中質繊維板１０の回転は、第１の面２６ａ１と第１’の面２６’ａ１とで拘束され、１個の中質繊維板１０の引き裂きをスムーズに行うことができる。

図１は、本発明の一実施例のドア枠用ケーシングの製造方法によって製造されるドア枠用ケーシングを使用したドアの概略的正面図である。図２は、図１の２−２線による概略的拡大断面図である。図３（ａ）〜（ｅ）は、図２のドア枠用ケーシングの製造過程を材料である長手形状の中質繊維板の長手方向を横断する方向から見た概略的図であり、図３（ａ）は、材料である長手形状の中質繊維板を、図３（ｂ）は、図３（ａ）の中質繊維板に第１、第２の切れ込みが形成された状態を、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の第１の切れ込みと第２の切れ込みとが連通するように切り裂いた状態を、図３（ｄ）は、図３（ｃ）で切り裂かれた一方の部材の周囲を研削した状態を、図３（ｅ）は、図３（ｄ）で研削した一方の部材に被覆材を被覆した状態を、それぞれ示している。図４（ａ）は、本発明の一実施例のドア枠用ケーシングの製造装置の概略的平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的側面図である。図５は、中質繊維板に第１、第２の切れ込みを形成する工程の概略的側面図である。図６は、図５の６−６線による概略的断面図である。図７は、図５の７−７線による概略的断面図である。図８は、第１の切れ込みと第２の切れ込みとが連通するように切り裂く工程の概略的平面図である。図９は、図８の概略的側面図である。図１０は、図８の１０−１０線による概略的断面図である。図１１は、図９のＸ方向から見た概略的図である。図１２は、図８を中質繊維板の側から見た概略的斜視図である。図１３は、第１の切れ込みと第２の切れ込みとが連通するように切り裂く初期状態の概略的図である。図１４は、第１の切れ込みと第２の切れ込みとが連通するように切り裂く終了状態の概略的図である。図１５は、図１４の１５−１５線による概略的断面図である。

符号の説明

１ …………ドア枠用ケーシング
10 …………中質繊維板
10A …………一方の面
10B …………他方の面
11 …………第１の切れ込み
12 …………第２の切れ込み

Claims

断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板の一方の面から前記中質繊維板の長手方向の上縁部に沿って平行に第１の切れ込みを、前記中質繊維板の前記一方の面と反対の側に位置する他方の面から前記中質繊維板の長手方向の下縁部に沿って平行に第２の切れ込みを、それぞれ形成し、切り込みの形成後、前記第１の切れ込みと前記第２の切れ込みとが連通するように切り裂いて、前記中質繊維板を二分割に形成して断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシングを２個製造する
ことを特徴とするドア枠用ケーシングの製造方法。
第１の切れ込みは、中質繊維板の一方の面の左上縁部からＷの寸法の位置で前記左上縁部の長手方向に沿って平行な深さＨの切れ込みであり、
第２の切れ込みは、前記中質繊維板の他方の面の右下縁部からｗ（ｗ＝Ｗ）の寸法の位置で前記右下縁部の長手方向に沿って平行な深さｈ（ｈ＝Ｈ）の切れ込みである
ことを特徴とする請求項１記載のドア枠用ケーシングの製造方法。
断面形状が四角形状の長手形状の中質繊維板を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送される前記中質繊維板の上面に切り込みを行う第１の鋸と、
前記搬送手段により搬送される前記中質繊維板の下面に切り込みを行う第２の鋸と、
前記搬送手段により搬送される前記中質繊維板の前記第１の鋸によって形成された第１の切れ込みと、前記第２の鋸によって形成された第２の切れ込みとが連通するように前記中質繊維板を切り裂く、先端が鋭利な刃を有する切り裂き部と、
を備えていることを特徴とするドア枠用ケーシングの製造装置。
切り裂き部は、
装置本体に取り付ける面を有する第１の面と、搬送される前記中質繊維板の一方の面から下方にＨの寸法位置に先端が位置する刃を有した長手形状の第２の面と、この第２の面と前記第１の面とを接続する面を有する第３の面とを備えた第１の切り裂き部と、
前記装置本体に取り付ける面を有する第１’の面と、搬送される前記中質繊維板の一方の面と反対側の面から上方にｈ（ｈ＝Ｈ）の寸法位置に先端が位置する刃を有した長手形状の第２’の面と、この第２’の面と前記第１’の面とを接続する面を有する第３’の面とを備えた第１’の切り裂き部とを有し、
前記第２の面の搬送手段の搬送方向を横断する幅寸法はＷであり、前記第２’の面の前記搬送手段の搬送方向を横断する幅寸法はｗ（ｗ＝Ｗ）であり、
前記第２の面は前記先端から前記搬送手段の搬送方向に沿って上り勾配に形成され、
前記第２’の面は前記先端から前記搬送手段の搬送方向に沿って下り勾配に形成され
ていることを特徴とする請求項３記載のドア枠用ケーシングの製造装置。