JPH0780399A - ストリッパブルペイントの塗布方法 - Google Patents
ストリッパブルペイントの塗布方法Info
- Publication number
- JPH0780399A JPH0780399A JP22437293A JP22437293A JPH0780399A JP H0780399 A JPH0780399 A JP H0780399A JP 22437293 A JP22437293 A JP 22437293A JP 22437293 A JP22437293 A JP 22437293A JP H0780399 A JPH0780399 A JP H0780399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strippable paint
- water
- coating
- washing
- strippable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリッパブルペイントを塗装完成品の塗装
表面に確実に塗布することが出来るストリッパブルペイ
ントの塗布方法を提供すること。 【構成】 塗装完成品にストリッパブルペイントを塗布
する工程の前工程として、塗装完成車の塗装表面に付着
した雨水や塵埃等を洗浄する水洗工程１及び洗浄水を除
去する水切工程２から成る前処理工程３を設けた。
表面に確実に塗布することが出来るストリッパブルペイ
ントの塗布方法を提供すること。 【構成】 塗装完成品にストリッパブルペイントを塗布
する工程の前工程として、塗装完成車の塗装表面に付着
した雨水や塵埃等を洗浄する水洗工程１及び洗浄水を除
去する水切工程２から成る前処理工程３を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状のストリッパブル
ペイントを塗装完成品に塗布する方法に関する。
ペイントを塗装完成品に塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、完成した自動車を出荷する場合に
は、自動車の塗装表面に塵埃等が付着するのを防止する
ために液状防錆ワックスを塗装表面に塗布して保護膜を
形成していた。
は、自動車の塗装表面に塵埃等が付着するのを防止する
ために液状防錆ワックスを塗装表面に塗布して保護膜を
形成していた。
【０００３】しかし、最近では出荷先におけるワックス
除去作業の負荷軽減や環境保護等の観点から、例えば特
開平３−２６７１７１号公報に記載されているように、
完成車の塗装表面に再剥離型感圧粘着剤を有するプラス
チックフィルムを真空を利用して圧着せしめ、車体を包
覆することによって、完成車の塗装面を一時的に保護す
る塗膜保護方法が知られている。また、小物部品に対し
てはストリッパブルペイントを塗布することも行われて
いる。
除去作業の負荷軽減や環境保護等の観点から、例えば特
開平３−２６７１７１号公報に記載されているように、
完成車の塗装表面に再剥離型感圧粘着剤を有するプラス
チックフィルムを真空を利用して圧着せしめ、車体を包
覆することによって、完成車の塗装面を一時的に保護す
る塗膜保護方法が知られている。また、小物部品に対し
てはストリッパブルペイントを塗布することも行われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
フィルムで車体を包覆する場合には、保護フィルムで自
動車全体を覆うためウインドガラス等の本来保護する必
要のない部分まで保護フィルムを貼着することによって
コストアップになるという問題点を有していた。
フィルムで車体を包覆する場合には、保護フィルムで自
動車全体を覆うためウインドガラス等の本来保護する必
要のない部分まで保護フィルムを貼着することによって
コストアップになるという問題点を有していた。
【０００５】また、ストリッパブルペイントを使用する
場合には、保護したい部分のみ塗布することは可能であ
るが、対象物が自動車等のように大きいと、例えば乾燥
不均一による保護膜厚の不均一や付着物による保護膜の
破れ等が生じるという問題点を有していた。
場合には、保護したい部分のみ塗布することは可能であ
るが、対象物が自動車等のように大きいと、例えば乾燥
不均一による保護膜厚の不均一や付着物による保護膜の
破れ等が生じるという問題点を有していた。
【０００６】更に、完成車の塗装表面にストリッパブル
ペイントを塗布する前に、塗布部分が雨等によって濡れ
ているとストリッパブルペイントによる保護膜の形成が
阻害され、また表面温度の低下によって塗装表面に保護
膜が形成されないという問題点を有していた。
ペイントを塗布する前に、塗布部分が雨等によって濡れ
ているとストリッパブルペイントによる保護膜の形成が
阻害され、また表面温度の低下によって塗装表面に保護
膜が形成されないという問題点を有していた。
【０００７】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ストリッパブルペイントを塗装完成品の塗装表
面に確実に塗布することが出来るストリッパブルペイン
トの塗布方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ストリッパブルペイントを塗装完成品の塗装表
面に確実に塗布することが出来るストリッパブルペイン
トの塗布方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、自動車ボディ等の大型塗装完成品にストリッパ
ブルペイントを塗布する方法であって、前記塗装完成品
に前記ストリッパブルペイントを塗布する工程の前工程
として、前処理工程を設けたものである。
発明は、自動車ボディ等の大型塗装完成品にストリッパ
ブルペイントを塗布する方法であって、前記塗装完成品
に前記ストリッパブルペイントを塗布する工程の前工程
として、前処理工程を設けたものである。
【０００９】前記前処理工程が水洗工程と水切工程から
成るようにするとよい。前記水洗工程に温水を用いると
よい。前記水切工程にエアブローを用いるとよい。前記
エアブローにホットエアを用いる前記水洗工程に温水を
用い、且つ前記水切工程にホットエアを用いることも出
来る。
成るようにするとよい。前記水洗工程に温水を用いると
よい。前記水切工程にエアブローを用いるとよい。前記
エアブローにホットエアを用いる前記水洗工程に温水を
用い、且つ前記水切工程にホットエアを用いることも出
来る。
【００１０】
【作用】ストリッパブルペイントを塗布するまでに塗装
完成品の塗装表面に付着した雨水や塵埃等が水洗工程で
洗い流され、水切工程で塗装表面が乾かされた後に、塗
装表面にストリッパブルペイントが塗布される。
完成品の塗装表面に付着した雨水や塵埃等が水洗工程で
洗い流され、水切工程で塗装表面が乾かされた後に、塗
装表面にストリッパブルペイントが塗布される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るストリッパブルペイント
の塗布方法を実施するための構成説明図である。
説明する。図１は本発明に係るストリッパブルペイント
の塗布方法を実施するための構成説明図である。
【００１２】塗装完成車の塗装表面にストリッパブルペ
イントを塗布して保護膜を形成するための工程は、図１
に示すように塗装完成車の塗装表面に付着した雨水や塵
埃等を洗浄する水洗工程１及び洗浄水を除去する水切工
程２から成る前処理工程３と、塗装完成車の塗装表面に
ストリッパブルペイントを塗布する塗布ブース４から成
る塗布工程６と、塗装完成車の塗装表面に塗布されたス
トリッパブルペイントを乾燥させる予備乾燥炉７及び本
乾燥炉８から成る乾燥工程９とから構成されている。
イントを塗布して保護膜を形成するための工程は、図１
に示すように塗装完成車の塗装表面に付着した雨水や塵
埃等を洗浄する水洗工程１及び洗浄水を除去する水切工
程２から成る前処理工程３と、塗装完成車の塗装表面に
ストリッパブルペイントを塗布する塗布ブース４から成
る塗布工程６と、塗装完成車の塗装表面に塗布されたス
トリッパブルペイントを乾燥させる予備乾燥炉７及び本
乾燥炉８から成る乾燥工程９とから構成されている。
【００１３】なお、１０は塗装完成車を水洗工程１、水
切工程２、塗布ブース４、セッティングブース５、予備
乾燥炉７、本乾燥炉８の順に搬送するための搬送装置で
ある。
切工程２、塗布ブース４、セッティングブース５、予備
乾燥炉７、本乾燥炉８の順に搬送するための搬送装置で
ある。
【００１４】水洗工程１では、一般に外傷防止のためシ
ャワー式洗車装置を使用する。また、寒冷期には温水を
用いることもある。水切工程２では、通常エアブロー装
置を使用する。また、寒冷期にはホットエアを用いるこ
ともあり、水洗工程１の温水と併せて次工程へ送る塗装
完成車の表面温度を適切に保つためである。表面温度
は、１０〜２５℃が最適である。
ャワー式洗車装置を使用する。また、寒冷期には温水を
用いることもある。水切工程２では、通常エアブロー装
置を使用する。また、寒冷期にはホットエアを用いるこ
ともあり、水洗工程１の温水と併せて次工程へ送る塗装
完成車の表面温度を適切に保つためである。表面温度
は、１０〜２５℃が最適である。
【００１５】例えば、２０００ｃｃクラスの自動車であ
れば、塗装表面と雰囲気温度がともに−５℃の時、４０
℃の温水を塗装表面に１．５リットル／分の割合で掛け
ると、１５秒で１８℃±２℃の表面温度が得られた。
れば、塗装表面と雰囲気温度がともに−５℃の時、４０
℃の温水を塗装表面に１．５リットル／分の割合で掛け
ると、１５秒で１８℃±２℃の表面温度が得られた。
【００１６】塗布ブース４の構造は、通常の塗装ブース
と相違ないが、水溶性ストリッパブルペイント（例え
ば、関西ペイント社製ラップガード）を使用する時に
は、ブース温度１０〜２５℃、ブース湿度５０〜８０％
が望ましい。この温度及び湿度の範囲外では、水溶性ス
トリッパブルペイントによる保護膜が形成されない虞が
ある。塗布手段には、特に限定は無く、刷毛塗り、ロー
ラ刷毛塗りや噴霧ガン等が用いられる。
と相違ないが、水溶性ストリッパブルペイント（例え
ば、関西ペイント社製ラップガード）を使用する時に
は、ブース温度１０〜２５℃、ブース湿度５０〜８０％
が望ましい。この温度及び湿度の範囲外では、水溶性ス
トリッパブルペイントによる保護膜が形成されない虞が
ある。塗布手段には、特に限定は無く、刷毛塗り、ロー
ラ刷毛塗りや噴霧ガン等が用いられる。
【００１７】セッティングブース５は、通常雰囲気温度
１５〜３０℃、湿度５０〜８０％で使用される。
１５〜３０℃、湿度５０〜８０％で使用される。
【００１８】予備乾燥炉７としては、保護膜の内部から
の乾燥を促進させるため、赤外線乾燥炉を用いるのが良
い。特に、水溶性ストリッパブルペイントに対しては波
長２〜４μｍの赤外線を３０〜６０秒当てると良い。こ
のように保護膜の内部からの乾燥を促進させるのは、保
護膜の表面から乾燥を開始すると、内部から発生してく
る溶剤又は水のため保護膜の表面に穴又は割れが生じ、
保護性能が低下するためである。
の乾燥を促進させるため、赤外線乾燥炉を用いるのが良
い。特に、水溶性ストリッパブルペイントに対しては波
長２〜４μｍの赤外線を３０〜６０秒当てると良い。こ
のように保護膜の内部からの乾燥を促進させるのは、保
護膜の表面から乾燥を開始すると、内部から発生してく
る溶剤又は水のため保護膜の表面に穴又は割れが生じ、
保護性能が低下するためである。
【００１９】本乾燥炉８としては、通常被塗物全体を均
一に加熱するために熱風乾燥炉が用いられる。また、完
成車の乾燥炉として各種電装品等の付属部品保護の観点
から乾燥温度は、６０〜９０℃が望ましい。
一に加熱するために熱風乾燥炉が用いられる。また、完
成車の乾燥炉として各種電装品等の付属部品保護の観点
から乾燥温度は、６０〜９０℃が望ましい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、出
荷までの保管中に完成車の塗装表面に付着する塵埃等が
連続的に洗浄され、完成車の塗装表面にストリッパブル
ペイントを適切且つ確実に塗布することが出来る。
荷までの保管中に完成車の塗装表面に付着する塵埃等が
連続的に洗浄され、完成車の塗装表面にストリッパブル
ペイントを適切且つ確実に塗布することが出来る。
【図１】本発明に係るストリッパブルペイントの塗布方
法を実施するための構成説明図
法を実施するための構成説明図
１…水洗工程、２…水切工程、３…前処理工程、４…塗
布ブース、５…セッティングブース、６…塗布工程、７
…予備乾燥炉、８…本乾燥炉、９…乾燥工程、１０…搬
送装置。
布ブース、５…セッティングブース、６…塗布工程、７
…予備乾燥炉、８…本乾燥炉、９…乾燥工程、１０…搬
送装置。
Claims (6)
- 【請求項１】 自動車ボディ等の大型塗装完成品にスト
リッパブルペイントを塗布する方法であって、前記塗装
完成品に前記ストリッパブルペイントを塗布する工程の
前工程として、前処理工程を設けたことを特徴とするス
トリッパブルペイントの塗布方法。 - 【請求項２】 前記前処理工程が水洗工程と水切工程か
ら成る請求項１記載のストリッパブルペイントの塗布方
法。 - 【請求項３】 前記水洗工程に温水を用いる請求項２記
載のストリッパブルペイントの塗布方法。 - 【請求項４】 前記水切工程にエアブローを用いる請求
項２記載のストリッパブルペイントの塗布方法。 - 【請求項５】 前記エアブローにホットエアを用いる請
求項４記載のストリッパブルペイントの塗布方法。 - 【請求項６】 前記水洗工程に温水を用い、且つ前記水
切工程にホットエアを用いる請求項２記載のストリッパ
ブルペイントの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224372A JP2625634B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ストリッパブルペイントの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224372A JP2625634B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ストリッパブルペイントの塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780399A true JPH0780399A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2625634B2 JP2625634B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=16812729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224372A Expired - Fee Related JP2625634B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ストリッパブルペイントの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106047A2 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating pressure feed roller, roller coating device, curved-surface operable roller coating device, automated coating apparatus using those devices, and coating method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295178A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂製品の部分塗装方法 |
| JPH04313366A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-11-05 | Kansai Paint Co Ltd | ストリッパブル塗膜形成方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224372A patent/JP2625634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295178A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂製品の部分塗装方法 |
| JPH04313366A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-11-05 | Kansai Paint Co Ltd | ストリッパブル塗膜形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106047A2 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating pressure feed roller, roller coating device, curved-surface operable roller coating device, automated coating apparatus using those devices, and coating method |
| EP1625894A2 (en) | 2002-06-14 | 2006-02-15 | Kansai Paint Co., Ltd | Pressure fed coating roller, roller coating device, automated coating apparatus using this device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2625634B2 (ja) | 1997-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090044897A1 (en) | Method of making a heat-treated coated glass article using a polymer dispersion | |
| US7097876B2 (en) | Method for forming protective film of strippable paint on sprayed coating of automobile or other large-sized product | |
| US5254192A (en) | Process for matching color of paints on vehicles | |
| JPH02261570A (ja) | 水性メタリック塗料の塗装方法 | |
| JPS62201230A (ja) | 内装品の被覆方法 | |
| JPH0780399A (ja) | ストリッパブルペイントの塗布方法 | |
| JP2628833B2 (ja) | 保護膜形成方法及びその装置 | |
| JP3098885B2 (ja) | ラッピングフィルムの貼付方法 | |
| JP2793110B2 (ja) | 自動車の製造ライン構成 | |
| US7160494B2 (en) | Method for fabricating a hard cover for an article | |
| JPH0958264A (ja) | 遮光フィルムの接着方法 | |
| WO2001081008A3 (en) | Polysaccharide-based protective coating compositions and methods of use thereof | |
| CN110142188A (zh) | 一种用于装饰铝卷的涂装生产工艺 | |
| JP2588359B2 (ja) | ストリッパブルペイントの噴霧塗布方法 | |
| KR0135947Y1 (ko) | 자동차 도장면의 흠집 제거용 필름 | |
| JPS6335310B2 (ja) | ||
| KR20160149391A (ko) | 폴리우레탄 필름을 이용한 표면 보호방법 | |
| JPS5824189B2 (ja) | 非塗装部分を有する物品の塗装方法 | |
| JP3528861B2 (ja) | 車体保護フィルムの貼着方法 | |
| JP2004321895A (ja) | 塗装方法 | |
| JPS61136465A (ja) | 部分塗装を施した合成樹脂製製品及びその製造方法 | |
| JPH01182179A (ja) | 車輛塗装の保護方法 | |
| JPH10264662A (ja) | 車両の塗膜保護方法 | |
| JPH07204578A (ja) | 車両の保護膜形成方法 | |
| NL1020711C2 (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van vlokvormig materiaal op een oppervlak ter vervaardiging van een wandstructuur. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |