JPH0780224B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0780224B2 JPH0780224B2 JP5375994A JP5375994A JPH0780224B2 JP H0780224 B2 JPH0780224 B2 JP H0780224B2 JP 5375994 A JP5375994 A JP 5375994A JP 5375994 A JP5375994 A JP 5375994A JP H0780224 B2 JPH0780224 B2 JP H0780224B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に係り、特
に金型内に複数のキャビティを有する射出成形機に関す
るものである。
に金型内に複数のキャビティを有する射出成形機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出成形機としては、図
３に示すものが知られていた。これは、樹脂Ｐを供給す
るためのホッパー１の下方に加熱筒２が設けられ、加熱
筒２の周囲にヒーター３…が巻かれているとともに、加
熱筒２内にスクリュー４が前後移動可能に設けられて構
成されている。スクリュー４は、油圧モータなどによっ
て回転し、また油圧シリンダなどによって前進移動する
ようになっており、スクリュー４の先端部には逆流防止
リング５が前後移動可能に設けられている。加熱筒２の
先端部には貫通孔６ａが形成されたノズル６が設けられ
ている。このノズル６に対向する位置に、固定金型８と
可動金型９からなる金型７が設置され、固定金型８の一
端面に上記ノズル６の先端部が当接されて、貫通孔６ａ
と固定金型８のスプルー１０とが連通されるようになっ
ている。スプルー１０は途中で分岐されて、金型７内の
大きさの異なる複数のキャビティ１１，１２に開口して
いる。
３に示すものが知られていた。これは、樹脂Ｐを供給す
るためのホッパー１の下方に加熱筒２が設けられ、加熱
筒２の周囲にヒーター３…が巻かれているとともに、加
熱筒２内にスクリュー４が前後移動可能に設けられて構
成されている。スクリュー４は、油圧モータなどによっ
て回転し、また油圧シリンダなどによって前進移動する
ようになっており、スクリュー４の先端部には逆流防止
リング５が前後移動可能に設けられている。加熱筒２の
先端部には貫通孔６ａが形成されたノズル６が設けられ
ている。このノズル６に対向する位置に、固定金型８と
可動金型９からなる金型７が設置され、固定金型８の一
端面に上記ノズル６の先端部が当接されて、貫通孔６ａ
と固定金型８のスプルー１０とが連通されるようになっ
ている。スプルー１０は途中で分岐されて、金型７内の
大きさの異なる複数のキャビティ１１，１２に開口して
いる。
【０００３】上記のように構成された射出成形機におい
ては、スクリュー４を回転させると、ホッパー１内の樹
脂が可塑化され、逆流防止リング５とスクリュー４の間
を通って加熱筒２内の先端部２ａに蓄えられる。この場
合、可塑化された樹脂が蓄えられるにつれてスクリュー
４は後退し、この後退量によって、計量が行なわれる。
先端部２ａにキャビティ１１，１２に応じた量が充填さ
れたら、スクリュー４の回転を停止する。
ては、スクリュー４を回転させると、ホッパー１内の樹
脂が可塑化され、逆流防止リング５とスクリュー４の間
を通って加熱筒２内の先端部２ａに蓄えられる。この場
合、可塑化された樹脂が蓄えられるにつれてスクリュー
４は後退し、この後退量によって、計量が行なわれる。
先端部２ａにキャビティ１１，１２に応じた量が充填さ
れたら、スクリュー４の回転を停止する。
【０００４】次いで、スクリュー４を前進させると、逆
流防止リング５の後端面がスクリュー４に密着し、可塑
化された樹脂がノズル６の貫通孔６ａから射出され、ス
プルー１０を通って金型７のキャビティ１１，１２内に
充填される。
流防止リング５の後端面がスクリュー４に密着し、可塑
化された樹脂がノズル６の貫通孔６ａから射出され、ス
プルー１０を通って金型７のキャビティ１１，１２内に
充填される。
【０００５】ところで、上記の射出成形機にあっては、
加熱筒２とスクリュー４によって可塑化および計量され
た樹脂が、ノズル６の貫通孔６ａから射出されても、キ
ャビティ１１とキャビティ１２に同時に樹脂の充填が完
了されない。すなわち、小さい容量のキャビティ１１内
に樹脂の充填が完了された時には、大きい容量のキャビ
ティ１２内にはまだ充填されない部分がある。このた
め、キャビティ１１内の樹脂とキャビティ１２内の樹脂
とでは加圧条件、冷却時間などが異なってしまい、キャ
ビティ１１内の樹脂にバリが発生するなどの不具合が生
じる。
加熱筒２とスクリュー４によって可塑化および計量され
た樹脂が、ノズル６の貫通孔６ａから射出されても、キ
ャビティ１１とキャビティ１２に同時に樹脂の充填が完
了されない。すなわち、小さい容量のキャビティ１１内
に樹脂の充填が完了された時には、大きい容量のキャビ
ティ１２内にはまだ充填されない部分がある。このた
め、キャビティ１１内の樹脂とキャビティ１２内の樹脂
とでは加圧条件、冷却時間などが異なってしまい、キャ
ビティ１１内の樹脂にバリが発生するなどの不具合が生
じる。
【０００６】この不具合を解決する方法として、キャビ
ティ１１，１２の数と同数（すなわち二つ）の加熱筒
２、スクリュー４を設け、これらのそれぞれでキャビテ
ィ１１，１２に見合った計量を行い、そして同時に射出
することが考えられる。しかしながら、この方法では、
装置が大掛かりとなり、したがって高価なものになって
しまうという問題がある。
ティ１１，１２の数と同数（すなわち二つ）の加熱筒
２、スクリュー４を設け、これらのそれぞれでキャビテ
ィ１１，１２に見合った計量を行い、そして同時に射出
することが考えられる。しかしながら、この方法では、
装置が大掛かりとなり、したがって高価なものになって
しまうという問題がある。
【０００７】そこで次のような射出成形機が提案されて
いる。すなわち、その一つは、可塑化装置を複数のキャ
ビティに連絡する各樹脂通路のゲートにこれを開閉する
ピストンをそれぞれ設け、各ピストンを各キャビティに
設けられた圧力センサの検出信号により作動させてキャ
ビティの内圧を一定にする射出成形機である（実開昭５
６−１４３０３０号公報）。
いる。すなわち、その一つは、可塑化装置を複数のキャ
ビティに連絡する各樹脂通路のゲートにこれを開閉する
ピストンをそれぞれ設け、各ピストンを各キャビティに
設けられた圧力センサの検出信号により作動させてキャ
ビティの内圧を一定にする射出成形機である（実開昭５
６−１４３０３０号公報）。
【０００８】また他の一つは、可塑化装置を複数のキャ
ビティに連絡する各樹脂通路に、容積拡大手段を設け、
該容積拡大手段を圧力センサの検出信号に基づいて駆動
手段で作動させてキャビティの圧力を制御するものであ
る（特開昭６２−１０３１２１号公報）。
ビティに連絡する各樹脂通路に、容積拡大手段を設け、
該容積拡大手段を圧力センサの検出信号に基づいて駆動
手段で作動させてキャビティの圧力を制御するものであ
る（特開昭６２−１０３１２１号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記二つの射出成形機
においては、前者の各ゲート、及び後者の各容積拡大手
段がいずれもランナーで互いに通じており、ゲートの開
度調整、及び容積拡大手段の作動は、他のゲートや他の
キャビティに影響するので、ゲートや容積拡大手段の設
備位置や作動のタイミングの決定が難しいなど、総合的
に構造と制御系が複雑になるという問題点がある。
においては、前者の各ゲート、及び後者の各容積拡大手
段がいずれもランナーで互いに通じており、ゲートの開
度調整、及び容積拡大手段の作動は、他のゲートや他の
キャビティに影響するので、ゲートや容積拡大手段の設
備位置や作動のタイミングの決定が難しいなど、総合的
に構造と制御系が複雑になるという問題点がある。
【００１０】本発明は、構造と制御系が簡単でバリ等を
防止することができる射出成形機を提供することを目的
とする。
防止することができる射出成形機を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形機は、可塑化装置で可塑化さ
れた樹脂を金型のキャビティに射出して成形する射出成
形機であって、可塑化装置と金型のキャビティとの間に
それらに連絡して設けられた複数の計量シリンダを有す
るシリンダ部材と、上記各計量シリンダにそれぞれ個々
に嵌入されたプランジャと、各プランジャの外端面に各
プランジャの長さ方向に調節自在に螺合された調節ボル
トと、上記各調節ボルトの頭部を当接させて上記各プラ
ンジャの各計量シリンダからの後退移動を止めるストッ
パと、上記各調節ボルトを貫通孔に挿通させた押圧部材
を各プランジャの外端面に押し当てて上記各プランジャ
を各計量シリンダ内で前進移動させ各計量シリンダ内の
樹脂を同時に各キャビティに射出する射出移動手段とを
具備した構成とした。
に、本発明に係る射出成形機は、可塑化装置で可塑化さ
れた樹脂を金型のキャビティに射出して成形する射出成
形機であって、可塑化装置と金型のキャビティとの間に
それらに連絡して設けられた複数の計量シリンダを有す
るシリンダ部材と、上記各計量シリンダにそれぞれ個々
に嵌入されたプランジャと、各プランジャの外端面に各
プランジャの長さ方向に調節自在に螺合された調節ボル
トと、上記各調節ボルトの頭部を当接させて上記各プラ
ンジャの各計量シリンダからの後退移動を止めるストッ
パと、上記各調節ボルトを貫通孔に挿通させた押圧部材
を各プランジャの外端面に押し当てて上記各プランジャ
を各計量シリンダ内で前進移動させ各計量シリンダ内の
樹脂を同時に各キャビティに射出する射出移動手段とを
具備した構成とした。
【００１２】
【作用】可塑化装置で可塑化した樹脂を各計量シリンダ
に入れると、各プランジャは上昇して各調節ボルトをス
トッパに当接させて停止する。射出移動手段で押圧部材
を前進させると、各プランジャは押圧部材で押されて前
進し、各計量シリンダ内の樹脂を各キャビティに射出す
る。各調節ボルトの調節で各キャビティの容量に各計量
シリンダの樹脂量を正確かつ簡単に一致させることがで
きる。したがって、バリ等の発生を防止することがで
き、また、特別な制御系を必要とせず、構造も簡単であ
る。
に入れると、各プランジャは上昇して各調節ボルトをス
トッパに当接させて停止する。射出移動手段で押圧部材
を前進させると、各プランジャは押圧部材で押されて前
進し、各計量シリンダ内の樹脂を各キャビティに射出す
る。各調節ボルトの調節で各キャビティの容量に各計量
シリンダの樹脂量を正確かつ簡単に一致させることがで
きる。したがって、バリ等の発生を防止することがで
き、また、特別な制御系を必要とせず、構造も簡単であ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の射出成形機の実施例を図面を
参照しながら説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例を示す図で
ある。図１において、符号７０は、シリンダ部材であっ
て、このシリンダ部材７０には、複数の同一寸法形状の
計量シリンダ７１…が形成されており、各計量シリンダ
７１にはそれぞれプランジャ７２がその軸方向に往復移
動可能に嵌入されている。各プランジャ７２の外端面７
２ａにはそれぞれ調節ボルト７３が各プランジャ７２の
長さ方向に調節自在に螺合されている。７４は油圧シリ
ンダ（射出移動手段）であって、この油圧シリンダ７４
の可動ロッド７５の先端部には平板状の押圧部材７６が
固定されている。この押圧部材７６には複数の貫通孔７
６ａが穿設されており、上記各調節ボルト７３は、それ
ぞれ各貫通孔７６ａを挿通してプランジャ７２に螺合さ
れている。７７は、調節ボルト７３の頭部７３ａに対向
して配設された平板状のストッパである。
参照しながら説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例を示す図で
ある。図１において、符号７０は、シリンダ部材であっ
て、このシリンダ部材７０には、複数の同一寸法形状の
計量シリンダ７１…が形成されており、各計量シリンダ
７１にはそれぞれプランジャ７２がその軸方向に往復移
動可能に嵌入されている。各プランジャ７２の外端面７
２ａにはそれぞれ調節ボルト７３が各プランジャ７２の
長さ方向に調節自在に螺合されている。７４は油圧シリ
ンダ（射出移動手段）であって、この油圧シリンダ７４
の可動ロッド７５の先端部には平板状の押圧部材７６が
固定されている。この押圧部材７６には複数の貫通孔７
６ａが穿設されており、上記各調節ボルト７３は、それ
ぞれ各貫通孔７６ａを挿通してプランジャ７２に螺合さ
れている。７７は、調節ボルト７３の頭部７３ａに対向
して配設された平板状のストッパである。
【００１４】各計量シリンダ７１は、金型内に形成され
た容量の異なる複数のキャビティ７８ａ，７８ｂ，７８
ｃ，７８ｄに通路７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄによ
ってそれぞれ個々に接続されている。また、可塑化装置
２０は、それぞれチェック弁７９…を介して通路７１
ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄに接続されている。通路７
１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのキャビティ側には開閉
手段（図示せず）が設けられている。可塑化装置２０
は、加熱筒２１とこの内部に前後に移動可能に設けられ
たスクリュー２２とを備えている。スクリュー２２は油
圧モータなどによって回転し、また油圧シリンダなどに
よって前進移動するようになっている。
た容量の異なる複数のキャビティ７８ａ，７８ｂ，７８
ｃ，７８ｄに通路７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄによ
ってそれぞれ個々に接続されている。また、可塑化装置
２０は、それぞれチェック弁７９…を介して通路７１
ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄに接続されている。通路７
１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄのキャビティ側には開閉
手段（図示せず）が設けられている。可塑化装置２０
は、加熱筒２１とこの内部に前後に移動可能に設けられ
たスクリュー２２とを備えている。スクリュー２２は油
圧モータなどによって回転し、また油圧シリンダなどに
よって前進移動するようになっている。
【００１５】上記各調節ボルト７３は、プランジャ７２
の外端面７２ａからの突出長さを調節することにより、
各プランジャ７２がストッパ７７側へ移動する際、この
移動を停止し、各キャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，
７８ｄの容量に応じて各計量シリンダ７１内に充填され
る樹脂量を設定するものであり、キャビティの容量が小
さい場合にはより外端面７２ａから突出される。
の外端面７２ａからの突出長さを調節することにより、
各プランジャ７２がストッパ７７側へ移動する際、この
移動を停止し、各キャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，
７８ｄの容量に応じて各計量シリンダ７１内に充填され
る樹脂量を設定するものであり、キャビティの容量が小
さい場合にはより外端面７２ａから突出される。
【００１６】次に、上記のように構成された射出成形機
の作用を説明する。可塑化装置２０によって可塑化され
た樹脂を、開閉手段で通路７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７
１ｄを閉じて各計量シリンダ７１内に送り込むと、各計
量シリンダ７１内に樹脂が流れ込むにつれて、プランジ
ャ７２がストッパ７７側に後退移動し、各調節ボルト７
３がストッパ７７に当接して停止する。全部のプランジ
ャ７２が停止したら樹脂の供給を停止する。この場合、
プランジャ７２の外端面７２ａからの各調節ボルト７３
の突出長さを調節することによって、各キャビティ７８
ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄのそれぞれに応じた樹脂量
を計量することができる。
の作用を説明する。可塑化装置２０によって可塑化され
た樹脂を、開閉手段で通路７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７
１ｄを閉じて各計量シリンダ７１内に送り込むと、各計
量シリンダ７１内に樹脂が流れ込むにつれて、プランジ
ャ７２がストッパ７７側に後退移動し、各調節ボルト７
３がストッパ７７に当接して停止する。全部のプランジ
ャ７２が停止したら樹脂の供給を停止する。この場合、
プランジャ７２の外端面７２ａからの各調節ボルト７３
の突出長さを調節することによって、各キャビティ７８
ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄのそれぞれに応じた樹脂量
を計量することができる。
【００１７】次いで、通路７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７
１ｄの開閉手段を開けて油圧シリンダ７４の可動ロッド
７５を伸長する。このようにすると、押圧部材７６の端
面７６ｂによって各プランジャ７２が押し込まれて前進
移動し、各計量シリンダ７１内の樹脂がそれぞれ各キャ
ビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ内に射出され
る。射出が完了したら、油圧シリンダ７４の可動ロッド
７５を後退し、以後上記の動作を繰り返す。
１ｄの開閉手段を開けて油圧シリンダ７４の可動ロッド
７５を伸長する。このようにすると、押圧部材７６の端
面７６ｂによって各プランジャ７２が押し込まれて前進
移動し、各計量シリンダ７１内の樹脂がそれぞれ各キャ
ビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ内に射出され
る。射出が完了したら、油圧シリンダ７４の可動ロッド
７５を後退し、以後上記の動作を繰り返す。
【００１８】以上のような射出成形機にあっては、可塑
化装置２０によって可塑化された樹脂を、各計量シリン
ダ７１で各キャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ
の容量に応じて計量することができ、そして、これら計
量した樹脂を油圧シリンダ７４によって各キャビティ７
８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄに同時に射出完了するこ
とができる。したがって、バリの発生などがない良好な
成形を行うことができる。
化装置２０によって可塑化された樹脂を、各計量シリン
ダ７１で各キャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ
の容量に応じて計量することができ、そして、これら計
量した樹脂を油圧シリンダ７４によって各キャビティ７
８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄに同時に射出完了するこ
とができる。したがって、バリの発生などがない良好な
成形を行うことができる。
【００１９】また、可塑化装置２０と各計量シリンダ７
１との間にチェック弁７９をそれぞれ設けたので、樹脂
をキャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ内へ射出
する際、樹脂が可塑化装置２０側に逆流することがな
い。さらに、構造が簡単であるため安価に製作すること
ができる利点がある。
１との間にチェック弁７９をそれぞれ設けたので、樹脂
をキャビティ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ内へ射出
する際、樹脂が可塑化装置２０側に逆流することがな
い。さらに、構造が簡単であるため安価に製作すること
ができる利点がある。
【００２０】（第２実施例）図２は第２実施例を示す図
である。なお、図２において図１と同一構成要素には同
一符号を付してその詳細説明を省略する。図２におい
て、符号８０は、シリンダ部材であって、このシリンダ
部材８０には、同一寸法形状の複数の計量シリンダ８
１，８１が形成されており、各計量シリンダ８１にはそ
れぞれプランジャ８２がその軸方向に往復移動可能に嵌
入されている。プランジャ８２には、少し径の小さい中
径部８２ａとこの中径部８２ａよりさらに径の小さい小
径部８２ｂとが形成されている。小径部８２ｂには逆流
防止リング８３がその軸方向に往復移動可能に設けられ
ている。各プランジャ８２の外端面８２ｃにはそれぞれ
調節ボルト７３が螺合されている。
である。なお、図２において図１と同一構成要素には同
一符号を付してその詳細説明を省略する。図２におい
て、符号８０は、シリンダ部材であって、このシリンダ
部材８０には、同一寸法形状の複数の計量シリンダ８
１，８１が形成されており、各計量シリンダ８１にはそ
れぞれプランジャ８２がその軸方向に往復移動可能に嵌
入されている。プランジャ８２には、少し径の小さい中
径部８２ａとこの中径部８２ａよりさらに径の小さい小
径部８２ｂとが形成されている。小径部８２ｂには逆流
防止リング８３がその軸方向に往復移動可能に設けられ
ている。各プランジャ８２の外端面８２ｃにはそれぞれ
調節ボルト７３が螺合されている。
【００２１】各計量シリンダ８１は、金型内に形成され
た容量の異なる複数のキャビティ８４ａ，８４ｂに、開
閉手段（図示せず）を有する通路８１ａ，８１ｂでそれ
ぞれ個々に接続されている。また、各計量シリンダ８１
は、それぞれ可塑化装置２０に接続されている。上記各
調節ボルト７３は、プランジャ８２の外端面８２ｃから
の突出長さを調節することにより、各プランジャ８２が
ストッパ７７側へ移動する際、この移動を停止し、各キ
ャビティ８４ａ，８４ｂの容量に応じて各計量シリンダ
８１内に充填される樹脂量を設定するものであり、キャ
ビティの容量が小さい場合にはより外端面８２ｃから突
出される。
た容量の異なる複数のキャビティ８４ａ，８４ｂに、開
閉手段（図示せず）を有する通路８１ａ，８１ｂでそれ
ぞれ個々に接続されている。また、各計量シリンダ８１
は、それぞれ可塑化装置２０に接続されている。上記各
調節ボルト７３は、プランジャ８２の外端面８２ｃから
の突出長さを調節することにより、各プランジャ８２が
ストッパ７７側へ移動する際、この移動を停止し、各キ
ャビティ８４ａ，８４ｂの容量に応じて各計量シリンダ
８１内に充填される樹脂量を設定するものであり、キャ
ビティの容量が小さい場合にはより外端面８２ｃから突
出される。
【００２２】次に、上記のように構成された射出成形機
の作用を説明する。可塑化装置２０によって可塑化され
た樹脂を、開閉手段で通路８１ａ，８１ｂを閉じて各計
量シリンダ８１内に送り込むと、各計量シリンダ８１内
に樹脂が流れ込むにつれて、プランジャ８２がストッパ
７７側に後退移動し、各調節ボルト７３がストッパ７７
に当接して停止する。全部のプランジャ８２が停止した
ら樹脂の供給を停止する。この場合、プランジャ８２の
外端面８２ｃからの各調節ボルト７３の突出長さを調節
することによって、各キャビティ８４ａ，８４ｂのそれ
ぞれに応じた樹脂量を計量することができる。
の作用を説明する。可塑化装置２０によって可塑化され
た樹脂を、開閉手段で通路８１ａ，８１ｂを閉じて各計
量シリンダ８１内に送り込むと、各計量シリンダ８１内
に樹脂が流れ込むにつれて、プランジャ８２がストッパ
７７側に後退移動し、各調節ボルト７３がストッパ７７
に当接して停止する。全部のプランジャ８２が停止した
ら樹脂の供給を停止する。この場合、プランジャ８２の
外端面８２ｃからの各調節ボルト７３の突出長さを調節
することによって、各キャビティ８４ａ，８４ｂのそれ
ぞれに応じた樹脂量を計量することができる。
【００２３】次いで、通路８１ａ，８１ｂの開閉手段を
開いて油圧シリンダ７４の可動ロッド７５を伸長する。
このようにすると、押圧部材７６の端面７６ｂによって
各プランジャ８２が押し込まれて前進移動し、各計量シ
リンダ８１内の樹脂がそれぞれ各キャビティ８４ａ，８
４ｂ内に射出される。このとき、逆流防止リング８３の
図において上方に位置する端面がプランジャ８２に密着
し、可塑化装置２０側へ樹脂が逆流するのを防ぐ。射出
が完了したら、油圧シリンダ７４の可動ロッド７５を後
退し、以後上記の動作を繰り返す。
開いて油圧シリンダ７４の可動ロッド７５を伸長する。
このようにすると、押圧部材７６の端面７６ｂによって
各プランジャ８２が押し込まれて前進移動し、各計量シ
リンダ８１内の樹脂がそれぞれ各キャビティ８４ａ，８
４ｂ内に射出される。このとき、逆流防止リング８３の
図において上方に位置する端面がプランジャ８２に密着
し、可塑化装置２０側へ樹脂が逆流するのを防ぐ。射出
が完了したら、油圧シリンダ７４の可動ロッド７５を後
退し、以後上記の動作を繰り返す。
【００２４】以上のような射出成形機にあっては、可塑
化装置２０によって可塑化された樹脂を、各計量シリン
ダ８１内で各キャビティ８４ａ，８４ｂの容量に応じて
計量することができ、そして、これら計量した樹脂を油
圧シリンダ７４によって各キャビティ８４ａ，８４ｂに
同時に射出完了することができる。したがって、バリの
発生などがない良好な成形を行うことができる。また、
プランジャ８２に逆流防止リング８３を設けたので、樹
脂をキャビティ８４ａ，８４ｂ内へ射出する際、樹脂が
可塑化装置２０側に逆流することがない。さらに、構造
が簡単であるため安価に製作することができる利点があ
る。
化装置２０によって可塑化された樹脂を、各計量シリン
ダ８１内で各キャビティ８４ａ，８４ｂの容量に応じて
計量することができ、そして、これら計量した樹脂を油
圧シリンダ７４によって各キャビティ８４ａ，８４ｂに
同時に射出完了することができる。したがって、バリの
発生などがない良好な成形を行うことができる。また、
プランジャ８２に逆流防止リング８３を設けたので、樹
脂をキャビティ８４ａ，８４ｂ内へ射出する際、樹脂が
可塑化装置２０側に逆流することがない。さらに、構造
が簡単であるため安価に製作することができる利点があ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機は、可塑化装置で可塑化された樹脂を金型のキャ
ビティに射出して成形する射出成形機であって、可塑化
装置と金型のキャビティとの間にそれらに連絡して設け
られた複数の計量シリンダを有するシリンダ部材と、上
記各計量シリンダにそれぞれ個々に嵌入されたプランジ
ャと、各プランジャの外端面に各プランジャの長さ方向
に調節自在に螺合された調節ボルトと、上記各調節ボル
トの頭部を当接させて上記各プランジャの各計量シリン
ダからの後退移動を止めるストッパと、上記各調節ボル
トを貫通孔に挿通させた押圧部材を各プランジャの外端
面に押し当てて上記各プランジャを各計量シリンダ内で
前進移動させ各計量シリンダ内の樹脂を同時に各キャビ
ティに射出する射出移動手段とを具備した構成とされて
いるので、調節ボルトの調節でキャビティの容量に計量
シリンダの樹脂量を正確かつ簡単に一致させることがで
きる。したがって、バリ等の発生を防止することができ
る。また、特別な制御系を必要とせず、構造も簡単であ
る。
成形機は、可塑化装置で可塑化された樹脂を金型のキャ
ビティに射出して成形する射出成形機であって、可塑化
装置と金型のキャビティとの間にそれらに連絡して設け
られた複数の計量シリンダを有するシリンダ部材と、上
記各計量シリンダにそれぞれ個々に嵌入されたプランジ
ャと、各プランジャの外端面に各プランジャの長さ方向
に調節自在に螺合された調節ボルトと、上記各調節ボル
トの頭部を当接させて上記各プランジャの各計量シリン
ダからの後退移動を止めるストッパと、上記各調節ボル
トを貫通孔に挿通させた押圧部材を各プランジャの外端
面に押し当てて上記各プランジャを各計量シリンダ内で
前進移動させ各計量シリンダ内の樹脂を同時に各キャビ
ティに射出する射出移動手段とを具備した構成とされて
いるので、調節ボルトの調節でキャビティの容量に計量
シリンダの樹脂量を正確かつ簡単に一致させることがで
きる。したがって、バリ等の発生を防止することができ
る。また、特別な制御系を必要とせず、構造も簡単であ
る。
【図１】 本発明の第１実施例を示す図であって、概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２実施例を示す図であって、概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図３】 従来の射出成形機を示す図であって、概略構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
２０ 可塑化装置 ７０，８０ シリンダ部材 ７１，８１ 計量シリンダ ７２，８２ プランジャ ７２ａ，８２ｃ 外端面 ７３ 調節ボルト ７３ａ 頭部 ７４ 油圧シリンダ（射出移動手段） ７６ 押圧部材 ７７ ストッパ ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ，８４ａ，８４ｂ キ
ャビティ
ャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 亘 新潟県長岡市城岡２丁目５番１号 株式会 社新潟鉄工所長岡工場内 (56)参考文献 特開 昭62−25027（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−158409（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑化装置（２０）で可塑化された樹脂
を金型のキャビティ(７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８
ｄ、８４ａ，８４ｂ)に射出して成形する射出成形機で
あって、可塑化装置(２０)と金型のキャビティ(７８
ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ、８４ａ，８４ｂ）との間
にそれらに連絡して設けられた複数の計量シリンダ（７
１、８１）を有するシリンダ部材(７０、８０)と、上記
各計量シリンダ(７１、８１)にそれぞれ個々に嵌入され
たプランジャ(７２、８２)と、各プランジャ(７２、８
２)の外端面(７２ａ、８２ｃ)に各プランジャ(７２、８
２)の長さ方向に調節自在に螺合された調節ボルト(７
３)と、上記各調節ボルト(７３)の頭部(７３ａ)を当接
させて上記各プランジャ(７２、８２)の各計量シリンダ
(７１、８１）からの後退移動を止めるストッパ(７７)
と、上記各調節ボルト(７３)を貫通孔(７６ａ)に挿通さ
せた押圧部材(７６)を各プランジャ(７２、８２)の外端
面(７２ａ、８２ｃ)に押し当てて上記各プランジャ(７
２、８２)を各計量シリンダ(７１、８１)内で前進移動
させ各計量シリンダ(７１、８１)内の樹脂を同時に各キ
ャビティ(７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ、８４ａ，
８４ｂ)に射出する射出移動手段(７４)とを具備したこ
とを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375994A JPH0780224B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375994A JPH0780224B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 射出成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293300A Division JPH0671740B2 (ja) | 1988-11-21 | 1989-11-10 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768607A JPH0768607A (ja) | 1995-03-14 |
| JPH0780224B2 true JPH0780224B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12951752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5375994A Expired - Fee Related JPH0780224B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780224B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMC20130029A1 (it) * | 2013-05-31 | 2014-12-01 | Acrilux Spa | Macchina di stampaggio ad iniezione con serbatoi di dosaggio. |
| CN115972482B (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-23 | 广东省新谷塑业包装有限公司 | 一种化妆品用塑料包装制品增压式多腔汇流注塑方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP5375994A patent/JPH0780224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768607A (ja) | 1995-03-14 |
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