JPH077949U - インクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 インクリボンの蛇行及びインクリボンの印字
紙からの剥離不良を発生するおそれがないインクリボン
カセット。 【構成】 インクリボン供給側におけるガイドローラの
少なくとも１本を下ハーフ３側の端面に係合突起を設け
た半固定ローラ８２，８３とし、下ハーフ側３のローラ
支承部を支承側突起を設けた半固定支承部３１，３２と
し、インクリボン巻取り側におけるガイドローラの少な
くとも１本を上ハーフ２側の端面に係合突起を設けた半
固定ローラ８１，８２とし、上ハーフ２側のローラ支承
部を支承側突起を設けた半固定支承部２１，２２とし、
インクリボン４の走行時に、供給側の半固定ローラは係
合突起と支承側突起との係合によりインクリボンの走行
方向には回転せず、且つ巻取り側の半固定ローラは係合
突起８１ａ，８１ｂと支承側突起２１ａ，２１ｂとの分
離によりインクリボンの走行方向に回転自在である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はインクリボンカセット、詳しくは、インクリボンに安定したバックテ ンションを付与するインクリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

プリンターにカセットの表裏を反転して装填することにより反転使用可能であ るように構成されたインクリボンカセットは、通常、図７に示す如く、上ハーフ 及び下ハーフ３（上ハーフは図示せず）からなるカセット１内に、インクリボン ４の一対の巻取・供給ハブ５ａ，５ｂを収納し、上記下ハーフ３の内面には複数 本のガイドローラ７１〜７６を設け、上記インクリボン４を複数本の上記ガイド ローラ７１〜７６間に張り巡らせて装着してある。

【０００３】 上記ガイドローラ７１〜７６は、図８及び図９に示す如く、それぞれその両端 部の径をやや大とした中空の直円柱状のもので、下ハーフ３の内面に突設したガ イドポスト３３に上記中空部を嵌装し、且つ上下ハーフ２，３それぞれの内面に 陥設した円形凹部内に上記両端部を遊嵌させて配置してある。

【０００４】 また、図７に示す如く、上記ガイドローラ７３及び７４の間には、弛み取りス プリング９１を配置し、インクリボン４が弛むおそれのある場合、その走行路の 屈曲を大きくし、インクリボン４の弛みを防止するようにしてある。 また、上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂそれぞれの側方の側壁近傍には、それぞ れ先端部にフェルトを貼着したバックテンションスプリング９２ａ，９２ｂを配 置してある。

【０００５】 また、カセット１の前端側には、一対の印字ヘッド挿入用凹部６ａ，６ｂを設 けてあり、該印字ヘッド挿入用凹部６ａ、６ｂにおいては、インクリボン４がカ セット１外へ露出するように構成されている。

【０００６】 カセット１は、プリンターにその一面、例えば上ハーフ側を上面として水平に 装填され、一方の上記巻取・供給ハブ５ａが供給ハブとして働き、他方の上記巻 取・供給ハブ５ｂは巻取ハブとして働くように構成されている。そして、このと き、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂにプリンターの印字ヘッドＨが臨むようにな る（図７参照）。

【０００７】 また、上記バックテンションスプリング９２ａは、その復元弾性力により、上 記フェルトを上記ガイドローラ７１の周面上を走行するインクリボン４に押し当 て、これにより、供給側のインクリボン４に適度なバックテンションを付与し、 インクリボン４の蛇行を防止するように構成されている。

【０００８】 プリンターにカセット１の他面（下ハーフ３側）を上面として装填した場合に は（反転使用の場合）、上記巻取・供給ハブ５ａは巻取ハブとなり、上記巻取・ 供給ハブ５ｂは供給ハブとなる。

【０００９】 そして、上記供給ハブ５ｂに近い上記バックテンションスプリング９２ｂが、 上記フェルトを上記ガイドローラ７６の周面上を走行するインクリボン４に押し 当て、供給側のインクリボン４に適度なバックテンションを付与して、インクリ ボン４の蛇行を防止し、斯くして、一対の上記巻取・供給ハブ５ａ，５ｂそれぞ れの巻取り機能及び供給機能が逆転するように構成されている。尚、このときは 、上記印字ヘッド挿入用凹部６ａにプリンターの印字ヘッドＨが臨むようになる 。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、スプリングは時間が経過するとその復元弾性力がへたるおそれ があり、上記バックテンションスプリング９２ａ，９２ｂもその例外ではない。 従って、カセットを長期間使用しなかった場合等においては、上記バックテンシ ョンスプリング９２ａ（反転使用の場合は９２ｂ）のインクリボン４に対する押 圧力が弱まるおそれがあり、そのため、インクリボン４に付与するバックテンシ ョンが小さくなり、インクリボン４の蛇行を発生するおそれがある。

【００１１】 また、巻取り側の上記バックテンションスプリング９２ｂ（反転使用の場合は ９２ａ）の上記フェルトは、上記巻取・供給ハブ５ｂ（５ａ）による巻き取り直 前のインクリボン４を上記ガイドローラ７６（７１）の周面上に押し付け、巻取 り側のインクリボン４を、上記フェルトに対して摺動させるため、上記巻取・供 給ハブ５ｂ（５ａ）の巻取りトルクによるテンションが上記フェルトの摩擦力に より妨害され、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂ（６ａ）に対する巻取り側のイン クリボン４のテンションが減殺され、そのため、インクリボン４の印字紙からの 剥離不良が起こるおそれがある。

【００１２】 従って、本考案の目的は、印字時において、供給側のインクリボンに安定した バックテンションを付与し且つハブの巻取りトルクによるテンションを減少させ るおそれがなく、このため、インクリボンの蛇行及びインクリボンの印字紙から の剥離不良を発生するおそれがないインクリボンカセットを提供することにある 。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上ハーフ及び下ハーフからなるカセット内に、インクリボンを巻回 した一対の巻取・供給ハブを収納し、カセットの一端側に印字ヘッド挿入用凹部 を設け、上記巻取・供給ハブと上記印字ヘッド挿入用凹部との間に複数本のガイ ドローラを設け、上記インクリボンを上記ガイドローラ間に張り巡らせて装着し 、且つプリンターに表裏を反転して装填することにより反転使用可能であるよう に構成されたインクリボンカセットにおいて、インクリボン供給側における上記 ガイドローラの少なくとも１本を下ハーフ側の端面に係合突起を設けた半固定ロ ーラとし、且つその下ハーフ側のローラ支承部を支承側突起を設けた半固定支承 部とし、インクリボン巻取り側における上記ガイドローラの少なくとも１本を上 ハーフ側の端面に係合突起を設けた半固定ローラとし、且つその上ハーフ側のロ ーラ支承部を支承側突起を設けた半固定支承部とし、インクリボンの走行時に、 供給側の上記半固定ローラは上記係合突起と上記支承側突起との係合によりイン クリボンの走行方向には回転せず、且つ巻取り側の上記半固定ローラは上記係合 突起と上記支承側突起との分離によりインクリボンの走行方向に回転自在である ことを特徴とするインクリボンカセットを提供することにより、上記目的を達成 したものである。

【００１４】

【作用】

本考案のインクリボンカセットによれば、インクリボンの走行時において、供 給側の上記半固定ローラはその自重により下ハーフ側へ移動しているため、下ハ ーフ側の上記係合突起と上記支承側突起とが係合してインクリボンの走行方向に は回転せず、このため、供給側のインクリボンは固定状態の上記半固定ローラの 周面を摺動し、該半固定ローラとの間の摩擦により適度なバックテンションを受 ける。

【００１５】 また、巻取り側の上記半固定ローラはその自重により下ハーフ側へ移動してい るため、上ハーフ側の上記係合突起と上記支承側突起とが分離してインクリボン の走行方向に回転自在となっており、このため、巻取り側のインクリボンは、ハ ブの巻取りトルクを減少させるようなテンションを受けない。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案のインクリボンカセットの一実施例を図面を参照して説明する。 図１ないし図６は本考案のインクリボンカセットの一実施例を示し、図１はイ ンクリボンカセットの下ハーフ側を内部から視た平面図、図２（ａ）は図１のＡ −Ａ線矢視断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、図３は図１に示す 半固定ローラの斜視図、図４は下ハーフにおける半固定支承部を示す斜視図、図 ５は上ハーフにおける半固定支承部を示す斜視図、図６は半固定ローラの係合突 起の形状を示す断面図である。

【００１７】 本実施例のインクリボンカセットは、図１に示す如く、上ハーフ及び下ハーフ ３（上ハーフは図示せず）からなるカセット１内に、インクリボン４の一対の巻 取・供給ハブ５ａ，５ｂを収納し、上記下ハーフ３の内面には複数本のガイドロ ーラ７２〜７５及び８１〜８４を設け、上記インクリボン４を上記ガイドローラ ７２〜７５及び８１〜８４間に張り巡らせて装着してある。

【００１８】 カセット１の前端側には一対の印字ヘッド挿入用凹部６ａ，６ｂを設け、イン クリボン４は、上記印字ヘッド挿入用凹部６ａ、６ｂにおいては、カセット１外 へ露出するように構成されている。 また、上記ガイドローラ７３と７４との間には、インクリボン４をその一面側 から押圧する弛み取りスプリング９を配置し、インクリボン４が弛むおそれのあ る場合、その走行路の屈曲を大きくし、インクリボン４の弛みを防止するように してある。

【００１９】 カセット１は、プリンターにその一面、例えば上ハーフ側を上面として水平に 装填され、一方の上記巻取・供給ハブ５ａは供給ハブとして働き、他方の上記巻 取・供給ハブ５ｂは巻取ハブとして働くように構成されている。即ち、上記イン クリボン４は、例えば、右側の上記巻取・供給ハブ（供給ハブ）５ａから繰り出 され、左側の上記巻取・供給ハブ（巻取ハブ）５ｂに巻き取られるように構成さ れている。そして、このとき、上記印字ヘッド挿入用凹部６ｂにはプリンターの 印字ヘッドＨが臨むようになる（図１参照）。

【００２０】 また、カセット１の他面（下ハーフ３側）を上面としてプリンターに装填した 場合には（反転使用の場合）、上記巻取・供給ハブ５ａは巻取ハブとなり、上記 巻取・供給ハブ５ｂは供給ハブとなる。そして、一対の上記巻取・供給ハブ５ａ ，５ｂそれぞれの巻取り機能及び供給機能が逆転してカセット１を反転使用し得 るように構成されている。尚、このときは、上記印字ヘッド挿入用凹部６ａにプ リンターの印字ヘッドＨが臨むようになる。

【００２１】 而して、本実施例のインクリボンカセットにおいては、図１及び図２に示す如 く、インクリボン供給側における上記ガイドローラの２本を下ハーフ３側の端面 に係合突起８１ａ，８２ａを設けた半固定ローラ８１，８２とし、且つその下ハ ーフ３側のローラ支承部を支承側突起３１ａ，３２ａを設けた半固定支承部３１ ，３２とし、インクリボン巻取り側における上記ガイドローラの２本を上ハーフ ２側の端面に係合突起８３ａ，８４ａを設けた半固定ローラ８３，８４とし、且 つその上ハーフ２側のローラ支承部を支承側突起２１ａ，２２ａを設けた半固定 支承部２１，２２とし、インクリボンの走行時に、供給側の上記半固定ローラ８ １，８２は上記係合突起８１ａ，８２ａと上記支承側突起３１ａ，３２ａとの係 合によりインクリボン４の走行方向には回転せず、且つ巻取り側の上記半固定ロ ーラ８３，８４は上記係合突起８３ａ，８４ａと上記支承側突起２１ａ，２２ａ との分離によりインクリボン４の走行方向に回転自在である。

【００２２】 本実施例のインクリボンカセットについて更に説明すると、図１及び図２に示 す如く、インクリボン供給側に、相互に反対方向に回転可能な一対の上記半固定 ローラ８１，８２及び上記半固定支承部３１，３２を設け、且つインクリボン巻 取り側には、上記半固定ローラ８１，８２を上記半固定支承部３１，３２と共に それぞれ上下反転させた形状の半固定ローラ８３，８４及び半固定支承部２１， ２２を設けてある。

【００２３】 インクリボン供給側における上記半固定ローラ８１は、図３に示す如く、両端 部の径をやや大とした中空の直円柱状をなすもので、その一方の端面における上 記係合突起８１ａは、ジグザグ形状を左回りにやや押し倒したような形状を有し ている（図６参照）。また、上記半固定ローラ８１の他方の端面は平坦な面とし てある。

【００２４】 また、上記半固定ローラ８２は、図２に示す如く、図３の上記半固定ローラ８ １と上記係合突起８１ａの形状のみが異なるもので、該半固定ローラ８２の係合 突起８２ａは、ジグザグ形状を上記の如く押し倒す向きを右回りとしたものであ る。

【００２５】 また、上記半固定支承部３１（下ハーフ３側）は、図４に示す如く、下ハーフ ３に陥設した円形凹部の底面に、上記半固定ローラ８１の係合突起８１ａと係合 可能であるように形成した上記支承側突起３１ａを設けたもので、上記円形凹部 の中央部には上記半固定ローラ８１の中空部に嵌挿する丸棒状のガイドポスト３ ３を立設してある。

【００２６】 また、上記半固定支承部３２（下ハーフ３側）は、図２に示す如く、下ハーフ ３に陥設した円形凹部の底面に、上記半固定ローラ８２の係合突起８２ａと係合 可能であるように形成した上記支承側突起３２ａを設けたもので、上記円形凹部 の中央部には上記半固定ローラ８２の中空部に嵌挿する丸棒状のガイドポスト３ ３を立設してある。

【００２７】 また、上記半固定ローラ８１，８２の上ハーフ２側のローラ支承部は、図２に 示す如く、それぞれ内部の底面を平坦面とした円形凹部としてある。 そして、上記半固定ローラ８１，８２は、それぞれ上記ガイドポスト３３に上 記中空部を嵌装し、且つ上記半固定支承部３１，３２及び上ハーフ２側の上記ロ ーラ支承部にその両端部を支承させて配置してある。

【００２８】 インクリボン巻取り側における上記巻取・供給ハブ５ｂに近い方に位置する上 記半固定ローラ８４は、インクリボン供給側における上記半固定ローラ８１と同 一形状（但し、上下反転させた状態）で、インクリボン巻取り側における側壁に 近い方に位置する上記半固定ローラ８３は、インクリボン供給側における上記半 固定ローラ８２と同一形状（但し、上下反転させた状態）である。

【００２９】 また、インクリボン巻取り側における上記半固定支承部２１，２２（上ハーフ ２側）は、インクリボン供給側における上記半固定支承部３１，３２とそれぞれ 同一形状（但し、上記ガイドポスト３３を除き且つ上下反転させた状態。図５は 上記半固定支承部２２を示す）である。

【００３０】 また、上記半固定ローラ８３，８４の下ハーフ３側のローラ支承部は、図２に 示す如く、インクリボン供給側における上ハーフ２側の上記ローラ支承部と同一 形状（即ち、内部の底面を平坦面とした円形凹部。但し、それぞれ中央部に上記 ガイドポスト３３を立設してある）である。 そして、上記半固定ローラ８３，８４は、それぞれ上記ガイドポスト３３に上 記中空部を嵌装し、且つ上記半固定支承部２１，２２及び下ハーフ３側の上記ロ ーラ支承部にその両端部を支承させて配置してある。

【００３１】 上記係合突起８１ａ，８２ａ及び上記支承側突起３１ａ，３２ａの上記ジグザ グ形状は、上記半固定ローラ８１，８２がそれぞれ回転を阻止される際に当接し 合う当接面の傾斜角度（図６に示す角θ）を、９０度より小としたものが好まし い。

【００３２】 また、上記半固定ローラ８１，８２は、インクリボン４に対する摩擦効果を高 くするため、相互に接近させ且つインクリボン４の巻き付き角を大きくするよう に配置するのが好ましい。

【００３３】 上記係合突起８１ａ，８２ａ（又は上記支承側突起３１ａ，３２ａ）の円周方 向の個数は３〜８個とするのが好ましい。また、上記係合突起８１ａ，８２ａ及 び上記支承側突起３１ａ，３２ａの高さは０．１〜１ｍｍとするのが好ましい。

【００３４】 以上の如く構成された本実施例のインクリボンカセットにおいては、インクリ ボンの走行時（印字時）において、供給側の上記半固定ローラ８１，８２はその 自重により下ハーフ３側へ移動しているため、下ハーフ３側の上記係合突起８１ ａ，８２ａと上記支承側突起３１ａ，３２ａとが係合してインクリボン４の走行 方向には回転せず、このため、供給側のインクリボン４は、固定状態の上記半固 定ローラ８１，８２の周面を摺動し、該半固定ローラ８１，８２との間の摩擦に より適度なバックテンションを受ける。

【００３５】 また、巻取り側の上記半固定ローラ８３，８４はその自重により下ハーフ３側 へ移動しているため、上ハーフ２側の上記係合突起８３ａ，８４ａと上記支承側 突起２１ａ，２２ａとが分離してインクリボン４の走行方向に回転自在となって おり、このため、巻取り側のインクリボン４は、ハブ５ｂの巻取りトルクを減少 させるようなテンションを受けない。

【００３６】 即ち、印字時において、供給側のインクリボン４のみが、上記半固定ローラ８ １，８２による摩擦力（長期間が経過しても変化しない）を受け、これにより適 度なバックテンションを受け、一方、巻取り側のインクリボン４は、ハブ５ｂの 巻取りトルクによるテンションを減少させるような抵抗を受けない。そして、こ の事情は、インクリボン供給側及びインクリボン巻取り側を前記の如く対称的に 構成してあるため、カセット１の反転使用によっても変化しない。

【００３７】 従って、本実施例のインクリボンカセットにおいては、印字時において、供給 側のインクリボン４に安定したバックテンションが付与され且つハブの巻取りト ルクによるテンション（フォワードテンション）が減少するおそれがなく、この ため、バックテンションの減少によるインクリボン４の蛇行及び上記フォワード テンションの減少によるインクリボン４の印字紙からの剥離不良を発生するおそ れがない。

【００３８】 尚、本考案は上記実施例に制限されるものではなく、インクリボン供給側にお ける上記ガイドローラの少なくとも１本を下ハーフ側の端面に係合突起を設けた 半固定ローラとし、且つその下ハーフ側のローラ支承部を支承側突起を設けた半 固定支承部とし、インクリボン巻取り側における上記ガイドローラの少なくとも １本を上ハーフ側の端面に係合突起を設けた半固定ローラとし、且つその上ハー フ側のローラ支承部を支承側突起を設けた半固定支承部とし、インクリボンの走 行時に、供給側の上記半固定ローラは上記係合突起と上記支承側突起との係合に よりインクリボンの走行方向には回転せず、且つ巻取り側の上記半固定ローラは 上記係合突起と上記支承側突起との分離によりインクリボンの走行方向に回転自 在であれば良い。

【００３９】 例えば、供給側及び巻取り側の上記半固定ローラは、それぞれ１本でも良く、 また、それぞれ３本以上でも良い。また、上記係合突起及び上記支承側突起の形 状はジグザグ形状でなくても良い。その他の点に関しても、本考案の趣旨を逸脱 しない限り、適宜変更が可能である。

【００４０】

【考案の効果】

本考案のインクリボンカセットは、印字時において、供給側のインクリボンに 安定したバックテンションを付与し且つハブの巻取りトルクによるテンションを 減少させるおそれがなく、このため、インクリボンの蛇行及びインクリボンの印 字紙からの剥離不良を発生するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のインクリボンカセットの一実施
例の下ハーフ側を内部から視た平面図である。

【図２】図２の（ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、
（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図３】図３は図１に示す半固定ローラの斜視図であ
る。

【図４】図４は図１に示すインクリボンカセットの下ハ
ーフにおける半固定支承部を示す斜視図である。

【図５】図５は図１に示すインクリボンカセットの上ハ
ーフにおける半固定支承部を示す斜視図である。

【図６】図６は図１に示す半固定ローラの係合突起の形
状を示す断面図である。

【図７】図７は従来のインクリボンカセットの図１相当
図である。

【図８】図８は従来のインクリボンカセットの図３相当
図である。

【図９】図９は従来のインクリボンカセットの図２相当
図である。

【符号の説明】

１ インクリボンカセット ２ 上ハーフ ２１ 半固定支承部 ２１ａ 支承側突起 ２２ 半固定支承部 ２２ａ 支承側突起 ３ 下ハーフ ３１ 半固定支承部 ３１ａ 支承側突起 ３２ 半固定支承部 ３２ａ 支承側突起 ４ インクリボン ５ａ 巻取・供給ハブ（供給ハブ） ５ｂ 巻取・供給ハブ（巻取ハブ） ６ａ 印字ヘッド挿入用凹部 ６ｂ 印字ヘッド挿入用凹部 ７２ ガイドローラ ７３ ガイドローラ ７４ ガイドローラ ７５ ガイドローラ ８１ 半固定ローラ ８１ａ 係合突起 ８２ 半固定ローラ ８２ａ 係合突起 ８３ 半固定ローラ ８３ａ 係合突起 ８４ 半固定ローラ ８４ａ 係合突起 ９１ 弛み取りスプリング Ｈ 印字ヘッド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ハーフ及び下ハーフからなるカセット
   内に、インクリボンを巻回した一対の巻取・供給ハブを
   収納し、カセットの一端側に印字ヘッド挿入用凹部を設
   け、上記巻取・供給ハブと上記印字ヘッド挿入用凹部と
   の間に複数本のガイドローラを設け、上記インクリボン
   を上記ガイドローラ間に張り巡らせて装着し、且つプリ
   ンターに表裏を反転して装填することにより反転使用可
   能であるように構成されたインクリボンカセットにおい
   て、 インクリボン供給側における上記ガイドローラの少なく
   とも１本を下ハーフ側の端面に係合突起を設けた半固定
   ローラとし、且つその下ハーフ側のローラ支承部を支承
   側突起を設けた半固定支承部とし、インクリボン巻取り
   側における上記ガイドローラの少なくとも１本を上ハー
   フ側の端面に係合突起を設けた半固定ローラとし、且つ
   その上ハーフ側のローラ支承部を支承側突起を設けた半
   固定支承部とし、 インクリボンの走行時に、供給側の上記半固定ローラは
   上記係合突起と上記支承側突起との係合によりインクリ
   ボンの走行方向には回転せず、且つ巻取り側の上記半固
   定ローラは上記係合突起と上記支承側突起との分離によ
   りインクリボンの走行方向に回転自在であることを特徴
   とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】 上記係合突起及び上記支承側突起の断面
   形状がそれぞれジグザグ形状で、且つ上記半固定ローラ
   が回転を阻止される際に当接し合う当接面の傾斜角度を
   ９０度より小としたことを特徴とする請求項１又は２記
   載のインクリボンカセット。