JPH0778802A - ドライクリーニング方法 - Google Patents
ドライクリーニング方法Info
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- JPH0778802A JPH0778802A JP14698493A JP14698493A JPH0778802A JP H0778802 A JPH0778802 A JP H0778802A JP 14698493 A JP14698493 A JP 14698493A JP 14698493 A JP14698493 A JP 14698493A JP H0778802 A JPH0778802 A JP H0778802A
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- plasma
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で効率的にフッ化炭素系付着物を除去
することができ、しかも処理容器内の部品の消耗を格段
に抑制することができるドライクリーニング方法を提供
する。 【構成】 本ドライクリーニング方法は、半導体ウエハ
Ｗを処理する際に処理容器１内に付着したフッ化炭素系
付着物からなる薄膜Ｆを除去する際に、酸素ガスに水素
ガスを添加したクリーニングガスをプラズマ化した後、
このプラズマ中の酸素ラジカルＯ*によってフッ化炭素
系付着物をエッチングすると共に炭化珪素やシリコンか
らなる処理容器１内のフォーカスリング１０等の部品の
消耗を抑制することを特徴とする。
することができ、しかも処理容器内の部品の消耗を格段
に抑制することができるドライクリーニング方法を提供
する。 【構成】 本ドライクリーニング方法は、半導体ウエハ
Ｗを処理する際に処理容器１内に付着したフッ化炭素系
付着物からなる薄膜Ｆを除去する際に、酸素ガスに水素
ガスを添加したクリーニングガスをプラズマ化した後、
このプラズマ中の酸素ラジカルＯ*によってフッ化炭素
系付着物をエッチングすると共に炭化珪素やシリコンか
らなる処理容器１内のフォーカスリング１０等の部品の
消耗を抑制することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドライクリーニング方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体製造工程には、半導体ウエハに種
々の成膜工程、エッチング工程、アッシング工程などが
含まれている。これらの工程では成膜用あるいは成膜除
去用として種々のプロセスガスが用いられている。これ
らのプロセスガスは、それぞれの目的に応じて完全に化
学量論的に反応すれば良いが、一部は未反応のまま排出
され、また一部は不要な反応生成物を発生し、この不要
な反応生成物が処理容器内に付着、堆積する。
々の成膜工程、エッチング工程、アッシング工程などが
含まれている。これらの工程では成膜用あるいは成膜除
去用として種々のプロセスガスが用いられている。これ
らのプロセスガスは、それぞれの目的に応じて完全に化
学量論的に反応すれば良いが、一部は未反応のまま排出
され、また一部は不要な反応生成物を発生し、この不要
な反応生成物が処理容器内に付着、堆積する。
【０００３】例えば半導体ウエハの表面に形成されたシ
リコン酸化膜、シリコン窒化膜あるいはポリシリコンな
どをドライエッチングする際に、従来からプロセスガス
としてＣＦ4、ＣＨＦ3等のフッ素系ガスが用いられてい
る。これらのプロセスガスによるエッチングでは、プロ
セスガスをプラズマ化してイオン、ラジカル等の活性種
を作り、これらの活性種と所定のパターンで露呈するシ
リコン酸化膜等との物理化学的反応によってＳｉＦ4、
ＣＯ2などを揮発性ガスを発生させて処理容器から外部
へ順次排出、除去するようにしている。
リコン酸化膜、シリコン窒化膜あるいはポリシリコンな
どをドライエッチングする際に、従来からプロセスガス
としてＣＦ4、ＣＨＦ3等のフッ素系ガスが用いられてい
る。これらのプロセスガスによるエッチングでは、プロ
セスガスをプラズマ化してイオン、ラジカル等の活性種
を作り、これらの活性種と所定のパターンで露呈するシ
リコン酸化膜等との物理化学的反応によってＳｉＦ4、
ＣＯ2などを揮発性ガスを発生させて処理容器から外部
へ順次排出、除去するようにしている。
【０００４】また、エッチング時には、プロセスガスは
上述のように揮発性ガスを生成する一方、活性種が未反
応のまま再結合するなどしてＣXＦY、ＣXＦYＯZ等のフ
ロロカーボン系の重合体が反応生成物として発生し、こ
れらが処理容器内で付着、堆積して薄膜を形成する。こ
の薄膜はエッチングを繰り返す間に処理容器内面及び内
部の各部品表面で徐々に成長して膜厚が厚くなり、この
薄膜がいずれは剥離してパーティクルの原因になる。そ
のため、従来からこのような薄膜は定期的にクリーニン
グすることにより除去している。そのクリーニング方法
としては、例えばアルコール等の溶媒を用いて上述の薄
膜を除去したり、あるいは酸素ガスをプラズマ化し、そ
の酸素ラジカルＯ*等の活性種で薄膜を除去する方法が
ある。
上述のように揮発性ガスを生成する一方、活性種が未反
応のまま再結合するなどしてＣXＦY、ＣXＦYＯZ等のフ
ロロカーボン系の重合体が反応生成物として発生し、こ
れらが処理容器内で付着、堆積して薄膜を形成する。こ
の薄膜はエッチングを繰り返す間に処理容器内面及び内
部の各部品表面で徐々に成長して膜厚が厚くなり、この
薄膜がいずれは剥離してパーティクルの原因になる。そ
のため、従来からこのような薄膜は定期的にクリーニン
グすることにより除去している。そのクリーニング方法
としては、例えばアルコール等の溶媒を用いて上述の薄
膜を除去したり、あるいは酸素ガスをプラズマ化し、そ
の酸素ラジカルＯ*等の活性種で薄膜を除去する方法が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前者のクリーニング方法では溶媒による除去に多大な時
間を要すると共に、エッチング装置を一旦停止して解体
するなどの手間を必要とするため、装置の分解、立ち上
げにも多大な時間を要し、装置の稼動効率が著しく低下
するという課題があった。
前者のクリーニング方法では溶媒による除去に多大な時
間を要すると共に、エッチング装置を一旦停止して解体
するなどの手間を必要とするため、装置の分解、立ち上
げにも多大な時間を要し、装置の稼動効率が著しく低下
するという課題があった。
【０００６】また、後者のドライクリーニング方法では
プラズマ中の酸素ラジカルＯ*等の活性種でフッ化炭素
系付着物を除去しようとすると、例えば下記(1)の反応
によってフッ化炭素系付着物を短時間で除去することが
できる反面、この反応によって生成したフッ素ラジカル
Ｆ*が処理容器内の部品、例えば炭化珪素やシリコン製
のフォーカスリングをも例えば下記(2)の反応によって
エッチングしてしまうため、これらの部品はクリーニン
グによって消耗し、クリーニングを繰り返す間に部品交
換を行なわなくてはならず、メンテナンス費用が高く付
くという課題があった。 ｘＯ*＋ＣXＦY→ｘＣＯ＋ｙＦ*・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(1) ８Ｆ*＋２ＳｉＣ＋３Ｏ*→２ＳｉＦ4＋ＣＯ＋ＣＯ2・・・・(2)
プラズマ中の酸素ラジカルＯ*等の活性種でフッ化炭素
系付着物を除去しようとすると、例えば下記(1)の反応
によってフッ化炭素系付着物を短時間で除去することが
できる反面、この反応によって生成したフッ素ラジカル
Ｆ*が処理容器内の部品、例えば炭化珪素やシリコン製
のフォーカスリングをも例えば下記(2)の反応によって
エッチングしてしまうため、これらの部品はクリーニン
グによって消耗し、クリーニングを繰り返す間に部品交
換を行なわなくてはならず、メンテナンス費用が高く付
くという課題があった。 ｘＯ*＋ＣXＦY→ｘＣＯ＋ｙＦ*・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(1) ８Ｆ*＋２ＳｉＣ＋３Ｏ*→２ＳｉＦ4＋ＣＯ＋ＣＯ2・・・・(2)
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、装置を解体することなく短時間で効率的に
フッ化炭素系付着物を除去することができ、しかも処理
容器内の部品の消耗を格段に抑制することができるドラ
イクリーニング方法を提供することを目的としている。
れたもので、装置を解体することなく短時間で効率的に
フッ化炭素系付着物を除去することができ、しかも処理
容器内の部品の消耗を格段に抑制することができるドラ
イクリーニング方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のドライクリーニング方法は、被処理体を処理する際に
処理容器内で付着したフッ化炭素系付着物を除去するド
ライクリーニング方法において、酸素ガスに水素ガスを
添加したクリーニングガスをプラズマ化した後、このプ
ラズマによって上記フッ化炭素系付着物をエッチングす
るようにしたものである。
のドライクリーニング方法は、被処理体を処理する際に
処理容器内で付着したフッ化炭素系付着物を除去するド
ライクリーニング方法において、酸素ガスに水素ガスを
添加したクリーニングガスをプラズマ化した後、このプ
ラズマによって上記フッ化炭素系付着物をエッチングす
るようにしたものである。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載のドライク
リーニング方法は、請求項１に記載の発明において、水
素ガスと酸素ガスとの容量比（水素ガス／酸素ガス）を
少なくとも０.１以上に調整するようにしたものであ
る。
リーニング方法は、請求項１に記載の発明において、水
素ガスと酸素ガスとの容量比（水素ガス／酸素ガス）を
少なくとも０.１以上に調整するようにしたものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に記載の発明によれば、酸素
ガス及び水素ガスからなるクリーニングガスを処理容器
内でプラズマ化すると、酸素ラジカル及び水素ラジカル
を生成し、酸素ラジカルはフッ化炭素系付着物と反応し
て一酸化炭素ガス及びフッ素ラジカルなどを生成し、水
素ラジカルはフッ化炭素系付着物との反応で生成したフ
ッ素ラジカルと反応してフッ化水素ガスを生成し、フッ
素ラジカルによる処理容器内の各種部品のエッチングを
抑制して各種部品の消耗を抑制することができる。
ガス及び水素ガスからなるクリーニングガスを処理容器
内でプラズマ化すると、酸素ラジカル及び水素ラジカル
を生成し、酸素ラジカルはフッ化炭素系付着物と反応し
て一酸化炭素ガス及びフッ素ラジカルなどを生成し、水
素ラジカルはフッ化炭素系付着物との反応で生成したフ
ッ素ラジカルと反応してフッ化水素ガスを生成し、フッ
素ラジカルによる処理容器内の各種部品のエッチングを
抑制して各種部品の消耗を抑制することができる。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、請求項１に記載の発明において、水素ガスと酸素
ガスの容量比を少なくとも０.１以上に調整するように
したため、水素ラジカルの濃度が高くなって化学量論的
にフッ素ラジカルとの反応を促進してフッ素ラジカルに
よる処理容器内の各種部品の消耗を更に抑制することが
できる。
れば、請求項１に記載の発明において、水素ガスと酸素
ガスの容量比を少なくとも０.１以上に調整するように
したため、水素ラジカルの濃度が高くなって化学量論的
にフッ素ラジカルとの反応を促進してフッ素ラジカルに
よる処理容器内の各種部品の消耗を更に抑制することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、図１に示すプラズマ処理装置を用いた
実施例に基づいて本発明を説明する。まず本実施例のド
ライクリーニング方法を適用するプラズマ処理装置につ
いて説明する。このプラズマ処理装置は、同図に示すよ
うに、例えばアルミニウム等の導電性材料からなる処理
容器１と、この処理容器１内の底面に配設され且つ処理
容器１と同様の材料からなる下部電極２と、この下部電
極２の上面に配置され且つ被処理体としての８インチ半
導体ウエハＷをクーロン力で保持する静電チャック３
と、この静電チャック３の上方に所定の間隔を隔てて配
設され且つ処理容器１と同様の材料からなる上部電極４
とを備えて構成されている。また、上記処理容器１には
排気装置（図示せず）に配管５を介して接続され、この
排気装置によって上記処理容器１内を減圧雰囲気、例え
ば１０-2Torr以下の減圧状態にするように構成されてい
る。そして、上記下部電極２にはコンデンサ６を介して
高周波電源７が接続され、上記高周波電源７により高周
波電圧を下部電極２に印加し、接地された上部電極４と
の間でＣＦ4等のエッチング用ガスをプラズマ化してイ
オン、ラジカル等の活性種を生成するように構成されて
いる。更に、上記下部電極２には冷媒供給配管８及びガ
ス排出配管９が連結され、この冷媒供給配管８からの冷
媒によって下部電極２を冷却してエッチング処理時に所
定の低温に保持するように構成されている。
実施例に基づいて本発明を説明する。まず本実施例のド
ライクリーニング方法を適用するプラズマ処理装置につ
いて説明する。このプラズマ処理装置は、同図に示すよ
うに、例えばアルミニウム等の導電性材料からなる処理
容器１と、この処理容器１内の底面に配設され且つ処理
容器１と同様の材料からなる下部電極２と、この下部電
極２の上面に配置され且つ被処理体としての８インチ半
導体ウエハＷをクーロン力で保持する静電チャック３
と、この静電チャック３の上方に所定の間隔を隔てて配
設され且つ処理容器１と同様の材料からなる上部電極４
とを備えて構成されている。また、上記処理容器１には
排気装置（図示せず）に配管５を介して接続され、この
排気装置によって上記処理容器１内を減圧雰囲気、例え
ば１０-2Torr以下の減圧状態にするように構成されてい
る。そして、上記下部電極２にはコンデンサ６を介して
高周波電源７が接続され、上記高周波電源７により高周
波電圧を下部電極２に印加し、接地された上部電極４と
の間でＣＦ4等のエッチング用ガスをプラズマ化してイ
オン、ラジカル等の活性種を生成するように構成されて
いる。更に、上記下部電極２には冷媒供給配管８及びガ
ス排出配管９が連結され、この冷媒供給配管８からの冷
媒によって下部電極２を冷却してエッチング処理時に所
定の低温に保持するように構成されている。
【００１３】上記上部電極４は中空状に形成され、その
上面に中空内にエッチング用ガスを供給する供給配管４
１が接続され、また、その下面にエッチング用ガスを噴
出する孔４２が複数分散形成され、これらの孔４２から
エッチング用ガスを処理容器１内に供給し、このエッチ
ング用ガスから下部電極２と上部電極４間で上述のよう
にイオン、ラジカル等の活性種を作り、これらの活性種
によって半導体ウエハＷをエッチングするように構成さ
れている。更に、上記下部電極２には上記静電チャック
３の外周を囲むフォーカスリング１０が配設されてい
る。このフォーカスリング１０は例えば炭化珪素やシリ
コンによって形成され、このフォーカスリング１０によ
り下部電極２と上部電極４との間に形成されるプラズマ
を半導体ウエハＷに収束するように構成されている。
上面に中空内にエッチング用ガスを供給する供給配管４
１が接続され、また、その下面にエッチング用ガスを噴
出する孔４２が複数分散形成され、これらの孔４２から
エッチング用ガスを処理容器１内に供給し、このエッチ
ング用ガスから下部電極２と上部電極４間で上述のよう
にイオン、ラジカル等の活性種を作り、これらの活性種
によって半導体ウエハＷをエッチングするように構成さ
れている。更に、上記下部電極２には上記静電チャック
３の外周を囲むフォーカスリング１０が配設されてい
る。このフォーカスリング１０は例えば炭化珪素やシリ
コンによって形成され、このフォーカスリング１０によ
り下部電極２と上部電極４との間に形成されるプラズマ
を半導体ウエハＷに収束するように構成されている。
【００１４】次に、上記プラズマ処理装置の動作につい
て説明する。例えば１０-2Torr以下の減圧状態を形成し
た処理室１内の下部電極２上で半導体ウエハＷを静電チ
ャック３により保持し、次いで下部電極２に高周波電圧
を印加して上部電極４との間に放電空間を形成すると共
に上部電極４の供給配管４１から上部電極４内にエッチ
ング用ガスとしてＣＦ4ガスを供給すると、このＣＦ4ガ
スは複数の孔４２から処理室１内に供給され、下部電極
２と上部電極４間でプラズマ化し、イオン及びラジカル
によって半導体ウエハＷ表面の例えばシリコン酸化膜を
エッチングして除去する。この際、プラズマ中にはＣＦ
4が放電エネルギーで解離、生成したＦ*、ＣＦ3 *、ＣＦ
2 *などのラジカルが含まれており、これらがシリコン酸
化膜と反応してＳｉＦ4、ＨＦ、ＣＯ、ＣＯ2などを生成
して処理容器１外へ排出する。また一方ではＦ*、ＣＦ3
*、ＣＦ2 *などのラジカルが再結合を繰り返してＣ
XＦY、ＣXＦYＯZなどの重合体を生成し、処理容器１内
面及びフォーカスリング１０などの部品表面に付着して
堆積し、図２で誇張して示すようなフッ化炭素系付着物
からなる薄膜Ｆを形成する。
て説明する。例えば１０-2Torr以下の減圧状態を形成し
た処理室１内の下部電極２上で半導体ウエハＷを静電チ
ャック３により保持し、次いで下部電極２に高周波電圧
を印加して上部電極４との間に放電空間を形成すると共
に上部電極４の供給配管４１から上部電極４内にエッチ
ング用ガスとしてＣＦ4ガスを供給すると、このＣＦ4ガ
スは複数の孔４２から処理室１内に供給され、下部電極
２と上部電極４間でプラズマ化し、イオン及びラジカル
によって半導体ウエハＷ表面の例えばシリコン酸化膜を
エッチングして除去する。この際、プラズマ中にはＣＦ
4が放電エネルギーで解離、生成したＦ*、ＣＦ3 *、ＣＦ
2 *などのラジカルが含まれており、これらがシリコン酸
化膜と反応してＳｉＦ4、ＨＦ、ＣＯ、ＣＯ2などを生成
して処理容器１外へ排出する。また一方ではＦ*、ＣＦ3
*、ＣＦ2 *などのラジカルが再結合を繰り返してＣ
XＦY、ＣXＦYＯZなどの重合体を生成し、処理容器１内
面及びフォーカスリング１０などの部品表面に付着して
堆積し、図２で誇張して示すようなフッ化炭素系付着物
からなる薄膜Ｆを形成する。
【００１５】その後、上記薄膜Ｆをクリーニングにより
除去する場合に本実施例のドライクリーニング方法を適
用する。本実施例のドライクリーニング方法では酸素ガ
スに水素ガスを添加した混合ガスをクリーニングガスと
して用い、このクリーニングガスをエッチング時に準じ
た手順で上部電極４の孔４２から処理容器１内に所定の
流量で供給し、このクリーニングガスを下部電極２と上
部電極４間の放電によりプラズマ化した後、酸素ラジカ
ルＯ*によってＣXＦYからなるフッ化炭素系付着物をエ
ッチングして除去する。この時のクリーニング条件は具
体的には以下の通りであった。 処理容器内の圧力 ：１００mTorr 下部電極への供給電力 ：１４５０Ｗ クリーニングガス流量 ：３００sccm クリーニングガス組成比：下記１表の通り クリーニング時間 ：２０分
除去する場合に本実施例のドライクリーニング方法を適
用する。本実施例のドライクリーニング方法では酸素ガ
スに水素ガスを添加した混合ガスをクリーニングガスと
して用い、このクリーニングガスをエッチング時に準じ
た手順で上部電極４の孔４２から処理容器１内に所定の
流量で供給し、このクリーニングガスを下部電極２と上
部電極４間の放電によりプラズマ化した後、酸素ラジカ
ルＯ*によってＣXＦYからなるフッ化炭素系付着物をエ
ッチングして除去する。この時のクリーニング条件は具
体的には以下の通りであった。 処理容器内の圧力 ：１００mTorr 下部電極への供給電力 ：１４５０Ｗ クリーニングガス流量 ：３００sccm クリーニングガス組成比：下記１表の通り クリーニング時間 ：２０分
【００１６】上述のクリーニングに際してクリーニング
ガスは、酸素ガス及び水素ガスがプラズマ化して酸素ラ
ジカルＯ*及び水素ラジカルＨ*を生成する。そして、酸
素ラジカルＯ*は例えば重合体ＣXＦYからなるフッ化炭
素系薄膜Ｆと上記(1)式に従って反応し、一酸化炭素及
びフッ素ラジカルＦ*を生成する。この時に生成したフ
ッ素ラジカルＦ*は、既に生成している水素ラジカルＨ*
と反応してフッ化水素ガスを生成して外部へ排出され
る。フッ化水素ガスの生成は上記(2)式によるフォーカ
スリング１０、即ち炭化珪素に対するエッチング反応に
優先して起こり、フッ素ラジカルＦ*による炭化珪素の
エッチング反応を阻止してフォーカスリング１０の消耗
を抑制する。
ガスは、酸素ガス及び水素ガスがプラズマ化して酸素ラ
ジカルＯ*及び水素ラジカルＨ*を生成する。そして、酸
素ラジカルＯ*は例えば重合体ＣXＦYからなるフッ化炭
素系薄膜Ｆと上記(1)式に従って反応し、一酸化炭素及
びフッ素ラジカルＦ*を生成する。この時に生成したフ
ッ素ラジカルＦ*は、既に生成している水素ラジカルＨ*
と反応してフッ化水素ガスを生成して外部へ排出され
る。フッ化水素ガスの生成は上記(2)式によるフォーカ
スリング１０、即ち炭化珪素に対するエッチング反応に
優先して起こり、フッ素ラジカルＦ*による炭化珪素の
エッチング反応を阻止してフォーカスリング１０の消耗
を抑制する。
【００１７】次に、水素ガスの添加量を下記表１に示す
ように変化させて添加量の影響について検討した結果、
下記表１に示す結果が得られた。この結果によれば、水
素ガスを添加しない従来のクリーニングガスではフォー
カスリング１０が消耗し、水素ガスを１０％添加したク
リーニングガスではフォーカスリング１０は消耗するも
のの、その消耗率は水素ガスを添加しない場合の３０％
まで低減し、更に水素ガスの添加量を増加させてその添
加量を２５％にするとフォーカスリング１０は殆どエッ
チングされないことが判った。従って、フッ化炭素系付
着物からなる薄膜Ｆを除去する場合には、酸素ガスに水
素ガスを添加したクリーニングガスを用いることによっ
てフォーカスリング１０の消耗を抑制することができ、
その添加量が少なくとも２５％に達すると、フォーカス
リング１０の消耗を確実に抑制できることが判った。
尚、フォーカスリング１０の消耗の度合はフォーカスリ
ング１０の外周での厚さを基準にし、水素ガスを無添加
の場合の減少率を１とした。
ように変化させて添加量の影響について検討した結果、
下記表１に示す結果が得られた。この結果によれば、水
素ガスを添加しない従来のクリーニングガスではフォー
カスリング１０が消耗し、水素ガスを１０％添加したク
リーニングガスではフォーカスリング１０は消耗するも
のの、その消耗率は水素ガスを添加しない場合の３０％
まで低減し、更に水素ガスの添加量を増加させてその添
加量を２５％にするとフォーカスリング１０は殆どエッ
チングされないことが判った。従って、フッ化炭素系付
着物からなる薄膜Ｆを除去する場合には、酸素ガスに水
素ガスを添加したクリーニングガスを用いることによっ
てフォーカスリング１０の消耗を抑制することができ、
その添加量が少なくとも２５％に達すると、フォーカス
リング１０の消耗を確実に抑制できることが判った。
尚、フォーカスリング１０の消耗の度合はフォーカスリ
ング１０の外周での厚さを基準にし、水素ガスを無添加
の場合の減少率を１とした。
【００１８】
【表１】
【００１９】以上説明したように本実施例によれば、プ
ラズマ処理装置の処理容器１内に付着、堆積したフッ化
炭素系付着物からなる薄膜Ｆをドライクリーニングする
際に、クリーニングガスとして酸素ガスに水素ガスを添
加した混合ガスを用いたため、短時間で効率的にフッ化
炭素系付着物を除去することができ、しかも処理容器１
内の部品（本実施例では炭化珪素とシリコン製のフォー
カスリング１０）の消耗を抑制することができる。更
に、この混合ガスの水素ガスと酸素ガスの容量比が少な
くとも０.１に調整すれば、部品の消耗を格段に抑制す
ることができる。
ラズマ処理装置の処理容器１内に付着、堆積したフッ化
炭素系付着物からなる薄膜Ｆをドライクリーニングする
際に、クリーニングガスとして酸素ガスに水素ガスを添
加した混合ガスを用いたため、短時間で効率的にフッ化
炭素系付着物を除去することができ、しかも処理容器１
内の部品（本実施例では炭化珪素とシリコン製のフォー
カスリング１０）の消耗を抑制することができる。更
に、この混合ガスの水素ガスと酸素ガスの容量比が少な
くとも０.１に調整すれば、部品の消耗を格段に抑制す
ることができる。
【００２０】尚、上記実施例では炭化珪素系付着物とし
て重合体ＣXＦYを除去する場合について説明したが、本
実施例では重合体ＣXＦYＯZなどのフッ化炭素系重合体
についても適用することができる。また、本発明は、エ
ッチング処理以外の成膜処理、灰化処理などに用いられ
るプラズマ処理装置についても同様に適用することがで
きる。
て重合体ＣXＦYを除去する場合について説明したが、本
実施例では重合体ＣXＦYＯZなどのフッ化炭素系重合体
についても適用することができる。また、本発明は、エ
ッチング処理以外の成膜処理、灰化処理などに用いられ
るプラズマ処理装置についても同様に適用することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明によれば、クリーニングガスとして酸素ガス
に水素ガスを添加したものを用いたため、短時間で効率
的にフッ化炭素系付着物を除去することができ、しかも
処理容器内の部品の消耗を抑制することができるドライ
クリーニング方法を提供することができる。
記載の発明によれば、クリーニングガスとして酸素ガス
に水素ガスを添加したものを用いたため、短時間で効率
的にフッ化炭素系付着物を除去することができ、しかも
処理容器内の部品の消耗を抑制することができるドライ
クリーニング方法を提供することができる。
【００２２】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、請求項１に記載の発明において、水素ガスと酸素
ガスとの容量比（水素ガス／酸素ガス）を少なくとも
０.１に調整することによって、処理容器内の部品の消
耗を格段に抑制することができるドライクリーニング方
法を提供することができる。
れば、請求項１に記載の発明において、水素ガスと酸素
ガスとの容量比（水素ガス／酸素ガス）を少なくとも
０.１に調整することによって、処理容器内の部品の消
耗を格段に抑制することができるドライクリーニング方
法を提供することができる。
【図１】本発明のドライクリーニング方法に一実施例を
適用するプラズマ処理装置の一例を示す構成図である。
適用するプラズマ処理装置の一例を示す構成図である。
【図２】フッ素系付着物からなる薄膜が処理容器内に形
成した状態を示す部分拡大図である。
成した状態を示す部分拡大図である。
１ 処理容器 ３ 下部電極 ４ 上部電極 ６ コンデンサ ７ 高周波電源 １０ フォーカスリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 正宏 東京都新宿区西新宿２丁目３番１号 東京 エレクトロン株式会社内 (72)発明者 屋代 潤 東京都新宿区西新宿２丁目３番１号 東京 エレクトロン株式会社内 (72)発明者 田原 好文 東京都新宿区西新宿２丁目３番１号 東京 エレクトロン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理体を処理する際に処理容器内で付
着したフッ化炭素系付着物を除去するドライクリーニン
グ方法において、酸素ガスに水素ガスを添加したクリー
ニングガスをプラズマ化した後、このプラズマによって
上記フッ化炭素系付着物をエッチングすることを特徴と
するドライクリーニング方法。 - 【請求項２】 水素ガスと酸素ガスとの容量比（水素ガ
ス／酸素ガス）を少なくとも０.１に調整したことを特
徴とする請求項１に記載のドライクリーニング方法。
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