JPH0776300B2 - ポリアミド樹脂製ブロー成形容器 - Google Patents
ポリアミド樹脂製ブロー成形容器Info
- Publication number
- JPH0776300B2 JPH0776300B2 JP63119782A JP11978288A JPH0776300B2 JP H0776300 B2 JPH0776300 B2 JP H0776300B2 JP 63119782 A JP63119782 A JP 63119782A JP 11978288 A JP11978288 A JP 11978288A JP H0776300 B2 JPH0776300 B2 JP H0776300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- fatty acid
- ethylene
- polyamide resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミド樹脂を基材とする中空成形容器に関
する。ポリアミド樹脂は、その優れた機械的特性と耐熱
性を活かし、広範な分野で使用されている。しかし、ナ
イロン６、ナイロン6,6等のポリアミド樹脂は耐衝撃性
に劣る欠点がある。
する。ポリアミド樹脂は、その優れた機械的特性と耐熱
性を活かし、広範な分野で使用されている。しかし、ナ
イロン６、ナイロン6,6等のポリアミド樹脂は耐衝撃性
に劣る欠点がある。
ポリアミド樹脂の衝撃性および耐水性を改良する目的
で、二量体化脂肪酸を共重合することが知られている
（特開昭54−71191）。
で、二量体化脂肪酸を共重合することが知られている
（特開昭54−71191）。
しかしながら、これから中空容器を得るためにブロー成
形に供した場合は、ドローダウンが大きく、偏肉し易い
ため、均一な肉厚の製品を得るのは極めて困難であるの
が実情であった。
形に供した場合は、ドローダウンが大きく、偏肉し易い
ため、均一な肉厚の製品を得るのは極めて困難であるの
が実情であった。
本発明者らは上記問題を改良すべく、鋭意研究を重ねた
結果、二量体化脂肪酸を共重合成分として使用したポリ
アミド樹脂に、特定のオレフィン重合体を配合すること
によってブロー成形性を大幅に向上させることが可能で
あり、かつ機械的特性をも向上させ得ることを見出し
て、本発明に到達した。
結果、二量体化脂肪酸を共重合成分として使用したポリ
アミド樹脂に、特定のオレフィン重合体を配合すること
によってブロー成形性を大幅に向上させることが可能で
あり、かつ機械的特性をも向上させ得ることを見出し
て、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、主成分がポリカプラミドまたはポ
リヘキサメチレンアジパミドであり、共重合体に占める
二量体化脂肪酸の含量が0.1〜40重量％である共重合ポ
リアミド樹脂（Ａ）60〜97重量％、及びα，β−不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体を共重合またはこれらで
変性した曲げ弾性率が100〜15000kg/cm2のオレフィン重
合体（Ｂ）40〜３重量％からなる樹脂組成物を基材とす
るブロー成形容器を提供するものである。
リヘキサメチレンアジパミドであり、共重合体に占める
二量体化脂肪酸の含量が0.1〜40重量％である共重合ポ
リアミド樹脂（Ａ）60〜97重量％、及びα，β−不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体を共重合またはこれらで
変性した曲げ弾性率が100〜15000kg/cm2のオレフィン重
合体（Ｂ）40〜３重量％からなる樹脂組成物を基材とす
るブロー成形容器を提供するものである。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明でいう（Ａ）成分の共重合ポリアミド樹脂は、主
成分がε−カプロラクタム、もしくはアジピン酸と二量
体化脂肪酸とヘキサメチレンジアミンからなるポリカプ
ラミド又はポリヘキサメチレンアジパミドを重縮合する
ことにより得られるものであり、該重合体に占める二量
体化脂肪酸の含量が0.1〜40重量％であるものである。
成分がε−カプロラクタム、もしくはアジピン酸と二量
体化脂肪酸とヘキサメチレンジアミンからなるポリカプ
ラミド又はポリヘキサメチレンアジパミドを重縮合する
ことにより得られるものであり、該重合体に占める二量
体化脂肪酸の含量が0.1〜40重量％であるものである。
共重合成分である二量体化脂肪酸は、脂肪酸、例えば炭
素数８〜24の飽和、エチレン系不飽和、アセチレン系不
飽和、天然または合成−塩基性脂肪酸を重合して得た重
合脂肪酸である。具体的にはリノレン酸の二量体等が挙
げられる。
素数８〜24の飽和、エチレン系不飽和、アセチレン系不
飽和、天然または合成−塩基性脂肪酸を重合して得た重
合脂肪酸である。具体的にはリノレン酸の二量体等が挙
げられる。
市販されている重合脂肪酸は通常二量体化脂肪酸を主成
分とし、他に原料の単量体酸や三量体化脂肪酸を含有す
るが、二量体化脂肪酸含量が70重量％以上であるものが
好ましい。また、市販されている重合脂肪酸はこれを蒸
留して二量体化脂肪酸含量を高めて使用してもよい。
分とし、他に原料の単量体酸や三量体化脂肪酸を含有す
るが、二量体化脂肪酸含量が70重量％以上であるものが
好ましい。また、市販されている重合脂肪酸はこれを蒸
留して二量体化脂肪酸含量を高めて使用してもよい。
ポリアミド樹脂中の二量体化脂肪酸の含量は、0.1〜40
重量％、好ましくは0.5〜35重量％の範囲で選択され
る。
重量％、好ましくは0.5〜35重量％の範囲で選択され
る。
0.1重量％より少ないと耐衝撃性が悪く、40重量％より
多いと成形加工性が悪くなる。
多いと成形加工性が悪くなる。
二量体化脂肪酸は全体としてカルボキシル基とアミノ基
のバランスがとれるように配合される。従って適宜ヘキ
サメチレンジアミン等のアミン化合物で調節される。
のバランスがとれるように配合される。従って適宜ヘキ
サメチレンジアミン等のアミン化合物で調節される。
共重合ポリアミド樹脂の製造の重縮合の際、他のラクタ
ムやアミノ酸、二塩基酸、ジアミン等を前記原料に添加
してもよい。かかるものとしては、エナントラクタム、
カプリルラクタム、ラウリルラクタム、α−ピロリド
ン、α−ピペリドンのようなラクタム類、６−アミノカ
プロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン
酸、11−アミノウンデカン酸のようなω−アミノ酸類、
グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘ
キサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサン
ジオン酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、
2,2,4−トリメチルアジピン酸、キシリレンジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸のような二塩基酸類、テトラメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4（または2,4,
4）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス−（4,
4′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレン
ジアミンのようなジアミン類などが挙げられる。
ムやアミノ酸、二塩基酸、ジアミン等を前記原料に添加
してもよい。かかるものとしては、エナントラクタム、
カプリルラクタム、ラウリルラクタム、α−ピロリド
ン、α−ピペリドンのようなラクタム類、６−アミノカ
プロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン
酸、11−アミノウンデカン酸のようなω−アミノ酸類、
グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘ
キサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサン
ジオン酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、
2,2,4−トリメチルアジピン酸、キシリレンジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸のような二塩基酸類、テトラメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4（または2,4,
4）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス−（4,
4′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレン
ジアミンのようなジアミン類などが挙げられる。
次に、（Ｂ）成分のα，β−不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体を共重合、またはこれらで変性したオレフィ
ン重合体について説明する。
その誘導体を共重合、またはこれらで変性したオレフィ
ン重合体について説明する。
α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体とほ３〜12
個の炭素原子を有するエチレン性不飽和モノ又はジカル
ボン酸、及び１〜29個の炭素原子のアルコールとモノカ
ルボン酸、ジカルボン酸ジエステル及びジカルボン酸の
モノエステル、並びにカルボン酸基の０〜100％が金属
イオンによる中和によってイオン化しているモノカルボ
ン酸、ジカルボン酸及びジカルボン酸のモノエステルの
金属塩である。
個の炭素原子を有するエチレン性不飽和モノ又はジカル
ボン酸、及び１〜29個の炭素原子のアルコールとモノカ
ルボン酸、ジカルボン酸ジエステル及びジカルボン酸の
モノエステル、並びにカルボン酸基の０〜100％が金属
イオンによる中和によってイオン化しているモノカルボ
ン酸、ジカルボン酸及びジカルボン酸のモノエステルの
金属塩である。
具体的にはメチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸
のアルキルエステル、メタクリル酸ナトリウム、メタク
リル酸亜鉛、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸
モノエチルエステル、マレイン酸モノエチルエステルの
金属塩、フマル酸、フマル酸モノエチルエステル、フマ
ル酸モノエチルエステルの金属塩、マレイン酸、フマル
酸の29までの炭素原子を有するアルキルのモノエステ
ル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
トなどである。
ト、エチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸
のアルキルエステル、メタクリル酸ナトリウム、メタク
リル酸亜鉛、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸
モノエチルエステル、マレイン酸モノエチルエステルの
金属塩、フマル酸、フマル酸モノエチルエステル、フマ
ル酸モノエチルエステルの金属塩、マレイン酸、フマル
酸の29までの炭素原子を有するアルキルのモノエステ
ル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
トなどである。
これらのα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体が
エチレン、プロピレン、ブテンなどのモノマーとランダ
ムで共重合されていても良く、またエチレン、プロピレ
ン、ブテンなどのオレフィン重合体にグラフト重合又は
グラフト反応されていても良い。
エチレン、プロピレン、ブテンなどのモノマーとランダ
ムで共重合されていても良く、またエチレン、プロピレ
ン、ブテンなどのオレフィン重合体にグラフト重合又は
グラフト反応されていても良い。
具体的には本発明に有用なオレフィン重合体としては以
下のようなランダム共重合体、又はグラフト物が挙げら
れる。即ち、エチレン／メタクリル酸またはメタクリル
酸の亜鉛塩：エチレン／イソブチルアクリート／メタク
リル酸の亜鉛塩：エチレン／メチルアクリレート／無水
マレイン酸のモノエチルエステル及びその０〜100％中
和した亜鉛、ナトリウム、カルシウム、リチウム、アン
チモン、及びカリウム塩：エチレン／プロピンエン/g−
無水マレイン酸：エチレン／ブテン/g−無水マレイン
酸：エチレン／メチルアクリレート／メタクリル酸及び
その亜鉛塩：エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸及び
その亜鉛塩：エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン
/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／ノルボル
ナジエン/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／
テトラヒドロインデン/g−フマル酸：エチレン／グリシ
ジルメタクリレート：エチレン／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタクリレート：エチレン／プロピレン/g−テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：エチレン／プ
ロピレン/g−無水マレイン酸/g−テトラヒドロフルフリ
ルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−無水マレイン
酸/g−テトラヒドロフルフリルメタクリレート（ｇはグ
ラフトを意味する）等が挙げられる。
下のようなランダム共重合体、又はグラフト物が挙げら
れる。即ち、エチレン／メタクリル酸またはメタクリル
酸の亜鉛塩：エチレン／イソブチルアクリート／メタク
リル酸の亜鉛塩：エチレン／メチルアクリレート／無水
マレイン酸のモノエチルエステル及びその０〜100％中
和した亜鉛、ナトリウム、カルシウム、リチウム、アン
チモン、及びカリウム塩：エチレン／プロピンエン/g−
無水マレイン酸：エチレン／ブテン/g−無水マレイン
酸：エチレン／メチルアクリレート／メタクリル酸及び
その亜鉛塩：エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸及び
その亜鉛塩：エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン
/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／ノルボル
ナジエン/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／
テトラヒドロインデン/g−フマル酸：エチレン／グリシ
ジルメタクリレート：エチレン／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタクリレート：エチレン／プロピレン/g−テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：エチレン／プ
ロピレン/g−無水マレイン酸/g−テトラヒドロフルフリ
ルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−無水マレイン
酸/g−テトラヒドロフルフリルメタクリレート（ｇはグ
ラフトを意味する）等が挙げられる。
α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体をランダム共
重合するならば全成分の合計に対して50重量％以下、グ
ラフトならば0.01〜２重量％の量で良い。変性オレフィ
ン重合体としてはある程度柔軟性の良好なものが耐衝撃
性改良効果が著しく、したがって曲げ弾性率が100〜150
00kg/cm2、さらに好ましくは200〜8000kg/cm2のもので
ある。
重合するならば全成分の合計に対して50重量％以下、グ
ラフトならば0.01〜２重量％の量で良い。変性オレフィ
ン重合体としてはある程度柔軟性の良好なものが耐衝撃
性改良効果が著しく、したがって曲げ弾性率が100〜150
00kg/cm2、さらに好ましくは200〜8000kg/cm2のもので
ある。
こうした変性オレフィン重合体は、樹脂組成物中、 共重合ポリアミド樹脂（Ａ） 60〜97重量％ 変性オレフィン重合体（Ｂ） 40〜３重量％ の配合比で配合される。
変性オレフィン重合体の配合量が３重量％よりも少ない
と、成形加工性及び機械的特性の改良効果がみられず、
40重量％を越えると、耐熱性や、機械的特性が著しく低
下する。
と、成形加工性及び機械的特性の改良効果がみられず、
40重量％を越えると、耐熱性や、機械的特性が著しく低
下する。
配合は当該業者に周知の方法で行われ、例えば、エクス
トルーダー、スーパーミキサー、バンバリーミキサーな
どにより溶融混練される。
トルーダー、スーパーミキサー、バンバリーミキサーな
どにより溶融混練される。
樹脂組成物は、上記共重合体ポリアミド樹脂および変性
オレフィン重合体に周知の種々の添加剤、例えばガラス
繊維、炭素繊維、金属ウイスカーのような補強剤、シリ
カ、アルミナ、シリカ−アルミナ系粘度鉱物、シリカ−
マグネシウム系粘土鉱物、ケイ酸カルシウム、炭酸カル
シウム、アスベスト、カーボンブラックのような充填
剤、その他滑剤、核剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止
剤、耐候性付与剤等を含有してもよい。
オレフィン重合体に周知の種々の添加剤、例えばガラス
繊維、炭素繊維、金属ウイスカーのような補強剤、シリ
カ、アルミナ、シリカ−アルミナ系粘度鉱物、シリカ−
マグネシウム系粘土鉱物、ケイ酸カルシウム、炭酸カル
シウム、アスベスト、カーボンブラックのような充填
剤、その他滑剤、核剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止
剤、耐候性付与剤等を含有してもよい。
この樹脂組成物は通常の方法によりブロー成形（中空成
形）され、中空容器が得られる。
形）され、中空容器が得られる。
以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。
〔共重合ポリアミドの製造〕 200のオートクレーブに、ε−カプロラクタム60k
g、水4.0kgと、二量体化脂肪酸を主成分とする重合脂肪
酸（エンポール1014;商品名、ユニリバーエメリー社
製）を0.5kg、80重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液
を0.125kg仕込み、窒素雰囲気下にして密閉して270℃、
14kg/cm2に昇温、昇圧し、撹拌下３時間加圧反応を行っ
た後、徐々に放圧して表中記載の減圧度まで減圧し、２
時間減圧下反応を行った。撹拌を止め、窒素を導入し、
常圧に復圧後ストランドとして抜き出してペレット化
し、沸水を用いて未反応モノマーを抽出除去し、真空乾
燥を行った。
g、水4.0kgと、二量体化脂肪酸を主成分とする重合脂肪
酸（エンポール1014;商品名、ユニリバーエメリー社
製）を0.5kg、80重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液
を0.125kg仕込み、窒素雰囲気下にして密閉して270℃、
14kg/cm2に昇温、昇圧し、撹拌下３時間加圧反応を行っ
た後、徐々に放圧して表中記載の減圧度まで減圧し、２
時間減圧下反応を行った。撹拌を止め、窒素を導入し、
常圧に復圧後ストランドとして抜き出してペレット化
し、沸水を用いて未反応モノマーを抽出除去し、真空乾
燥を行った。
重合脂肪酸の量を4.0kg、80重量％ヘキサメチレン
ジアミン水溶液を1.0kgとした他は、と同様に行っ
た。
ジアミン水溶液を1.0kgとした他は、と同様に行っ
た。
ε−カプロラクタムを50kg、重合脂肪酸を20kg、80
重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液を5.0kgとした他
はと同様に行った。
重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液を5.0kgとした他
はと同様に行った。
実施例１〜８ 上記〜の共重合ポリアミド樹脂及び、表−１に記す
オレフィン重合体とを、表−１の組成にて混合し、30mm
φ２軸押出機にて、樹脂温220〜270℃の範囲内にて溶融
混合してペレットをえた。こうして得られたペレットを
シリンダー径40mmφの押出ブロー成形機にて、直径30mm
φのダイスを用い、長さ300mm、直径80mmφの中空容器
をブロー成形し、側面において上端から20mm、下端から
20mmの部位の肉厚を測定した。
オレフィン重合体とを、表−１の組成にて混合し、30mm
φ２軸押出機にて、樹脂温220〜270℃の範囲内にて溶融
混合してペレットをえた。こうして得られたペレットを
シリンダー径40mmφの押出ブロー成形機にて、直径30mm
φのダイスを用い、長さ300mm、直径80mmφの中空容器
をブロー成形し、側面において上端から20mm、下端から
20mmの部位の肉厚を測定した。
更に、こうして得られたブロー成形品に300ccの水を入
れ、コンクリート床上に1mの高さからくり返し落下させ
中空容器が破損するまでの回数を測定した。
れ、コンクリート床上に1mの高さからくり返し落下させ
中空容器が破損するまでの回数を測定した。
結果を表−１に示す。
比較例１〜３ オレフィン共重合体を配合しないほかは実施例１〜８と
同様に行った。
同様に行った。
物性測定結果を表−１に示す。
比較例４〜５ ポリアミド樹脂として、オストワルド粘度計による相対
粘度2.5の市販のナイロン６樹脂（三菱化成（株）製、N
ovamid 1010:商品名）を用い、オレフィン重合体として
エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体を
配合しないものと、配合した系とで実施例１〜８と同様
に行った。
粘度2.5の市販のナイロン６樹脂（三菱化成（株）製、N
ovamid 1010:商品名）を用い、オレフィン重合体として
エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体を
配合しないものと、配合した系とで実施例１〜８と同様
に行った。
配合組成、及び物性測定結果を表−１に示す。
〔発明の効果〕 以上のように本発明の樹脂組成物を基材とするブロー成
形品は肉厚が均一であり落下試験に対する耐性も大きい
ものである。
形品は肉厚が均一であり落下試験に対する耐性も大きい
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−170664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−12082（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−92954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−188479（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−6903（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】主成分がポリカプラミドまたはポリヘキサ
メチレンアジパミドであり、共重合体に占める二量体化
脂肪酸の含量が0.1〜40重量％である共重合ポリアミド
樹脂（Ａ）60〜97重量％、及びα，β−不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体を共重合またはこれらで変性した
曲げ弾性率が100〜15000kg/cm2のオレフィン重合体
（Ｂ）40〜３重量％からなる樹脂組成物を基材とするブ
ロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119782A JPH0776300B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | ポリアミド樹脂製ブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119782A JPH0776300B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | ポリアミド樹脂製ブロー成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289861A JPH01289861A (ja) | 1989-11-21 |
| JPH0776300B2 true JPH0776300B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14770090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63119782A Expired - Lifetime JPH0776300B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | ポリアミド樹脂製ブロー成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776300B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4565801A (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-26 | Dow Global Technologies Inc. | Polyolefin/copolyamide rf active adhesive film |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB354796A (en) * | 1930-02-17 | 1931-08-17 | Frank John Rosenberg | Improved apparatus for wiring bales, boxes and the like |
| FR2471399A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Rhone Poulenc Ind | Compositions de polyamides polyphasees ayant des proprietes de resistance au choc ameliorees et leurs procedes de preparation |
| FR2532653B1 (fr) * | 1982-09-06 | 1986-06-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions pour moulage a base de copolyamides semi-rigides derives de dimeres d'acides gras, d'elastomeres et eventuellement de polyamides conventionnels |
| DE3504804A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Schmelzkleber |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63119782A patent/JPH0776300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01289861A (ja) | 1989-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1063286A (en) | Polyamide compositions | |
| EP0498977B1 (en) | Ionomer composition | |
| US4745143A (en) | Salt resistant polyamide composition | |
| JPH0267362A (ja) | ポリアミド混合物を主体とする熱可塑性成形材料 | |
| JPS63227633A (ja) | 外皮を有するポリアミド顆粒 | |
| EP0073036B1 (en) | Toughened polyamide blends | |
| JPS63193946A (ja) | 熱可塑性成形組成物 | |
| US4801633A (en) | Salt resistant polyamide composition | |
| JPH0776300B2 (ja) | ポリアミド樹脂製ブロー成形容器 | |
| EP0457374A2 (en) | Polyketone polymer blends comprising a linear alternating polymer of carbon monoxide and ethylenically unsaturated compounds | |
| JPS6225182B2 (ja) | ||
| JPH0538746A (ja) | 難燃性ポリアミド吹込成形品 | |
| JP2860129B2 (ja) | 耐衝撃性の優れた成型物の製造法 | |
| EP0389479B1 (en) | Polyamide compositions with high impact strength at low temperatures | |
| JPH04189533A (ja) | チューブ状成形品 | |
| JPH0848874A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS59164359A (ja) | 耐衝撃性ポリアミドの製法 | |
| JPH04325522A (ja) | 高分子量ポリアミド類の製造方法 | |
| JP3008457B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2515915B2 (ja) | ポリアミド樹脂の製造方法 | |
| JPH05177694A (ja) | ブロー成形品 | |
| JPH0414140B2 (ja) | ||
| JPS621975B2 (ja) | ||
| JPH0721097B2 (ja) | 耐塩化カルシウム性が要求される自動車部品用樹脂組成物 | |
| JPH08100119A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070816 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 13 |