JPH0775813B2 - 切粉除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、円筒状内周面を持ち、その内周面に凹溝を形
成された部材例えばディスブレーキのキャリパボディに
前記溝を加工する際に、溝内に残存した切粉を除去する
切粉除去装置に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、ディスブレーキのキャリパボディには摩擦パッ
ドを押圧するためのピストンが装着されるシリンダーが
一体的に形成されていて、このシリンダーの内周面に
は、シリンダー内のブレーキ液を封止するためのリング
状シール部材が取付けられるところのシール溝と、水、
砂、ホコリ等がピストン外周面とシリンダー内周面との
間に侵入するのを防止するためのブーツ部材が取付けら
れるところのブーツ溝とが設けられている。

ところで、このようなキャリパボディにおいて、シリン
ダー内のシール溝、ブーツ溝は切削加工により形成され
るが、切削加工時に生じた切粉がシール溝、ブーツ溝内
に残るとブレーキの作動不良の原因になることから、切
削加工後に耳掻き状工具およびエアガンを使用して手作
業により溝内の切粉を除去するようにしていた。

しかしながら、手作業による切粉除去は、手間がかか
り、しかも切粉が溝内から完全に除去されたか否かにつ
いては作業者の目視によって行なっていたため完全に切
粉を除去することが難かしかった。またエアガンで吹飛
ばした切粉等の異物が作業者の目に入るような事故が発
生する心配があった。

〔発明の目的〕

本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、例えばディスクブレーキのキャリパボデ
ィに設けられるシリンダー内のシール溝やブーツ溝内に
残存する切粉等の異物を手作業によらず除去できる切粉
除去装置を提供することを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明による切粉除去装置は、円筒状の内周面を有し、
その内周面の周方向に沿って凹溝が形成されたワークの
該凹溝内の切粉等の異物を除去する切粉除去装置であっ
て、前記ワークの円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、
一端部に前記ブローヘッドが設けられて該ブローヘッド
を前記ワークの円筒内の内外にその長さ方向に沿って移
動させ、かつ該ブローヘッドを回転させる軸とを備え、
前記ブローヘッドは、径方向に移動して前記ワークの凹
溝に嵌入可能な圧縮空気が供給されるノズルと前記凹溝
内の異物を掻取るためのスクレーパとを有することを特
徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示して
いる。

この切粉除去装置は、ディスクブレーキのキャリパボデ
ィにおけるシリンダー内のシール溝、ブーツ溝内の切粉
を除去するためのものである。

図中、１は上下方向に立設された装置本体のフレーム
で、その前面側前方に上下方向移動可能かつ回転可能な
軸２が上下方向に配置されている。この軸２は、頂部に
ブローヘッド３が取外し可能に取付けられた上軸2aと、
下端部が回転駆動用のモータ（不図示）に連結されてい
る下軸2bとからなり、上軸2aの下端部と下軸2bの上端部
とが軸方向に沿って相対移動可能かつ回転不能に連結さ
れ、下軸2bからの回転力を上軸2aに伝えてブローヘッド
３を回転させる。４は軸２の上軸2aを上下方向に移動さ
せる昇降機構で、フレーム１に固定される円筒状の外筒
５と、その内部に上軸2aがベアリング６を介して回転可
能に貫通固定され、かつ外筒５に内装された円筒状の内
筒７とからなり、外筒５の内周面にはその周方向に沿っ
て凹部5aが形成され、内筒７の外周面には外筒５の凹部
5aに係合するフランジ部7aが形成されている。そして、
外筒５の側壁に設けられた孔部5bから圧縮空気を凹部5a
内に供給すると、内筒７が下降して上軸2aを下方に移動
させ、また孔部5cから圧縮空気を凹部5a内に供給すると
内筒７が上昇して上軸2aを上方に移動させることができ
るようになっている。８は軸２の上軸2aを回転可能に支
持する一端部がフレーム１に取付けられた支持部材で、
上軸2aの外周面を取囲む孔部8aの内周面にはその周方向
に沿って上軸2aの上下方向移動量よりも若干長めの凹部
8bが形成され、またこの凹部8bに圧縮空気を供給する空
気孔8cが一端面に向けて穿設されている。

一方、上軸2aの上部には、その頂端面から下方に向けて
形成された第１の空気孔９と、この第１の空気孔９に通
じ該第１の空気孔９の下端部から半径方向に向けて穿設
された第２の空気孔10とが設けられていて、この第２の
空気孔10が支持部材８の孔部8aの凹部8b内に位置するよ
うになっている。

この上軸2aの頂部に取付けられるブローヘッド３は、頭
部11と、この頭部11の下部に頭部11と一体的に形成され
たところの外周面にねじが設けられた支軸部12とからな
り、該支軸部12が上軸2aの第１の空気孔９にねじ込まれ
ることによりブローヘッド３は上軸2aに固定される。こ
の支軸部12は中空に形成されていて、その中空孔12aを
通して第１の空気孔９からの圧縮空気を頭部11に供給す
る。

ブローヘッド３の頭部11は、キャリパボディ13のシリン
ダー14の内径よりも若干小径の中空円板状に形成されて
いて、内部に径方向移動可能な移動体15が設けられてい
る。この移動体15は、円筒状に形成されていて、内部に
支軸部12の中空孔12aに通じる縦軸方向に形成した縦軸
孔15aと、この縦軸孔15aに連通して横軸方向に形成した
横軸孔15bとが設けられ、またその後端部には圧縮ばね1
6の一端と係合する係合段部15cが形成されている。この
圧縮ばね16はその他端が頭部11の上部内周面の前部に形
成された段部11aに係合し、移動体15を常時該移動体15
の後端方向（図中右方向）に付勢している。

そして、支軸部12の中空孔12aを通して圧縮空気が頭部1
1の移動体15に供給されると、移動体15は圧縮ばね16の
弾性力に抗してその前部方向に向けて移動する。すなわ
ち、移動体15の縦軸孔15aを介して横軸孔15bに供給され
た圧縮空気が、移動体15の後端面15dの後方の空気室3a
内に噴出されるので、この圧縮空気により移動体15が押
されてその前端方向（図中左方向）に向けて移動するこ
ととなる。

一方、移動体15の前端面15eには、その横軸孔15bに連結
するノズル17および後記するスクレーパ18が設けられて
いて、移動体15がその前端方向に移動するのに伴ない、
このノズル17およびスクレーパ18がシリンダー14の内周
面に形成されたシール溝14aに嵌入する。

18はこの移動体15の前端面15eの先端部に形成されたス
クレーパで、第２図に示すように爪状に形成されてい
て、シール溝14a内の切粉等の異物を掻取り、そしてノ
ズル17より供給される圧縮空気により前記異物が吹飛ば
される。

19はブローヘッド３に圧縮空気を供給する圧縮空気管
で、フレーム１に設けられた空気孔1aに接続され、この
空気孔1aに連通する支持部材８の空気孔8c等を介してブ
ローヘッド３に圧縮空気が供給される。

20は支持部材８の上方にフレーム１から前方に向けて張
出されたワーク台で、キャリパボディ13のシリンダー14
の開口縁部の一部が載置される。このキャリパボディ13
は、シリンダー14のシリンダーヘッド13a側を上向きに
して、支持部材８の上部に設けられた一対のアーム部材
21,21（第２図参照）およびワーク台20により支持され
て所定の位置に上下方向移動不能に位置する。この位置
において、キャリパボディ13のシリンダー14における軸
心と、ブローヘッド３の軸心とが一致するようになって
いる。そして、軸２の上軸2aが下方位置に位置している
状態では、ブローヘッド３の頂面はワーク台20の上面と
同一レベルに位置するようになっている。ワーク台20と
支持部材８との間の空隙22は、キャリパボディ13を所定
位置に載置した状態において、ブローヘッド３の頭部11
の外周面とシリンダー14の内周面との間の隙間、シリン
ダー14内およびシリンダー14にブレーキ液を供給するた
めの孔部13bを介して大気に連通しており、フレーム１
を貫通してワーク台20と支持部材８との間の空隙22と連
通する空気吸込管23により、シリンダー14内の空気が吸
引される。

24は空気圧シリンダー装置からなるワークエジェクター
で、フレーム１の上端部に取付けられ、そのプッシュロ
ッド24aによりキャリパボディ13を水平方向前方に押出
してワーク台20、アーム部材21,21から外し、傾斜台28
上に落下させる。

25は第１の近接スイッチで、下軸2bに取付けられたカム
25aが接近すると、圧縮空気管19への圧縮空気の供給を
停止し、さらに下軸2bを回転駆動するモータの回転を停
止させるとともに、昇降機構４に上軸2aの下降を指示す
る。

すなわち、軸２は１回転で回転が停止して下方向に移動
する。

26は第２の近接スイッチで、上軸2aが所定位置に上昇し
たことを検知すると圧縮空気管19に圧縮空気を供給する
とともに軸２を回転駆動させるモータへ通電を行なう。

27は第３の近接スイッチで、上軸2aが降下したことを検
知するとワークエジェクター24を作動させてキャリパボ
ディ13を傾斜台28上に落下させる。

以上が本実施例の構造であるが、次いでその作用を説明
する。

先ず、キャパボディ13を所定位置に載置してからスター
トスイッチを押すことにより、昇降機構４の孔部5c側に
圧縮空気が供給されて上軸2aが上昇し、ブローヘッド３
がシリンダー14内に嵌入する。

第２の近接スイッチ26が上軸2aの上昇を検知すると、下
軸2bを駆動させるモータに通電が行なわれてブローヘッ
ド３を回転させるとともに、圧縮空気管19に圧縮空気を
供給してブローヘッド３の頭部11の側端面からノズル17
およびスクレーパ18を突出させてシリンダー14のシール
溝14a内にそれらを嵌入させる。

すなわち、スクレーパ18によりシール溝14a内の切粉等
の異物が掻取られるとともにノズル17から噴出される圧
縮空気により前記の異物がシール溝14a外に吹飛ばさ
れ、吹飛ばされた異物が空気吸込管23を通して吸引排出
されることとなる。

ブローヘッド３が１回転したことを第２の近接スイッチ
25が検出すると、圧縮空気管19への圧縮空気の供給を停
止してノズル17を頭部11内に復帰させ、次いで昇降機構
４を作動させて上軸2aを下降させ、ブローヘッド３をキ
ャリパボディ13のシリンダー14内から抜き出す。そし
て、上軸2aが所定位置に下降したことを第３の近接スイ
ッチ27が検出すると、ワークエジェクター24が作動して
キャリパボディ13を傾斜板28上に落下させる。

したがって、本実施例によれば、キャリパボディ13のシ
リンダー14の内周面に形成されるシール溝14a内に残存
する切粉等の異物をブローヘッド３の回転に伴ないスク
レーパ18で掻取るとともにノズル17からの圧縮空気をブ
ローヘッド３の回転に伴ないその周方向に沿って噴出す
るようにし、しかもシリンダー14の開口側からシリンダ
ー14内の空気を吸引するようにしているので、シール溝
14a内の切粉等の異物を確実に除去することが可能とな
る。

なお、本実施例におけるブローヘッド３はシール溝14a
に対応するノズル17およびスクレーパ18が設けられてい
るが、ブーツ溝14bに対応するそれらを設け、同時にシ
ール溝14aとブーツ溝14b内の異物を除去できるようにし
てもよい。

また、本実施例は、ディスクブレーキのキャリパボディ
を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、円筒状の内周面の周壁にその周方向に沿って
凹溝を設けたものであればよい。

さらに、装置全体をケースにより覆うようにしてもよ
く、この場合には密閉性が向上して切粉等の異物の吸引
排出性を向上させることができる。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように本発明によれば、円筒状内周面
の周方向に沿って形成された凹溝内に残存する切粉等の
異物を完全に除去できるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示す側
断面図、第２図はその一部切欠平面図を示している。 １……フレーム、２……軸 ３……ブローヘッド、４……昇降機構 ５……外筒、６……ベアリング ７……内筒、８……支持部材 9,10……空気孔、11……頭部 12……支軸部、13……キャリパボディ 14……シリンダー、15……移動体 16……圧縮ばね、17……ノズル 18……スクレーパ、19……圧縮空気管 20……ワーク台、21……アーム部材 22……空隙、23……空気吸込管 24……ワークエジェクター 25,26,27……近接スイッチ 28……傾斜台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の内周面を有し、その内周面の周方
   向に沿って凹溝が形成されたワークの該凹溝内の切粉等
   の異物を除去する切粉除去装置であって、前記ワークの
   円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、一端部に前記ブロ
   ーヘッドが設けられて該ブローヘッドを前記ワークの円
   筒内の内外にその長さ方向に沿って移動させ、かつ該ブ
   ローヘッドを回転させる軸とを備え、前記ブローヘッド
   は、径方向に移動して前記ワークの凹溝に嵌入可能な圧
   縮空気が供給されるノズルと、前記凹溝内の異物を掻取
   るためのスクレーパとを有することを特徴とする切粉除
   去装置。