JPS6377633A - 切粉除去装置 - Google Patents
切粉除去装置Info
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- JPS6377633A JPS6377633A JP61224312A JP22431286A JPS6377633A JP S6377633 A JPS6377633 A JP S6377633A JP 61224312 A JP61224312 A JP 61224312A JP 22431286 A JP22431286 A JP 22431286A JP S6377633 A JPS6377633 A JP S6377633A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/006—Devices for removing chips by sucking and blowing simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えばディスクブレーキのキャリパボディー
におけるシリンダーの内周面にシール溝、ブーツ溝を形
成する際に、溝内に溜った切粉を除去する切粉除去装置
に関するものである。
におけるシリンダーの内周面にシール溝、ブーツ溝を形
成する際に、溝内に溜った切粉を除去する切粉除去装置
に関するものである。
一般に、ディスクブレーキのキャリパボディーには摩擦
パッドを押圧するだめのピストンが装着されるシリンダ
ーが一体的に形成されていて、このシリンダーの内周面
には、シリンダー内のブレーキ液を封止するためのシー
ル部材が取付けられるシール溝と、水、砂、ホコリ寺が
ピストン外周面とシリンダー内周面との間に侵入するの
を防止するブーツ部材が取付けられるブーツ溝とが設け
られている。
パッドを押圧するだめのピストンが装着されるシリンダ
ーが一体的に形成されていて、このシリンダーの内周面
には、シリンダー内のブレーキ液を封止するためのシー
ル部材が取付けられるシール溝と、水、砂、ホコリ寺が
ピストン外周面とシリンダー内周面との間に侵入するの
を防止するブーツ部材が取付けられるブーツ溝とが設け
られている。
ところで、このようなキャリパボディーにおいて、シリ
ンダー内のシール溝、ブーツ溝は切削加工により形成さ
れるが、切削加工時に生じた切粉がシール溝、ブーツ溝
内に残ると作動不良の原因になることから、切削加工後
に入手により溝内の切粉を除去するようにしていた。
ンダー内のシール溝、ブーツ溝は切削加工により形成さ
れるが、切削加工時に生じた切粉がシール溝、ブーツ溝
内に残ると作動不良の原因になることから、切削加工後
に入手により溝内の切粉を除去するようにしていた。
しかしながら、人手による切粉除去作業は、手間がかが
如しかも完全に切粉を除去することができなかった。
如しかも完全に切粉を除去することができなかった。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、例えばディスクブレーキのキャリパボデ
ィーに設けられるシリンダー内のシール溝やブーツ溝内
に残存する切粉等の異物を除去できる切粉除去装置を提
供することを目的とするものである。
されたもので、例えばディスクブレーキのキャリパボデ
ィーに設けられるシリンダー内のシール溝やブーツ溝内
に残存する切粉等の異物を除去できる切粉除去装置を提
供することを目的とするものである。
本発明による切粉除去装置は、円筒状の内周面を有し、
その内周面の周方向に沿って凹溝が形成されたワークの
該凹溝内の切粉等の異物を除去する切粉除去装置であっ
て、前記ワークの円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、
一端部に前記ブローヘッドが設けられて該ブローヘッド
を前記ワークの円筒内の内外にその長さ方向に沿って移
動させ、かつ該ブローヘッドを回転させる軸とを備え、
前記ブローヘッドは、径方向に移動して前記ワークの凹
溝に係入可能な圧縮空気が供給されるノズルを有するこ
とを特徴とするものである。
その内周面の周方向に沿って凹溝が形成されたワークの
該凹溝内の切粉等の異物を除去する切粉除去装置であっ
て、前記ワークの円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、
一端部に前記ブローヘッドが設けられて該ブローヘッド
を前記ワークの円筒内の内外にその長さ方向に沿って移
動させ、かつ該ブローヘッドを回転させる軸とを備え、
前記ブローヘッドは、径方向に移動して前記ワークの凹
溝に係入可能な圧縮空気が供給されるノズルを有するこ
とを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明による切粉除去方間扛の一実施例を示し
ている。
ている。
この切粉除去装置は、ディスクブレーキのキャリパボデ
ィーにおけるシリンダー内のシール溝、ブーツ溝内の切
粉を除去するためのものである。
ィーにおけるシリンダー内のシール溝、ブーツ溝内の切
粉を除去するためのものである。
図中、１は上下方向に立設された装置本体のフレームで
、その前面側前方に上下方向移動可能かつ回転可能な軸
２が上下方向に配置されている。この軸２は、頂部にブ
ローヘッド３が取外し可能に取付けられた上軸２ａと、
下端部が回転駆動用のモータ（不図示）に連結されてい
る下軸２ｂとからなり、上軸２＆の下端部と下軸２ｂの
上端部とが軸方向に沿って相対移動可能かつ回転不能に
連結され、下＠２ｂからの回狐力を上軸２＆に伝えてブ
ローヘッド３を回転させる。４は軸２の上軸２ａを上下
方向に移動させる昇降機構で、フレーム１に固定される
円筒状の外筒５と、上軸２ａがベアリング６を介して軸
回転可能に貫通固定されかつ外筒５に内装された円筒状
の内筒７とからなシ、外筒５の内周面にはその周方向に
沿って凹部５ａが形成され、内筒７の外周面には外筒５
の凹部５ａに係合する７ランジ部７ａが形成されている
。そして、外筒５の側壁に設けられた孔部５ｂから圧縮
空気を凹部５ａ内に供給すると、内筒７が下降して上軸
２ａを下方に移動させ、また孔部５Ｃから圧縮空気を凹
部５ａ内に供給すると内筒７が上昇して上＠２ａを上方
に移動させることができるようになっている。８は軸２
の上軸２ａを回転可能に支持する一端部がフレーム１に
取付けられた支持部材で、上軸２ａの外周面を取囲む孔
部８ａの内周面にはその周方向に沿って上軸２ａの上下
方同移動量よりも若干長めの凹部８ｂが形成され、また
この凹部８ｂに圧縮空気全供給する空気孔８Ｃが一端面
に向けて穿設されている。
、その前面側前方に上下方向移動可能かつ回転可能な軸
２が上下方向に配置されている。この軸２は、頂部にブ
ローヘッド３が取外し可能に取付けられた上軸２ａと、
下端部が回転駆動用のモータ（不図示）に連結されてい
る下軸２ｂとからなり、上軸２＆の下端部と下軸２ｂの
上端部とが軸方向に沿って相対移動可能かつ回転不能に
連結され、下＠２ｂからの回狐力を上軸２＆に伝えてブ
ローヘッド３を回転させる。４は軸２の上軸２ａを上下
方向に移動させる昇降機構で、フレーム１に固定される
円筒状の外筒５と、上軸２ａがベアリング６を介して軸
回転可能に貫通固定されかつ外筒５に内装された円筒状
の内筒７とからなシ、外筒５の内周面にはその周方向に
沿って凹部５ａが形成され、内筒７の外周面には外筒５
の凹部５ａに係合する７ランジ部７ａが形成されている
。そして、外筒５の側壁に設けられた孔部５ｂから圧縮
空気を凹部５ａ内に供給すると、内筒７が下降して上軸
２ａを下方に移動させ、また孔部５Ｃから圧縮空気を凹
部５ａ内に供給すると内筒７が上昇して上＠２ａを上方
に移動させることができるようになっている。８は軸２
の上軸２ａを回転可能に支持する一端部がフレーム１に
取付けられた支持部材で、上軸２ａの外周面を取囲む孔
部８ａの内周面にはその周方向に沿って上軸２ａの上下
方同移動量よりも若干長めの凹部８ｂが形成され、また
この凹部８ｂに圧縮空気全供給する空気孔８Ｃが一端面
に向けて穿設されている。
一方、上軸２ａの上部には、その頂端面から下方に向け
て形成された第１の空気孔９と、この第１の空気孔９に
通じ該第１の空気孔９の下端部から半径方向に向けて穿
設された第２の空気孔１０とが設けられていて、この第
２の空気孔１０が支持部材８の孔部８ａの凹部８ｂ内（
て位置するようになっている。
て形成された第１の空気孔９と、この第１の空気孔９に
通じ該第１の空気孔９の下端部から半径方向に向けて穿
設された第２の空気孔１０とが設けられていて、この第
２の空気孔１０が支持部材８の孔部８ａの凹部８ｂ内（
て位置するようになっている。
この上軸２ａの頂部に取付けられるブローヘッド３は、
頭部１１と、この頭部１１の下部に取付けられた外周面
にねじが設けられた支軸部１２とからなり、該支軸部１
２が上軸２ａの第１の空気孔９にねじ込まれる。この支
軸部１２は中空に形成されていて、その中空孔１２ａを
通してしてＭｌの空気孔９からの圧縮空気を頭部１１に
供給する。
頭部１１と、この頭部１１の下部に取付けられた外周面
にねじが設けられた支軸部１２とからなり、該支軸部１
２が上軸２ａの第１の空気孔９にねじ込まれる。この支
軸部１２は中空に形成されていて、その中空孔１２ａを
通してしてＭｌの空気孔９からの圧縮空気を頭部１１に
供給する。
ブローヘッド３の頭部１１は、キャリパボディー１３の
シリンダ１４の内径よりも若干小径の中空円板状に形成
されていて、内部ンこ径方向移動可能な移動体１５が設
けられている。この移動体１５は、直方体状に形成され
ていて、内部に支軸部１２の中空孔１２ａに通じる縦軸
方向に形成した縦軸孔１５ａと、この縦軸孔１５ａに連
通して横軸方向に形成した横軸孔１５ｂとが設けられ、
また上下両面の後端部には圧縮ばね１６゜１６の一端側
と係合する係合段部１５０． １５Ｃが夫々形成されて
いる。この圧縮ばね１．６，１６はその他端側か夫々頭
部１１の上部内周面の前部に形成された段部Ｘｉ ＆と
、支軸部１２の上端前部に形成された段部１２ｂとに係
合し、移動体１５を常時移動体１５の後端方向（図中右
方向）に付勢している。
シリンダ１４の内径よりも若干小径の中空円板状に形成
されていて、内部ンこ径方向移動可能な移動体１５が設
けられている。この移動体１５は、直方体状に形成され
ていて、内部に支軸部１２の中空孔１２ａに通じる縦軸
方向に形成した縦軸孔１５ａと、この縦軸孔１５ａに連
通して横軸方向に形成した横軸孔１５ｂとが設けられ、
また上下両面の後端部には圧縮ばね１６゜１６の一端側
と係合する係合段部１５０． １５Ｃが夫々形成されて
いる。この圧縮ばね１．６，１６はその他端側か夫々頭
部１１の上部内周面の前部に形成された段部Ｘｉ ＆と
、支軸部１２の上端前部に形成された段部１２ｂとに係
合し、移動体１５を常時移動体１５の後端方向（図中右
方向）に付勢している。
そして、支軸部１２の中空孔１２ａを通して圧縮空気が
頭部１１の移動体１５に供給されると、移動体１５は圧
縮ばね１６，１６の弾性力に抗してその前部方向に向け
て移動する。すなわち、移動体１５の縦軸孔１５ａを介
して横軸孔１５ｂＫ供給された圧縮空気が、移動体１５
の後端面１５ｄからその前方の空気室３ａ内に噴出され
るので、この圧縮空気によシ移動体１５の後端面１５ｄ
が押されて移動体１５がその前部方向に向けて移動する
こととなる。
頭部１１の移動体１５に供給されると、移動体１５は圧
縮ばね１６，１６の弾性力に抗してその前部方向に向け
て移動する。すなわち、移動体１５の縦軸孔１５ａを介
して横軸孔１５ｂＫ供給された圧縮空気が、移動体１５
の後端面１５ｄからその前方の空気室３ａ内に噴出され
るので、この圧縮空気によシ移動体１５の後端面１５ｄ
が押されて移動体１５がその前部方向に向けて移動する
こととなる。
一方、移動体１５の前端面１５１３には、その横軸孔１
５ｂに連結するノズル１７が設けられていて、移動体１
５がその前部方向に移動するのに年ない、頭部１１の前
側端部に切欠かれた切欠部１１ｂを通してこのノズル１
７が頭部１１の径方向外方に突出してシリンダー１４の
内周面に形成されたシール溝１４１に嵌入する。
５ｂに連結するノズル１７が設けられていて、移動体１
５がその前部方向に移動するのに年ない、頭部１１の前
側端部に切欠かれた切欠部１１ｂを通してこのノズル１
７が頭部１１の径方向外方に突出してシリンダー１４の
内周面に形成されたシール溝１４１に嵌入する。
このノズル１７の先端部は、第２図に示すように爪状に
形成されていて、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を掻
取るとともに圧縮空気により吹飛ばす。
形成されていて、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を掻
取るとともに圧縮空気により吹飛ばす。
１８はブローヘッド３に圧縮空気を供給する圧縮空気管
で、フレーム１に設けられた空気孔１ａに接続され、こ
の空気孔１ａに連通する支持部材８の空気孔Ｂｃ＝４を
介してブローヘッド３に圧縮空気が供給される。
で、フレーム１に設けられた空気孔１ａに接続され、こ
の空気孔１ａに連通する支持部材８の空気孔Ｂｃ＝４を
介してブローヘッド３に圧縮空気が供給される。
１９は支持部材８の上方にフレーム１から前方に向けて
張出されたワーク台で、キャリパボディー１３のシリン
ダー１４の開口縁部の一部が載置される。このキャリパ
ボディー１３は、シリンダー１４のシリンダーヘッド側
を上向きにし、かつキャリパ一部１３ａを手前側にして
、支持部材８の上部に設けられた一対のアーム部材２０
．２０（第２図参照）およびワーク台１９により支持さ
れて所定の位置に上下方向移動不能に位置する。この位
置において、キャリパボディー１３のシリンダー１４に
おける軸心と、ブローヘッド３の軸心とが一致するよう
になっている。そして、軸２の上軸２ａが下方位置に位
置し２ている状態では、ブローヘッド３の頂面はワーク
台１９の上面と同一レベルに位置するようになっている
。ワーク台１９と支持部材８との間の空隙２１は、キャ
リパボディー１３を所定位置に載置した状態において、
ブローヘッド３の頭部１１の外周面とシリンダー１４の
内周面との間の隙間、シリンダー１４内およびシリンダ
ー１４にブレーキ液を供給するだめの孔部１３ｂを介し
て大気に連通しておシ、フレーム１を貫通してワーク台
１９と支持部材８との間の空隙２１と連通する空気吸込
管２２により、シリンダー１４内の空気が吸引される。
張出されたワーク台で、キャリパボディー１３のシリン
ダー１４の開口縁部の一部が載置される。このキャリパ
ボディー１３は、シリンダー１４のシリンダーヘッド側
を上向きにし、かつキャリパ一部１３ａを手前側にして
、支持部材８の上部に設けられた一対のアーム部材２０
．２０（第２図参照）およびワーク台１９により支持さ
れて所定の位置に上下方向移動不能に位置する。この位
置において、キャリパボディー１３のシリンダー１４に
おける軸心と、ブローヘッド３の軸心とが一致するよう
になっている。そして、軸２の上軸２ａが下方位置に位
置し２ている状態では、ブローヘッド３の頂面はワーク
台１９の上面と同一レベルに位置するようになっている
。ワーク台１９と支持部材８との間の空隙２１は、キャ
リパボディー１３を所定位置に載置した状態において、
ブローヘッド３の頭部１１の外周面とシリンダー１４の
内周面との間の隙間、シリンダー１４内およびシリンダ
ー１４にブレーキ液を供給するだめの孔部１３ｂを介し
て大気に連通しておシ、フレーム１を貫通してワーク台
１９と支持部材８との間の空隙２１と連通する空気吸込
管２２により、シリンダー１４内の空気が吸引される。
２３は空気圧シリンダー装置からなるワークエゼクタ−
で、フレーム１の上端部に取付けられ、そのプッシュロ
ンド２３ａによりキャリパボディー１３を水平方向前方
に押出してワーク台１９、アーム部材２０．２０から外
し、傾斜台２４上に落下させる。
で、フレーム１の上端部に取付けられ、そのプッシュロ
ンド２３ａによりキャリパボディー１３を水平方向前方
に押出してワーク台１９、アーム部材２０．２０から外
し、傾斜台２４上に落下させる。
２５は第１の接スイッチで、下軸２ｂ（・で取付けられ
たカム２５ａが接近すると、圧縮空気管１８への圧縮空
気の供給を停止し、さらに下＠２ｂを回転駆動するモー
タの回転を停止させるとともに、昇降機構４に上軸２ａ
の下降を指示する。
たカム２５ａが接近すると、圧縮空気管１８への圧縮空
気の供給を停止し、さらに下＠２ｂを回転駆動するモー
タの回転を停止させるとともに、昇降機構４に上軸２ａ
の下降を指示する。
すなわち、軸２は１回転で回転が停止して下方向に移動
する。
する。
２６は第２の近接スイッチで、上軸２ａが所定位置に上
昇したことを検知すると圧縮空気管１８に圧縮空気を供
給するとともに軸２を回転駆動させるモータへ通電を行
なう。
昇したことを検知すると圧縮空気管１８に圧縮空気を供
給するとともに軸２を回転駆動させるモータへ通電を行
なう。
２７は第３の近接スイッチで、上軸２ａが降下したこと
を検知するとワークエゼクタ−２３を作動させてキャリ
パボディー１３を傾斜台２４上に落下させる。
を検知するとワークエゼクタ−２３を作動させてキャリ
パボディー１３を傾斜台２４上に落下させる。
以上が本実施例の構造であるが、次いでその作用を説明
する。
する。
先ず、キャリパボディー１３を所定位置ｉｃ載装してか
らスタートスイッチを押すことＫより、昇降機構４の孔
部５Ｃ側に圧縮空気が供給されて上軸２ａが上昇し、ブ
ローヘッド３がシリンダー１４内に嵌入する。
らスタートスイッチを押すことＫより、昇降機構４の孔
部５Ｃ側に圧縮空気が供給されて上軸２ａが上昇し、ブ
ローヘッド３がシリンダー１４内に嵌入する。
第２の近接スイッチ２６が上軸２ａの上昇を検知すると
、下軸２ｂを駆動させるモータに通電が行なわれてブロ
ーヘッド３を回転させるとともに、圧縮空気管１８に圧
縮空気を供給してブローヘッド３の頭部１１の側端面か
らノズル１７を突出させてシリンダー１４のシール溝１
４ａ内にノズル１７を嵌合させる。
、下軸２ｂを駆動させるモータに通電が行なわれてブロ
ーヘッド３を回転させるとともに、圧縮空気管１８に圧
縮空気を供給してブローヘッド３の頭部１１の側端面か
らノズル１７を突出させてシリンダー１４のシール溝１
４ａ内にノズル１７を嵌合させる。
すなわち、ノズル１７から噴出される圧縮空気によシ−
ル溝１４ａ外の切粉等の異物がシール溝１４ａ外に吹飛
ばされ、吹飛ばされた異物が空気汲込管２２を通して吸
引排出されることとなる。
ル溝１４ａ外の切粉等の異物がシール溝１４ａ外に吹飛
ばされ、吹飛ばされた異物が空気汲込管２２を通して吸
引排出されることとなる。
ブローヘッド３が１回転したことを第２の近接スイッチ
２５が検出すると、圧縮空気管１８への圧縮空気の供給
を停止してノズル１７を頭部１１内に入れ、次いで昇降
機構４を作動させて上軸２ａを下降させ、ブローヘッド
３をキャリパボディー１３のシリンダー１４内から抜き
出す。そして、上軸２ａが所定位債に下降したことを第
３の近接スイッチ２７が検出すると、ワークエゼクタ−
２３が作動してキャリパボディー１３を傾斜板２４上に
落下させる。
２５が検出すると、圧縮空気管１８への圧縮空気の供給
を停止してノズル１７を頭部１１内に入れ、次いで昇降
機構４を作動させて上軸２ａを下降させ、ブローヘッド
３をキャリパボディー１３のシリンダー１４内から抜き
出す。そして、上軸２ａが所定位債に下降したことを第
３の近接スイッチ２７が検出すると、ワークエゼクタ−
２３が作動してキャリパボディー１３を傾斜板２４上に
落下させる。
したがって本実施例によれば、キャリパボディー１３の
シリンダー１４の内周面に形成されるシール溝１４ａ内
にブローヘッド３から突出されるノズル１７からの圧縮
空気をブローヘッド３の回転に伴ないその周方向に沿っ
て噴出するようにし、しかもシリンダー１４の開口側か
らシリンダー１４内の空気を吸引するようにしているの
で、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を確実に除去する
ことが可能となる。
シリンダー１４の内周面に形成されるシール溝１４ａ内
にブローヘッド３から突出されるノズル１７からの圧縮
空気をブローヘッド３の回転に伴ないその周方向に沿っ
て噴出するようにし、しかもシリンダー１４の開口側か
らシリンダー１４内の空気を吸引するようにしているの
で、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を確実に除去する
ことが可能となる。
なお、本実施例におけるブローヘッド３はシール溝１４
ａに対応するノズル１７が設けられているが、ブーツ溝
１４ｂに対応するノズルを設け、同時にシール溝１４ａ
とブーツ溝１４ｂ内の異物を除去できるようにしてもよ
い。
ａに対応するノズル１７が設けられているが、ブーツ溝
１４ｂに対応するノズルを設け、同時にシール溝１４ａ
とブーツ溝１４ｂ内の異物を除去できるようにしてもよ
い。
また、本実施例は、ディスクブレーキのキャリパボディ
ーを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、円筒状の内周面の周壁にその周方向に沿っ
て凹溝を設けたものであればよい。
ーを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、円筒状の内周面の周壁にその周方向に沿っ
て凹溝を設けたものであればよい。
さらに、装置全体をケースにより覆うようにしてもよく
、この場合には密閉性が向上して切粉等の異物の吸引排
出性を向上させろことができる。
、この場合には密閉性が向上して切粉等の異物の吸引排
出性を向上させろことができる。
以上説明してきたように本発明によれば、円筒状内周面
の周方向に沿って形成された凹溝内に残存する切粉寺の
異物を完全に除去できるといった効果が得られる。
の周方向に沿って形成された凹溝内に残存する切粉寺の
異物を完全に除去できるといった効果が得られる。
第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示す側
断面図、第２図はその一部切欠平面図を示している。 １・・・フレーム ２・・・軸 ３・・・ブローヘッド ４・・・昇降機構５・・・外
筒 ６・・・ベアリング７・・・内筒
８・・・支持部材９．１０・・・空気孔 １１
・・・頭部１２・・・支軸部 １３・・・キャ
リパボディー１４・・・シリンダー １５・・・移動
体１６・・・圧縮ばね １７・・・ノズル１８・・
・圧縮空気管 １９・・・ワーク台２０・・・アーム
部材 ２１・・・空隙２２・・・空気吸込管 ２３
・・・ワークエゼクタ−２４・・・傾斜台 ２５．２６．２７・・・近接スイッチ。 ２５ａ 手続補正書 １、事件の表示 昭和ｂ１年特許願第２２−ＬＦ３ ／ム号４、代 理
人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０補 正 書 本願明細書および図面中下記事項を補正いたします。 記 １、明細書を別紙の如く全文訂正する。 ２図面中「第１図」および「第２図」を別紙の如く訂正
する。 明 細 書 １、発明の名称 切粉除去装置 ２、特許請求の範囲 円筒状の内周面を有し、その内周面の周方向に沿って凹
溝が形成されたワークの核凹溝内の切粉等の異物を除去
する切粉除去装置であって、前記ワークの円筒内に嵌入
可能なブローヘッドと、一端部に前記ブローヘッドが設
けられて該ブローヘッドを前記ワークの円筒内の内外に
その長さ方向に沿って移動させ、かつ讃プローヘッドを
回転させる軸とを備え、前記ブローヘッドは、径方向に
移動して前記ワークの凹溝に嵌入可能な圧縮空気が供給
されるノズルと、前記凹溝内の異物を掻取るためのスク
レーバとを有することを特徴とする切粉除去装置。 ふ 発明の詳細な説明 〔発明の利用分野〕 本発明は、円筒状内周面を持ち、その内周面に凹溝を形
成された部材例えばディスブレーキのキャリパボディに
前記溝を加工する際に、溝内に残存した切粉な除去する
切粉除去装置に関するものである。 〔発明の背景〕 一般に、ディスブレーキのキャリパボディには摩擦パッ
ドを押圧するためのピストンが装着されるシリンダーが
一体的に形成されていて、このシリンダーの内周面には
、シリンダー内のブレーキ液を封止するためのリング状
シール部材が取付けられるところのシール溝と、水、砂
、ホコリ等がピストン外周面とシリンダー内周面との間
に侵入するのを防止するためのブーツ部材が取付けられ
るところのブーツ溝とが設けられている。 ところで、このようなキャリパボディにおいて、シリン
ダー内のシール溝、ブーツ溝は切削加工により形成され
るが、切削加工時に生じた切粉がシール溝、ブーツ溝内
に残るとブレーキの作動不良の原因になることから、切
削加工後に耳掻き状工具およびエアガンを使用して手作
業により溝内の切粉な除去するようにしていた。 しかしながら、手作業による切粉除去は、手間がかかり
、しかも切粉が溝内から完全に除去されたか否かについ
ては作業者の目視によって行なっていたため完全に切粉
を除去することが難かしかった。またエアガンで吹飛ば
した切粉等の異物が作業者の目に入るような事故が発生
する心配があった。 〔発明の目的〕 本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、例えばディスクブレーキのキャリパボデ
ィに設けられるシリンダー内のシール溝やブーツ溝内に
残存する切粉等の異物を手作業によらず除去できる切粉
除去装置を提供することを目的とするものである。 〔発明の概要〕 本発明による切粉除去装置は、円筒状の内周面を有し、
その内周面の周方向に沿って凹溝が形成されたワークの
核凹溝内の切粉等の異物な除去する切粉除去装置であっ
て、前記ワークの円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、
一端部に前記ブローヘッドが設けられて該ブローヘッド
を前記ワークの円筒内の内外にその長さ方向に沿って移
動させ、かつ該ブローヘッドを回転させる軸とを備え、
前記ブローヘッドは、径方向に移動して前記ワークの凹
溝に嵌入可能な圧縮空気が供給されるノズルと前記凹溝
内の異物を掻取るためのスクレーパとを有することを特
徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。 第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示して
いる。 この切粉除去装置は、ディスクブレーキのキャリパボデ
ィにおけるシリンダー内のシール溝、ブーツ溝内の切粉
を除去するためのものである。 図中、１は上下方向に立設された装置本体のフレームで
、その前面側前方に上下方向移動町能かつ回転可能な軸
２が上下方向に配置されている。この軸２は、頂部にブ
ローヘッド３が取外し可能に取付けられた上＠２ａと、
下端部が回転駆動用のモータ（不図示）Ｋ連結されてい
る下＠２ｂとからなり、上軸２ａの下端部と下ｓ２ｂの
上端部とが軸方向に沿って相対移動可能かつ回転不能に
連結され、下Ｈ２ｂからの回転力を上軸２ａに伝えてブ
ローヘッド３を回転させる。４は＠２の上軸２ａを上下
方向に移動させる昇降機構で、フレーム１に固定される
円筒状の外筒５と、その内部に上軸２ａがベアリング６
を介して回転可能に貫通固定され、かつ外筒５に内装さ
れた円筒状の内筒７とからなり、外筒５の内周面にはそ
の周方向に沿って凹部５ａが形成され、内筒７の外周面
には外筒５の凹部５ａに係合する７ランジ部７ａが形成
されている。そして、外筒５の側壁に設けられた孔部５
ｂから圧縮空気を凹部５ａ内に供給すると、内筒７が下
降して上軸２ａを下方に移動させ、また孔部５Ｃから圧
縮空気を凹部５ａ内に供給すると内筒７が上昇して上＠
２ａを上方に移動させることができるようになっている
。８は軸２の上軸２ａを回転可能に支持する一端部がフ
レーム１に取付けられた支持部材で、上軸２ａの外周面
を取囲む孔部８ａの内周面にはその周方向に沿って上軸
２ａの上下方向移動量よりも若干長めの凹部８ｂが形成
され、またこの凹部８ｂに圧縮空気を供給する空気孔８
Ｃが一端面に向けて穿設されている。 一方、上軸２ａの上部には、その頂端面から下方に向け
て形成された第１の空気孔９と、この第１の空気孔９に
通じ該第１の空気孔９の下端部から半径方向に向けて穿
設された第２の空気孔１０とが設けられていて、この第
２の空気孔１０が支持部材８の孔部８ａの凹部８ｂ内に
位置するようになっている。 この上軸２ａの頂部に取付けられるブローヘッド３は、
頭部１１と、この頭部１１の下部に頭部１１と一体的に
形成されたところの外周面にねじが設けられた支軸部１
２とからなり、該支軸部１２が上＠２ａの第１の空気孔
９にねじ込まれることによりブローヘッド３は上軸２ａ
に固定される。この支軸部１２は中空に形成されていて
、その中空孔１２ａを通して第１の空気孔９からの圧縮
空気を頭部１１に供給する。 ブローヘッド３の頭部１１は、キャリパボディ１３のシ
リンタ＝１４の内径よりも若干小径の中空円板状に形成
されていて、内部に径方向移動可能な移動体１５が設け
られている。この移動体１５は、円筒状に形成されてい
て、内部に支軸部１２の中空孔１２＆に通じる縦軸方向
に形成したＦ？Ｉｍ孔１５ａと、この縦軸孔１５ａに連
通して横軸方向に形成した横軸孔１５ｂとが設けられ、
またその後端部には圧縮ばね１６の一端と係合する係合
段部１５０が形成されている。この圧縮ばね１６はその
他端が頭部１１の上部内周面の前部に形成された段部１
１ａＫ係合し、移動体１５を常時該移動体１５の後端方
向（図中右方向）に付勢している。 そして、支軸部１２の中空孔１２ａを通して圧縮空気が
頭部１１の移動体１５に供給されると、移動体１５は圧
縮ばね１６の弾性力に抗してその前部方向に向けて移動
する。すなわち、移動体１５の縦軸孔１５ａを介して横
軸孔１５ｂに供給された圧縮空気が、移動体１５の後端
面１５ｄの後方の空気室３ａ内に噴出されるので、この
圧縮空気により移動体１５が押されてその前端方向（図
中左方向）に向けて移動することとなる。 一方、移動体１５の前端面１５６には、その横軸孔１５
ｂに連結するノズル１７および後記するスクレーパ１８
が設けられていて、移動体１５が七〇前端方向に移動す
るのに伴ない、このノズル１７およびスクレーパ１８が
シリンダー１４の内周面に形成されたシール溝１４ａに
嵌入する。 １８はこの移動体１５の前端面１５ｅの先端部に形成さ
れたスクレーパで、第２図に示すように爪状に形成され
ていて、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を掻取り、そ
してノズル１７より供給される圧縮空気により前記異物
が吹飛ばされる。 １９はブローヘッド３に圧縮空気を供給する圧縮空気管
で、フレーム１に設げられた空気孔１ａに接続され、こ
の空気孔１ａに連通ずる支持部材８の空気孔８Ｃ等を介
してブローヘッド３に圧縮空気が供給される。 ２０は支持部材８の上方にフレーム１から前方に向けて
張出されたワーク台で、キャリパボディ１３のシリンダ
ー１４の開口縁部の一部が載置される。このキャリパボ
ディ１３は、シリンダー１４のシリンダーヘッド１３ａ
側を上向きにして、支持部材８の上部に設けられた一対
のアーム部材２１．２１（第２図参照）およびワーク台
２０により支持されて所定の位置に上下方向移動不能に
位置する。この位置において、キャリパボディ１３のシ
リンダー１４における細心と、ブローヘッド３の軸心と
が一致するようになつている。そして、軸２の上軸２ａ
が下方位置に位置している状態では、ブローヘッド３の
頂面はワーク台２０の上面と同一レベルに位置するよう
になっている。ワーク台２０と支持部材８との間の空隙
２２は、キャリパボディ１３を所定位置に載置した状態
において、ブローヘッド３０頭部１１の外周面とシリン
ダー１４の内周面との間の隙間、シリンダー１４内およ
びシリンダー１４にブレーキ液を供給するための孔部１
３ｂを介して大気に連通しており、フレーム１を貫通し
てワーク台２０と支持部材８との間の空隙２２と連通す
る空気吸込管２３により、シリンダー１４内の空気が吸
引される。 ２４は空気圧シリンダー装置からなるワークエジェクタ
ーで、フレーム１の上端部に取付けられ、そのブツシュ
ロッド２４１Ｌによりキャリパボディ１３を水平方向前
方に押出してワーク台２０、アーム部材２１．２１から
外し、傾斜台２８上に落下させる。 ２５は第１の近接スイッチで、下軸２ｂに取付けられた
カム２５ａが接近すると、圧縮空気管１９への圧縮空気
の供給を停止し、さらに下軸２ｂを回転駆動するモータ
の回転を停止させるとともに、昇降機構４に上軸２ａの
下降を指示する。 すなわち、＠２は１回転で回転が停止して下方向に移動
する。 ２６は第２の近接スイッチで、上軸２ａが所定位置に上
昇したことを検知すると圧縮空気管１９に圧縮空気を供
給するとともに軸２を回転駆動させるモータへ通電を行
なう。 ２７は第３の近接スイッチで、上軸２ａが降下したこと
を検知するとワークエジェクター２４を作動させてキャ
リパボディ１３を傾斜台２８上に落下させる。 以上が本実施例の構造であるが、次いでその作用を説明
する。 先ず、キャリパボディ１３を所定位置に載置してからス
タートスイッチを押すことにより、昇降機！ｐ４４の孔
部５Ｃ側に圧縮空気が供給されて上軸２ａが上昇し、ブ
ローヘッド３がシリンダー１４内に嵌入する。 第２の近接スイッチ２６が上軸２ａの上昇を検知すると
、下軸２ｂを駆動させるモータに通電が行なわれてブロ
ーヘッド３を回転させるとともに、圧縮空気管１９に圧
縮空気を供給してブローヘッド３の頭部１１の側端面か
らノズル１７およびスクレーパ１８を突出させてシリン
ダー１４のシール溝１４ａ内にそれらを嵌入させる。 すなわち、スクレーパ１８によりシール溝１４ａ内の切
粉等の異物が掻取られるとともにノズル１７から噴出さ
れる圧縮空気により前記の異物がシール溝１４ａ内に吹
飛ばされ、吹飛ばされた異物が空気吸込管２３を通して
吸引排出されることとなる。 ブローヘッド３が１回転したことを第２の近接スイッチ
２５が検出すると、圧縮空気管１９への圧縮空気の供給
を停止してノズル１７を頭部１１内に復帰させ、次いで
昇降機構４を作動させて上ｓ２ａを下降させ、ブローヘ
ッド３をキャリパボディ１３のシリンダー１４内から抜
き出す。そして、上軸２ａが所定位置に下降したことを
第３の近接スイッチ２７が検出すると、ワークエジェク
ター２４が作動してキャリパボディ１３を傾斜板２８上
に落下させる。 したがって、本実施例によれば、キャリパボディ１３の
シリンダー１４の内周面に形成されるシール溝１４ａ内
に残存する切粉等の異物をブローヘッド３の回転に伴な
いスクレーパ１８で掻取るとともにノズル１７からの圧
縮空気をプローヘッド３０回転に伴ないその周方向に沿
って噴出するようにし、しかもシリンダー１４の開口側
からシリンダー１４内の空気を吸引するようにしている
ので、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を確実に除去す
ることが可能となる。 なお、本実施例におけるブローヘッド３はシール溝１４
ａＫ対応するノズル１７およびスクレーパ１８が設けら
れているが、ブーツ溝１４ｂに対応するそれらを設け、
同時にシール＠ １４ａとブーツ溝１４ｂ内の異物を除
去できるようにしてもよい。 また、本実施例は、ディスクブレーキのキャリパボディ
を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、円筒状の内周面の周壁にその周方向に沿って
凹溝を設けたものであればよい。 さらに、装置全体をケースにより覆うようにしてもよく
、この場合には密閉性が向上して切粉等の異物の吸引排
出性を向上させることができる。 〔発明の効果〕 以上説明してきたように本発明によれば、円筒状内周面
の周方向に沿って形成された凹溝内に残存する切粉等の
異物を完全に除去できるといった効果が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示す側
断面図、第２図はその一部切欠平面図を示している。 １・・・フレーム ２・・・軸 ３・・・ブローヘッド ４・・・昇降機構５・・・外
筒 ６・・・ベアリング７・・・内筒
８・・・支持部材９．１０・・・空気孔 １１
・・・頭部１２・・・支軸部 １３・・・キャリ
パボディ１４・・・シリンダー １５・・・移動体１
６・・・圧縮ばね １７・・・ノズル１８・・・ス
クレーパ １９・・・圧縮空気管２０・・・ワーク台
２１・・・アーム部材２２・・・空隙
２３・・・空気吸込管２４・・・ワークエジェクター ２５．２６．２７・・・近接スイッチ ２８・・・傾斜台。
断面図、第２図はその一部切欠平面図を示している。 １・・・フレーム ２・・・軸 ３・・・ブローヘッド ４・・・昇降機構５・・・外
筒 ６・・・ベアリング７・・・内筒
８・・・支持部材９．１０・・・空気孔 １１
・・・頭部１２・・・支軸部 １３・・・キャ
リパボディー１４・・・シリンダー １５・・・移動
体１６・・・圧縮ばね １７・・・ノズル１８・・
・圧縮空気管 １９・・・ワーク台２０・・・アーム
部材 ２１・・・空隙２２・・・空気吸込管 ２３
・・・ワークエゼクタ−２４・・・傾斜台 ２５．２６．２７・・・近接スイッチ。 ２５ａ 手続補正書 １、事件の表示 昭和ｂ１年特許願第２２−ＬＦ３ ／ム号４、代 理
人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０補 正 書 本願明細書および図面中下記事項を補正いたします。 記 １、明細書を別紙の如く全文訂正する。 ２図面中「第１図」および「第２図」を別紙の如く訂正
する。 明 細 書 １、発明の名称 切粉除去装置 ２、特許請求の範囲 円筒状の内周面を有し、その内周面の周方向に沿って凹
溝が形成されたワークの核凹溝内の切粉等の異物を除去
する切粉除去装置であって、前記ワークの円筒内に嵌入
可能なブローヘッドと、一端部に前記ブローヘッドが設
けられて該ブローヘッドを前記ワークの円筒内の内外に
その長さ方向に沿って移動させ、かつ讃プローヘッドを
回転させる軸とを備え、前記ブローヘッドは、径方向に
移動して前記ワークの凹溝に嵌入可能な圧縮空気が供給
されるノズルと、前記凹溝内の異物を掻取るためのスク
レーバとを有することを特徴とする切粉除去装置。 ふ 発明の詳細な説明 〔発明の利用分野〕 本発明は、円筒状内周面を持ち、その内周面に凹溝を形
成された部材例えばディスブレーキのキャリパボディに
前記溝を加工する際に、溝内に残存した切粉な除去する
切粉除去装置に関するものである。 〔発明の背景〕 一般に、ディスブレーキのキャリパボディには摩擦パッ
ドを押圧するためのピストンが装着されるシリンダーが
一体的に形成されていて、このシリンダーの内周面には
、シリンダー内のブレーキ液を封止するためのリング状
シール部材が取付けられるところのシール溝と、水、砂
、ホコリ等がピストン外周面とシリンダー内周面との間
に侵入するのを防止するためのブーツ部材が取付けられ
るところのブーツ溝とが設けられている。 ところで、このようなキャリパボディにおいて、シリン
ダー内のシール溝、ブーツ溝は切削加工により形成され
るが、切削加工時に生じた切粉がシール溝、ブーツ溝内
に残るとブレーキの作動不良の原因になることから、切
削加工後に耳掻き状工具およびエアガンを使用して手作
業により溝内の切粉な除去するようにしていた。 しかしながら、手作業による切粉除去は、手間がかかり
、しかも切粉が溝内から完全に除去されたか否かについ
ては作業者の目視によって行なっていたため完全に切粉
を除去することが難かしかった。またエアガンで吹飛ば
した切粉等の異物が作業者の目に入るような事故が発生
する心配があった。 〔発明の目的〕 本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、例えばディスクブレーキのキャリパボデ
ィに設けられるシリンダー内のシール溝やブーツ溝内に
残存する切粉等の異物を手作業によらず除去できる切粉
除去装置を提供することを目的とするものである。 〔発明の概要〕 本発明による切粉除去装置は、円筒状の内周面を有し、
その内周面の周方向に沿って凹溝が形成されたワークの
核凹溝内の切粉等の異物な除去する切粉除去装置であっ
て、前記ワークの円筒内に嵌入可能なブローヘッドと、
一端部に前記ブローヘッドが設けられて該ブローヘッド
を前記ワークの円筒内の内外にその長さ方向に沿って移
動させ、かつ該ブローヘッドを回転させる軸とを備え、
前記ブローヘッドは、径方向に移動して前記ワークの凹
溝に嵌入可能な圧縮空気が供給されるノズルと前記凹溝
内の異物を掻取るためのスクレーパとを有することを特
徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。 第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示して
いる。 この切粉除去装置は、ディスクブレーキのキャリパボデ
ィにおけるシリンダー内のシール溝、ブーツ溝内の切粉
を除去するためのものである。 図中、１は上下方向に立設された装置本体のフレームで
、その前面側前方に上下方向移動町能かつ回転可能な軸
２が上下方向に配置されている。この軸２は、頂部にブ
ローヘッド３が取外し可能に取付けられた上＠２ａと、
下端部が回転駆動用のモータ（不図示）Ｋ連結されてい
る下＠２ｂとからなり、上軸２ａの下端部と下ｓ２ｂの
上端部とが軸方向に沿って相対移動可能かつ回転不能に
連結され、下Ｈ２ｂからの回転力を上軸２ａに伝えてブ
ローヘッド３を回転させる。４は＠２の上軸２ａを上下
方向に移動させる昇降機構で、フレーム１に固定される
円筒状の外筒５と、その内部に上軸２ａがベアリング６
を介して回転可能に貫通固定され、かつ外筒５に内装さ
れた円筒状の内筒７とからなり、外筒５の内周面にはそ
の周方向に沿って凹部５ａが形成され、内筒７の外周面
には外筒５の凹部５ａに係合する７ランジ部７ａが形成
されている。そして、外筒５の側壁に設けられた孔部５
ｂから圧縮空気を凹部５ａ内に供給すると、内筒７が下
降して上軸２ａを下方に移動させ、また孔部５Ｃから圧
縮空気を凹部５ａ内に供給すると内筒７が上昇して上＠
２ａを上方に移動させることができるようになっている
。８は軸２の上軸２ａを回転可能に支持する一端部がフ
レーム１に取付けられた支持部材で、上軸２ａの外周面
を取囲む孔部８ａの内周面にはその周方向に沿って上軸
２ａの上下方向移動量よりも若干長めの凹部８ｂが形成
され、またこの凹部８ｂに圧縮空気を供給する空気孔８
Ｃが一端面に向けて穿設されている。 一方、上軸２ａの上部には、その頂端面から下方に向け
て形成された第１の空気孔９と、この第１の空気孔９に
通じ該第１の空気孔９の下端部から半径方向に向けて穿
設された第２の空気孔１０とが設けられていて、この第
２の空気孔１０が支持部材８の孔部８ａの凹部８ｂ内に
位置するようになっている。 この上軸２ａの頂部に取付けられるブローヘッド３は、
頭部１１と、この頭部１１の下部に頭部１１と一体的に
形成されたところの外周面にねじが設けられた支軸部１
２とからなり、該支軸部１２が上＠２ａの第１の空気孔
９にねじ込まれることによりブローヘッド３は上軸２ａ
に固定される。この支軸部１２は中空に形成されていて
、その中空孔１２ａを通して第１の空気孔９からの圧縮
空気を頭部１１に供給する。 ブローヘッド３の頭部１１は、キャリパボディ１３のシ
リンタ＝１４の内径よりも若干小径の中空円板状に形成
されていて、内部に径方向移動可能な移動体１５が設け
られている。この移動体１５は、円筒状に形成されてい
て、内部に支軸部１２の中空孔１２＆に通じる縦軸方向
に形成したＦ？Ｉｍ孔１５ａと、この縦軸孔１５ａに連
通して横軸方向に形成した横軸孔１５ｂとが設けられ、
またその後端部には圧縮ばね１６の一端と係合する係合
段部１５０が形成されている。この圧縮ばね１６はその
他端が頭部１１の上部内周面の前部に形成された段部１
１ａＫ係合し、移動体１５を常時該移動体１５の後端方
向（図中右方向）に付勢している。 そして、支軸部１２の中空孔１２ａを通して圧縮空気が
頭部１１の移動体１５に供給されると、移動体１５は圧
縮ばね１６の弾性力に抗してその前部方向に向けて移動
する。すなわち、移動体１５の縦軸孔１５ａを介して横
軸孔１５ｂに供給された圧縮空気が、移動体１５の後端
面１５ｄの後方の空気室３ａ内に噴出されるので、この
圧縮空気により移動体１５が押されてその前端方向（図
中左方向）に向けて移動することとなる。 一方、移動体１５の前端面１５６には、その横軸孔１５
ｂに連結するノズル１７および後記するスクレーパ１８
が設けられていて、移動体１５が七〇前端方向に移動す
るのに伴ない、このノズル１７およびスクレーパ１８が
シリンダー１４の内周面に形成されたシール溝１４ａに
嵌入する。 １８はこの移動体１５の前端面１５ｅの先端部に形成さ
れたスクレーパで、第２図に示すように爪状に形成され
ていて、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を掻取り、そ
してノズル１７より供給される圧縮空気により前記異物
が吹飛ばされる。 １９はブローヘッド３に圧縮空気を供給する圧縮空気管
で、フレーム１に設げられた空気孔１ａに接続され、こ
の空気孔１ａに連通ずる支持部材８の空気孔８Ｃ等を介
してブローヘッド３に圧縮空気が供給される。 ２０は支持部材８の上方にフレーム１から前方に向けて
張出されたワーク台で、キャリパボディ１３のシリンダ
ー１４の開口縁部の一部が載置される。このキャリパボ
ディ１３は、シリンダー１４のシリンダーヘッド１３ａ
側を上向きにして、支持部材８の上部に設けられた一対
のアーム部材２１．２１（第２図参照）およびワーク台
２０により支持されて所定の位置に上下方向移動不能に
位置する。この位置において、キャリパボディ１３のシ
リンダー１４における細心と、ブローヘッド３の軸心と
が一致するようになつている。そして、軸２の上軸２ａ
が下方位置に位置している状態では、ブローヘッド３の
頂面はワーク台２０の上面と同一レベルに位置するよう
になっている。ワーク台２０と支持部材８との間の空隙
２２は、キャリパボディ１３を所定位置に載置した状態
において、ブローヘッド３０頭部１１の外周面とシリン
ダー１４の内周面との間の隙間、シリンダー１４内およ
びシリンダー１４にブレーキ液を供給するための孔部１
３ｂを介して大気に連通しており、フレーム１を貫通し
てワーク台２０と支持部材８との間の空隙２２と連通す
る空気吸込管２３により、シリンダー１４内の空気が吸
引される。 ２４は空気圧シリンダー装置からなるワークエジェクタ
ーで、フレーム１の上端部に取付けられ、そのブツシュ
ロッド２４１Ｌによりキャリパボディ１３を水平方向前
方に押出してワーク台２０、アーム部材２１．２１から
外し、傾斜台２８上に落下させる。 ２５は第１の近接スイッチで、下軸２ｂに取付けられた
カム２５ａが接近すると、圧縮空気管１９への圧縮空気
の供給を停止し、さらに下軸２ｂを回転駆動するモータ
の回転を停止させるとともに、昇降機構４に上軸２ａの
下降を指示する。 すなわち、＠２は１回転で回転が停止して下方向に移動
する。 ２６は第２の近接スイッチで、上軸２ａが所定位置に上
昇したことを検知すると圧縮空気管１９に圧縮空気を供
給するとともに軸２を回転駆動させるモータへ通電を行
なう。 ２７は第３の近接スイッチで、上軸２ａが降下したこと
を検知するとワークエジェクター２４を作動させてキャ
リパボディ１３を傾斜台２８上に落下させる。 以上が本実施例の構造であるが、次いでその作用を説明
する。 先ず、キャリパボディ１３を所定位置に載置してからス
タートスイッチを押すことにより、昇降機！ｐ４４の孔
部５Ｃ側に圧縮空気が供給されて上軸２ａが上昇し、ブ
ローヘッド３がシリンダー１４内に嵌入する。 第２の近接スイッチ２６が上軸２ａの上昇を検知すると
、下軸２ｂを駆動させるモータに通電が行なわれてブロ
ーヘッド３を回転させるとともに、圧縮空気管１９に圧
縮空気を供給してブローヘッド３の頭部１１の側端面か
らノズル１７およびスクレーパ１８を突出させてシリン
ダー１４のシール溝１４ａ内にそれらを嵌入させる。 すなわち、スクレーパ１８によりシール溝１４ａ内の切
粉等の異物が掻取られるとともにノズル１７から噴出さ
れる圧縮空気により前記の異物がシール溝１４ａ内に吹
飛ばされ、吹飛ばされた異物が空気吸込管２３を通して
吸引排出されることとなる。 ブローヘッド３が１回転したことを第２の近接スイッチ
２５が検出すると、圧縮空気管１９への圧縮空気の供給
を停止してノズル１７を頭部１１内に復帰させ、次いで
昇降機構４を作動させて上ｓ２ａを下降させ、ブローヘ
ッド３をキャリパボディ１３のシリンダー１４内から抜
き出す。そして、上軸２ａが所定位置に下降したことを
第３の近接スイッチ２７が検出すると、ワークエジェク
ター２４が作動してキャリパボディ１３を傾斜板２８上
に落下させる。 したがって、本実施例によれば、キャリパボディ１３の
シリンダー１４の内周面に形成されるシール溝１４ａ内
に残存する切粉等の異物をブローヘッド３の回転に伴な
いスクレーパ１８で掻取るとともにノズル１７からの圧
縮空気をプローヘッド３０回転に伴ないその周方向に沿
って噴出するようにし、しかもシリンダー１４の開口側
からシリンダー１４内の空気を吸引するようにしている
ので、シール溝１４ａ内の切粉等の異物を確実に除去す
ることが可能となる。 なお、本実施例におけるブローヘッド３はシール溝１４
ａＫ対応するノズル１７およびスクレーパ１８が設けら
れているが、ブーツ溝１４ｂに対応するそれらを設け、
同時にシール＠ １４ａとブーツ溝１４ｂ内の異物を除
去できるようにしてもよい。 また、本実施例は、ディスクブレーキのキャリパボディ
を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、円筒状の内周面の周壁にその周方向に沿って
凹溝を設けたものであればよい。 さらに、装置全体をケースにより覆うようにしてもよく
、この場合には密閉性が向上して切粉等の異物の吸引排
出性を向上させることができる。 〔発明の効果〕 以上説明してきたように本発明によれば、円筒状内周面
の周方向に沿って形成された凹溝内に残存する切粉等の
異物を完全に除去できるといった効果が得られる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による切粉除去装置の一実施例を示す側
断面図、第２図はその一部切欠平面図を示している。 １・・・フレーム ２・・・軸 ３・・・ブローヘッド ４・・・昇降機構５・・・外
筒 ６・・・ベアリング７・・・内筒
８・・・支持部材９．１０・・・空気孔 １１
・・・頭部１２・・・支軸部 １３・・・キャリ
パボディ１４・・・シリンダー １５・・・移動体１
６・・・圧縮ばね １７・・・ノズル１８・・・ス
クレーパ １９・・・圧縮空気管２０・・・ワーク台
２１・・・アーム部材２２・・・空隙
２３・・・空気吸込管２４・・・ワークエジェクター ２５．２６．２７・・・近接スイッチ ２８・・・傾斜台。
Claims (1)
- 円筒状の内周面を有し、その内周面の周方向に沿って凹
溝が形成されたワークの該凹溝内の切粉等の異物を除去
する切粉除去装置であって、前記ワークの円筒内に嵌入
可能なブローヘッドと、一端部に前記ブローヘッドが設
けられて該ブローヘッドを前記ワークの円筒内の内外に
その長さ方向に沿って移動させ、かつ該ブローヘッドを
回転させる軸とを備え、前記ブローヘッドは、径方向に
移動して前記ワークの凹溝に係入可能な圧縮空気が供給
されるノズルを有することを特徴とする切粉除去装置。
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