KR20020039366A - 공작기계의 절삭공구장치 - Google Patents

Abstract

회전축(1)의 선단에 평면절삭용 절삭공구(2)을 고정하고, 이 절삭공구(2)의 선단면(a)을 제외한 주위부분을 밀폐상으로 둘러싼 흡인용 커버(10)를 설치한 공작기계의 절삭공구장치에 있어서, 상기 흡인용 커버(10)의 선단개구가장자리에 이것을 더욱 끝쪽으로 연장한 상태로 되는 후드(19)를 일정범위내의 전후이동가능하게 장착하는 것외에, 이 후드(19)에 앞쪽으로의 미는 힘을 부여하기 위한 가압수단(24)을 설치한다. 이것에 의해, 거친가공단계 또는 마무리가공단계의 어느것에나 사용해도 절삭공구(2)의 생성된 칩(w1)을 확실하게 다른 곳으로 흡인배제할 수 있다.

Description

공작기계의 절삭공구장치{CUTTING TOOL DEVICE FOR MACHINE TOOL}

회전축의 선단에 프라이스커터를 고정하고, 이 커터의 선단면을 제외한 주위부분을 밀폐해서 둘러싼 흡인용 커버를 설치한 공작기계의 절삭공구장치로서, 예를 들면 특허제2535964호 등이 존재하고 있다.

이 절삭공구장치는 사용중, 회전축에 교차하는 방향으로 이동되는 것으로, 이 이동중에 프라이스커터가 공작물의 피삭면을 평면절삭한다. 한편, 흡인용 커버내의 공기는 별도로 준비한 공기흡인장치에 의해 흡인되어 다른 곳으로 배출되는 것으로, 이 배출에 의해 프라이스커터의 주위에 생성된 공기류가 프라이스커터의 절삭에 의해 발생되는 칩을 연속적으로 다른 곳으로 배출하도록 작용한다.

상기와 같은 절삭공구장치에 있어서는, 공작물의 피삭면의 요철의 크기나 1회 절삭당의 절삭량의 크기와의 관계로부터, 일반적으로, 거친가공이나 마무리가공 등과 같은 각 가공단계마다, 프라이스커터의 선단면과 흡인용 커버의 선단면의 전후방향거리를 적당하게 다르게 한 것이 복수종류 준비되어 있다. 그리고, 이들 절삭공구장치는 공작물의 절삭종료까지의 각 가공단계마다 그 가공단계용의 것과 교환장착하도록 사용된다.

상기한 바와 같이 종래의 절삭공구장치에서는 공작물의 각 가공단계에 따라 다른 구조의 것을 준비하지 않으면 안되므로 비경제적이며, 또 절삭중에 그 교환장착이 필요하게 되어, 그 취급의 수고로움을 증대시키는 동시에, 절삭정밀도의 확보 등에 불이익을 미치게 되었다. 본 발명은 상기 문제점을 해소할 수 있는 것으로 한 공작기계의 절삭공구장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 공작기계의 절삭공구장치에 관한 것으로, 특히 칩제거를 합리적으로 행하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 절삭공구장치를 구비한 공작기계의 일부를 나타낸 측면에서 본 단면도이다.

도 2는 상기 절삭공구부분의 정면도이다.

도 3은 본 발명 장치의 작용설명도로, A는 가공개시직전을 나타내며, B는 가공중의 슬리브의 주축 진행방향 전단부위의 주변을 나타내며, C는 가공중의 슬리브의 주축진행방향 후단측 부위의 주변을 나타내는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 제1항에 기재한 바와 같이, 회전축의 선단에 평면절삭용 절삭공구를 고정하고, 이 절삭공구의 선단면을 제외한 주위부분을 밀폐해서 둘러싼 흡인용 커버를 설치한 공작기계의 절삭공구장치에 있어서, 상기 흡인용 커버의 선단개구가장자리에 이것을 더욱 끝쪽으로 연장한 상태로 되는 후드를 일정범위내의 전후이동가능하게 장착하는 것외에, 이 후드에 앞쪽으로의 미는 힘을 부여하기 위한 가압수단을 설치한 것으로 이루어진다.

이것에 의하면, 후드는 공작물의 피삭면의 요철에 접촉했을 때 후방으로 진퇴해서 절삭의 장해를 이루는 것으로부터 벗어나도록 되는 것으로, 따라서 후드의 선단면은 그 위치의 변경조정을 필요로 하는 일없이 거친가공단계에서는 물론 마무리가공단계에서도 피삭면에 충분히 근접할 수 있는 것으로 된다. 그리고, 이러한 후드의 작용이 하나의 절삭공구장치를 거친가공단계와 마무리가공단계의 양쪽에 겸용할 수 있는 것으로 이루어진다.

상기 발명은 다음과 같이 구체화하는 것이 좋다.

즉, 제2항에 기재한 바와 같이, 후드가 그 전후변위범위의 전방측규제위치에 있을 때, 후드의 선단면이 절삭공구의 선단면으로부터 전후방향의 후방측으로 대략 0.5∼3mm정도 이반한 상태로 이루어진다. 이렇게 하면, 많은 실제의 거친가공 및 마무리가공의 양쪽에 있어서 그대로 편리하게 사용되게 된다.

또, 제3항에 기재된 바와 같이, 후드의 전후변위범위의 전방측규제위치를 변경조정가능하게 이루어진다. 이것에 의하면, 피삭면의 요철의 평균크기가 다른 여러가지 공작물의 각각에 대해서, 또 여러가지 크기의 1회 절삭당 절삭량에 대해서 후드가 최적상태에서 작용하게 된다.

또, 제4항에 기재된 바와 같이, 후드의 선단면은 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어진다. 이것에 의하면, 후드의 선단면이 피삭면의 요철에 접촉했을 때, 후드가 요철에 걸리기 어렵게 되는 동시에 후드에 작용하는 큰 상방으로의 힘이 원활하게 얻어지게 되어 고품질의 절삭이 가능하게 된다.

또한 제5항에 기재된 바와 같이, 회전축, 절삭공구, 흡인용 커버, 후드 및 가압수단을 독립된 일체형 구조체로 하고, 이 구조체가 공작기계의 주축에 대해서 착탈되는 구성으로 된다. 이것에 의하면, 다른 절삭공구장치와의 교환을 편리하게 하고, 또 자동공구교환장치에 의한 착탈을 가능하게 한다.

먼저 절삭공구장치에 대해서 상세하게 설명하면, 1은 회전축을 이루는 아버(arbor)이며, 이 아버(1)는 평행부(1a)의 선단면에 단면이 원형인 돌기부(1b)가, 그리고 평행부(1a)의 전단외주부에 숫나사(1c)가 형성되며, 또 평행부(1a)의 후단에 제1플랜지부(1d)가, 이 제1플랜지부(1d)의 후방부에 평행부(1e)를 개재시켜 제2플랜지부(1f)가, 그리고 이 제2플랜지부(1f)의 후방측에 테이퍼생크(1g)가 형성되고, 또한 테이퍼생크(1g)의 후단면에 후방으로 돌출한 상태의 풀스태드(1h)를 형성된 것으로 이루어져 있다. 이 때, 1i는 제2플랜지부(1f)의 전후방향 중간부에 형성되어 단면이 사다리꼴로 된 환형 홈부로, 도시하지 않은 공구교환장치에 의해 파악되는 부위이다.

2는 평면절삭용 절삭공구로서의 프라이스커터로, 단차가 형성된 원통형의 커터본체(2a)를 구비하고, 이 본체(2a)의 선단면(a)의 외주부에 둘레방향의 일정간격마다 측면에서 볼 때 4각형상의 팁(3)을 전후방향으로 고정시키는 동시에, 중심부에 단차가 형성된 내측구멍(2b)이 형성되는 것외에, 후면에 아버(1)의 평행부(1a)의 선단면에 고정된 회전방지키(4)가 끼워맞춰지는 끼워맞춤 오목부(2c)가 형성된 것으로 이루어져 있다.

이 때, 각 팁(3)은 도 3A 등에 나타내듯이, 커터본체(2a)선단측의 가장자리가 정면측 절삭날(3a)로 이루어지며, 또 커터본체(2a)의 가장자리가 측면측 절삭날(3b)로 이루어진다.

이 프라이스커터(2)는 아버(1)의 선단에 고정되어 있으며, 그 고정구조에 대해서 설명하면, 커터본체(2a)의 내측구멍(2b)의 최후방부를 아버(1)의 돌기부(1b)에 외측에서 끼우는 동시에, 아버(1)의 선단면에 고정된 회전방지키(4)를 끼워맞춤 오목부(2c)에 내측에서 끼우고, 또 커터본체(2a)의 내측구멍(2b)의 중간부에 플랜지가 형성된 부시(5)를 내측에서 끼우고, 이 부시(5)의 내측구멍에 고정볼트(6)를 삽입해서 이 볼트(6)의 나사부를 아버(1)의 돌기부(1b)에 형성된 암나사에 나사결합시키고 있다.

7a 및 7b는 아버(1)의 평행부(1a)에 외측에서 끼워진 전후 한 쌍의 볼베어링이며, 후방측의 볼베어링(7b)의 내측링의 후단면을 제1플랜지부(1d)에 거는 동시에, 전방측의 볼베어링(7a)의 내측링의 전단면이 평행부(1a)의 숫나사(1c)에 나사부착된 너트체(8)에 스페이서링 및 환형 판부재(9)를 통해 압압됨으로써, 아버(1)에 대한 전후위치가 규제되어 있다. 또, 환형 판부재(9)는 너트체(8)의 이완을 규제하기 위한 것이다.

10은 흡인용 커버로, 상기 프라이스커터(2)의 선단면(a)을 제외한 주위부분을 밀폐하도록 포위하기 위한 단차가 형성된 원통부(10a)와, 이 원통부(10a)의 둘레벽의 일부로부터 횡방으로 돌출한 상태로 이루어져 후방으로 안내된 흡인통로부(10b)로 이루어져 있다.

상기 원통부(10a)는 볼베어링(7a,7b)에 외측에서 끼워지는 내측구멍을 보유하는 베이스부(b1)와, 프라이스커터(2)의 주위를 포위하는 비교적 큰 지름의 내측구멍을 보유하는 끝부(b2)를 구비하고 있으며, 베이스부(b1)의 후면에는 이 내측구멍의 안쪽으로 돌출해서 후방측의 볼베어링(7b)의 외륜에 대한 흡인용 커버(10)의 전방변위를 거는 것으로 한 후방측 환형 걸림판(11)이 볼트고정되며, 또 베이스부(b1)의 내측구멍과 끝부(b2)의 내측구멍의 경계가 되는 단차부에는 상기 너트체(8)앞면에 대한 흡인용 커버(10)의 후방변위를 거는 것으로 한 전방측 환형 걸림판(12)이 볼트고정되어 있으며, 또한 이 환형 걸림판(12)과 커터본체(2a)사이를 기밀상태로 유지하기 위한 시일수단(13)이 설치되어 있다.

상기 흡인통로부(10b)는 상기 끝부(b2)의 내측구멍내의 공간에 연통한 흡인통로(c)를 구비한 것으로 이루어져 있으며, 이 때, 흡인통로(c)는 끝부(b2)의 내측구멍과의 연통부분(c1)으로부터 옆쪽으로 안내되며, 계속해서 후방으로 안내된 후, 상기 베이스부(b1)의 후단면을 옆쪽으로 연장시킨 돌출면부(d)에 개구된 것으로 이루어진다. 이 흡인통로(c)의 후단에는 접속용 구금통(14)이 고정되어 있으며, 이 구금통(14)의 후단가장자리에 환형 시일부재(15)가 끼워져 있다.

또 상기 돌출면부(d)상에서 구금통(14)과 후방측 환형 걸림판(11)사이부분에는 흡인용 커버(10)의 회전방지수단이 형성되어 있는 것으로, 즉, 돌출면부(d)에 형성된 안내구멍(e)에 슬라이딩막대부재(16)를 삽입하는 동시에, 이 슬라이딩부재(16)와 안내구멍(e)의 저면사이에 압축스프링(17)을 설치하고, 또한 슬라이딩막대부재(16)의 선단에 걸림판부재(16a) 및 캡부재(18)를 볼트고정하고,결합판부재(16a)의 외방단을 구금통(14)의 외주면에 형성한 세로홈(f)내에 걸고, 한편 걸림판부재(16a)의 내방단을 제2플랜지부(1f)의 환형 홈(1i)과 교차하도록 형성한 세로홈(g)내에 거는 구성으로 이루어져 있다.

여기에서, 결합판부재(16a)의 작용에 대해서 설명하면, 이것의 자유상태에서는 슬라이딩막대부재(16)는 압축스프링(17)의 탄력으로 후방으로 이동되며, 이 이동은 세로홈(f)의 후단과 결합판부재(17)의 외방단의 간섭으로 규제되며, 이 규제상태에서는 결합판부재(16a)의 내방단이 세로홈(g)의 상단부분에 위치하여 아버(1)의 회전을 규제하는 상태로 되며, 또 슬라이딩막대부재(16)가 외부로부터 앞쪽으로의 압압력을 부여받아 일정거리만큼 전방변위되면, 결합판부재(16a)의 내방단이 환형 홈(1g)내에 위치하여 아버(1)의 회전을 허용하는 상태로 된다.

다음에 본 발명에 따른 특징적 구성을 설명한다.

상기 흡인용 커버(10)의 선단개구가장자리에, 이것을 더욱 끝쪽으로 연장한 상태로 되는 후드로서의 슬리브(19)를 일정범위내의 전후변위가능하게 장착하는 것으로, 구체적으로는 상기 선단개구가장자리에 환형의 안내홈(h)을 형성하고, 이 안내홈(h)내에 슬리브(19)후방부의 끼움부를 전후방향의 슬라이딩변위가능하게 내측에서 삽입하는 동시에, 이 슬리브(19)의 슬라이딩변위를 일정범위내에 제한하고 또한 이 일정범위를 전후로 변위시키는 것으로 한 가변제한기구(20)를 형성한다.

이 가변제한기구(20)는 상기 선단개구가장자리의 외주면에 숫나사(i)를 형성해서 이것에 너트체(21)를 나사결합시키는 동시에, 이 너트체(21)의 전단면의 둘레방향의 일정간격위치에 슬리브(19)중심을 향하는 걸림편(22)을 나사고정하고, 이걸림편(22)의 선단을 슬리브(19)의 외주면에 형성된 일정폭의 환형 제한홈(j)에 거는 것으로 이루어진다. 이 때, 너트체(21)를 숫나사(i)상의 임의위치로 이동시켜 고정시키는 것을 가능하게 하기 때문에, 그 두께부의 둘레방향 일정간격위치에 선단이 숫나사(i)표면에 압압되는 고정나사(23)를 나사장착한다.

그리고, 상기 슬리브(19)에 앞쪽으로의 가압력을 부여하기 위한 가압수단을 형성하는 것으로, 이것을 위해, 안내홈(h)내에 위치되는 슬리브(19)후단면과 안내홈(h)저면사이에서 안내홈(h)의 둘레방향 일정간격위치가 되는 부분에 압축스프링(24)을 설치한다. 이들 압축스프링(24)은 그 탄력으로 슬리브(19)를 전방변위시키도록 작용하고, 이 슬리브(19)의 자유상태에서는 숫나사(i)상의 특정위치에 조정고정된 상태의 너트체(21)에 있어서의 모든 결림편(22)에 환형 제한홈(j)의 후방측벽(k1)(도 3참조)을 밀착시켜 슬리브(19)를 그 이동범위의 전방측규제위치에 유지시키도록 작용하는 것으로 이루어진다.

또한, 상기 슬리브(19)의 선단면(m)은 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어지며, 이 때, 이 테이퍼면과 프라이스커터(2)의 관계는 슬리브(19)가 이것의 전후이동범위의 전방측규제위치에 있을 때, 슬리브(19)의 선단면(m)이 프라이스커터(2)의 선단면(a)으로부터 후방측으로 대략 0.5∼3mm정도 이반한 상태로 되는 것으로 이루어진다.

이상이 절삭공구장치의 구성이며, 각 구성요소는 서로 결합되며, 전체가 독립된 일체구조로 되어 있다.

다음에, 상기 절삭공구장치가 장착되는 주축측부분에 대해서 도 1을 참조해서 설명하면, 100은 주축지지부재이며, 101은 주축지지부재(100)에 볼베어링(102a, 102b)을 통해 회전가능하게 지지된 주축, 103은 주축지지부재(100)의 선단면에 볼트고정된 환형 전면(前面)부재이다. 104는 주축(101)선단의 세경부에 외측에서 끼워져 고정되어 주축(101)과 환형 전면부재(103)와의 간극을 덮는 것으로 한 환형 피복부재이며, 105는 환형 전면부재(103)의 앞면에 이 환형피복부재(104)를 피해 볼트고정된 돌출지지부재이다.

돌출지지부재(105)는 이것의 앞면의 주축(101)측에 도 2 등에 나타내듯이 주축회전방향상에서 절삭공구장치의 캡부재(18)를 끼우는 관계의 사선위치에 배치된 한 쌍의 전방향돌기부(n1,n2)를 가지며, 이들 돌기부(n1,n2)보다 외방측에서 상기 구금통(14)에 대응한 위치에 흡인구(c2)를 형성하며, 이 흡인구(c2)의 후단에 공기흡인관(106)의 일단이 접속된 것으로 이루어져 있다. 또, 공기흡인관(106)의 타단은 도시하지 않은 공기흡인장치에 접속된다.

다음에 상기한 공작기계의 사용예 및 작용에 대해서 설명한다.

상기 절삭공구장치는 사용하지 않을 때에는 예를 들면 공구수납대 등에 일정자세로 되어 보관되는 것이며, 이 보관상태로부터 이것을 공작기계의 사용위치에 부착할 때에는 도시하지 않은 공구교환장치에 주축(101)의 전방까지 반송시키고, 계속해서 도 1에 나타내듯이 그 테이퍼생크(1g)를 주축(101)중심구멍에 밀어넣는다.

다음에 도시하지 않은 드로잉기구에 풀스태드(1h)를 후방으로 인장시키는 것으로, 이것에 의해 아버(1)는 주축(101)에 강고하게 결합되며, 절삭공구장치는 그사용위치에 완전하게 고정된 상태로 된다. 이 고정상태에서는 구금통(105)의 내측구멍과 돌출지지부재(105)의 흡인구(c2)가 연통되며, 이 연통상태는 환형 시일부재(15)를 통해 기밀하게 유지되며, 또 흡인용 커버(10)의 회전방지수단의 캡부재(18)가 한 쌍의 전방향돌기부(n1,n2)사이에 끼워지며 또한 전방측으로의 일정거리만큼 압축스프링(17)의 탄력에 저항해서 밀어넣어진 상태로 되며, 이것에 의해 흡인용 커버(10)의 주축(101)둘레의 위치가 고정되는 동시에, 결합판부재(16a)의 내방단이 환형 홈(1h)내에 위치해서 아버(1)의 주축중심둘레의 회전을 허용하게 된다.

또, 이렇게 사용위치에 부착된 절삭공구장치를 분리해서 상기 공구수납대에 복귀시킬 때에는 상기 반대의 동작이 행해진다.

도 1에 나타내는 상태로 고정된 절삭공구장치로 공작물(w)을 절삭할 때에는 예를 들면 다음과 같이 행한다. 즉, 도시하지 않은 작업대에 공작물(w)을 고정하고, 도시하지 않은 공기흡인장치를 작동시키는 동시에 주축(101)을 회전시킨다.

다음에 주축(101) 등을 전방이동시켜서 프라이드커터(2)가 공작물의 특정높이위치를 절삭하도록 그 전후방향의 위치를 도 3의 A에 나타내듯이 특정하고, 이후, 주축(101)을 이것과 교차하는 방향(u)으로 직선변위시킨다. 이것에 의해 프라이스커터(2)는 도 3의 B에 나타내듯이, 그 정면측 절삭날(3a)과 측면측 절삭날(3b)로 공작물(w)을 연속적으로 평면절삭하면서 진행하고, 이 절삭과정에서 연속적으로 칩(w1)을 생성한다.

한편, 도시하지 않은 공기흡인장치의 진공압이 공기흡인통로(c)나, 프라이스커터(2)와 흡인용 커버(10)사이의 칩배출공간(p)에 부여되므로, 대기가 슬리브(19)의 선단면(m)과 공작물(w)의 피삭면(s)의 간극을 통과해서 칩배출공간(p)내에 활발하게 유입하며, 이 공기의 유동이 프라이스커터(2)의 생성된 칩(w1)을 칩배출공간(p), 공기흡인통로(c) 및 공기흡인관(106)을 통해 연속적으로 다른 곳으로 배출하게 된다.

그런데, 슬리브(19)의 환형 제한홈(j)에 의한 전후변위범위의 전방측 규제위치는 거친가공단계의 피삭면(s)의 요철에 대해서 비교적 낮게 설정되어 있으므로, 거친가공중에서는 슬리브(19)의 선단면(m)의 주축진행방향측 부위(19a)가 미절삭면(s1)의 볼록부에 접촉하는 현상이 발생하게 되지만, 이 때 미절삭면(s1)이 슬리브(19)의 선단면(m)에 밀어올리는 힘을 부여하므로, 슬리브(19)는 그 주축진행방향 전단측부위(19a)를 압축스프링(24)의 탄력에 저항해서 밀어올려지도록 되며, 그리고 한편 도 3의 c에 나타내듯이, 슬리브(19)의 주축진행방향 후단부위(19b)가 기존 절삭면(s2)에 접촉하는 일없이 여전히 그 전후변위범위의 전방측규제위치에 있도록 되며, 슬리브(19)는 많은 경우에 후방하향 경사상의 경사후퇴자세로 되어 주축과 교차하는 방향(u)으로 이동하는 것이며, 이것에 의해 슬리브(19)는 공작물(w)의 피삭면(s)과의 거리를 작게 유지한 상태로 피삭면(s)에 걸리는 일없이 주축(101)이나 흡인용 커버(10) 등과 함께 이동하는 것으로 된다. 이 때, 슬리브(19)의 선단면(m)과 피삭면(s)과의 거리가 작은 것은 대기의 흡인용 커버(10)내로의 유입속도를 크게 해서 칩(w1)의 배출능력을 크게 한다. 또, 슬리브(19)의 선단면(m)은 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어져 있으므로, 슬리브(19)와 상기 볼록부와의 접촉상태에서의 상대이동이 원활하게 행해지도록 되며, 이러한 걸림은 한층더 확실하게 회피된다.

그리고 마무리가공중에서는 공작물(w)의 피삭면(s)의 요철이나 1회절삭당의 절삭량의 크기가 작으므로, 슬리브(19)는 일반적으로 피삭면(s)에 접촉하지 않는 상태에서, 주축(101)이나 흡인용 커버(10)와 함께 전진이동하도록 되지만, 상기한 바와 같이 슬리브(19)의 환형 제한홈(j)에 의한 전후변위범위의 전방측규제위치가 피삭면(s)에 대해서 비교적 낮게 설정되어 있으므로, 슬리브(19)는 이 절삭중에도 공작물(w)의 피삭면(s)과의 거리를 작게 유지하는 것이다. 또, 피삭면(s)에 가끔 의도하지 않은 큰 볼록부가 존재할 때 등에는 슬리브(19)는 거친가공일 때에 준해서 경사퇴피자세가 되도록 작동하는 것이며, 따라서 이 경우에도 공작물(w)의 피삭면과의 거리는 가급적 작게 유지되며, 흡인커버(10)내로의 대기의 유입속도가 커지며, 칩의 배출능력은 큰 것이 된다.

슬리브(19)의 환형 제한홈(j)에 의한 전후변위범위의 전단규제위치는 공작물(w)의 피삭면(s)의 요철의 정도에 따라서, 또는 프라이스커터(2)의 1회당의 절삭량에 따라 적절히 변경할 필요가 있지만, 이 변경에 있어서는 고정나사(23)를 조작해서 너트체(21)의 숫나사(i)상의 전후위치를 변화시킨다.

또, 상기 실시예에 있어서, 후드(19)의 통로단면은 둥근 원형에 한정되는 것은 아니고, 임의의 형상으로 해도 지장은 없고, 또 가압수단으로서의 스프링(24)대신에 판스프링이나 절곡선상 스프링으로 해도, 또는 유체압 등을 이용한 압압수단으로 해도 좋다. 또 프라이스커터(2)대신에 다른 평면절삭용 절삭구로서의 밀링커터나 엔드밀커터 등을 사용하는 것도 지장은 없다.

이상과 같이 구성한 본 발명에 의하면, 거친가공단계 또는 마무리가공단계의 어느것에 사용해도 칩을 효율적으로 흡인제거하는 것이 가능하며, 이것에 의해 각 가공단계마다 다른 구조의 것을 준비할 필요가 없게 되어 경제적으로 되며, 또 가공단계를 이행할 때의 절삭용 공구의 교환장착이 불필요하게 되므로, 취급의 수고로움이 경감되어 작업능률이 비산적으로 향상하는 동시에 교환장착에 기인한 정밀도저하를 발생하지 않게 된다. 또, 절삭중, 후드를 공작물의 미절삭부분과 절삭이 끝난 부분사이에 걸쳐 경사상으로 접촉시켜서 후드의 선단면과 공작물의 피삭면과의 간극을 적게 하며, 이것에 의해 예를 들면 거친가공단계에서의 칩회수율을 대략 95%정도로 향상시키는 것이 가능하게 된다.

구체적으로는 제2항에 기재된 발명에 의하면, 통상 행해지는 거친가공 및 마무리가공의 대부분에 사용할 수 있게 되며, 사용이 편리하다.

마찬가지로 제3항에 기재된 발명에 의하면, 피삭면의 요철의 평균크기가 다른 여러가지의 공작물의 어느것에 대해서도 또 1회절삭당의 절삭량의 크기가 여러가지 다른 광범위의 가공에 대해서도 최적상태의 칩흡인기능을 발휘시킬 수 있게 된다.

마찬가지로 제4항에 기재된 발명에 의하면, 후드의 선단면에 피삭면의 요철 등이 접촉함으로써 후드에 작용하는 큰 상방향력이 원활하게 얻어지므로, 후드의 후퇴작동이 확실하게 행해지는 동시에 후드의 선단면이 피삭면의 요철에 걸리기 어렵게 되며, 또 후드의 공작물에 대한 이동시에 이들 접촉에 의한 진동이 거의 없어서 고품질의 절삭을 행할 수 있게 된다.

마찬가지로 제5항에 기재된 발명에 의하면 다른 절삭공구장치와의 교환사용에 적응하는 것으로 되며, 또 자동공구교환장치에 의한 착탈구조의 형성에 기여하는 것으로 된다.

Claims (10)

1. 회전축의 선단에 평면절삭용 절삭공구를 고정하고, 이 절삭공구의 선단면을 제외한 주위부분을 밀폐상으로 둘러싼 흡인용 커버를 설치한 공작기계의 절삭공구장치에 있어서, 상기 흡인용 커버의 선단개구가장자리에 이것을 더욱 끝쪽으로 연장한 상태로 되는 후드를 일정범위내의 전후이동가능하게 장착하는 것외에, 이 후드에 앞쪽으로의 미는 힘을 부여하기 위한 가압수단을 설치한 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
2. 제1항에 있어서, 후드가 그 전후변위범위의 전방측규제위치에 있을 때, 후드의 선단면이 절삭공구의 선단면으로부터 전후방향의 후방측으로 대략 0.5∼3mm정도 이반된 상태로 되는 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
3. 제1항에 있어서, 후드의 전후변위범위의 전방측규제위치를 변경조정가능하게 한 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
4. 제2항에 있어서, 후드전후변위범위의 전방측규제위치를 변경조정가능하게 한 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
5. 제1항에 있어서, 후드의 선단면이, 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
6. 제2항에 있어서, 후드의 선단면이, 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
7. 제3항에 있어서, 후드의 선단면이, 그 반경외방향으로 향함에 따라 점차 후퇴하는 테이퍼면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
8. 제1항에 있어서, 회전축, 절삭공구, 흡인용 커버, 후드 및 가압수단을 독립된 일체구조체로 하고, 이 구조체가 공작기계의 주축에 대해서 착탈되는 구성인 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
9. 제3항에 있어서, 회전축, 절삭공구, 흡인용 커버, 후드 및 가압수단을 독립된 일체구조체로 하고, 이 구조체가 공작기계의 주축에 대해서 착탈되는 구성인 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.
10. 제5항에 있어서, 회전축, 절삭공구, 흡인용 커버, 후드 및 가압수단을 독립된 일체구조체로 하고, 이 구조체가 공작기계의 주축에 대해서 착탈되는 구성인 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭공구장치.