JPH0775241A - 耐張クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニッキング率の小さい、耐張クランプを提供
する。 【構成】 耐張クランプ本体に設けられた線溝に線条を
挿入するとともに、その挿入された線条を線溝を有する
押え金具で押えて、その線条を耐張クランプ本体に掌握
する耐張クランプであって、前記両線溝を互いに合わせ
たときに形成される円の直径は、前記線条の日本工業規
格によって決められる公称断面積に対応した公称線溝径
よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐張クランプに係り、特
に、線条を掌握したときの線条の変形の度合、いわゆる
ニッキング率、つまり、掌握される前の初期素線径ｄ
（ｍｍ）で掌握後の素線径がｄ′（ｍｍ）であるときの
初期素線径Ｄに対する百分率（（ｄ−ｄ′）／１００×
１００）（％）を小さくすることのできるものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の耐張クランプ（以下、ク
ランプという）は、クランプ本体に設けられている線溝
に線条（電線）を挿入し、その上から同様の線溝を有す
る押え金具を当てて、その線条をクランプ本体に掌握す
るようにしている。

【０００３】クランプの正面構造を示した図１及びその
図１のＡ−Ａ線断面である図２を用いて、さらに従来の
クランプについて説明する。

【０００４】図示のクランプ１は、クランプ本体２の上
部一端側（図１の左側）は、図示しない送電線鉄塔へ間
接的に取付けられるように構成されている。そして、線
条（図示せず）が載置される面は円弧状に形成されてい
て、その面上にこのクランプで支持する線条に適合した
断面半円状の線溝３が設けられている。

【０００５】押え金具４は、クランプ本体２に所定の間
隔を保って複数個（図示の例では４個）設けられてい
て、下面に上記線溝３と同様な線溝５を有するととも
に、両線溝３，５の方向が一致するように対向させて、
４本のボルト・ナット６，６…でクランプ本体２に取付
けられている。

【０００６】上記両線溝３，５を互いに向い合わせたと
きに形成される円の径（以下、この径を線溝径という）
Ｄは、クランプ１が支持する線条の断面積によって日本
工業規格（以下、ＪＩＳという）によって決められてい
る。

【０００７】表１は、線条として鋼心アルミより線（以
下、ＡＣＳＲという）で、各公称断面積に対する各公称
線溝径の一部を示したものである。

【０００８】［表１］

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクランプにおいて、線溝径Ｄは、ＪＩＳによって決
められているが、ニッキング率が大きいという不都合が
あった。

【００１０】すなわち、線条をクランプ１で支持するた
めには、押え金具４で線条を押圧して所定の掌握力を得
る必要があり、多少のニッキングは避けられないが、ニ
ッキングが必要以上に大きくなると、つまり、線条が大
きく変形してしまうと、線条の機械的特性に悪い影響を
与えることが懸念される。

【００１１】そこで、本発明は、所定の掌握力が得ら
れ、かつニッキング率の少ないクランプを提供すること
を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るクランプ
は、上記目的を達成するために、クランプ本体に設けら
れた線溝に線条を挿入するとともに、その挿入された線
条を線溝を有する押え金具で押えて、その線条をクラン
プ本体に掌握するクランプにおいて、前記両線溝を互い
に合わせたときに形成される円の直径は、前記線条の日
本工業規格によって決められる公称断面積に対応した公
称線溝径よりも小さくしたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記構成において、線条がクランプ本体の線溝
と押え金具の線溝の中で押圧されると、線条を形成する
各素線間の間隙が埋まるようにしてクランプに掌握さ
れ、各素線はほぼ元の形状を維持する。したがって、ニ
ッキング率の小さいクランプとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係るクランプにつ
いて説明する。本実施例に係るクランプは、上記図１及
び図２と同一構成を呈していて、従来と異なる点は、線
溝径ＤがＪＩＳで規定されているよりも小さく構成され
ていることである。

【００１５】すなわち、本実施例に係る線溝径Ｄは、従
来よりも３〜５％程度小さく、具体的には、公称断面積
１２０ｍｍ² のＡＣＳＲでは１６ｍｍが１５ｍｍに形成
されている。

【００１６】図３は、ＡＣＳＲの線条Ｌを従来のクラン
プで掌握したときと、本実施例に係るクランプで掌握し
たときの状態の概略を示す説明図である。

【００１７】図３（ａ）は、クランプで掌握する前の状
態を示し、線条Ｌは、鋼心Ｓの周囲に所定間隙を有して
配置された複数の素線Ｌ′，Ｌ′…からなり、つまり鋼
心Ｓの周囲に各素線Ｌ′，Ｌ′…が緩くよられている状
態にある。

【００１８】図３（ｂ）は、従来のクランプで掌握され
た状態を示し、線溝径が十分に大きいので、各素線
Ｌ′，Ｌ′…は比較的（後述の図３（ｃ）に比べて）自
由に動くことができ、一部の間隙は埋まるが、均一でな
く、各素線Ｌ′，Ｌ′…に楕円上に変形したものが存在
する。

【００１９】図３（ｃ）は、本実施例に係るクランプで
掌握された状態を示し、線溝径が上述の図３（ｂ）に比
べて小さいので、各素線Ｌ′，Ｌ′…の自由移動は阻止
され、各素線Ｌ′，Ｌ′…間の間隙が均等に埋まるよう
に互いに接合し、各素線Ｌ′，Ｌ′…の元の形状をほぼ
保ったままクランプされる。

【００２０】図４は、ＡＣＳＲ１２０ｍｍ² のニッキン
グ特性を示すグラフで、実線は、従来のＤ＝１６ｍｍの
クランプのニッキング率（％）を示し、鎖線は本実施例
に係るＤ＝１５ｍｍのクランプのニッキング率（％）を
示している。

【００２１】この図から、明らかなように、本実施例に
係るクランプの方がニッキング率が小さいことが分か
る。なお、この図において横軸の単位長圧縮力（締付け
力／押え長さ）は、ボルト・ナット６，６…により押え
金具４をセットしたときの締付け力に対応する。

【００２２】

【実験例】線溝径Ｄ＝１５ｍｍ，押え長さ６０ｍｍのク
ランプでＡＣＳＲ１２０ｍｍ² を締付け力９０ｋｇｆ／
ｍｍ（締付けトルク２００ｋｇｆ・ｃｍ）で掌握したと
きの線条の掌握力は４５００ｋｇｆ以上で、そのときの
ニッキング率は１０．０％であった。

【００２３】これに対し、線溝径Ｄ＝１６ｍｍ、押え長
さ６０ｍｍの従来のクランプで同じ線条を締付け力９０
ｋｇｆ／ｍｍ（締付けトルク２０００ｋｇｆ・ｃｍ）で
掌握したときの掌握力は、４５００ｋｇｆ以上である
が、ニッキング率は、１２．４％であった。

【００２４】以上の実験結果から明らかなように、本発
明に係るクランプは、所定以上の掌握力が得られ、しか
もニッキング率が小さくて済むということが分かる。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係るクランプは、両線溝を互い
に合わせたときに形成される円の直径は、線条の日本工
業規格によって決められる公称断面積に対応した公称線
溝径よりも小さくしたので、ニッキング率を小さくで
き、したがって、線条の機械的特性を良好に保つことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの概略構成を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面である。

【図３】線条の掌握状態を説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 耐張クランプ（クランプ） ２ クランプ本体 ３ 線溝 ４ 押え金具 ５ 線溝 Ｌ 線条 Ｓ 鋼心

【表１】

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの概略構成を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面である。

【図３】線条の掌握状態を説明するための説明図であ
る。

【図４】本発明に係るクランプと従来のクランプのニッ
キング特性を示すグラフである。

【符号の説明】 １ 耐張クランプ（クランプ） ２ クランプ本体 ３ 線溝 ４ 押え金具 ５ 線溝 Ｌ 線条 Ｓ 鋼心

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐張クランプ本体に設けられた線溝に線
   条を挿入するとともに、その挿入された線条を線溝を有
   する押え金具で押えて、その線条を耐張クランプ本体に
   掌握する耐張クランプにおいて、 前記両線溝を互いに合わせたときに形成される円の直径
   は、前記線条の日本工業規格によって決められる公称断
   面積に対応した公称線溝径よりも小さくしたことを特徴
   とする耐張クランプ。