JPH0775186B2 - 電線圧縮接続部における鋼材端部検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性体からなる電線
圧縮接続部に挿入された鋼心アルミ撚線の圧縮接続のよ
うに、電線圧縮接続部内部の鋼材端部位置を検査するた
めの電線圧縮接続部における鋼材端部検査装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、鋼心アルミ撚線１０を圧縮形
引留クランプ１２のジャンパー線としてジャンパーソケ
ット１４の電線圧縮接続部１６に挿入して圧縮接続した
一部切り欠き側面図である。かかる構成において、ジャ
ンパーソケット１４の電線圧縮接続部１６への鋼心アル
ミ撚線１０の挿入長さが適正でなければならない。そこ
で、従来にあっては、特公昭６０−３４７９０号公報で
示されたような技術で電線圧縮接続部１６へ挿入された
鋼心アルミ撚線１０の鋼材端部位置の検査が行なわれて
いた。すなわち、鋼心アルミ撚線１０が挿入された電線
圧縮接続部１６のアルミスリーブを挟んで永久磁石と磁
針を対向させて配置し、これらを電線圧縮接続部１６に
沿って長さ方向に移動走査させ、鋼心の有無による磁気
シールド効果（または磁気抵抗）の変化で磁針の針が大
きく振れることから、鋼心アルミ撚線１０の端部位置を
検出する。また、他の方法は、予め電線圧縮接続部１６
に沿って強磁界を発生させる永久磁石を移動させて鋼心
アルミ撚線１０の鋼心を着磁させ、この着磁させた鋼心
から放射される磁界強度の変化を磁界強度検出器で検査
し、磁界強度の急激な変化から鋼心アルミ撚線１０の鋼
心の端部位置を検出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
の検出方法にあっては、磁針または磁界強度検出器を電
線圧縮接続部１６に沿って移動走査させたときに、磁針
の針が大きく変化しまたは磁界強度検出器の検出量が大
幅に変化した位置を、精度よく判別することができな
い。このために、鋼心アルミ撚線１０の電線圧縮接続部
１６への挿入長さが適正であるか否かが判別しにくいと
いう問題点があった。

【０００４】本発明は、上述した従来の検出方法の事情
に鑑みてなされたもので、鋼材端部が電線圧縮接続部の
適正範囲内の位置にあるか否かが容易に判別することの
できる電線圧縮接続部における鋼材端部検査装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の電線圧縮接続部における鋼材端部検査装
置は、電線を挿入して圧縮接続する非磁性体からなる電
線圧縮接続部をコ字状またはＣ字状に囲み前記電線圧縮
接続部の長さ方向に移動走査自在な保持部材と、この保
持部材に前記電線圧縮接続部に向けて設けられた磁界強
度測定手段と、前記電線圧縮接続部を挟んで前記磁界強
度測定手段に対向する前記保持部材の位置に配設される
とともに前記磁界強度測定手段に向けて磁束を放射する
磁気発生手段と、前記保持部材の前記電線圧縮接続部の
長さ方向の移動走査長さを検出する移動長さ測定手段
と、この移動長さ測定手段により検出される単位長さ毎
に前記磁界強度測定手段で検出される磁界強度をサンプ
リングするサンプリング手段と、前記移動長さ測定手段
により検出される単位長さの計数値を位置データとし、
これと対応させて前記サンプリング手段から出力される
磁気データを記憶手段に記憶させる中央演算手段と、前
記位置データをＸ軸にとり前記磁気データをＹ軸にとっ
てグラフ表示するグラフ表示手段と、前記グラフ表示に
対応させて前記電線圧縮接続部に対する鋼材端部の適正
範囲位置を示す位置マークを表示する位置マーク表示手
段と、を備えて構成されている。

【０００６】そして、前記電線圧縮接続部の端部で前記
サンプリング手段でサンプリングされた磁気データを補
正用データとして前記記憶手段に記憶させ、前記サンプ
リング手段でサンプリングされる毎に前記中央演算手段
で前記磁気データから前記補正用データを減算した演算
データを算出し、この演算データを前記位置データに対
応させて前記記憶手段に記憶させ、これらの演算データ
を前記位置データに対応させて前記グラフ表示手段でグ
ラフ表示するように構成することもできる。

【０００７】さらに、前記記憶手段に予め電線圧縮接続
部の型式に対応した鋼材端部の適正範囲位置を示す位置
マークのデータを記憶させ、操作キー群で電線圧縮接続
部の型式を入力することで、前記中央演算手段により前
記記憶手段から該当する位置マークのデータが読み出さ
れ、前記位置マーク表示手段がグラフ表示に対応させて
位置マークを表示するように構成しても良い。

【０００８】また、前記操作キー群の操作により、Ｙ軸
カーソル設定手段により前記グラフ表示に重ねてＸ軸方
向で任意の位置にＹ軸方向のカーソルを設定できるよう
に構成しても良い。

【０００９】また、前記Ｙ軸カーソル設定手段で設定さ
れたＹ軸方向のカーソルが、前記位置マークで設定され
た適正範囲内にあるか否かを判別する判別手段を設け、
その判別結果を判別結果表示手段で表示するように構成
しても良い。

【００１０】また、前記グラフ表示されたデータと前記
操作キー群により入力された作業データを前記記憶手段
に検査作業毎に記憶保存させるように構成しても良い。

【００１１】また、サンプリングされた磁気データまた
は演算データから、その大きさが急激に変化する位置を
算出する鋼材端部位置算出手段を設け、この算出された
位置が前記位置マークで設定された適正範囲内にあるか
否かを判別する判別手段を設け、その判別結果を判別結
果表示手段で表示するように構成しても良い。

【００１２】また、前記鋼材端部位置算出手段で算出さ
れた位置に、Ｙ軸カーソル自動設定手段で前記グラフ表
示に重ねてＹ軸方向のカーソルを表示するように構成し
ても良い。

【００１３】そして、電線を挿入して圧縮接続する非磁
性体からなる電線圧縮接続部をコ字状またはＣ字状に囲
み前記電線圧縮接続部の長さ方向に移動走査自在な保持
部材と、この保持部材に前記電線圧縮接続部に向けて設
けられた磁界強度測定手段と、前記電線圧縮接続部を挟
んで前記磁界強度測定手段に対向する前記保持部材の位
置に配設されるとともに前記磁界強度測定手段に向けて
磁束を放射する磁気発生手段と、前記保持部材の前記電
線圧縮接続部の長さ方向の移動走査長さを検出する移動
長さ測定手段と、この移動長さ測定手段により検出され
る単位長さ毎に前記磁界強度測定手段で検出される磁界
強度をサンプリングするサンプリング手段と、前記移動
長さ測定手段により検出される単位長さの計数値を位置
データとし、これと対応させて前記サンプリング手段か
ら出力される磁気データを記憶手段に記憶させる中央演
算手段と、前記サンプリングされた磁気データからその
大きさが急激に大きく変化する位置を算出する鋼材端部
位置算出手段と、前記電線圧縮接続部に対応して鋼材端
部位置の適正範囲を設定する適正範囲設定手段と、前記
鋼材端部位置算出手段で算出された前記位置が前記適正
範囲内にあるか否かを判別する判別手段と、その判別結
果を表示する判別結果表示手段と、を備えて構成するこ
ともできる。

【００１４】また、前記位置データと磁気データおよび
作業データを前記記憶手段に検査作業毎に記憶保存する
ように構成しても良い。

【００１５】

【作用】保持部材を電線圧縮接続部の長さ方向に移動走
査させた長さに対応する位置データをＸ軸にとり、磁界
強度測定手段で検出される磁界強度をサンプリングした
磁気データをＹ軸にとって磁界強度曲線をグラフ表示す
るとともに、当該電線圧縮接続部に挿入された電線が有
する鋼材端部の適正範囲を示す位置マークをグラフ表示
に対応させて表示するので、グラフ表示された磁界強度
曲線の急激な大きな変化から鋼材端部の位置を判断し、
さらにその位置を位置マークと比較することにより、適
正範囲であるか否かが直ちに判別し得る。

【００１６】そして、電線圧縮接続部の端部で最初にサ
ンプリングした磁気データを補正用データとし、サンプ
リングされた磁気データから補正用データを減算した演
算データを用いて磁界強度曲線をグラフ表示させるなら
ば、鋼材の有無の変化による磁界強度の変化分が磁界強
度曲線の大きな変化としてグラフ表示される。

【００１７】さらに、操作キー群の操作により電線圧縮
接続部の型式を入力することで、自動的に鋼材端部の適
正範囲の位置を示す位置マークをグラフ表示に対応させ
て表示させるならば、電線圧縮接続部の型式に対応する
位置マークのデータを表から操作者が読み取る作業が不
要となる。

【００１８】また、操作キー群の操作によりグラフ表示
に重ねてＸ軸方向で任意の位置にＹ軸方向のカーソルを
設定できるならば、グラフ表示された磁界強度曲線が急
激に変化するＸ軸方向の位置に、操作キー群の操作によ
りＹ軸方向のカーソルを設定することで、鋼材端部の位
置に設定されたこのＹ軸方向のカーソルと位置マークと
を表示上で重ねて比較し得る。

【００１９】また、磁界強度曲線が急激に変化するＸ軸
方向の位置に、操作キー群の操作により設定されたＹ軸
方向のカーソルが、適正範囲内にあるか否かを自動的に
判別してその結果を表示するならば、Ｙ軸方向のカーソ
ルの位置と位置マークの位置との比較を操作者が判別す
る必要がない。

【００２０】また、グラフ表示データと作業データを検
査作業毎に記憶保存するならば、後でデータの再生およ
び処理等が可能である。

【００２１】また、グラフ表示された磁界強度曲線が急
激に上昇変化するＸ軸方向の位置を自動的に算出して鋼
材端部の位置とし、さらにこの位置が適正範囲内である
か否かを自動的に判別してその結果を表示するならば、
操作者の判断作業を全く必要とせずに検査作業が行なわ
れる。

【００２２】また、グラフ表示された磁界強度曲線から
自動的に算出された鋼材端部の位置に、Ｙ軸方向のカー
ソルを自動的に表示するならば、磁界強度曲線上のＹ軸
方向のカーソル位置から、自動的に算出された鋼材端部
の位置が適正か否かを、操作者が確認し得る。

【００２３】そして、測定された位置データとサンプリ
ングされた磁気データから自動的に磁気データが急激に
変化する鋼材端部の位置を算出し、さらに電線圧縮接続
部に対する適正範囲内にあるか否かを自動的に判定して
その結果を表示するならば、磁界強度曲線をグラフ表示
する必要がなく、しかも検査結果を得るのに操作者の判
断作業が全く省かれる。

【００２４】また、測定された位置データとサンプリン
グされた磁気データおよび作業データ等を検査作業毎に
記憶保存させるならば、後で必要によりデータを読み出
し、グラフ表示させて磁界強度曲線を表示させ得る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例につき図１ないし図６
を参照して説明する。図１は、本発明の電線圧縮接続部
における鋼材端部検査装置の一実施例のブロック回路図
であり、図２は、電線圧縮接続部にプローブの移動走査
長さを測定するためのバー表示部材を組み付けた斜視図
であり、図３は、電線圧縮接続部に沿って長さ方向に移
動走査させるプローブの一部切り欠き側面図であり、図
４は、電線圧縮接続部の縦断面図にグラフ表示された磁
界強度曲線を対応させて示した図であり、図５は、本装
置の動作を説明するためのフローチャートであり、図６
は、本装置の表示の一例を示す図である。

【００２６】まず、図３に示すごとく、プローブ２０
は、電線圧縮接続部１６のアルミスリーブをコ字状（ま
たはＣ字状でも良い。）に囲む樹脂またはアルミニウム
等の非磁性体からなる保持部材２２に、ホール素子等を
用いて形成された磁界強度測定手段２４が電線圧縮接続
部１６の軸心に向けて配設される。またこの磁界強度測
定手段２４に対向して電線圧縮接続部１６を挟んだ位置
に、永久磁石等からなる磁気発生手段２６が配設され
る。この磁気発生手段２６は、磁界強度測定手段２４に
向けて磁束を放射する。さらに、電線圧縮接続部１６の
外周側面には、図２に示すごとく、その端部に爪２８ｃ
を引っ掛けてバー表示部材２８が組み付けられる。この
バー表示部材２８の表面には、例えば白と黒の２種の異
なる光反射率の白バー２８ａと黒バー２８ｂが所定間隔
で交互に配列される。そして、保持部材２２には、この
バー表示部材２８に向けて発光する発光ダイオード等か
らなる発光手段３０と、その反射光を受光して受光量に
応じた電気信号を出力するフォトトランジスタ等からな
る受光手段３２が配設される。

【００２７】そして、本装置は図１で示すように、受光
手段３２から出力される電気信号が波形整形回路３４で
２値のパルスに波形整形されてエッヂ検出回路３６と中
央演算手段３８に与えられる。このエッヂ検出回路３６
は、２値のパルスの立ち上がりを検出してトリガを出力
しＡ／Ｄ変換器４０に与える。このＡ／Ｄ変換器４０
は、磁界強度測定手段２４から出力される磁界強度に応
じたアナログデータをトリガが入力される毎にサンプリ
ングするとともにデジタルデータに変換して磁気データ
として中央演算手段３８に与える。中央演算手段３８に
は作業データ表示手段４２とグラフ表示手段４４と位置
マーク表示手段４６および判別結果表示手段４８が接続
され、また各種データを記憶する記憶手段５０が接続さ
れ、さらに作業年月日や鉄塔番号および検査箇所等の作
業データを入力するとともに、グラフ表示に重ねてＹ軸
方向のカーソルをＸ軸方向で任意の位置に設定し、さら
にはグラフ表示に対応させて位置マークを設定するため
の操作キー群５２が接続される。中央演算手段３８に接
続される上述の表示手段４２、４４、４６、４８の表示
例は、図６に示すごとくである。すなわち、作業データ
表示手段４２は、作業年月日４２ａと鉄塔番号４２ｂお
よび検査箇所４２ｃを適宜に表示する。また、グラフ表
示手段４４は、位置データと磁気データとから得られる
磁界強度曲線４４ａをグラフ表示し、位置マーク表示手
段４６は鋼材端部の適正範囲を示す位置マーク４６ａを
表示し、判別結果表示手段４８は、“良”または“不
良”の判定結果４８ａと鋼心アルミ撚線１０の挿入長さ
４８ｂを表示する。さらに、グラフ表示に重ねてＹ軸方
向のカーソル５４とＸ軸方向のカーソル５６および検査
作業番号５８が表示される。なお、バー表示部材２８と
発光手段３０と受光手段３２と波形整形回路３４および
波形整形回路３４から出力される２値のパルスを中央演
算手段３８で計数して移動長さ測定手段が形成され、Ａ
／Ｄ変換器４０でサンプリング手段が形成されている。

【００２８】ここで、図４により、電線圧縮接続部１６
に挿入された鋼心アルミ撚線１０の鋼材端部の位置を、
検査できる動作原理について簡単に説明する。鋼心アル
ミ撚線１０が挿入された電線圧縮接続部１６の端部のＡ
位置にプローブ２０を配置するならば、磁気発生手段２
６から放射された磁束は鋼心アルミ撚線１０の鋼心１０
ａによって磁気シールド効果の影響を受けて磁界強度測
定手段２４では弱い磁界強度が検出される。そして、鋼
心アルミ撚線１０の端部、すなわち鋼材端部位置付近の
Ｂ位置にプローブ２０を配置するならば、鋼心１０ａに
よる磁気シールド効果がプローブ２０の僅かな移動によ
り急激に変化して磁界強度測定手段２４で検出される磁
界強度も急激に変化する。さらに、鋼心アルミ撚線１０
が挿入されていないＣ位置にプローブ２０を配置するな
らば、磁気シールド効果が見られないので磁界強度測定
手段２４は強い磁界強度を検出する。そこで、磁界強度
が急激に変化する位置を検出することで、鋼心１０ａの
端部、すなわち鋼材端部の位置を検査することができ
る。

【００２９】次に、図５および図６を参照して本装置の
動作手順を説明する。まず、操作キー群５２を適宜に操
作して、作業年月日４２ａと鉄塔番号４２ｂおよび検査
箇所４２ｃ等の作業データを入力して作業データ表示手
段４２で表示させるとともに、当該電線圧縮接続部１６
の型式に応じた鋼心アルミ撚線１０の挿入端の適正範囲
位置を示す位置マーク４６ａを位置マーク表示手段４６
で表示させる（ステップ１）。そこで、プローブ２０を
電線圧縮接続部１６の端部に配置し、これに沿って移動
走査を開始させる。すると、バー表示手段２８の最初の
白バー２８ａで、エッヂ検出回路３６からトリガが出力
され、磁界強度測定手段２４から出力される磁界強度に
応じたアナログデータがＡ／Ｄ変換器４０でサンプリン
グされてＡ／Ｄ変換されて中央演算手段３８に磁気デー
タとして与えられ、この最初の磁気データが補正用デー
タとして記憶手段５０に記憶される（ステップ２）。さ
らに、プローブ２０の移動走査により次の白バー２８ａ
でトリガが出力されると、磁界強度に応じたアナログデ
ータが再びサンプリングされてＡ／Ｄ変換される（ステ
ップ３）。そして、中央演算装置３８で、Ａ／Ｄ変換器
４０でサンプリングされたこの磁気データから補正用デ
ータが減算されて演算データが算出され、この演算デー
タが波形整形回路３４から出力される２値のパルスの数
の計数値の位置データと対応させて記憶手段５０に記憶
される（ステップ４）。プローブ２０の移動走査により
２値のパルスが所定期間内に順次に出力されている間
は、ステップ３とステップ４が繰り返され、移動走査が
終了されて２値のパルスが所定期間以上得られなくなる
と（ステップ５）、中央演算手段３８は記憶手段５０か
ら位置データと演算データを読み出し、グラフ表示手段
４４で磁界強度曲線をグラフ表示させる。このとき、演
算データの大きさをＹ軸方向にとりＸ軸方向に位置デー
タすなわち２値のパルスの数の計数値をとり、最初の白
バー２８ａで得られた補正用データをグラフ表示の原点
に設定する（ステップ６）。このグラフ表示された磁界
強度曲線に対して、操作者は操作キー群５２を適宜に操
作してＹ軸カーソル設定手段により磁界強度曲線が急激
に大きく変化するＸ軸方向の適宜な位置にＹ軸方向のカ
ーソル５４をグラフに重ねて設定する（ステップ７）。
ここで、操作キー群５２の適宜な操作により、磁界強度
曲線が急激に大きく変化するＹ軸方向の適宜な位置にＸ
軸方向のカーソル５６をグラフに重ねて設定するように
構成しても良い。さらに、Ｙ軸方向のカーソル５４が既
に設定されている位置マーク４６ａの位置と比較され、
鋼材端部の位置が適正範囲内にあるか否かが判別手段で
判別される（ステップ８）。そして、その判別結果に応
じて判別結果表示手段４８で、例えば“良”または“不
良”等の文字４８ａで表示される（ステップ９または１
０）。ここで、判別結果表示手段４８は、鋼心アルミ撚
線１０の挿入長さを数値４８ｂで表示しても良い。最後
に、グラフ表示データ等の適宜なデータが記憶手段５０
に記憶保存されて（ステップ１１）、１回の検査作業が
終了する。

【００３０】このようにして、Ｙ軸方向のカーソル５４
の位置が、既に設定されている位置マーク４６ａで示さ
れた適正範囲内にあれば、電線圧縮接続部１６に鋼心ア
ルミ撚線１０が適正量だけ挿入されていることを検査す
ることができる。そして、これらの検査作業は、一般的
には結線作業現場で行なわれるものであり、結線作業が
終了した後で再度の検査は困難である。そこで、検査作
業毎に記憶保存されたデータを後で必要により適宜に読
み出してグラフ表示等させることで、検査作業の再現が
可能であり、また適正に作業がなされたことの証明をも
することが可能である。

【００３１】なお、上記実施例では、判別手段によりＹ
軸方向のカーソル５４と位置マーク４６ａの位置を比較
させて、自動的に適正か否かの判別結果が得られるよう
にしたが、この判別手段を省いて、操作者自身がＹ軸方
向のカーソル５４と位置マーク４６ａの位置を視覚的に
比較して、適正か否かの判断を行なうようにしても良
い。この判別手段が省かれた構成では、判別結果表示手
段４８も省かれることは勿論である。

【００３２】図７は、本発明の電線圧縮接続部における
鋼材端部検査装置の他の実施例の動作を説明するフロー
チャートの一部である。

【００３３】図５に示す実施例の動作にあっては、ステ
ップ１で当該電線圧縮接続部１６の型式に応じて操作者
が検査前に予め鋼材端部の適正範囲を示す位置マーク４
６ａを、操作キー群５２を操作して位置マーク表示手段
４６により設定する。この位置マーク４６ａの設定にお
いて、電線圧縮接続部１６の型式と適正範囲の位置を対
応させた表から、操作者が位置マーク４６ａのデータを
読み取りこれを入力しなければならず、作業が煩雑であ
るとともに表のデータを読み取る際に誤り等も発生し易
い。

【００３４】そこで、図７に示す動作においては、図５
のステップ１における位置マーク４６ａの入力操作に代
えて、電線圧縮接続部１６の型式を入力するようにした
ものである。記憶手段５０に予め電線圧縮接続部１６の
型式に対応する位置マーク４６ａのデータが記憶されて
いる。そこで、操作キー群５２の適宜な操作により、作
業データの入力とともに電線圧縮接続部１６の型式を入
力する（ステップ１−）。すると、中央演算手段３８
は、記憶手段５０から電線圧縮接続部１６の型式に対応
する位置マーク４６ａのデータを読み出し（ステップ１
−）、位置マーク表示手段４６で位置マーク４６ａを
自動的に表示させる（ステップ１−）。そして、図５
のステップ２に移行する。

【００３５】かかる動作であれば、位置マーク４６ａの
設定が容易であるとともに、設定を誤る虞が少ない。

【００３６】図８は、本発明の電線圧縮接続部における
鋼材端部検査装置の別の実施例の動作を説明するフロー
チャートの一部である。

【００３７】図５に示す動作においては、ステップ７で
操作者が操作キー群５２を操作してＹ軸方向のカーソル
５４をグラフ表示された磁界強度曲線が急激に上昇変化
するＸ軸方向の適宜な位置に設定しなければならず、操
作者がグラフ表示された磁界強度曲線から鋼材端部の位
置を判断しなければならない。この鋼材端部の位置の判
断のバラツキにより、検査結果に大きな影響がある。

【００３８】そこで、図８に示す動作では、操作者によ
る鋼材端部の位置の判断に代えて、磁界強度曲線から演
算により鋼材端部の位置を自動的に算出しようとするも
のである。すなわち、図５のステップ６で磁界強度曲線
が表示されると、中央演算手段３８内に設けられた鋼材
端部位置算出手段により、まずこの曲線の近似式を演算
し、そしてこの近似式を微分して傾きを示す数式を求
め、さらにこの数式を微分した結果の最大値を求めるこ
とで、磁界強度曲線が急激に上昇変化するＸ軸方向の位
置を自動的に算出する（ステップ７−）。さらに、こ
の演算により求められた位置に対応させて、Ｙ軸カーソ
ル自動設定手段によりグラフ表示に重ねてＹ軸方向のカ
ーソル５４を自動的に表示させる（ステップ７−）。
そして、図５のステップ８に移行する。

【００３９】かかる動作にあっては、演算により自動的
に鋼材端部の位置が求められ、操作者による判断作業が
不要となり、検査の精度が向上するとともに、作業も容
易となる。しかも、演算で求められた位置にＹ軸方向の
カーソル５４を自動的に表示させるので、演算結果が適
正であるか否かを操作者が判断することができ、検査結
果の信頼性が高い。

【００４０】図９は、本発明の電線圧縮接続部における
鋼材端部検査装置のさらに別の実施例の動作を説明する
フローチャートである。

【００４１】まず、検査年月日や鉄塔番号および検査箇
所等の作業データと、電線圧縮接続部１６の型式を、操
作キー群５２を操作して入力する（ステップ１）。次
に、プローブ２０をバー表示部材２８が配置された電線
圧縮接続部１６の端部に配置し、その長さ方向に沿って
移動走査を行なう（ステップ２）。バー表示部材２８の
白バー２８ａによりトリガが出力されると、磁界強度測
定手段２４から出力される磁界強度に応じたアナログデ
ータがＡ／Ｄ変換器４０でサンプリングされてデジタル
データに変換されて磁気データとして位置データに対応
させて記憶手段５０に記憶される（ステップ３）。プロ
ーブ２０の移動走査が継続されて波形整形回路３４から
２値のパルスが所定期間内に出力されている間は、ステ
ップ２とステップ３が繰り返され、移動走査が終了して
２値のパルスが所定期間以上出力されなくなると（ステ
ップ４）、中央演算手段３８は記憶手段５０に記憶され
た位置データと磁気データを読み出して磁界強度曲線を
求め、鋼材端部位置算出手段によりこの曲線から演算に
より磁界強度曲線が急激に上昇変化するＸ軸方向の位置
を算出する（ステップ５）。さらに、中央演算手段３８
内に設けられた適正範囲設定手段により、電線圧縮接続
部１６の型式に応じた鋼材端部の位置の適正範囲のデー
タを記憶手段５０から読み出す（ステップ６）。そして
さらに、演算により求められた鋼材端部の位置が適正範
囲にあるか、または挿入量が短いか、さらには挿入量が
長すぎるかを判別手段で判別する（ステップ７）。その
判別結果が、判別結果表示手段４８により結果に応じた
表示がなされる（ステップ８、９、１０のいずれか１
つ）。そして、これらの判別結果と磁界強度曲線および
作業データ等が記憶手段５０に記憶保存されて（ステッ
プ１１）、１回の検査作業が終了する。

【００４２】かかる動作にあっては、結線作業現場での
操作者の判断作業が全て省かれ、本装置の操作が極めて
容易なものとなるとともに、検査結果の精度が安定す
る。しかも、操作者に対しては、作業に必要となる挿入
量が適正であるか否かのみが表示され、表示を読み誤る
ことがない。また、磁界強度曲線をグラフ表示しないの
で、表示手段を簡単なものとすることができる。そし
て、必要があれば、記憶手段５０に記憶保存されたデー
タを適宜に読み出して、詳細な検討を加えることができ
る。

【００４３】ところで、上記実施例では、電線圧縮接続
部１６に挿入された鋼心アルミ撚り線１０の挿入長さが
適正か否かを検査することにつき説明したが、これだけ
の用途に限られず、図１０に示すごとき２本の鋼心アル
ミ撚線６０、６０を互いに直接接続する圧縮接続部にも
応用することができる。

【００４４】鋼心アルミ撚線６０、６０を直接接続する
ためには、まず鋼心６２、６２を鋼スリーブ６４に挿入
して圧縮接続し、その後で鋼スリーブ６４と両側の鋼心
アルミ撚線６０、６０に跨ってアルミスリーブ６６を被
せ、このアルミスリーブ６６を圧縮接続する。ここで、
アルミスリーブ６６の中心位置が、鋼スリーブ６４の中
心位置から片方にずれていると、鋼心アルミ撚線６０、
６０とアルミスリーブ６６の接触面積が双方で異なり、
接触面積の小さい側の抵抗が大きくなって発熱等の不具
合を生ずる。そこで、アルミスリーブ６６を鋼スリーブ
６４に被せた状態で圧縮接続する前に、両スリーブ６
４、６６の中心位置を一致させるように、鋼スリーブ６
４の位置を検査確認することが望ましい。また、圧縮接
続された後であっても、鋼心アルミ撚線６０、６０が適
正に接続されているか否かを判断するために、アルミス
リーブ６６に対する鋼スリーブ６４の位置の検査が必要
である。

【００４５】かかる目的の検査において、バー表示部材
２８が組み付けられたアルミスリーブ６６に沿ってプロ
ーブ２０を長さ方向に移動走査させる。すると、鋼スリ
ーブ６４の存在する位置では、鋼心６２のみの部分に比
べて磁気発生手段２６と磁界強度測定手段２４との間の
磁気抵抗が大きく変化する。そこで、図１０（ｂ）のご
とく、鋼スリーブ６４の端部に対応して磁界強度が急激
に変化するように検出される。

【００４６】したがって、グラフ表示に対応させて予め
鋼スリーブ６４の両端部位置の適正範囲を示す位置マー
ク７０、７０を設定するようにすれば、アルミスリーブ
６６に対して鋼スリーブ６４の位置が適正であるか否か
が容易に判別できる。

【００４７】なお、本発明の電線圧縮接続部における鋼
材端部検査装置は、上記に説明した実施例に限られず、
種々の異なる態様が想定し得る。すなわち、磁界強度測
定手段２４は、ホール素子を用いたものに限られず、半
導体磁気抵抗素子を用いても良く、また磁気発生手段２
６は永久磁石に限られずに電磁石等であっても良い。ま
た、プローブ２０の移動走査の長さを測定する移動長さ
測定手段は、実施例においてはバー表示部材２８と発光
手段３０および受光手段３２等を用いて光学的に行なっ
ているが、これに限られずに機械的に構成されたもので
あっても良い。例えば、プローブ２０に電線圧縮接続部
１６に当接して移動走査に伴って回転するローラを設
け、このローラの回転量をロータリーエンコーダで検出
して移動長さを測定しても良い。さらに、位置マーク４
６ａ、７０の形状は、いかなるものであっても良いこと
は勿論である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電線圧縮
接続部における鋼材端部検査装置は構成されているの
で、以下に示すような格別な効果を奏する。

【００４９】磁界強度曲線をグラフ表示させるととも
に、このグラフ表示に対応させて鋼材端部の位置の適正
範囲を示す位置マークを表示するので、グラフ表示され
た磁界強度曲線の急激な変化から読み取られる鋼材端部
の位置が、位置マークを基準として適正範囲であるか否
かを容易に、かつ直ちに判別し得る。

【００５０】そして、磁気データから、電線圧縮接続部
の端部の位置でサンプリングされた磁気データを補正用
データとして減算して演算データを求め、この演算デー
タにより磁界強度曲線をグラフ表示させるならば、鋼材
の有無の変化による磁界強度の変化分のみが磁界強度曲
線の変化としてグラフ表示され、鋼材端部の位置の判別
がより一層容易となる。

【００５１】さらに、電線圧縮接続部の型式を設定する
ことで自動的に鋼材端部の適正範囲の位置を示す位置マ
ークをグラフ表示に対応させて表示させるならば、適正
範囲の設定が極めて容易であり、本装置の取り扱いも容
易となる。しかも、電線圧縮接続部の型式に対応する位
置マークのデータを、表から誤って読み取るようなこと
もなく、誤った位置マークが設定される虞もない。

【００５２】また、グラフ表示された磁界強度曲線に重
ねてＹ軸方向のカーソルを設定することで、磁界強度曲
線が急激に上昇変化する位置に設定されたＹ軸方向のカ
ーソルと位置マークとを正確に対応させることができ、
適正範囲にあるか否かの判別が視覚的にし易い。

【００５３】また、磁界強度曲線が急激に上昇変化する
位置に設定されたＹ軸方向のカーソルが、位置マークの
適正範囲内にあるか否かを自動的に判別してその結果を
表示するならば、操作者による判断の誤りにより判別結
果を誤るようなことがなく、検査結果の信頼性が向上す
る。しかも、操作者による判断作業がないぶん作業が容
易である。

【００５４】また、グラフ表示データと作業データを検
査作業毎に記憶保存するならば、後で必要に応じてこれ
らのデータを読み出して再び検査結果の表示または適宜
な処理等をして再検討することができる。また、後日、
結線作業が適正に行なわれたことの証明をすることも可
能である。

【００５５】また、グラフ表示された磁界強度曲線から
自動的に演算により鋼材端部の位置を算出するならば、
磁界強度曲線から鋼材端部の位置を定めるための操作者
による判断作業が不要となり、操作者の判断基準のバラ
ツキが検査結果に影響せず、検査精度が均一化されて信
頼度が向上する。

【００５６】また、グラフ表示された磁界強度曲線から
自動的に算出された鋼材端部の位置に、Ｙ軸方向のカー
ソルを自動的に表示するならば、このＹ軸方向のカーソ
ルを磁界強度曲線と対応させることで、演算により算出
された鋼材端部の位置が適正か否かを操作者が確認しな
がら作業を行なうことができ、本装置内で行なわれる演
算と操作者自身による判断とで、鋼材端部の位置が２重
にチェックされ、信頼度の高い検査結果が得られる。

【００５７】そして、測定された位置データとサンプリ
ングされた磁気データから自動的に鋼材端部の位置を算
出し、さらにその位置が電線圧縮接続部の型式に対応す
る適正範囲内にあるか否かを自動的に判別してその判別
結果を表示するならば、結線作業現場では操作者の判断
作業が全く省かれ、操作がより一層簡単であり、しかも
的確に作業を進めるのに必要な結果のみを操作者は知る
ことができる。

【００５８】また、測定された位置データとサンプリン
グされた磁気データおよび作業データ等を検査作業毎に
記憶保存させるならば、後で必要によりデータを読み出
してグラフ表示させて磁界強度曲線等を表示させること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の電線圧縮接続部における鋼材
端部検査装置の一実施例のブロック回路図である。

【図２】図２は、電線圧縮接続部にプローブの移動走査
長さを測定するためのバー表示部材を組み付けた斜視図
である。

【図３】図３は、電線圧縮接続部に沿って長さ方向に移
動走査させるプローブの一部切り欠き側面図である。

【図４】図４は、電線圧縮接続部の縦断面図にグラフ表
示された磁界強度曲線を対応させて示した図である。

【図５】図５は、本装置の動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図６】図６は、本装置の表示の一例を示す図である。

【図７】図７は、本発明の電線圧縮接続部における鋼材
端部検査装置の他の実施例の動作を説明するフローチャ
ートの一部である。

【図８】図８は、本発明の電線圧縮接続部における鋼材
端部検査装置の別の実施例の動作を説明するフローチャ
ートの一部である。

【図９】図９は、本発明の電線圧縮接続部における鋼材
端部検査装置のさらに別の実施例の動作を説明するフロ
ーチャートである。

【図１０】図１０は、２本の鋼心アルミ撚線を互いに直
接接続する電線圧縮接続部の縦断面図にグラフ表示され
た磁界強度曲線を対応させて示した図である。

【図１１】図１１は、鋼心アルミ撚線を圧縮形引留クラ
ンプのジャンパー線としてジャンパーソケットの電線圧
縮接続部に挿入して圧縮接続した一部切り欠き側面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 鋼心アルミ撚線 １０ａ 鋼心 １６ 電線圧縮接続部 ２４ 磁界強度測定手段 ２６ 磁気発生手段 ２８ バー表示部材 ３０ 発光手段 ３２ 受光手段 ３４ 波形整形回路 ３６ エッヂ検出回路 ３８ 中央演算手段 ４０ Ａ／Ｄ変換器 ４２ 作業データ表示手段 ４４ グラフ表示手段 ４４ａ 磁界強度曲線 ４６ 位置マーク表示手段 ４６ａ 位置マーク ４８ 判別結果表示手段 ５０ 記憶手段 ５２ 操作キー群 ５４ Ｙ軸方向のカーソル

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を挿入して圧縮接続する非磁性体か
   らなる電線圧縮接続部をコ字状またはＣ字状に囲み前記
   電線圧縮接続部の長さ方向に移動走査自在な保持部材
   と、この保持部材に前記電線圧縮接続部に向けて設けら
   れた磁界強度測定手段と、前記電線圧縮接続部を挟んで
   前記磁界強度測定手段に対向する前記保持部材の位置に
   配設されるとともに前記磁界強度測定手段に向けて磁束
   を放射する磁気発生手段と、前記保持部材の前記電線圧
   縮接続部の長さ方向の移動走査長さを検出する移動長さ
   測定手段と、この移動長さ測定手段により検出される単
   位長さ毎に前記磁界強度測定手段で検出される磁界強度
   をサンプリングするサンプリング手段と、前記移動長さ
   測定手段により検出される単位長さの計数値を位置デー
   タとし、これと対応させて前記サンプリング手段から出
   力される磁気データを記憶手段に記憶させる中央演算手
   段と、前記位置データをＸ軸にとり前記磁気データをＹ
   軸にとってグラフ表示するグラフ表示手段と、前記グラ
   フ表示に対応させて前記電線圧縮接続部に対する鋼材端
   部の適正範囲位置を示す位置マークを表示する位置マー
   ク表示手段と、を備えたことを特徴とする電線圧縮接続
   部における鋼材端部検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電線圧縮接続部における
   鋼材端部検査装置において、前記電線圧縮接続部の端部
   で前記サンプリング手段でサンプリングされた磁気デー
   タを補正用データとして前記記憶手段に記憶させ、前記
   サンプリング手段でサンプリングされる毎に前記中央演
   算手段で前記磁気データから前記補正用データを減算し
   た演算データを算出し、この演算データを前記位置デー
   タに対応させて前記記憶手段に記憶させ、これらの演算
   データを前記位置データに対応させて前記グラフ表示手
   段でグラフ表示するように構成したことを特徴とする電
   線圧縮接続部における鋼材端部検査装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の電線圧縮接続部
   における鋼材端部検査装置において、前記記憶手段に予
   め電線圧縮接続部の型式に対応した鋼材端部の適正範囲
   位置を示す位置マークのデータを記憶させ、操作キー群
   で電線圧縮接続部の型式を入力することで、前記中央演
   算手段により前記記憶手段から該当する位置マークのデ
   ータが読み出され、前記位置マーク表示手段がグラフ表
   示に対応させて位置マークを表示するように構成したこ
   とを特徴とする電線圧縮接続部における鋼材端部検査装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３記載のいずれかの電線
   圧縮接続部における鋼材端部検査装置において、前記操
   作キー群の操作により、Ｙ軸カーソル設定手段により前
   記グラフ表示に重ねてＸ軸方向で任意の位置にＹ軸方向
   のカーソルを設定できるように構成したことを特徴とす
   る電線圧縮接続部における鋼材端部検査装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の電線圧縮接続部における
   鋼材端部検査装置において、前記Ｙ軸カーソル設定手段
   で設定されたＹ軸方向のカーソルが、前記位置マークで
   設定された適正範囲内にあるか否かを判別する判別手段
   を設け、その判別結果を判別結果表示手段で表示するよ
   うに構成したことを特徴とする電線圧縮接続部における
   鋼材端部検査装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５記載のいずれかの電線
   圧縮接続部における鋼材端部検査装置において、前記グ
   ラフ表示されたデータと前記操作キー群により入力され
   た作業データを前記記憶手段に検査作業毎に記憶保存す
   るように構成したことを特徴とする電線圧縮接続部にお
   ける鋼材端部検査装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし３記載のいずれかの電線
   圧縮接続部における鋼材端部検査装置において、サンプ
   リングされた磁気データまたは演算データからその大き
   さが急激に変化する位置を算出する鋼材端部位置算出手
   段を設け、この算出された位置が前記位置マークで設定
   された適正範囲内にあるか否かを判別する判別手段を設
   け、その判別結果を判別表示手段で表示するように構成
   したことを特徴とする電線圧縮接続部における鋼材端部
   検査装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の電線圧縮接続部における
   鋼材端部検査装置において、前記鋼材端部位置算出手段
   で算出された位置に、Ｙ軸カーソル自動設定手段で前記
   グラフ表示に重ねてＹ軸方向のカーソルを表示するよう
   に構成したことを特徴とする電線圧縮接続部における鋼
   材端部検査装置。
9. 【請求項９】 電線を挿入して圧縮接続する非磁性体か
   らなる電線圧縮接続部をコ字状またはＣ字状に囲み前記
   電線圧縮接続部の長さ方向に移動走査自在な保持部材
   と、この保持部材に前記電線圧縮接続部に向けて設けら
   れた磁界強度測定手段と、前記電線圧縮接続部を挟んで
   前記磁界強度測定手段に対向する前記保持部材の位置に
   配設されるとともに前記磁界強度測定手段に向けて磁束
   を放射する磁気発生手段と、前記保持部材の前記電線圧
   縮接続部の長さ方向の移動走査長さを検出する移動長さ
   測定手段と、この移動長さ測定手段により検出される単
   位長さ毎に前記磁界強度測定手段で検出される磁界強度
   をサンプリングするサンプリング手段と、前記移動長さ
   測定手段により検出される単位長さの計数値を位置デー
   タとし、これと対応させて前記サンプリング手段から出
   力される磁気データを記憶手段に記憶させる中央演算手
   段と、前記サンプリングされた磁気データからその大き
   さが急激に大きく変化する位置を算出する鋼材端部位置
   算出手段と、前記電線圧縮接続部に対応して鋼材端部位
   置の適正範囲を設定する適正範囲設定手段と、前記鋼材
   端部位置算出手段で算出された前記位置が前記適正範囲
   内にあるか否かを判別する判別手段と、その判別結果を
   表示する判別結果表示手段と、を備えたことを特徴とす
   る電線圧縮接続部における鋼材端部検査装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の電線圧縮接続部におけ
    る鋼材端部検査装置において、前記位置データと磁気デ
    ータおよび作業データを前記記憶手段に検査作業毎に記
    憶保存するように構成したことを特徴とする電線圧縮接
    続部における鋼材端部検査装置。