JPH0774719B2 - 高温焼成炉の炉壁構造体 - Google Patents
高温焼成炉の炉壁構造体Info
- Publication number
- JPH0774719B2 JPH0774719B2 JP5031691A JP5031691A JPH0774719B2 JP H0774719 B2 JPH0774719 B2 JP H0774719B2 JP 5031691 A JP5031691 A JP 5031691A JP 5031691 A JP5031691 A JP 5031691A JP H0774719 B2 JPH0774719 B2 JP H0774719B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- outer plate
- wall structure
- furnace
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックの焼成等に用
いられる炉内が１６５０℃以上の高温となる高温焼成炉
の炉壁構造体に関するものである。
いられる炉内が１６５０℃以上の高温となる高温焼成炉
の炉壁構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような高温焼成炉の炉壁構造体と
しては、本出願人の実公平１−３６０７７号公報に記載
のように炉の金属製の外板の内面に多数枚のファイバー
材を積層し、アンカーピンにより外板に固定したものが
知られている。またその後の改良により、図３に示した
ように表面層を構成する数枚のファイバー材をアルミナ
製の主ピン２１によって外板２２に固定するとともに、
内面層を構成する数枚のファイバー材を補助ピン２３に
よって外板２２に固定する工夫もなされている。
しては、本出願人の実公平１−３６０７７号公報に記載
のように炉の金属製の外板の内面に多数枚のファイバー
材を積層し、アンカーピンにより外板に固定したものが
知られている。またその後の改良により、図３に示した
ように表面層を構成する数枚のファイバー材をアルミナ
製の主ピン２１によって外板２２に固定するとともに、
内面層を構成する数枚のファイバー材を補助ピン２３に
よって外板２２に固定する工夫もなされている。
【０００３】ところが図３に示すような従来の炉壁構造
体は、２０回程度の昇降温を繰り返すと図４のように表
面層を構成するファイバー材が内面層を構成するファイ
バー材によって押し出され、クラックや割れを生じると
いう問題があった。このために頻繁にファイバー材を張
り替える必要があり、炉の稼働率を低下させる原因とな
っていた。
体は、２０回程度の昇降温を繰り返すと図４のように表
面層を構成するファイバー材が内面層を構成するファイ
バー材によって押し出され、クラックや割れを生じると
いう問題があった。このために頻繁にファイバー材を張
り替える必要があり、炉の稼働率を低下させる原因とな
っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決し、長期間にわたり使用しても表面
層にクラックや割れを生じることのない寿命の長い高温
焼成炉の炉壁構造体を提供するために完成されたもので
ある。
従来の問題点を解決し、長期間にわたり使用しても表面
層にクラックや割れを生じることのない寿命の長い高温
焼成炉の炉壁構造体を提供するために完成されたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、金属製の外板の内部に多数枚の
ファイバー材を積層してピンにより外板に固定した高温
焼成炉の炉壁構造体において、表面層を主として高温に
耐えるファイバーボードにより構成して主ピンにより外
板に固定し、中間層をファイバーブランケット層とファ
イバーフェルト層により構成して主ピンの中間に配置さ
れた補助ピンにより外板に固定し、内層を主ピン及び補
助ピンの中間に位置する第２の補助ピンにより外板に固
定したことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、金属製の外板の内部に多数枚の
ファイバー材を積層してピンにより外板に固定した高温
焼成炉の炉壁構造体において、表面層を主として高温に
耐えるファイバーボードにより構成して主ピンにより外
板に固定し、中間層をファイバーブランケット層とファ
イバーフェルト層により構成して主ピンの中間に配置さ
れた補助ピンにより外板に固定し、内層を主ピン及び補
助ピンの中間に位置する第２の補助ピンにより外板に固
定したことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は本発明の実施例を示す断面図であ
り、１は従来と同様の金属製の外板であって、その炉内
側に１０枚のファイバー材が積層されている。これらの
ファイバー材は表面層２、中間層３、内層４に大別され
る。なお、各ファイバー材は例えば４００×６００mm程
度の大きさのものである。
細に説明する。図１は本発明の実施例を示す断面図であ
り、１は従来と同様の金属製の外板であって、その炉内
側に１０枚のファイバー材が積層されている。これらの
ファイバー材は表面層２、中間層３、内層４に大別され
る。なお、各ファイバー材は例えば４００×６００mm程
度の大きさのものである。
【０００７】先ず表面層２は２枚のファイバーボード
Ａ，Ｂと、ブランケットＣとから構成されている。これ
らのファイバーボードＡ，Ｂは１７００℃以上の耐熱温
度を持つもので、その厚みは実施例ではそれぞれ２５mm
である。またブランケットＣは１６００℃の耐熱温度を
持つものである。これらの表面層２は従来と同様にアル
ミナ製の多数の主ピン５によって外板１に固定してあ
る。なお図２に示すように、これらの主ピン５は表面層
２のファイバー材の辺の部分に沿って配置されている。
Ａ，Ｂと、ブランケットＣとから構成されている。これ
らのファイバーボードＡ，Ｂは１７００℃以上の耐熱温
度を持つもので、その厚みは実施例ではそれぞれ２５mm
である。またブランケットＣは１６００℃の耐熱温度を
持つものである。これらの表面層２は従来と同様にアル
ミナ製の多数の主ピン５によって外板１に固定してあ
る。なお図２に示すように、これらの主ピン５は表面層
２のファイバー材の辺の部分に沿って配置されている。
【０００８】中間層３は２枚のブランケットＤ，Ｅと、
２枚のフェルトＦ，Ｇによって構成されている。ブラン
ケットＤは１５００℃の耐熱温度を持ち、ブランケット
Ｅは１４００℃の耐熱温度を持つ。またフェルトＦ，Ｇ
は１４００℃の耐熱温度を持つものであって、これらの
中間層３は補助ピン６により外板に固定してある。この
補助ピン６もアルミナ製のもので、図２に示すように主
ピン５、５の中間位置に配置されている。また図２に示
されたように、中間層３は表面層２に対して半ピッチず
らせた状態で積層してある。
２枚のフェルトＦ，Ｇによって構成されている。ブラン
ケットＤは１５００℃の耐熱温度を持ち、ブランケット
Ｅは１４００℃の耐熱温度を持つ。またフェルトＦ，Ｇ
は１４００℃の耐熱温度を持つものであって、これらの
中間層３は補助ピン６により外板に固定してある。この
補助ピン６もアルミナ製のもので、図２に示すように主
ピン５、５の中間位置に配置されている。また図２に示
されたように、中間層３は表面層２に対して半ピッチず
らせた状態で積層してある。
【０００９】内層４はブランケットＨ，ＩとボードＪに
より構成されている。ブランケットＨ，Ｉは１２５０℃
程度の耐熱温度を持つもので、これらの内層４は金属製
のスタック等の第２の補助ピン７により外板１に固定さ
れている。この第２の補助ピン７を金属製としたのは、
炉内が１７００℃となっても内層４の温度はせいぜい５
００〜７００℃程度に止まり、高価なセラミックピンを
使用する必要がないためである。なお図２に示すよう
に、この第２の補助ピン７も主ピン５と補助ピン６の中
間位置に配置されている。
より構成されている。ブランケットＨ，Ｉは１２５０℃
程度の耐熱温度を持つもので、これらの内層４は金属製
のスタック等の第２の補助ピン７により外板１に固定さ
れている。この第２の補助ピン７を金属製としたのは、
炉内が１７００℃となっても内層４の温度はせいぜい５
００〜７００℃程度に止まり、高価なセラミックピンを
使用する必要がないためである。なお図２に示すよう
に、この第２の補助ピン７も主ピン５と補助ピン６の中
間位置に配置されている。
【００１０】
【作用】このように構成された本発明の高温焼成炉の炉
壁構造体は、炉内温度が１６５０℃以上の高温となるセ
ラミック焼成炉等に使用され、温度分布に応じて外板１
に積層された表面層２、中間層３、内層４のファイバー
材が優れた断熱効果を発揮することができるものであ
る。また本発明においては、ファイバー材の全体を３層
に大別してそれぞれの層をピンにより固定するようにし
たので、表面層２の直下に位置して表面層２を押し上げ
る中間層３の動きが補助ピン６によって抑制され、昇降
温を繰り返しても表面層２にクラックが発生がしない。
このクラック防止効果は補助ピン６、７による荷重分散
効果と、壁面全体の厚さを一定としたとき図３のものよ
りも表面層２ の厚さが減少することによる効果とによっ
て得られるものであり、図３に示した２層構造のものよ
りも格段に優れている。出願人会社における実績では、
本発明の炉壁構造体は図３の構造のものの使用寿命の３
倍に相当する６０回以上の昇降温を繰り返しても全く異
常は認められていない。
壁構造体は、炉内温度が１６５０℃以上の高温となるセ
ラミック焼成炉等に使用され、温度分布に応じて外板１
に積層された表面層２、中間層３、内層４のファイバー
材が優れた断熱効果を発揮することができるものであ
る。また本発明においては、ファイバー材の全体を３層
に大別してそれぞれの層をピンにより固定するようにし
たので、表面層２の直下に位置して表面層２を押し上げ
る中間層３の動きが補助ピン６によって抑制され、昇降
温を繰り返しても表面層２にクラックが発生がしない。
このクラック防止効果は補助ピン６、７による荷重分散
効果と、壁面全体の厚さを一定としたとき図３のものよ
りも表面層２ の厚さが減少することによる効果とによっ
て得られるものであり、図３に示した２層構造のものよ
りも格段に優れている。出願人会社における実績では、
本発明の炉壁構造体は図３の構造のものの使用寿命の３
倍に相当する６０回以上の昇降温を繰り返しても全く異
常は認められていない。
【００１１】上記のクラック防止効果は、層の数を増加
させ、各層毎にピンで固定して行けば次第に増加するも
のと想定される。しかしこれらのピンは熱応力による荷
重の分散効果を持つ反面、熱の伝導経路となるためにピ
ンの数を増加させると外板１への熱伝導が大となり、熱
荷重が大きくなる。そこで本発明の高温焼成炉の炉壁構
造体は、主ピン５と補助ピン６と第２の補助ピン７とを
それぞれの中間位置に互い違いに配置することにより、
各層の動きを効果的に抑制するとともに、ピンを通じて
外板１に伝わる熱を分散させ、熱荷重の増加を防止して
いる。なお、第２の補助ピン７は表面層２から離れてい
るため、炉内が１７００℃となってもせいぜい５００〜
７００℃程度であり、外板１への熱伝導は小さいから熱
荷重を大きくする心配はない。このように本発明は層を
３層としたことにより、熱荷重の増加防止と熱応力によ
る荷重の分散効果とを両立させた点に特徴がある。さら
にまた、本発明の高温焼成炉の炉壁構造体は表面層２を
主としてファイバーボードにより構成してあるので、内
部のファイバー片が焼成品の表面に付着することを防止
できる効果もある。
させ、各層毎にピンで固定して行けば次第に増加するも
のと想定される。しかしこれらのピンは熱応力による荷
重の分散効果を持つ反面、熱の伝導経路となるためにピ
ンの数を増加させると外板１への熱伝導が大となり、熱
荷重が大きくなる。そこで本発明の高温焼成炉の炉壁構
造体は、主ピン５と補助ピン６と第２の補助ピン７とを
それぞれの中間位置に互い違いに配置することにより、
各層の動きを効果的に抑制するとともに、ピンを通じて
外板１に伝わる熱を分散させ、熱荷重の増加を防止して
いる。なお、第２の補助ピン７は表面層２から離れてい
るため、炉内が１７００℃となってもせいぜい５００〜
７００℃程度であり、外板１への熱伝導は小さいから熱
荷重を大きくする心配はない。このように本発明は層を
３層としたことにより、熱荷重の増加防止と熱応力によ
る荷重の分散効果とを両立させた点に特徴がある。さら
にまた、本発明の高温焼成炉の炉壁構造体は表面層２を
主としてファイバーボードにより構成してあるので、内
部のファイバー片が焼成品の表面に付着することを防止
できる効果もある。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、炉内温
度が１６５０℃以上の高温となる炉に使用しても表面層
にクラックや割れを生じることがなく、使用寿命を従来
の３倍以上とすることができる。このために炉の稼働率
を向上できるのみならず、優れた断熱効果によって燃料
費の節減が可能であること、また表面層２、中間層３、
内層４を個別にピンで止めて行くので施工が容易である
うえ、それによる熱荷重の増加を最小限に抑制できる等
の利点がある。よって本発明は従来の問題点を解消した
高温焼成炉の炉壁構造体として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大きいものである。
度が１６５０℃以上の高温となる炉に使用しても表面層
にクラックや割れを生じることがなく、使用寿命を従来
の３倍以上とすることができる。このために炉の稼働率
を向上できるのみならず、優れた断熱効果によって燃料
費の節減が可能であること、また表面層２、中間層３、
内層４を個別にピンで止めて行くので施工が容易である
うえ、それによる熱荷重の増加を最小限に抑制できる等
の利点がある。よって本発明は従来の問題点を解消した
高温焼成炉の炉壁構造体として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大きいものである。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す正面図である。
【図３】従来の炉壁構造体の断面図である。
【図４】従来の炉壁構造体の欠点を示す断面図である。
１ 外板 ２ 表面層 ３ 中間層 ４ 内層 ５ 主ピン ６ 補助ピン ７ 第２の補助ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の外板の内部に多数枚のファイバ
ー材を積層してピンにより外板に固定した高温焼成炉の
炉壁構造体において、表面層を主として高温に耐えるフ
ァイバーボードにより構成して主ピンにより外板に固定
し、中間層をファイバーブランケット層とファイバーフ
ェルト層により構成して主ピンの中間に配置された補助
ピンにより外板に固定し、内層を主ピン及び補助ピンの
中間に位置する第２の補助ピンにより外板に固定したこ
とを特徴とする高温焼成炉の炉壁構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031691A JPH0774719B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 高温焼成炉の炉壁構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031691A JPH0774719B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 高温焼成炉の炉壁構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268190A JPH04268190A (ja) | 1992-09-24 |
| JPH0774719B2 true JPH0774719B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12855498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031691A Expired - Fee Related JPH0774719B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 高温焼成炉の炉壁構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774719B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102978A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Taki Sangyo Kk | 断熱ライニング方法およびこの断熱ライニング方法に使用する断熱層積層ブロックパック |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5031691A patent/JPH0774719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04268190A (ja) | 1992-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960202 |
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