JPH0773956A - 沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ - Google Patents
沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグInfo
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- JPH0773956A JPH0773956A JP22080693A JP22080693A JPH0773956A JP H0773956 A JPH0773956 A JP H0773956A JP 22080693 A JP22080693 A JP 22080693A JP 22080693 A JP22080693 A JP 22080693A JP H0773956 A JPH0773956 A JP H0773956A
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Abstract
が少ない、沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグの
提供。 【構成】 筒状の主体金具1と、主体金具1内に嵌め込
まれて固定される絶縁碍子2と、貴金属合金材3を周設
し、軸孔21に固定される中心電極4とを具備するセミ
沿面放電型スパークプラグAにおいて、貴金属合金材3
の先端31が碍子先端面22から0.2mm前方に位置
し、後端32が碍子先端面22から0.6mm後方に位
置する。
Description
を設けた、沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグに
関する。
11を一体形成した主体金具91と、主体金具91内に
嵌め込まれて固定される軸孔921付の絶縁碍子92
と、軸孔921内に固定される中心電極93とを具備
し、碍子先端面922に沿って沿面放電(フル沿面放
電)させる沿面放電型スパークプラグEが知られてい
る。
おいては、図10に示す様に、火花放電により、使用に
伴って中心電極93の電極消耗が進行して発火部が径小
になっていく。
922を這う為に、所謂、機械加工で言う、放電加工現
象が起き、使用するにつれて絶縁碍子92が削られ欠け
ていくという不具合が発生し(絶縁碍子のチャネリン
グ)、この欠けが進行すると絶縁碍子92が破損してプ
ラグとしての機能を果たさなくなる虞がある(図10参
照)。
のチャネリングは、点火エネルギーが大きいほど、顕著
である。
図11に示す様に、中心電極93の発火部に貴金属塊9
4を周設して、中心電極発火部の電極消耗の抑制を図っ
た沿面放電型スパークプラグ(セミ沿面放電型スパーク
プラグにも適用可)を試作した。
されるものの、700Hr(試験条件;2000cc
DOHC 六気筒、5000rpm×w.o.t 火花
エネルギー27mJ)の耐久試験後の絶縁碍子のチャネ
リング深さは0.6mmを越え、チャネリングは余り軽
減されなかった。
碍子のチャネリングが少ない、沿面放電・セミ沿面放電
型スパークプラグの提供にある。
本発明は、筒状の主体金具と、該主体金具内に嵌め込ま
れて固定される軸孔付の絶縁碍子と、貴金属部材を周設
し、先端部を碍子先端面から突出させて前記軸孔に固定
される中心電極とを具備し、前記主体金具- 中心電極間
で、碍子先端面に沿って沿面放電させる、沿面放電・セ
ミ沿面放電型スパークプラグにおいて、前記貴金属部材
の先端が碍子先端面から0mm〜0.2mm前方に位置
し、前記貴金属部材の後端が碍子先端面から0.4mm
以上、後方に位置する構成を採用した。
6の距離t1 )前方に位置し、後端が碍子先端面から
0.4mm(図6の距離t2 )以上、後方に位置してい
る貴金属部材により絶縁碍子のチャネリングの進行が抑
制される(理由は不明)。
mm〜0.2mm前方に位置しているので、火花消耗し
難い貴金属部材が沿面放電の火花を受け止め、発火部付
近の中心電極の電極消耗の進行が抑制される。
上にしても、貴金属部材の先端が碍子先端面より後方に
引っ込んでいると、チャネリング抑制効果が少なくなり
(理由は不明)、且つ、貴金属部材が沿面放電の火花を
受け止めなくなるので発火部付近の中心電極の電極消耗
が進行する。
〜0.2mm前方に位置していても、後端と碍子先端面
との距離が0.4mm未満であると、チャネリング抑制
効果が少なくなる(理由は不明)。
発火部付近の中心電極の電極消耗の進行が抑制されるの
で、沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグの寿命を
大幅に延ばすことができる。
説明する。セミ沿面放電型スパークプラグAは、筒状の
主体金具1と、主体金具1内に嵌め込まれて固定される
軸孔21付の絶縁碍子2と、貴金属合金材3を周設し、
碍子先端面22から突出状態に軸孔21内に固定される
中心電極4とを具備し、碍子先端面22に沿って放電を
行なう沿面ギャップg1 と、気中放電を行なう気中放電
ギャップg2 とを備える。
電極12、12を先端面11に溶接している。又、主体
金具1の先端外周にはネジ13が螺刻され、ガスケット
を介して内燃機関のシリンダヘッド(何れも図示せず)
に装着される。
21が中心電極4の発火部を隔てて対向配置され、良熱
伝導性の銅を封入したニッケル合金材(本実施例ではイ
ンコネル600 )で形成されている。
ミックで製造され、パッキンを介して座面を主体金具1
の段部に係止し、主体金具1の六角頭部(何れも図示せ
ず)を加締める事により、開口14から先端が突出する
様に主体金具1内に固定される。
の内方縁端121aより略同一平面または僅かに燃焼室
側(図示上方)に位置し、セミ沿面を構成している。
(=k)で周設される貴金属合金材3は、白金リング3
0とニッケル合金材40とをレーザーにより溶融凝固さ
せたものである。そして、図6に示す様に、貴金属合金
材3の先端31は、中心電極先端から0.75mm後方
で、且つ碍子先端面22から0.2mm(=距離t1 )
前方に位置し、後端32は碍子先端面22から0.6m
m(=距離t2 )後方に位置する。
導性の銅を内部に封入したニッケル合金材(本実施例で
はインコネル600 )40で形成され、碍子先端面22か
ら所定距離(本実施例では0.95mm)突出状態で軸
孔21内に固定される。
基づいて説明する。 (1) 転造やプレス等の塑性加工により、ニッケル合金材
40の先端付近の外周に凹溝401を形成する。
下の通りであり、凹溝401の容積は、白金リング30
の容積と略等しい。
m、先端- 溝距離は0.85mm(図2参照)。
合金材40の先端方向から白金リング30を嵌め込む。
尚、白金リング30は、長さが凹溝401の外周に略等
しい白金ワイヤー(直径0.3mm)をリング状にした
ものである。
グ30を凹溝401位置に位置決めし、加締める。
合金材40を(5/6)π・rad/秒で回転させなが
ら、パルス幅2mS、7.5J、5ppsのYAGレー
ザーQを白金リング30の表面外周に対して略直角方向
から48発、照射する。
ーザーQが白金リング30及びニッケル合金材40を溶
融するので白金がニッケル合金材40に溶け込み、白金
- 中心電極母材成分(20重量%前後)となる貴金属合
金材3が周設された(幅k=0.8mm、先端- 溝距離
が0.85mm)中心電極4が完成する。
述べる。 {試験1}溝幅(0.6mm)、及び凹溝401形成位
置(先端31位置)を変更して、距離t1 を0.2m
m、0.3mm、−0.1mm、0.4mm、距離t2
を0.4mmとしたセミ沿面放電型スパークプラグを製
造し、700Hr迄の(試験条件;2000cc DO
HC 六気筒、5000rpm×w.o.t、火花エネ
ルギー27mJ)の耐久試験を行ない、絶縁碍子2のチ
ャネリング深さw(図3参照)を測定し、測定結果を図
4に示すグラフに表した。
401形成位置(後端32位置)を変更して、距離t2
を0mm、0.25mm、0.6mm、距離t1 を0.
2mmとしたセミ沿面放電型スパークプラグを製造し、
700Hr迄の(試験条件;2000cc DOHC
六気筒、5000rpm×w.o.t、火花エネルギー
27mJ)の耐久試験を行ない、絶縁碍子2のチャネリ
ング深さw(図3参照)を測定し、測定結果を図5に示
すグラフに表した。
面放電型スパークプラグAは、先端31が碍子先端面2
2から0.2mm(距離t1 )前方に位置し、後端32
が碍子先端面22から0.6mm(距離t2 )、後方に
位置して環装される貴金属合金材3により絶縁碍子2の
チャネリングの進行がカーブ20に示す様に大幅に抑制
される。
端面22から0.2mm前方に位置させているので、貴
金属合金材3より先に位置する中心電極4は若干細る
(図示せず)が、発火部付近の中心電極4の電極消耗の
進行が抑えられるので、強度が低下せず、中心電極4の
耐久性が向上する。
抑制され、且つ、発火部付近の中心電極4の電極消耗の
進行が抑えられるので、セミ沿面放電型スパークプラグ
Aは長寿命である。
8に基づいて説明する。沿面放電型スパークプラグB
は、リング状の接地電極51を一体形成した主体金具5
と、主体金具5内に嵌め込まれて固定される軸孔61付
の絶縁碍子6と、軸孔61内に固定される中心電極7と
を具備する。
成され、外周には内燃機関のシリンダヘッド(図示せ
ず)に装着する為のねじ52が形成されている。又、主
体金具5の胴部には、シリンダヘッドを外気からシール
する為のガスケット53が装着されている。尚、接地電
極51の内周面511と中心電極7の先端外周面との間
には沿面放電ギャップg3 が形成されている。
ミック焼結体で形成され、先端段部62が主体金具5の
内周座面54に係止される。
孔61に固定される中心電極7(外径2.5mm)は、
良熱伝導性の銅701を封入したニッケル合金材(本実
施例ではインコネル600 )70で形成され、先端付近の
外周に、白金とニッケル合金材70とが溶融凝固した貴
金属合金材8を、図2に準じた工程により、中心電極外
周壁72と面一的に環装している。
(=k)で周設される貴金属合金材8は、第1実施例と
同様に、白金リングとニッケル合金材70とをレーザー
により溶融凝固させたものである。そして、貴金属合金
材8の先端81は、中心電極先端から0.75mm後方
で、且つ碍子先端面64から0.2mm前方に位置し、
後端82は碍子先端面64から0.6mm後方に位置す
る。
電型スパークプラグBは、700Hr耐久試験(試験条
件;2000cc DOHC 六気筒、5000rpm
×w.o.t、火花エネルギー27mJ)を行なうと、
図8に示す様に、貴金属合金材8より先方に位置する中
心電極7は若干細るが発火部付近の中心電極7の電極消
耗は非常に少なく、又、碍子先端面64のチャネリング
深さは1mm以下であり、耐久性に優れる。
態様を含む。 α.ニッケル合金材40、70の先端付近の外周に周設
する溝は、図2に示す様な凹溝401以外に、楔状溝、
台形溝、円弧状溝等であっても良い。
成を有するニッケル合金でも良く、又、白金リング30
は、イリジウム、白金- イリジウム合金、貴金属- ニッ
ケル合金等でも良い。
射以外に、電気溶接等で形成しても良い。
パークプラグの、部分断面図付きの斜視図である。
させた時の、耐久時間- チャネリング深さ特性を示すグ
ラフである。
させた時の、耐久時間- チャネリング深さ特性を示すグ
ラフである。
クプラグの断面図である。
ける様子を示す断面図である。
る。
ある。
グの要部断面図である。
面放電型スパークプラグ) B 沿面放電型スパークプラグ(沿面放電・セミ沿面放
電型スパークプラグ) 1、5 主体金具 2、6 絶縁碍子 3、8 貴金属合金材(貴金属部材) 4、7 中心電極 31 先端 32 後端 21、61 軸孔 22、64 碍子先端面
Claims (1)
- 【請求項1】 筒状の主体金具と、 該主体金具内に嵌め込まれて固定される軸孔付の絶縁碍
子と、 貴金属部材を周設し、先端部を碍子先端面から突出させ
て前記軸孔に固定される中心電極とを具備し、 前記主体金具- 中心電極間で、碍子先端面に沿って沿面
放電させる、沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ
において、 前記貴金属部材の先端が碍子先端面から0mm〜0.2
mm前方に位置し、前記貴金属部材の後端が碍子先端面
から0.4mm以上、後方に位置する事を特徴とする沿
面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22080693A JP3424961B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22080693A JP3424961B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0773956A true JPH0773956A (ja) | 1995-03-17 |
JP3424961B2 JP3424961B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=16756860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22080693A Expired - Fee Related JP3424961B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3424961B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5793151A (en) * | 1995-09-20 | 1998-08-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Creeping discharge spark plug |
US6335587B1 (en) | 1998-09-25 | 2002-01-01 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
US6472801B1 (en) | 1999-06-25 | 2002-10-29 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug with a corrosion impeding layer |
JP2004165168A (ja) * | 1999-06-25 | 2004-06-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
JP2010212245A (ja) * | 1999-06-25 | 2010-09-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
US10886708B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-01-05 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
US10900459B2 (en) * | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Denso Corporation | Ignition control system and ignition control device |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22080693A patent/JP3424961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US10886708B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-01-05 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
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