JPH07130453A - スパークプラグ - Google Patents
スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH07130453A JPH07130453A JP27663693A JP27663693A JPH07130453A JP H07130453 A JPH07130453 A JP H07130453A JP 27663693 A JP27663693 A JP 27663693A JP 27663693 A JP27663693 A JP 27663693A JP H07130453 A JPH07130453 A JP H07130453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- center electrode
- spark
- insulator
- spark plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中心電極の先端部の外周（発火部）に貴金属
層を有するスパークプラグにおいて、最も耐火花消耗性
に優れ、最小限の貴金属の使用量で最大限の耐久性が得
られるスパークプラグの提供。 【構成】 先端に接地電極４が形成された筒状主体金具
１と、軸孔２１を有し主体金具１に嵌め込まれた絶縁碍
子２と、先端部３１が絶縁碍子２の先端から突出して軸
孔２１に嵌め込まれ、該先端部３１の外周と接地電極４
の先端面４３との間で第１火花放電間隙Ｇ1 を形成する
中心電極とを有し、絶縁碍子２の先端と接地電極４の先
端との間に第２火花放電間隙Ｇ2 を形成したスパークプ
ラグ１００において、中心電極の先端部３１の外周に絶
縁碍子２の先端から０．２ｍｍ以上絶縁碍子２内に入り
込んだ貴金属層５を設けたことを特徴とする。貴金属層
５の軸方向長さＬは１．０ｍｍ≦Ｌ≦２．０ｍｍ、貴金
属層５の入り込み量Ｋは、０．２ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌで
あることが望ましい。
層を有するスパークプラグにおいて、最も耐火花消耗性
に優れ、最小限の貴金属の使用量で最大限の耐久性が得
られるスパークプラグの提供。 【構成】 先端に接地電極４が形成された筒状主体金具
１と、軸孔２１を有し主体金具１に嵌め込まれた絶縁碍
子２と、先端部３１が絶縁碍子２の先端から突出して軸
孔２１に嵌め込まれ、該先端部３１の外周と接地電極４
の先端面４３との間で第１火花放電間隙Ｇ1 を形成する
中心電極とを有し、絶縁碍子２の先端と接地電極４の先
端との間に第２火花放電間隙Ｇ2 を形成したスパークプ
ラグ１００において、中心電極の先端部３１の外周に絶
縁碍子２の先端から０．２ｍｍ以上絶縁碍子２内に入り
込んだ貴金属層５を設けたことを特徴とする。貴金属層
５の軸方向長さＬは１．０ｍｍ≦Ｌ≦２．０ｍｍ、貴金
属層５の入り込み量Ｋは、０．２ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌで
あることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中心電極の発火部の
外周表面に貴金属層を設けたスパークプラグの耐久性の
向上に関する。
外周表面に貴金属層を設けたスパークプラグの耐久性の
向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の接地電極を主体金具の先端に有す
る多極スパークプラグは、筒状主体金具に軸孔を有する
絶縁碍子を嵌着し、該軸孔に嵌め込んだ中心電極の先端
部の外周面と各接地電極の先端との間で火花放電間隙を
形成している。この多極スパークプラグは、スパークプ
ラグ電圧の極性がプラスかマイナスかの違いによる火花
放電に必要な要求電圧差が少ない。このため、点火コイ
ルの二次コイルの両端にスパークプラグを接続する両極
性点火回路への使用に好適である。
る多極スパークプラグは、筒状主体金具に軸孔を有する
絶縁碍子を嵌着し、該軸孔に嵌め込んだ中心電極の先端
部の外周面と各接地電極の先端との間で火花放電間隙を
形成している。この多極スパークプラグは、スパークプ
ラグ電圧の極性がプラスかマイナスかの違いによる火花
放電に必要な要求電圧差が少ない。このため、点火コイ
ルの二次コイルの両端にスパークプラグを接続する両極
性点火回路への使用に好適である。
【０００３】また、多極スパークプラグでは、絶縁碍子
の先端面と接地電極の内側先端との間に第２火花放電間
隙を形成し、燻りによる絶縁低下を防止することがなさ
れる。この第２火花放電間隙は、特開平４−９４０７９
号公報に記載の如く前記中心電極の先端部の外周面と各
接地電極の先端部との間で火花放電間隙以下で、０．３
ｍｍより大きいことが望ましい。さらに、多極スパーク
プラグでは、１つしかない中心電極の火花消耗が大きい
ため、中心電極の火花消耗を低減させる目的で中心電極
の発火部の外周に貴金属層を設けることがなされる。
の先端面と接地電極の内側先端との間に第２火花放電間
隙を形成し、燻りによる絶縁低下を防止することがなさ
れる。この第２火花放電間隙は、特開平４−９４０７９
号公報に記載の如く前記中心電極の先端部の外周面と各
接地電極の先端部との間で火花放電間隙以下で、０．３
ｍｍより大きいことが望ましい。さらに、多極スパーク
プラグでは、１つしかない中心電極の火花消耗が大きい
ため、中心電極の火花消耗を低減させる目的で中心電極
の発火部の外周に貴金属層を設けることがなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この発明者
は、中心電極３の発火部３０に白金など貴金属層５を帯
状に形成した多極スパークプラグ１０１をエンジンに装
着して耐久試験を行った結果、図２に示す如く、中心電
極３が絶縁碍子２の先端面２２の位置を中心にしてえぐ
れるように消耗していくことを見出した。また、貴金属
は高価であるため使用量はできるだけ少量であることが
望ましい。さらに、貴金属層は中心電極母材との結合強
度が大きいほど耐火花消耗性に優れる。この発明の目的
は、中心電極の先端部の外周面（発火部）に貴金属層を
有するスパークプラグにおいて、最も耐火花消耗性に優
れ、最小限の貴金属の使用量で最大限の耐久性が得られ
るスパークプラグの構成の提供にある。
は、中心電極３の発火部３０に白金など貴金属層５を帯
状に形成した多極スパークプラグ１０１をエンジンに装
着して耐久試験を行った結果、図２に示す如く、中心電
極３が絶縁碍子２の先端面２２の位置を中心にしてえぐ
れるように消耗していくことを見出した。また、貴金属
は高価であるため使用量はできるだけ少量であることが
望ましい。さらに、貴金属層は中心電極母材との結合強
度が大きいほど耐火花消耗性に優れる。この発明の目的
は、中心電極の先端部の外周面（発火部）に貴金属層を
有するスパークプラグにおいて、最も耐火花消耗性に優
れ、最小限の貴金属の使用量で最大限の耐久性が得られ
るスパークプラグの構成の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のスパークプラ
グは、先端に接地電極が形成された筒状主体金具と、軸
孔を有し、前記主体金具に嵌め込まれた絶縁碍子と、先
端部が前記絶縁碍子の先端面から突出して前記軸孔に嵌
め込まれ、該先端部の外周と前記接地電極の先端面との
間で第１火花放電間隙を形成する中心電極とを有し、前
記絶縁碍子の先端面を介し前記接地電極の内側先端との
間に第２火花放電間隙を形成したスパークプラグにおい
て、前記中心電極の先端部外周に前記絶縁碍子の先端面
から０．２ｍｍ以上絶縁碍子内に入り込んだ貴金属層を
設けたことを特徴とする。
グは、先端に接地電極が形成された筒状主体金具と、軸
孔を有し、前記主体金具に嵌め込まれた絶縁碍子と、先
端部が前記絶縁碍子の先端面から突出して前記軸孔に嵌
め込まれ、該先端部の外周と前記接地電極の先端面との
間で第１火花放電間隙を形成する中心電極とを有し、前
記絶縁碍子の先端面を介し前記接地電極の内側先端との
間に第２火花放電間隙を形成したスパークプラグにおい
て、前記中心電極の先端部外周に前記絶縁碍子の先端面
から０．２ｍｍ以上絶縁碍子内に入り込んだ貴金属層を
設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用および効果】この発明では、白金などの貴
金属層を絶縁体の軸孔内まで延長して形成しているの
で、火花放電による中心電極先端部の浸食を有効に防止
できる。貴金属層の絶縁碍子の軸孔内への入り込み量は
０．２ｍｍ以上必要である。この結果、中心電極の発火
部の火花消耗は最小限に低減でき、スパークプラグの耐
久性が向上できる。請求項２の構成では、最小限の貴金
属で上記耐久性の向上が可能となる。請求項３の構成で
は、白金層の中心電極母材への固着が強固になされ、耐
火花消耗性の向上が達成できる。
金属層を絶縁体の軸孔内まで延長して形成しているの
で、火花放電による中心電極先端部の浸食を有効に防止
できる。貴金属層の絶縁碍子の軸孔内への入り込み量は
０．２ｍｍ以上必要である。この結果、中心電極の発火
部の火花消耗は最小限に低減でき、スパークプラグの耐
久性が向上できる。請求項２の構成では、最小限の貴金
属で上記耐久性の向上が可能となる。請求項３の構成で
は、白金層の中心電極母材への固着が強固になされ、耐
火花消耗性の向上が達成できる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の２極スパークプラグ１００
の先端部を示す。このスパークプラグ１００は、円筒状
の主体金具１と、該主体金具１に嵌着されるとともに、
断面が円形の軸孔２１が設けられたテーパー付き棒状の
絶縁碍子２とを備える。軸孔２１には、先端部３１が絶
縁碍子２の先端面２２から突き出した状態で円柱状の中
心電極３が嵌め込まれている。
の先端部を示す。このスパークプラグ１００は、円筒状
の主体金具１と、該主体金具１に嵌着されるとともに、
断面が円形の軸孔２１が設けられたテーパー付き棒状の
絶縁碍子２とを備える。軸孔２１には、先端部３１が絶
縁碍子２の先端面２２から突き出した状態で円柱状の中
心電極３が嵌め込まれている。
【０００８】主体金具１の外周には、先端部外周にエン
ジンへの取付ネジ１１が設けられ、環状の先端面１２に
は、２つの接地電極４、４が対向して溶接されている。
接地電極４は断面略矩形の棒材で形成され、一端（図示
下端）が前記先端面１２に溶接されるとともに中心方向
に湾曲した支柱部４１と、該支柱部４１の他端（図示上
端）から中心電極３の方向に曲げられた発火部４２とか
らなる。発火部４２の先端面４３は、前記中心電極の先
端部３１と同軸心を有する円筒面となっており、該先端
部３１の外周面との間に第１（気中）火花放電間隙Ｇ1
を形成している。
ジンへの取付ネジ１１が設けられ、環状の先端面１２に
は、２つの接地電極４、４が対向して溶接されている。
接地電極４は断面略矩形の棒材で形成され、一端（図示
下端）が前記先端面１２に溶接されるとともに中心方向
に湾曲した支柱部４１と、該支柱部４１の他端（図示上
端）から中心電極３の方向に曲げられた発火部４２とか
らなる。発火部４２の先端面４３は、前記中心電極の先
端部３１と同軸心を有する円筒面となっており、該先端
部３１の外周面との間に第１（気中）火花放電間隙Ｇ1
を形成している。
【０００９】このスパークプラグ１００は、絶縁碍子２
の先端面２２と前記接地電極の発火部４２の内側先端４
４との間が空隙Ｇ２になる様に中心電極と外側電極とで
先端面２２を介し第２火花放電間隙を形成している。こ
の第２火花放電間隙（空隙Ｇ2 ）は絶縁体の表面に煤な
どが付着してスパークプラグの絶縁抵抗が低下したと
き、前記先端面２２に沿って火花が生じる沿面放電を発
生させ、煤などを焼ききる清浄作用を行う。第１火花放
電間隙Ｇ1 と第２火花放電間隙（空隙Ｇ2 ）との関係
を、０．３ｍｍ＜Ｇ2 ≦Ｇ1 に設定すると、前記清浄作
用が最も有効に作用することが特開平４−９４０７９号
公報に開示されている。
の先端面２２と前記接地電極の発火部４２の内側先端４
４との間が空隙Ｇ２になる様に中心電極と外側電極とで
先端面２２を介し第２火花放電間隙を形成している。こ
の第２火花放電間隙（空隙Ｇ2 ）は絶縁体の表面に煤な
どが付着してスパークプラグの絶縁抵抗が低下したと
き、前記先端面２２に沿って火花が生じる沿面放電を発
生させ、煤などを焼ききる清浄作用を行う。第１火花放
電間隙Ｇ1 と第２火花放電間隙（空隙Ｇ2 ）との関係
を、０．３ｍｍ＜Ｇ2 ≦Ｇ1 に設定すると、前記清浄作
用が最も有効に作用することが特開平４−９４０７９号
公報に開示されている。
【００１０】中心電極の先端部３１の外周には白金を主
体とする貴金属層５が設けられている。この貴金属層５
は、軸方向の長さＬが１．０ｍｍ≦Ｌ≦２．０ｍｍとな
っており、絶縁体の先端面２２から軸孔２１の内部に入
り込み量Ｋが０．２ｍｍ以上となるように形成されてい
る。入り込み量Ｋは貴金属層５の長さＬに対し、０．２
ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌとなるように設定されている。軸孔
２１の先端部の内周と中心電極の外周との間の隙間は通
常０．１ｍｍ前後であり、入り込み量Ｋが、０．２ｍｍ
以下であると隙間から放電火花が侵入し軸穴の内部から
中心電極の火花消耗が開始し易い。また、入り込み量Ｋ
≦０．８Ｌの限定は、これ以上入り込み量Ｋを増大して
も耐火花消耗性の増大は小さく、貴金属使用量が増大す
るためである。また、貴金属層５の長さＬは１．０ｍｍ
≦Ｌ≦２．０ｍｍであることが望ましい。１．０ｍｍ≧
Ｌであると火花放電の発生位置のばらつきを十分カバー
できず、貴金属層５のない部分から火花放電が生じ中心
電極の消耗が進行するからであり、Ｌ≦２．０ｍｍの数
値限定は効果の上限とコストの低減とによる。
体とする貴金属層５が設けられている。この貴金属層５
は、軸方向の長さＬが１．０ｍｍ≦Ｌ≦２．０ｍｍとな
っており、絶縁体の先端面２２から軸孔２１の内部に入
り込み量Ｋが０．２ｍｍ以上となるように形成されてい
る。入り込み量Ｋは貴金属層５の長さＬに対し、０．２
ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌとなるように設定されている。軸孔
２１の先端部の内周と中心電極の外周との間の隙間は通
常０．１ｍｍ前後であり、入り込み量Ｋが、０．２ｍｍ
以下であると隙間から放電火花が侵入し軸穴の内部から
中心電極の火花消耗が開始し易い。また、入り込み量Ｋ
≦０．８Ｌの限定は、これ以上入り込み量Ｋを増大して
も耐火花消耗性の増大は小さく、貴金属使用量が増大す
るためである。また、貴金属層５の長さＬは１．０ｍｍ
≦Ｌ≦２．０ｍｍであることが望ましい。１．０ｍｍ≧
Ｌであると火花放電の発生位置のばらつきを十分カバー
できず、貴金属層５のない部分から火花放電が生じ中心
電極の消耗が進行するからであり、Ｌ≦２．０ｍｍの数
値限定は効果の上限とコストの低減とによる。
【００１１】貴金属層５は、この実施例では、図３
（イ）に示す如く、白金、イリジウム、白金ニッケル合
金または白金イリジウム合金からなる貴金属線５０を中
心電極３の外周に接触させ、レーザービームＲで溶融し
先端部３１の表面に固着する。このレーザー融着による
と、図３（ロ）に示す如く貴金属と中心電極母材との合
金層５１が中心電極母材３３に深く食い込んで強固に形
成され、電気抵抗溶接、冷間鍛造、不活性ガスシールド
溶接など他の方法により貴金属層５を形成した場合に比
較し耐火花消耗性が向上できる。
（イ）に示す如く、白金、イリジウム、白金ニッケル合
金または白金イリジウム合金からなる貴金属線５０を中
心電極３の外周に接触させ、レーザービームＲで溶融し
先端部３１の表面に固着する。このレーザー融着による
と、図３（ロ）に示す如く貴金属と中心電極母材との合
金層５１が中心電極母材３３に深く食い込んで強固に形
成され、電気抵抗溶接、冷間鍛造、不活性ガスシールド
溶接など他の方法により貴金属層５を形成した場合に比
較し耐火花消耗性が向上できる。
【００１２】図４はＬ＝１．２ｍｍのときの入り込み量
Ｋをパラメータとした中心電極３の消耗深さＤ（図２参
照）の測定結果をしめす。２極スパークプラグ１００の
場合の中心電極３の発火部の消耗と接地電極４の発火部
の消耗と外側の消耗比は概ね１：１になる。スパークプ
ラグ１００の耐久性としては、２０００ｃｃ、６気筒の
ガソリン機関に装着して５０００ｒｐｍ全開での運転条
件で４００時間テストを行った後の第１火花放電間隙Ｇ
1 の拡大量を０．３ｍｍ以内とすると、中心電極の火花
消耗量を０．１５ｍｍ以内に押さえることが必要であ
る。
Ｋをパラメータとした中心電極３の消耗深さＤ（図２参
照）の測定結果をしめす。２極スパークプラグ１００の
場合の中心電極３の発火部の消耗と接地電極４の発火部
の消耗と外側の消耗比は概ね１：１になる。スパークプ
ラグ１００の耐久性としては、２０００ｃｃ、６気筒の
ガソリン機関に装着して５０００ｒｐｍ全開での運転条
件で４００時間テストを行った後の第１火花放電間隙Ｇ
1 の拡大量を０．３ｍｍ以内とすると、中心電極の火花
消耗量を０．１５ｍｍ以内に押さえることが必要であ
る。
【００１３】図５は入り込み量Ｋと第１火花放電間隙Ｇ
1 との相関関係を示すグラフである。上記耐久試験の結
果から４００時間後の中心電極３の消耗量を０．１５ｍ
ｍ以下とするためには、被覆位置が０．２＜Ｋ≦０．９
６（ほぼ０．８Ｌ）が必要となる。下限側は絶対寸法と
しての０．２ｍｍが必要であり、このグラフから上記
０．２ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌという限定の有効性が証明さ
れる。
1 との相関関係を示すグラフである。上記耐久試験の結
果から４００時間後の中心電極３の消耗量を０．１５ｍ
ｍ以下とするためには、被覆位置が０．２＜Ｋ≦０．９
６（ほぼ０．８Ｌ）が必要となる。下限側は絶対寸法と
しての０．２ｍｍが必要であり、このグラフから上記
０．２ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌという限定の有効性が証明さ
れる。
【００１４】この発明は２極スパークプラグ以上の多極
スパークプラグにおいても有効であり、図６に示すごと
く１極のスパークプラグにも適用できる。この１極のス
パークプラグの場合には、貴金属層５は中心電極３の先
端部３１の全周に設ける必要はなく、図示の如く一部で
よい。なお、経済性を無視すればＫ≧０．８Ｌ、Ｌ≧
２．０ｍｍであっても中心電極３の耐火花消耗性は確保
されることは当然であり、中心電極の先端部３１の突出
し量が小さいプラグでは、先端面も含む先端部３１の全
表面が貴金属層５に覆われる。
スパークプラグにおいても有効であり、図６に示すごと
く１極のスパークプラグにも適用できる。この１極のス
パークプラグの場合には、貴金属層５は中心電極３の先
端部３１の全周に設ける必要はなく、図示の如く一部で
よい。なお、経済性を無視すればＫ≧０．８Ｌ、Ｌ≧
２．０ｍｍであっても中心電極３の耐火花消耗性は確保
されることは当然であり、中心電極の先端部３１の突出
し量が小さいプラグでは、先端面も含む先端部３１の全
表面が貴金属層５に覆われる。
【図１】この発明のスパークプラグの先端部の斜視図で
ある。
ある。
【図２】従来のスパークプラグの耐久試験後の先端部の
断面図である。
断面図である。
【図３】中心電極へ貴金属層を形成する工程図である。
【図４】スパークプラグのエンジン試験結果を示すグラ
フである。
フである。
【図５】スパークプラグのエンジン試験結果を示すグラ
フである。
フである。
【図６】他の実施例のスパークプラグの先端部の斜視図
である。
である。
１００ スパークプラグ １ 主体金具 ２ 絶縁碍子 ３ 中心電極 ４ 接地電極 ５ 貴金属層 ２２ 絶縁碍子の先端面 ３１ 中心電極の先端部 ４４ 接地電極の内側先端 Ｇ1 第１火花放電間隙 Ｇ2 空隙 Ｌ 貴金属層の軸方向長さ Ｋ 貴金属層の入り込み量
フロントページの続き (72)発明者 松谷 渉 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 先端に接地電極が形成された筒状主体金
具と、 軸孔を有し、前記主体金具に嵌め込まれた絶縁碍子と、 先端部が前記絶縁碍子の先端面から突出して前記軸孔に
嵌め込まれ、該先端部の外周と前記接地電極の先端面と
の間で第１火花放電間隙を形成する中心電極とを有し、
前記絶縁碍子の先端面を介し前記接地電極の内側先端と
の間に第２火花放電間隙を形成したスパークプラグにお
いて、 前記中心電極の先端部外周に前記絶縁碍子の先端面から
０．２ｍｍ以上絶縁碍子内に入り込んだ貴金属層を設け
たことを特徴とするスパークプラグ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記貴金属層の軸方
向長さＬは１．０ｍｍ≦Ｌ≦２．０であり、前記絶縁碍
子内への入り込み量Ｋは０．２ｍｍ≦Ｋ≦０．８Ｌであ
ることを特徴とするスパークプラグ。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれかにおいて、
前記貴金属層を前記中心電極の外周に貴金属線をレーザ
ー溶融して形成したことを特徴とするスパークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663693A JPH07130453A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27663693A JPH07130453A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130453A true JPH07130453A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17572213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27663693A Pending JPH07130453A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07130453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006267021A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 煤検出センサ、及び煤検出方法 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27663693A patent/JPH07130453A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006267021A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 煤検出センサ、及び煤検出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3315462B2 (ja) | スパークプラグ | |
| US5440198A (en) | Spark plug having a noble metal firing tip bonded to a front end of a center electrode | |
| US6147441A (en) | Spark plug | |
| US5497045A (en) | Spark plug having a noble metal electrode portion | |
| JPH097733A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| EP1235320B1 (en) | Spark plug | |
| JPH10189212A (ja) | 多極スパークプラグ | |
| JP3297636B2 (ja) | セミ沿面放電形のスパークプラグ | |
| US11456578B2 (en) | Spark plug | |
| JPH11121142A (ja) | 多極スパークプラグ | |
| US7122948B2 (en) | Spark plug having enhanced capability to ignite air-fuel mixture | |
| US7221079B2 (en) | Spark plug with a plurality of ground electrodes | |
| US20020109447A1 (en) | Structure of spark plug designed to provide higher wear resistance to center electrode and production method thereof | |
| JPH07130453A (ja) | スパークプラグ | |
| JP3424961B2 (ja) | 沿面放電・セミ沿面放電型スパークプラグ | |
| JP3589693B2 (ja) | スパークプラグ | |
| US6583538B1 (en) | Spark plug | |
| JP2003059617A (ja) | スパークプラグおよびその製造方法 | |
| JP2890818B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JP3874840B2 (ja) | 多極スパークプラグ | |
| JP2000208234A (ja) | スパ―クプラグ及びそのスパ―クプラグを用いた点火システム | |
| JP2992782B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPH0722156A (ja) | スパークプラグ | |
| JPH0850983A (ja) | 多極スパークプラグ | |
| JPH07201450A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040119 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20040127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040227 |