JPH0772781A - プロセスカートリッジの収納袋及びリフィルキット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開封が容易であると共に、使用済みカートリ
ッジ等を回収する際にもトナーの飛散を防止出来るカー
トリッジ収納袋を提供する。 【構成】 不透明な袋部材の開口に密封可能であると共
に、開閉自在なチャック部材を設けてカートリッジ収納
袋を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置本体に装着
可能なプロセスカートリッジの収納袋及びリフィルキッ
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来プロセスカートリッジは出荷する際
に梱包されるが、この梱包形態はプロセスカートリッジ
をポリ袋で包んだ後、発泡スチロール或いはパルプモー
ルド等の衝撃吸収材を介して段ボール箱等に収めてい
る。

【０００３】前記プロセスカートリッジを包むポリ袋
は、カートリッジに埃が付着するのを防止すると共に、
感光体ドラムのように光に敏感な素材に外光が入るのを
防止するためである。また温度変化や湿度変化に対して
も、その変動を緩和するためのものである。そのためポ
リ袋は、開口部を熱溶着等によって密封している。

【０００４】また前記プロセスカートリッジは、交換が
容易であり、かつ本体のメンテナンスがほとんど不要な
ので、ユーザーのメンテナンスが不要であり、かつサー
ビスマンメンテナンスがほとんど不必要であるという大
きなメリットがある。そして近年、前記プロセスカート
リッジにおいては、一度使用したカートリッジを清掃し
て新しいトナーを詰めたカートリッジや、一度使用した
カートリッジの消耗した一部パーツを交換したうえ、清
掃して、新しいトナーを詰めたカートリッジ、いわゆる
リフィルカートリッジとすることが考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成のプロセスカートリッジにあっては、以下のような課
題があった。

【０００６】まずプロセスカートリッジを梱包するため
の収納袋は、熱溶着等をするために強度を必要とし、複
数層で構成してある。このため梱包を解く場合に、収納
袋を簡単に破ることが出来ず、ハサミ等の道具を必要と
した。しかも、破いた後の収納袋はゴミとして扱われて
いたが、近年では地球環境保護の観点から再利用が強化
されるようになっている。

【０００７】さらに前述したリフィルカートリッジは、
一度使用したカートリッジを再生業者に戻す必要があ
り、再生業者の間を往復する輸送料がかかり、しかも再
生している間はカートリッジを使用できなかった。

【０００８】そこで本発明の目的は、プロセスカートリ
ッジの梱包を解く場合に開封が容易であると共に、使用
済みカートリッジを回収する際にもトナーの飛散を防止
出来るカートリッジ収納袋を提供することにある。

【０００９】さらに本発明の別の目的は、リフィルする
にあたってプロセスカートリッジの輸送を必要とするこ
とのないリフィルキットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、不透明な袋部材の開口
に密封可能であると共に、開閉自在な、例えばチャック
部材を設けて収納袋を構成したことを特徴としてなる。

【００１１】さらに前記目的を達成するための他の本発
明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジのリフ
ィルキットにおいて、一度使用したカートリッジを再度
使用できるようにするための少なくとも補給用トナーを
含むリフィルパーツを一体に梱包したことを特徴として
なる。

【００１２】

【作用】収納袋の開口をチャック部材で構成することに
より、開閉自在であると共に、閉鎖状態にあっては密封
状態を維持することが可能となる。

【００１３】またプロセスカートリッジの輸送を行うこ
となしに、リフィルが可能となる。

【００１４】

【実施例】次に本発明が適用されるプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置について、図面を参照して具体的に
説明する。

【００１５】先ずプロセスカートリッジを装着した画像
形成装置の全体概略構成について説明する。尚、図１は
画像形成装置の一態様であるレーザープリンタの断面説
明図であり、図２はプロセスカートリッジの断面構成説
明図である。

【００１６】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部において前
記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４によっ
て記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手段５に
搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。

【００１７】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する枠体12内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００１８】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００１９】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００２０】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅ、反射ミラー１ｆが収納してあ
る。

【００２１】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅ及び反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ドラ
ム７へ照射し、該ドラム７の表面を選択的に露光して画
像情報に応じた潜像を形成する。

【００２２】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明すると、本実施
例にあっては記録媒体２を手差し給送と、カセット給送
の２種類が可能となっている。手出し給送するための構
成は、図１に示すように、給送トレイ３ａに一枚又は複
数枚の記録媒体２をセットして画像形成を開始すると、
ピックアップローラ３ｂによって給送トレイ３ａ上の記
録媒体２を装置内へ送り込むと共に、複数枚の記録媒体
２をセットした場合には分離ローラ３c1，３c2によって
一枚ずつ分離給送し、記録媒体２の先端がレジストロー
ラ対３d1，３d2に突き当たるように搬送する。そして前
記レジストローラ対３d1，３d2が画像形成動作に応じて
駆動回転して記録媒体２を画像形成部へと搬送する。更
に画像形成後の記録媒体２を定着手段５へと搬送し、且
つ中間排出ローラ３ｅ及び排出ローラ対３f1，３f2によ
って排出部６へ排出する。尚、前記各ローラ間には記録
媒体２の搬送をガイドするためのガイド部材３ｇが設け
てある。また給送トレイ３ａは非使用時には装置本体13
の外装を構成する。

【００２３】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体13の内底部にカセット３ｈの
装着部を有し、記録媒体２が手差しされないときは前記
装着部に装着したカセット３ｈ内の記録媒体２をピック
アップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上部から
一枚ずつレジストローラ対３d1，３d2へ給送する。そし
てレジストローラ対３d1，３d2以降は前記手差し給送の
場合と同様の部材によって搬送する。尚、３ｋはセンサ
であってカセット３ｈ内の記録媒体２の有無を検出す
る。

【００２４】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００２５】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００２６】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、開閉カバ
ー14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な開閉カバー14が取り
付けてある。そして前記開閉カバー14を開くと装置本体
13内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、本体
内側左右壁面には左右ガイド部材Ｇ（片側のみ図示）が
取り付けてある。この左右ガイド部材Ｇにはプロセスカ
ートリッジＢを挿入するためのガイドが設けてあり、プ
ロセスカートリッジＢを前記ガイドに沿って挿入し、開
閉カバー14を閉じることによってプロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａに装着するようにしている。

【００２７】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００２８】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを第一枠体12ａ及び第二枠体12ｂからなる枠体12か
らなるハウジングで覆って一体化し、装置本体13に着脱
可能に構成してる。

【００２９】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００３０】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体12に回動可能に取り付け、該ドラム７の
長手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側
に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感
光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ
回転させる。

【００３１】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、
所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製
のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に
高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム
層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに
供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗
の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉
末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム
７のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場
合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイ
アス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−
メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高
抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感
光体ドラム７の表面を変質させることがないように作用
する。

【００３２】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００３３】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、カートリッジ枠体12
の上面に前記光像を導くための開口９を設けることによ
って露光部を構成している。

【００３４】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナーを収納するトナー溜め10ａを有し、且つトナ
ー溜め10ａ内にはトナーを送り出すために矢印方向へ回
転するトナー送り部材10ｂが設けてある。更に内部に磁
石10ｃを有し、回転することによって表面に薄いトナー
層を形成する現像スリーブ10ｄが感光体ドラム７と微小
間隔を隔てて設けてある。

【００３５】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００３６】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００３７】｛カートリッジ収納袋｝前記プロセスカー
トリッジＢは出荷されるときは、図３に示すように、収
納袋16に収納され、両側から発泡スチロール等の緩衝材
17で保持されて段ボール箱18に梱包される。

【００３８】前記収納袋16は光を通過させないように黒
色のポリ袋で構成してある。具体的には、ある程度の強
度を有するように、ポリエチレンタレフタレートやポリ
プロピレン等の材質に、光の透過量を低下させるために
カーボンを混入したものを使用している。厚みは包装の
し易さと破れ難さを考慮し、約60μｍ〜 140μｍ程度が
適当である。

【００３９】また前記収納袋16の開口には開閉部16ａを
設け、開閉自在にしている。前記開閉部16ａの構成は本
実施例では、図４に示すように、オス部16a1とメス部16
a2とを互いに嵌合することによって密封可能なチャック
部材で構成している。従って、前記収納袋16にプロセス
カートリッジＢを収納し、内部の空気を抜くようにして
チャック部材を閉じることにより、密封することが出来
る。またこの収納袋16を開く場合にはハサミ等を用いな
くても前記チャック部材を開くことによって容易に開封
し得る。

【００４０】従って、開封後の収納袋16を再使用するこ
とが出来、例えばプロセスカートリッジＢをリサイクル
するために回収するときに、前記収納袋16に使用済みカ
ートリッジを収納することが出来る。これにより、回収
時に残量トナーが段ボール箱18内に飛散することがなく
なる。また回収時に前記収納袋16を使用することによっ
て該袋16の廃棄を減少させることが出来る。

【００４１】尚、図５に示すように、前記収納袋16にプ
ロセスカートリッジＢを収納し、且つチャック部材を閉
じた後に、該チャック部材の外側19を熱溶着すれば、収
納袋16の密封性をより高めることが出来る。

【００４２】また図６に示すように、収納袋16の表面に
取り扱い説明や注意書き等を記載したラベル20等を貼付
し、或いは印刷すれば、梱包箱18内にマニュアル類の印
刷物を入れる必要がなく、収納袋16をゴミとして捨てる
こともなくなる。

【００４３】またカートリッジＢを収納袋16内に収納
し、チャック部材16を閉じながら袋内部の空気を抜くこ
とは容易でないが、図７に示すように、収納袋に空気抜
きの栓20aを設けるようにすれば、チャック部材を閉じ
た後に袋内の空気を容易に抜くことが出来る。

【００４４】更に図８に示すように、プロセスカートリ
ッジＢの両端を緩衝材17で保持し、この状態で収納袋16
内に収納するようにすると、カートリッジ収納後の袋16
を梱包箱18に容易に収納することが出来、更にカートリ
ッジの表面の突起物等で収納袋16を破損し難くなり、袋
内の機密性を保ち易くすることが出来る。

【００４５】さて図９は、本発明に使用したプロセスカ
ートリッジ４０の詳細図である。前述プロセスカートリ
ッジと同様の部材には同一番号を付して説明を援用す
る。さて本実施例のカートリッジ４０は、まずＫカバー
２１と呼ばれる部材とＤユニット２２、およびＣユニッ
ト２３に分割することが出来る。このカートリッジ４０
の構成では、Ｋカバー２１がＤユニット２２、およびＣ
ユニット２３を吊っている構成になっている。そして、
Ｄユニット２２およびＣユニット２３は、お互いがバネ
（図示せず）で引っ張られて、結合している。このカー
トリッジを使用し終ると、Ｄ容器１０ａ中にはトナーが
無くなり、逆にＣ容器中１１ｃには、廃トナーがたま
る。Ｃ容器１１ｃに廃トナーがたまるが、本実施例では
Ｃ容器１１ｃが大きめに作られているので、通常まだ余
裕がある。

【００４６】この様なキーパーツの消耗の程度を感光ド
ラム７の回転数の多少で分けて示す。

【００４７】感光ドラム７の回転数の多少が出てくるの
は、プリント時の連続か間欠かによったり、両面プリン
ト、あるいはプリント動作の制御により、変わってく
る。

【００４８】 回転数の少ない場合 回転数の多い場合 Ｄ容器・・・ ○ ○ トナー・・・ × × 感光ドラム・・・ △ × クリーナー・・・ △ △ 帯電ローラ・・・ ○ △

【００４９】従って、Ｄ容器１０ａにトナーを補給さえ
すれば、使い方にもよるが、トナーが無くなるまで使用
することが出来る。従って、この場合は、Ｄ容器１０ａ
のトナー補給用の開口部２７から、容器に入れた新品の
トナーを補給すれば、使い方次第では、再び使用するこ
とが出来る。また、前記の表で示したように、感光体ド
ラム７が所定の耐久寿命を越えた場合には、感光体ドラ
ム７の表面が削れてしまって、感光層が薄くなり、使用
できなくなる。この場合は、感光体ドラム７も交換する
必要があるので、新品の感光体ドラムと交換することに
なる。図３に示した例では、Ｃユニット２３のフレーム
（図示せず）から、帯電ローラ８を外した後、感光体ド
ラム７を外すことになる。

【００５０】しかしながら、図３に示すようなカートリ
ッジ４０では、感光体ドラム７を交換する場合に感光体
ドラム７を外すときにＣ容器１１ｃから廃トナーがこぼ
れる虞がある。この様な場合には、帯電ローラ８は外し
て再利用するが、Ｃ容器１１ｃと感光体ドラム７は新品
のユニットと交換することになる。この時、Ｃ容器１１
ｃと感光体ドラム７はユニット状態になっていれば、交
換は容易である。

【００５１】図１０は、本発明を利用したカートリッジ
のリフィルキット２９の構成を示す図である。箱３０の
中に、トナーボトル３１と感光体ドラム７またはＣ容器
１１ｃと感光体ドラム７のユニットがアルミ蒸着したフ
ィルムの袋３３の中に収められている。トナーボトル３
１の先端部は細くなっており、Ｄ容器１０ａの開口部２
７より小さくなっており、トナーを補給し易くなってい
る。ここで、フィルムの袋３３の構成を前述カートリッ
ジ収納袋の構成と同様にすれば、袋の開閉を容易に行う
ことができる。

【００５２】（実施例１）リフィルキット２９として、
トナーボトル３１とカートリッジの外装を清掃するため
のウェス、および各ユニットをカートリッジに留めてい
るビスまたはピンを前述カートリッジ収納袋の構成と同
様の構成の袋に収めた後、この袋を一つの箱３０の中に
梱包した。なお、トナーボトル３１のトナー量は、新品
のカートリッジに入っている量に相当する量である。

【００５３】（実施例２）リフィルキット２９として、
トナーボトル３１と感光体ドラム７、カートリッジの外
装を清掃するためのウェス、および各ユニットをカート
リッジに留めているビスまたはピンをやはり前述カート
リッジ収納袋の構成と同様の構成の袋に収めた後、この
袋を一つの箱３０の中に梱包した。なお、トナーボトル
３１のトナー量は、新品のカートリッジに入っている量
に相当する量である。また、感光体ドラム７は、遮光効
果の高いフィルムの袋で梱包した。

【００５４】（実施例３）リフィルキット２９として、
トナーボトル３１と感光体ドラム７、Ｃ容器１１ｃのユ
ニット、カートリッジの外装を清掃するためのウェス、
および各ユニットをカートリッジに留めているビスまた
はピンをやはり前述カートリッジ収納袋の構成と同様の
構成の袋に収めた後、この袋を一つの箱の中に梱包し
た。この時、トナーボトル３１のトナー量は、新品のカ
ートリッジに入っている量に相当する量である。また、
感光体ドラム７とＣ容器１１ｃのユニットは、遮光効果
の高いフィルムの袋で梱包した。

【００５５】前記の例では、カートリッジにＫカバー２
１が付いていたが、最近Ｄユニット２２とＣユニット２
３が直接結合しておりＫカバー２１に相当する部品の無
いカートリッジも存在するが、この様な場合にも本発明
は適用できる。また今までは、カートリッジ方式のレー
ザービームプリンタ（ＬＢＰ）について説明してきた
が、勿論カートリッジ方式の複写機であっても良い。

【００５６】さらに他の実施例について説明する。

【００５７】トナー容器３５として、図１１に示すよう
な、開口部３６と同じ外径を持つ筒であってもよい。開
口部３６は、蓋で閉じられており、キャップを外すこと
でトナーを補給できる。この場合、トナー容器３５が筒
状であり、逆さにしたときの壁が垂直になるので、トナ
ーがきれいに落下することができる。因みに図１０で示
したようなボトル形状では、斜面部にトナーが残る虞が
ある。特に、５〜７μｍの微粒子トナーを使用する場
合、安息角が６０〜７０°になるので、斜面を作るとト
ナーがたまり易いので、本実施例のような構成が適す
る。従って、図１１に示すような、ボトルの方がトナー
のような粉体を扱うことの少ないユーザーにとって、非
常に扱い易い。ただし、この様な構成では、中に入れる
トナー量が少なくなるので、何本かをリフィルキットの
中に入れることになる。この構成では、一本のトナーボ
トルで入れる量が少ないので、一本ずつ入れて、カート
リッジが使える間のみ、トナーを補給するとトナーを無
駄にすることが無くなる。

【００５８】〔他の実施例〕本発明に係るプロセスカー
トリッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合の
みならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば
２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカ
ートリッジにも好適に適用することが出来る。

【００５９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００６０】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００６１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００６２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００６３】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００６４】

【発明の効果】本発明は前述したように、カートリッジ
収納袋の開口をチャック部材で構成することにより、開
封が容易になし得ると共に、この収納袋を再度使用する
ことが出来る。従って、例えばリサイクルに際してカー
トリッジを回収する際に、カートリッジを前記収納袋に
収納して密封することにより、トナーの飛散を防止する
ことが出来、また収納袋をゴミとして廃棄することを減
少させることが出来る。

【００６５】さらに本発明によれば、品質の安定したリ
フィルカートリッジを製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプロセスカートリッジ
を装着した画像形成装置の構成説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジを梱包する場合の説明図
である。

【図４】収納袋のチャック部材の説明図である。

【図５】収納袋のチャック部材の外側を溶着した実施例
の説明図である。

【図６】収納袋に情報を記載した実施例の説明図であ
る。

【図７】収納袋に空気抜き栓を設けた実施例の説明図で
ある。

【図８】プロセスカートリッジに緩衝部材を取り付けた
状態で収納袋に収納した状態説明図である。

【図９】プロセスカートリッジのユニット構成を示す側
面図である。

【図１０】本発明を適用したリフィルキットの実施例を
示す構成図である。

【図１１】トナーボトルの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 光学系 １ａ 光学ユニット １ｂ レーザーダイオード １ｃ ポリゴンミラー １ｄ スキャナーモータ １ｅ 結像レンズ １ｆ 反射ミラー ２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ３ａ 給送トレイ ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ１，３ｃ２ 分離ローラ ３ｄ１，３ｄ２ レジストローラ ３ｅ 中間ローラ ３ｆ１，３ｆ２ 排出ローラ ３ｇ ガイド部材 ３ｈ カセット ３ｉ ピックアップローラ ３ｋ センサ ４ 転写手段 ５ 定着手段 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ ヒータ ５ｃ 定着ローラ ６ 排出部 ７ 感光体ドラム ８ 帯電ローラ ８ａ ローラ軸 ９ 露光部 １０ 現像手段 １０ａ トナー溜め １０ｂ トナー送り部材 １０ｃ 磁石 １０ｄ 現像スリーブ １０ｅ 現像ブレード １１ クリーニング手段 １１ａ クリーニングブレード １１ｂ スクイシート １１ｃ 廃トナー溜め １２ 枠体 １２ａ 第一枠体 １２ｂ 第二枠体 １３ 装置本体 １４ 開閉カバー １４ａ ヒンジ １５ 情報用紙 １６ 収納袋 １６ａ チャック部材 １６ａ１ オス部 １６ａ２ メス部 １７ 緩衝材 １８ 段ボール箱 １９ チャック外部 ２０ ラベル ２０ａ 栓 ２２ Ｄユニット ２３ Ｃユニット ２７ 開口部 ２９ リフィルキット ３０ 箱 ３１ トナーボトル ３５ トナー容器 ３６ 開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 １１２ 21/00 7428−2Ｈ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５４ 21/00 9122−2Ｈ ３５４

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジあるいはプロセス
   カートリッジに用いられる部品を収納するための収納袋
   において、 不透明な袋部材の開口に、密封可能であると共に、開閉
   自在な開閉部を設けたことを特徴とする収納袋。
2. 【請求項２】 前記開閉部をチャック部材で構成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の収納袋。
3. 【請求項３】 前記袋部材に空気を抜くための栓を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の収納袋。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジのリフィルキット
   において、 一度使用したカートリッジを再度使用できるようにする
   ための少なくとも補給用トナーを含むリフィルパーツを
   一体に梱包したことを特徴とするリフィルキット。
5. 【請求項５】 前記補給用トナーを有するリフィル用の
   トナー容器のトナーの出口は、カートリッジのホッパー
   の開口より小さくなっていることを特徴とする請求項４
   記載のリフィルキット。
6. 【請求項６】 前記補給用トナーの他に感光体ドラムを
   有することを特徴とする請求項４及び請求項５記載のリ
   フィルキット。
7. 【請求項７】 少なくとも前記補給用トナーを有する補
   給用トナーボトルと、クリーニング容器と、感光体ドラ
   ムとを有するユニットを有することを特徴とする請求項
   ４及び請求項５記載のリフィルキット。
8. 【請求項８】 前記補給用トナーを有するトナーボトル
   が筒状であって、その端面側にトナー補給用の開口が開
   いており、かつ、補給用の開口がＤ容器のトナー補給用
   開口より小さいことを特徴とする請求項４記載のリフィ
   ルキット。
9. 【請求項９】 前記補給用トナーが粒径５〜７μｍの微
   粒子トナーであることを特徴とする請求項８記載のリフ
   ィルキット。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
    ニング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを
    一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
    成装置本体に対して着脱可能とするものであることを特
    徴とする請求項１及び請求項４記載のプロセスカートリ
    ッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
    グ手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子
    写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
    置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴と
    する請求項１及び請求項４記載のプロセスカートリッ
    ジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担
    持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
    化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
    あることを特徴とする請求項１及び請求項４記載のプロ
    セスカートリッジ。