JPH0771880A

JPH0771880A - 金属溶湯保持炉

Info

Publication number: JPH0771880A
Application number: JP14299994A
Authority: JP
Inventors: Shunji Mochizuki; 俊二望月; Hiromi Takagi; 博己高木; Masahiko Hoshino; 昌彦星野; Kiyoshi Yoshikawa; 澄吉川
Original assignee: Tounetsu KK; Hanano Shoji KK; NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp; Tounetsu KK; Hanano Shoji KK
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1995-03-17
Anticipated expiration: 2020-03-09
Also published as: JP3628040B2

Abstract

(57)【要約】【目的】より不純物の少ない金属溶湯を供給でき、し
かもより効率的な金属溶湯炉を提供する【構成】保持炉本体１０には、溶湯を保持する保持層
が形成されており、搬入口３０よりインゴットが供給さ
れるとともに、酸化物等の汚染物を掻き出す汚染物除去
装置４０が設けられている。天井炉壁部３４の下面には
傾斜面１０ｈが形成され、保持層内の溶湯はその傾斜面
１０ａに浸漬している。さらに溶湯を加熱するための浸
漬式バーナ２０が溶湯内に浸漬している。また、溶湯内
の不純物を分離するための攪拌器１８が同様に溶湯内に
浸漬しており、溶湯を攪拌するとともに、先端部より不
活性ガスを噴出し、溶湯中に含まれる脱水素ガス作用を
引き起こしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属を溶湯状態に保持
する金属溶湯保持炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来の金属溶湯保持炉の模式的断
面図を示す。保持炉本体６８内には、金属溶湯が保持さ
れる空間を有しており、本体上方の壁に設けられたイン
ゴット投入口６２より炉内にインゴットが投入され、炉
内の天井壁部に設けられた加熱ヒータ６３により加熱溶
解され、溶湯が所定の温度に維持される。ヒータ６３
は、溶湯には直接接触しないよう、溶湯の液面がヒータ
６３と距離をおいている。そのため溶湯液面はほぼ水平
に保たれる。また、溶湯の汲み出しにより溶湯面が上下
し、炉と溶湯面との間に空気層が介在する。また、溶湯
を攪拌するとともに先端部より不活性ガスを噴出する所
謂バブリングガスを噴出する攪拌器６５を設けて、溶湯
内に含まれる水素ガスの低減を計っている。

【０００３】酸化物等の汚染物がある程度分離された溶
湯は、炉内の隔壁をぬって、くみ出し側開口部へ向けて
流入し、くみ出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の炉
の場合、金属溶湯から発生する酸化物は、人手による掻
き出し作業等によって行われており、その作業は非常に
煩雑であり、またそれらによる除去は不十分であったた
め、酸化物等の汚染物が鋳造品に混入する場合があり、
鋳造品の品質の低下を招いていた。また、加熱ヒータ
は、溶湯を間接的に加熱していたため、熱エネルギーの
ロスもあり、効率的ではなかった。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点に鑑み、より
不純物の少ない金属溶湯を供給でき、しかもより効率的
な金属溶湯炉を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、金属を所定の溶湯状態に保持する金属溶湯
保持炉において、溶解保持される前記金属溶湯の液面を
前記炉の天井部に浸漬させるとともに、前記天井部を傾
斜させるという技術的手段を採用するものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、保持炉内の溶湯の液面は、天
井部に浸漬し、しかも液面上方に浮上した不純物は、天
井の傾斜に沿って、その上方へ集積される。また、傾斜
天井で溶湯液面との空間がないため、溶湯の熱エネルギ
ーの放出が抑制される。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明
する。図１は、本発明における金属溶湯保持炉の断面図
である。セラミック系の材質より成る保持炉８には、溶
湯を保持するための空間が形成されており、図中右側上
方に開口する溝６からは、インゴットが供給されるとと
もに、酸化物等の汚染物が掻き出されるようになってい
る。炉の中央部上方には、下面に傾斜状の壁面を有する
シリマナイト質等の材質により形成される傾斜天井部１
があり、溶湯にその傾斜壁面部が浸漬している。さらに
溶湯を加熱するための加熱ヒータ３が、溶湯内に浸漬し
ている。加熱ヒータ３の外壁は、Ｓｉ₃Ｎ₄質により形
成されている。また、溶湯内の不純物を分離するための
攪拌器５が同様に溶湯内に浸漬しており、溶湯を攪拌す
るとともに、先端部より不活性ガスを噴出し、溶湯中に
含まれる脱水素ガス作用を引き起こしている。そのた
め、不活性ガス及び攪拌器５の攪拌作用により浮上した
酸化物及び水素ガス等は、炉の天井部の傾斜面に沿って
溝６に向けて集積され、定期的に掻き出される。従って
汚染物は汲み出し口４とは反対の方向へ流れ掻き出され
るため、汲み出し口４へは、汚染物の含まれない良質な
溶湯が集積されることとなる。

【０００９】次に、汚染物掻き出し等の自動化の装置を
備えた金属溶湯炉の構造について、図２及び図３に基づ
いて説明する。図２及び図３に示す金属溶湯炉は、アル
ミニュムのインゴットを溶解し、約６５０°Ｃ〜７５０
°Ｃの溶湯温度に一定に保つ溶湯保持炉であり、１時間
当たり約１５０Ｋｇの溶解能力があり、約１６００Ｋｇ
の溶湯を保持する能力がある。

【００１０】保持炉本体１０は、セラミック系の材質に
より形成されており、内部に金属溶湯を保持し得る異な
る深さを有する複数の保持層３１、３２、３３が形成さ
れている。第１の保持層３１の上方にはＡｌインゴット
１１が投入される投入口３０が設けられており、インゴ
ット１１が第１の保持層３１に向けて滑り込むような傾
斜面１０ｇが形成されている。また、投入口３０が第１
の保持層３１の上方に向けて開口する部分には開閉壁１
４が設けられており、インゴット投下用シリンダ２６に
よって、開閉壁１４が上下方向に開閉駆動される。イン
ゴット１１を投入しない場合は、投入口３０は開閉壁１
４によって閉塞されており、溶湯が外気と接触して酸化
したり、不純物が混入したりするのを防いでいる。

【００１１】図２に示すようにインゴット１１は、傾斜
面１０ｇ上に複数隣接した形で配置されており、その最
左端に設けられたインゴット投入用シリンダ１３によ
り、順次インゴット１１を保持層に向けて押し出すこと
により、その最先端にあるインゴットが第１の保持層３
１に投下される。投入口３０には、外部からインゴット
１１をシリンダ１３の前面に搬送する為のインゴットコ
ンベア１２が設けられている。インゴットコンベア１２
は、外周に複数のインゴットを搭載するキャリア１２ａ
が設けられ、コンベアの駆動とともにコンベア外周を移
動する。インゴットコンベア１２は、その長手方向を上
下方向に設置し、キャリアが上方へ移動する部分を利用
して、シリンダ１３の前面へインゴット１１を搬送す
る。

【００１２】第１の保持層３１の上方には、バーナ２５
が設けられており、初期の段階において第１の保持層に
投下されたインゴット１１に向けて火炎を放出し、溶解
する。投入口３０の上方には煙突３５が設けられてお
り、インゴット溶解時の熱を外部へ排出する。第１の保
持層３１の溶湯液面部１６には、その液面高さを検出す
るための電極１５が設けられている。

【００１３】第１の保持層と第２の保持層とが連通する
底部付近には、第１の保持層よりやや高い隆起部１０ｂ
が形成されている。第２の保持層３２は第１の保持層３
１の底部１０ａよりも深い底部１０ｃを有しており、そ
の上方の天井炉壁部３４を貫通して攪拌器１８が挿入さ
れている。攪拌器１８の上方には、攪拌器１８を回転駆
動させるためのモータ１９が設けられており、一定の速
度で、また適宜溶湯を攪拌するよう駆動制御される。さ
らに、攪拌器１８の先端部には、溶湯内の脱水素ガス作
用を引き起こすためのＡｒ，Ｎ₂等の不活性ガスが噴出
する孔が設けられており、不活性ガスは、炉の外部より
攪拌器１８の軸内に設けられた通路に導かれ、先端部の
孔より噴出される。

【００１４】溶湯を加熱するための浸漬式バーナ２０
が、天井炉壁部３４を貫通して、第２の保持層３２に向
けて挿入されている。また溶湯の補助加熱用として、浸
漬式電気ヒータ２１が、浸漬式バーナ２０と同様、第２
の保持層に向けて挿入されている。天井炉壁部３４の下
面に相当する傾斜壁面１０ｈは、第１保持層の液面１６
に向けて高くなるように傾斜しており、かつこの傾斜壁
面１０ｈは全域にわたり、溶湯に浸漬している。

【００１５】第２の保持層３２と第３の保持層３３との
間には、隔壁１７が設けられており、第２の保持層３２
の底部１０ｃ付近にまで延設されており、従って第２の
保持層３２と第３の保持層３３とは、第２の保持層３２
の底部１０ｃの付近でのみ連通する連通通路３２ａによ
って連通されている。第３の保持層３３の上方は、汲み
出し口になっており、この汲み出し口には、溶湯の外気
との接触を最小限に抑えるための、汲み出し口開閉カバ
ー２４が設けられており、図示しない駆動装置により、
開閉駆動される。

【００１６】また、連通通路３２ａにはフィルター２２
が挿入されており、第２の保持層３２に保持される溶湯
は、このフィルター２２を通過して第３の保持層３３へ
流入される。フィルター２２は、中空円筒状のフィルタ
ー保持部２２ａと、その先端に固着されたプレート状の
セラミックフィルター２２ｂからなり、溶湯内のさらに
微粒な不純物をセラミックフィルター２２ｂによって濾
過する作用を有している。セラミックフィルター２２ｂ
の外周は、連通通路３２ａの壁部に嵌入されるようにな
っており、フィルター保持部２２ａの上方は、溶湯液面
より突出しており、炉壁部１０ｉに保持されている。従
ってフィルターを交換する際には、溶湯を保持層内から
除去することなく、汲み出し口カバー２４を開き、フィ
ルター保持部２２ａの上方を引き出すことにより、交換
することが可能である。

【００１７】第３の保持層３３の底部は、連通通路３２
ａ側の底部１０ｅと汲み出し口側の底部１０ｆの２段に
なっており、汲み出し側の底部１０ｆの方が、連通通路
３２ａ側の底部１０ｅよりもさらに高くなっている。汲
み出し口の溶湯液面の上方付近には、液面へ向けてＡ
ｒ，Ｎ₂等の不活性ガスを噴出、被覆する不活性ガス被
覆装置２３が設けられており、液面が直接外気と接触す
るのを防止している。

【００１８】次に本発明における金属溶湯保持炉の作動
について説明する。炉を設置した初期の段階では、第１
の保持層に投下されたインゴット１１をバーナ２５によ
って、溶解する。この作業を複数のインゴットに対し連
続的に実施し徐々に溶湯液面が上昇すると、ついには、
第１の保持層３１の液面が液面検出用の電極１５に達す
る。すると電極１５に接続される制御装置（図示せず）
より信号が出力され、その信号に基づいてインゴットの
投入を停止する。

【００１９】溶湯が所定の液面まで達した状態で、浸漬
式バーナ２０により、溶湯を所望の温度（約６５０°Ｃ
〜７５０°Ｃ）となるよう、加熱制御を行う。通常は、
この浸漬式バーナ２０のみによって溶湯の加熱制御を行
うが、作業者等が休日等により炉の監視を行うことが出
来ない場合、バーナを作動状態のままにしておくことは
危険性があるので、そのような場合は、浸漬式バーナ２
０の作動を停止し、浸漬型電気ヒータ２１により過熱制
御すれば、より安全性が高まるとともに炉を止めること
なく連続して可動させることができ、エネルギーの省力
化も計ることが出来る。

【００２０】また、攪拌器１８により、溶湯を攪拌する
とともに、不活性ガスを溶湯内に噴出し、溶湯内に混入
している酸化物、水素ガスを上方へ浮上させる。この
時、溶湯は、天井炉壁部３４の傾斜壁面１０ｈに浸漬し
ているため、浮上した汚染物は、その傾斜に沿って、第
１保持層３１の液面へ向けて集積される。この液面へ集
積された汚染物は、後述する汚染物除去装置４０によ
り、炉の外へ排出除去される。

【００２１】一方、第２の保持層において攪拌器１８に
より汚染物が分離された溶湯は、フィルター２２のセラ
ミックフィルター２２ｂによりさらに微粒な不純物を濾
過し、第３の保持層３３へと導かれる。従来からフィル
タを保持炉内に入れることは、一般的に知られている
が、溶湯中の酸化物の量が多いと、短時間で目詰まりを
生じ実用化が困難であったが、上記実施例のように事前
にある程度酸化物を除去した上でフィルタによる濾過を
行うような構成とすれば、そのような問題は生じない。

【００２２】第３の保持層３３の底部は、１０ｅと、１
０ｆの２段になっているため、さらに万がいちフィルタ
２２を通過した汚染物は、より深い底部１０ｅへ沈降す
るため、汲み出し側は、さらに純度の高い溶湯が導かれ
ることとなる。そして、鋳造に際し、汲み出し口より溶
湯を汲み出す際には、汲み出し口カバー２４を開口し
て、より高い底部１０ｆを有する保持層部分より溶湯を
汲み出す。汲み出し口カバー２４が開放されている間、
不活性ガス被覆装置２３より、汲み出し口付近へ不活性
ガスが噴出される。そのため、その液面は、不活性ガス
により外気との接触が遮断され、溶湯の酸化を防ぐ。

【００２３】汲み出しが終了すると、汲み出し口カバー
２４は閉じて、汲み出し口付近の液面が外気と接触する
のを防ぐ。溶湯がいったん汲み出されると、第１の保持
層３１の液面１６も、当然低下する。そして電極１５か
ら液面１６が離れることにより、信号が出力され、その
信号に応じて、必要なだけ、順次インゴットがコンベア
１２により搬入口３０へ搬送され、シリンダ１３により
投入される。従って、地上に近い位置にあるキャリアに
インゴット１１を搭載しておけば、コンベア１２によっ
て、上方の投入口３０へ自動的に搬送することができる
ので、溶湯の量を常にほぼ一定に保つことが可能とな
り、そのため溶湯の液面揺動がほとんどなくなるため、
温度変化も低減され、温度調節用の浸漬式バーナ、浸漬
式電気ヒータ等の容量も小さくすることが可能となり、
省エネルギー効果が高い。

【００２４】第１の保持層に投入されたインゴットは第
１の保持層の底部１０ａに沈下し、そこで、溶湯の熱及
び浸漬式バーナ２０の熱量を受けて溶解する。インゴッ
トが沈下する第１の保持層３１の底部１０ａは、第２の
保持層３２の底部１０ｃよりも高く、また、隆起部１０
ｂが形成されているため、インゴットに含まれる大まか
な汚染物は、底部１０ａに沈降し、第２の保持層３２へ
流入することを防いでいる。

【００２５】このようにして、複数の保持層を設けて段
階的に汚染物を除去して、より純度の高い溶湯を供給す
ることが可能である。図４には図６に示すような従来の
保持炉と図２に示す本発明における保持炉との溶湯内の
酸化物の発生量の違いを示しており、本発明における保
持炉の方が酸化物の発生が大幅に低減することがわか
る。

【００２６】また、図５には、溶湯内のガスの発生量の
違いを示す。ガスの発生量に関しても、同様に本発明に
おける保持炉の方が発生量が少ない。次に液面１６に集
積された酸化物等の汚染物を除去する汚染物除去装置４
０とインゴット以外の材料、例えば、鋳造時に製品以外
の余剰となったリターン材料を投入するためのリターン
材料投入装置５０の構造について説明する。

【００２７】図３は、汚染物除去装置４０及びリターン
材料投入装置５０を示す図２におけるＡ−Ａ断面図であ
る。汚染物除去装置４０は、屈曲可能で巻き込み、巻き
だし可能な板バネの先端部に掻き出し部４１を設けた構
成を有しており、板バネがドラム４０内に巻き込まれる
構成となっている。ドラム４７は、支持部４８により、
地上より支持されており、さらにドラム４７を揺動する
シリンダ４２が設けられている。

【００２８】保持炉本体１０には、掻き出し部４１が搬
入されるための搬入口４６が設けられており、その開口
部には、開閉ドア４５が設けられ、必要に応じてシリン
ダ４３により、上下に開閉駆動される。掻き出し部４１
は通常搬入口４６の開口部付近で保持炉本体１０の外に
待機しており、その下方には、掻き出した汚染物を集積
するバケット４４が設けられている。

【００２９】汚染物除去装置４０は以上のような構成を
有するので、汚染物を掻き出す際には、まず、シリンダ
４３により開閉ドア４５を上方へ移動し、搬入口４６を
大気に開放するとともに、ドラム４７に連結された揺動
シリンダ４１を駆動して、ドラム４７を上方へ揺動させ
る。その状態で、ドラム４７は、巻き込んでいた板バネ
部を排出する方向に駆動して、掻き出し部４１を第１の
保持層３２の上方空間部へ向けて挿入していく。板バネ
部の排出が終了して、掻き出し部４１が、第１保持層３
２のほぼ最先端まで移動すると、揺動シリンダ４２を引
き込んで、掻き出し部４１をほぼ水平の状態に保つ。こ
れにより掻き出し部４１の先端が第１保持層３２の液面
１６に浸水し、その状態でドラム４７により掻き出し部
４１の板バネ部を巻き込むことにより、その先端部が液
面１６をすくいながら搬入口４６側へと移動する。そし
て掻き出し部４１の先端部に堆積した汚染物は、掻き出
し部４１の移動とともに搬入口４６の下面を摺動しつ
つ、バケット４４に落とし込まれる。この一連の作業
は、定期的に行われるもので、たとえば、タイマー等を
有する制御装置によって、自動的に一定時間ごとに作動
して、掻き出すようにすることができる。

【００３０】リターン材料投入装置５０は、汚染物除去
装置４０と対照的な位置に配置されており、リターン材
料を搬入口５５に搬入するためのコンベア５２が、保持
炉本体１０に隣接して設置されている。コンベア５２に
は、材料を搭載するためのキャリア５１が設けられてお
り、コンベア５２の駆動により、下方より、搬入口５５
に向けて搬送移動するような構成となっている。

【００３１】搬入口５５にはその開口部を開閉する開閉
ドア５５が設けられており、開閉ドア駆動用シリンダ５
３によって上下に開閉駆動する。リターン材料投入装置
５０は、以上のような構成を有するのでリターン材料を
投入する際には、地上に近い位置に待機しているキャリ
ア５１にリターン材料を搭載し、コンベア５２を駆動す
るとともにシリンダ５３により開閉ドア５４を上方に駆
動し、搬入口５５を大気に開放する。キャリア５１は、
コンベア５２により上方へ移動するとともに、搬入口付
近に達したら、キャリアが反転し、搬入口５５に向けて
キャリア５１に搭載されたリターン材料が放出される。
放出されたリターン材料は搬入口５５の下面の傾斜に沿
って第１の保持層３２の溶湯内に投入される。投入後
は、キャリア５１をもとの地上付近の待機位置までコン
ベア５１によって移動駆動し、また開閉ドア５５をシリ
ンダ５３により、元の閉塞位置になるよう下方へ移動さ
せる。このような作動からリターン材料投入装置は、必
要に応じて適宜リターン材料を投入することが出来る。
また、投入時以外は、搬入口が大気に触れるないよう開
閉ドアを設けたので、溶湯の大気との接触による酸化
や、不純物の混入を最小限に抑えることができる。

【００３２】（その他の実施例）上記実施例において
は、浸漬式バーナ及び浸漬式電気ヒータを第２の保持層
３３内に設けたが、これに限らず、第１の保持層３２、
第３の保持層３３等に設けてもよい。特に、第３の保持
層３４に付加的に加熱用バーナもしくはヒータを設け
て、汲み出される溶湯の温度を一定となるように微調整
するような構成とすることも可能である。その場合第３
の保持層３４は、第２の保持層３３に比べてその溶湯保
持容量も小さいため、温度の微調整に適している。

【００３３】

【効果】以上述べたように、本発明においては、金属を
所定の溶湯状態に保持する金属溶湯保持炉において、溶
湯保持される前記金属溶湯の液面を前記炉の天井部に浸
漬させるとともに、前記天井部を傾斜させる構成とした
から、溶湯は、大気に接触する部分が縮小され、溶湯の
酸化を抑制することができるとともに、天井部へ浮上し
た酸化物等の汚染物は天井部の傾斜に沿って集積される
ため、汚染物の除去が容易となり、溶湯の品質を向上さ
せることが出来る。また、溶湯の大気への接触が縮小さ
れたことから熱エネルギーの放出も低減することが出
来、省エネルギーを実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における金属溶湯保持炉の構成を示す断
面図。

【図２】さらに自動化のための装置を付加した本発明に
おける金属溶湯保持炉の断面図。

【図３】図２の金属溶湯保持炉のＡ−Ａ断面図。

【図４】溶湯内の酸化物の発生量を比較した図。

【図５】溶湯内のガス発生量を比較した図。

【図６】従来の金属溶湯保持炉の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１傾斜天井部３過熱ヒータ５攪拌器６溝８保持炉１０保持炉本体１０ｈ傾斜壁面１８攪拌器２０浸漬式バーナ２１浸漬式電気ヒータ２２汲み出し口カバー２３不活性ガス被覆装置２４フィルタ３１第１の保持層３２第２の保持層３３第３の保持層３４天井炉壁部４０汚染物除去装置４１掻き出し部４４バケット５０リターン材料投入装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高木博己愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内 (72)発明者星野昌彦愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内 (72)発明者吉川澄愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属を所定の溶湯状態に保持する金属溶湯
保持炉において、保持される前記金属溶湯に浸漬し、か
つ傾斜する天井部を設けたことを特徴とする金属溶湯保
持炉
【請求項２】前記金属溶湯を溶湯保持する加熱手段は、
前記金属溶湯中に浸漬する加熱手段であることを特徴と
する請求項１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項３】前記加熱手段は、浸漬式バーナもしくはヒ
ータであることを特徴とする請求項２記載の金属溶湯保
持炉。
【請求項４】金属を所定の溶解状態に保持する金属溶湯
保持炉において、くみ出しもしくは材料投入等の開口部
に不活性ガスを溶湯液面に噴出する不活性ガス噴出手段
を設けたことを特徴とする金属溶湯保持炉。
【請求項５】前記開口部には、大気に対し開閉する開閉
手段が設けられていることを特徴とする請求項４記載の
金属溶湯保持炉。
【請求項６】前記金属溶湯中に不活性ガスを吹き込みす
る不活性ガス吹き込み手段を設けたことを特徴とする請
求項１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項７】前記金属溶湯を攪拌する攪拌手段を設けた
事を特徴とする請求項１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項８】前記くみ出し側の金属溶湯中に不純物を除
去するフィルタを設けたことを特徴とする請求項１記載
の金属溶湯保持炉。
【請求項９】溶解前の材料を前記保持炉に投入する材料
投入手段と、前記材料を溶解する溶解手段が設けられて
いることを特徴とする請求項１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１０】前記天井部は、材料投入口側の開口部に
向けて上方向に傾斜することを特徴とする請求項１記載
の金属溶湯保持炉。
【請求項１１】前記材料投入口側の開口部の液面を検出
する検出手段を設け、前記検出手段の信号に応じてイン
ゴットを投入するインゴット投入装置を設けたことを特
徴とする請求項１０記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１２】前記材料投入口側の開口部の液面に集積
した汚染物を除去する汚染物除去手段を設けたことを特
徴とする請求項１１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１３】リターン材料を投入するリターン材料投
入装置を設けたことを特徴とする請求項１１または請求
項１２に記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１４】前記金属溶湯が保持される保持層は、深
さの異なる複数の保持層からなることを特徴とする請求
項１記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１５】金属溶湯を保持する少なくとも２つの保
持層から成る金属溶湯保持炉において、インゴットが投
入される第１の保持層の底部は、第２の保持層よりも高
く、かつ第１の保持層の底部と第２の保持層の底部との
間に隆起部を設けたことを特徴とする金属溶湯保持炉。
【請求項１６】前記第２の保持層に隣接して第３の保持
層を設け、前記第２の保持層と前記第３の保持層との間
に隔壁を設け、前記第２の保持層の底部付近に第３の保
持層に向けて連通する通路を設けた事を特徴とする請求
項１５記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１７】前記通路にフィルタを設けたことを特徴
とする請求項１５記載の金属溶湯保持炉。
【請求項１８】前記第３の保持層の上部には汲み出し口
が設けられるとともに、前記汲み出し口を開閉する開閉
手段を設けたことを特徴とする請求項１７記載の金属溶
湯保持炉。