JPH0770377A - ポリオレフィン樹脂着色組成物 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂着色組成物Info
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- JPH0770377A JPH0770377A JP2594594A JP2594594A JPH0770377A JP H0770377 A JPH0770377 A JP H0770377A JP 2594594 A JP2594594 A JP 2594594A JP 2594594 A JP2594594 A JP 2594594A JP H0770377 A JPH0770377 A JP H0770377A
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期保存においてもマイカ製パール顔料着色
成形物の黄変が防止されるポリオレフィン樹脂組成物を
提供すること。 【構成】 ポリオレフィン樹脂１００重量部と、マイカ
製パール顔料０．１〜３０重量部と、脂肪族ポリカルボ
ン酸０．０１〜１０重量部とからなることを特徴とする
ポリオレフィン樹脂着色組成物。
成形物の黄変が防止されるポリオレフィン樹脂組成物を
提供すること。 【構成】 ポリオレフィン樹脂１００重量部と、マイカ
製パール顔料０．１〜３０重量部と、脂肪族ポリカルボ
ン酸０．０１〜１０重量部とからなることを特徴とする
ポリオレフィン樹脂着色組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、黄変が防止されたマイ
カ製パール顔料着色成形物を得る為のポリオレフィン樹
脂着色組成物に関する。
カ製パール顔料着色成形物を得る為のポリオレフィン樹
脂着色組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、意匠性の面からポリオレフィン樹
脂成形物にパール感を与えるべく、マイカ（雲母）製パ
ール顔料が着色剤として使用されている。又、マイカ製
パール顔料の改質に関する従来技術として、特開昭６０
−９２３５９号公報には、ポリシロキサン及び希土類金
属化合物を含有するトップコートを有するパール顔料が
耐候性真珠光沢顔料として公開されている。又、特開平
１−２９２０６７号公報には、含水酸化ジルコニウム、
コバルト、マンガン又はセリウムの含水酸化物でマイカ
製パール顔料を被覆することにより耐候性を改良した真
珠光沢顔料を得る技術が公開されている。しかしなが
ら、上記２件のいずれの従来技術においても、マイカ製
パール顔料によって着色されたポリオレフィン樹脂着色
成形物の黄変に関する内容は報告されていない。又、着
色成形方法としては、押出成形や射出成形が使用され、
押出成形ではシート、ブローボトル、フイルム等の着色
成形物が得られ、又、射出成形では家電製品、雑貨等の
成形物が得られ、これらの成形物は広く一般に提供され
ている。
脂成形物にパール感を与えるべく、マイカ（雲母）製パ
ール顔料が着色剤として使用されている。又、マイカ製
パール顔料の改質に関する従来技術として、特開昭６０
−９２３５９号公報には、ポリシロキサン及び希土類金
属化合物を含有するトップコートを有するパール顔料が
耐候性真珠光沢顔料として公開されている。又、特開平
１−２９２０６７号公報には、含水酸化ジルコニウム、
コバルト、マンガン又はセリウムの含水酸化物でマイカ
製パール顔料を被覆することにより耐候性を改良した真
珠光沢顔料を得る技術が公開されている。しかしなが
ら、上記２件のいずれの従来技術においても、マイカ製
パール顔料によって着色されたポリオレフィン樹脂着色
成形物の黄変に関する内容は報告されていない。又、着
色成形方法としては、押出成形や射出成形が使用され、
押出成形ではシート、ブローボトル、フイルム等の着色
成形物が得られ、又、射出成形では家電製品、雑貨等の
成形物が得られ、これらの成形物は広く一般に提供され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】従来のポリオレ
フィン樹脂には、樹脂の酸化劣化を防止する為に酸化防
止剤等の安定剤が添加されているのが一般的である。と
ころが、酸化防止剤の中のフェノール系化合物、例え
ば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，
５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等
がポリオレフィン樹脂に添加されていると、長期保存中
に熱、光、温度、湿度窒素化合物等で上記フェノール系
化合物が反応変質し、ポリオレフィン樹脂或はその着色
成形物が、例えば、白色が黄色或はピンク色へと変色す
ることがある。更に、マイカ製パール顔料を用いて着色
すると、マイカ表面を被覆しているチタン等の影響で着
色された成形物の黄変が強く促進されるという問題があ
る。又、マイカ製パール顔料で着色された樹脂成形物容
器に収納された内容物中に、フェノール系酸化防止剤が
含まれている場合でも、内容物中にフェノール系酸化防
止剤が容器樹脂中に浸透し、前述の様な理由で樹脂成形
物が変色するという問題もある。従って、本発明の目的
は、長期保存においてもマイカ製パール顔料着色成形物
の黄変が防止されるポリオレフィン樹脂組成物を提供す
ることである。
フィン樹脂には、樹脂の酸化劣化を防止する為に酸化防
止剤等の安定剤が添加されているのが一般的である。と
ころが、酸化防止剤の中のフェノール系化合物、例え
ば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，
５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テト
ラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等
がポリオレフィン樹脂に添加されていると、長期保存中
に熱、光、温度、湿度窒素化合物等で上記フェノール系
化合物が反応変質し、ポリオレフィン樹脂或はその着色
成形物が、例えば、白色が黄色或はピンク色へと変色す
ることがある。更に、マイカ製パール顔料を用いて着色
すると、マイカ表面を被覆しているチタン等の影響で着
色された成形物の黄変が強く促進されるという問題があ
る。又、マイカ製パール顔料で着色された樹脂成形物容
器に収納された内容物中に、フェノール系酸化防止剤が
含まれている場合でも、内容物中にフェノール系酸化防
止剤が容器樹脂中に浸透し、前述の様な理由で樹脂成形
物が変色するという問題もある。従って、本発明の目的
は、長期保存においてもマイカ製パール顔料着色成形物
の黄変が防止されるポリオレフィン樹脂組成物を提供す
ることである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、ポリオレフィン
樹脂１００重量部と、マイカ製パール顔料０．１〜３０
重量部と、脂肪族ポリカルボン酸０．０１〜１０重量部
とからなることを特徴とするポリオレフィン樹脂着色組
成物である。
によって達成される。即ち、本発明は、ポリオレフィン
樹脂１００重量部と、マイカ製パール顔料０．１〜３０
重量部と、脂肪族ポリカルボン酸０．０１〜１０重量部
とからなることを特徴とするポリオレフィン樹脂着色組
成物である。
【０００５】
【作用】本発明者は、マイカ製パール顔料で着色したポ
リオレフィン樹脂成形物の黄変を防止する処方を種々研
究を重ねた結果、マイカ製パール顔料でポリオレフィン
樹脂を着色する際に、脂肪族ポリカルボン酸を配合する
ことにより、着色成形物の黄変が防止されることを見出
した。
リオレフィン樹脂成形物の黄変を防止する処方を種々研
究を重ねた結果、マイカ製パール顔料でポリオレフィン
樹脂を着色する際に、脂肪族ポリカルボン酸を配合する
ことにより、着色成形物の黄変が防止されることを見出
した。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用するポリオレ
フィン樹脂とは、押出成形用及び射出成形用等の従来公
知のポリオレフィン樹脂であり、例えば、ポリエチレン
樹脂（比重０．９１〜０．９７、ＭＦＲ ０．０５〜５
０）及びポリプロピレン樹脂（比重０．８９〜０．９
１、ＭＦＲ０．１〜５０）を主体とする他のポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂及びそれらの混合物である。
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用するポリオレ
フィン樹脂とは、押出成形用及び射出成形用等の従来公
知のポリオレフィン樹脂であり、例えば、ポリエチレン
樹脂（比重０．９１〜０．９７、ＭＦＲ ０．０５〜５
０）及びポリプロピレン樹脂（比重０．８９〜０．９
１、ＭＦＲ０．１〜５０）を主体とする他のポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂及びそれらの混合物である。
【０００７】又、本発明で使用するマイカ製パール顔料
とは、積層構造を有する微細な雲母を主体としており、
又、パール感を更に発現させる為に、雲母をチタン処理
したパール顔料で、平均粒子径が１〜２００μｍ程度の
ものである。かかるマイカ製パール顔料は、市場から容
易に入手して本発明で使用することが出来、該パール顔
料は、前記ポリオレフイン樹脂１００重量部当た０．１
〜３０重量部の割合で使用することが好ましい。
とは、積層構造を有する微細な雲母を主体としており、
又、パール感を更に発現させる為に、雲母をチタン処理
したパール顔料で、平均粒子径が１〜２００μｍ程度の
ものである。かかるマイカ製パール顔料は、市場から容
易に入手して本発明で使用することが出来、該パール顔
料は、前記ポリオレフイン樹脂１００重量部当た０．１
〜３０重量部の割合で使用することが好ましい。
【０００８】又、本発明で使用し、本発明を特徴づける
脂肪族ポリカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フマー
ル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メ
チルリンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸、酒石酸等のジ
又はトリカルボン酸が挙げられ、本発明において特に好
ましいものは、ジカルボン酸、特にフマール酸、コハク
酸及び／又はリンゴ酸である。
脂肪族ポリカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フマー
ル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メ
チルリンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸、酒石酸等のジ
又はトリカルボン酸が挙げられ、本発明において特に好
ましいものは、ジカルボン酸、特にフマール酸、コハク
酸及び／又はリンゴ酸である。
【０００９】これらの脂肪族ポリカルボン酸は、前記と
同様に市場から入手して本発明で使用することが出来
る。これらの脂肪族ポリカルボン酸は、前記ポリオレフ
イン樹脂１００重量部当たり０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．０５〜５重量部の割合で使用する。脂肪族
ポリカルボン酸の使用量が、０．０１重量部未満では本
発明の目的とする成形物の黄変を防止することが出来
ず、一方、１０重量部より多く含有するものは、成形加
工が容易ではなく、又、マイカ製パール顔料の分散を阻
害し、マイカ製パール顔料の凝集物を多発させ、成形物
が外観不良を引き起こす。
同様に市場から入手して本発明で使用することが出来
る。これらの脂肪族ポリカルボン酸は、前記ポリオレフ
イン樹脂１００重量部当たり０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．０５〜５重量部の割合で使用する。脂肪族
ポリカルボン酸の使用量が、０．０１重量部未満では本
発明の目的とする成形物の黄変を防止することが出来
ず、一方、１０重量部より多く含有するものは、成形加
工が容易ではなく、又、マイカ製パール顔料の分散を阻
害し、マイカ製パール顔料の凝集物を多発させ、成形物
が外観不良を引き起こす。
【００１０】又、本発明においては、上記各成分に加え
て、ホスファイト系の酸化防止剤を使用することが効果
的である。これらのホスファイト系酸化防止剤として
は、例えば、ビス（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビ
ス（２，６−ｔ−ブチル−４−エチルフェニル）−ペン
タエリスリトール−ジホスファイト、ビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−ペンタエリスリトール−ジホ
スファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−ペンタエリスリトール−ジホスファイト、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル・イソオクチルペン
タエリスリトール−ジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル・フェニルペンタエリスリ
トール−ジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリ
トール−ジホスファイト、ジオクチルペンタエリスリト
ール−ジホスファイト、ジフェニルペンタエリスリトー
ル−ジホスファイト等の化合物が挙げられ、この様なホ
スファイト系の酸化防止剤は、ポリオレフィン樹脂１０
０重量部当たり０．００１〜５重量部、望ましくは０．
０５〜０．３重量部の割合で使用する。
て、ホスファイト系の酸化防止剤を使用することが効果
的である。これらのホスファイト系酸化防止剤として
は、例えば、ビス（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビ
ス（２，６−ｔ−ブチル−４−エチルフェニル）−ペン
タエリスリトール−ジホスファイト、ビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−ペンタエリスリトール−ジホ
スファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−ペンタエリスリトール−ジホスファイト、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル・イソオクチルペン
タエリスリトール−ジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル・フェニルペンタエリスリ
トール−ジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリ
トール−ジホスファイト、ジオクチルペンタエリスリト
ール−ジホスファイト、ジフェニルペンタエリスリトー
ル−ジホスファイト等の化合物が挙げられ、この様なホ
スファイト系の酸化防止剤は、ポリオレフィン樹脂１０
０重量部当たり０．００１〜５重量部、望ましくは０．
０５〜０．３重量部の割合で使用する。
【００１１】本発明のポリオレフィン樹脂着色組成物
は、上記成分を単に混合した状態でもよいし、又、例え
ば、バンバリーミキサー或は押出機等の従来公知の方法
により一旦溶融混練して造粒したペレット状でもよい。
又、マイカ製パール顔料及び脂肪族ポリカルボン酸の含
有量が低い場合には、いわゆるカラーコンパウンドとし
て使用し、そのまま成形に供することが出来、又、マイ
カ製パール顔料の含有量が高いものは、これを未着色樹
脂で希釈して使用する着色マスターバッチとして使用す
ることが出来る。本発明のポリオレフィン樹脂着色組成
物は上記成分以外に、他の任意の着色剤、帯電防止剤、
分散剤、紫外線吸収剤等、公知の添加剤を必要に応じて
含有することが出来る。
は、上記成分を単に混合した状態でもよいし、又、例え
ば、バンバリーミキサー或は押出機等の従来公知の方法
により一旦溶融混練して造粒したペレット状でもよい。
又、マイカ製パール顔料及び脂肪族ポリカルボン酸の含
有量が低い場合には、いわゆるカラーコンパウンドとし
て使用し、そのまま成形に供することが出来、又、マイ
カ製パール顔料の含有量が高いものは、これを未着色樹
脂で希釈して使用する着色マスターバッチとして使用す
ることが出来る。本発明のポリオレフィン樹脂着色組成
物は上記成分以外に、他の任意の着色剤、帯電防止剤、
分散剤、紫外線吸収剤等、公知の添加剤を必要に応じて
含有することが出来る。
【００１２】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。成形物の黄変度評価方法（１） 下記の実施例及び比較例で作成された着色成形物を、２
リットルデシケーター中に入れ、これに２８％アンモニ
ア水２００ｍｌ注入し、このアンモニアガス雰囲気中で
暴露したまま密封する。その際、上部より蛍光灯を照射
（試料面の照度が約２，０００Ｌｕｘ）し、４０℃で１
００時間維持した後着色成形物を取り出し、測色色差計
を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０３（プラスチックの黄変
度及び黄変度試験方法）に準じて、着色成形物の黄変度
（ΔＹＩ）をブランク（アンモニアガス雰囲気中に曝露
しない成形物）と比較測定する。
具体的に説明する。成形物の黄変度評価方法（１） 下記の実施例及び比較例で作成された着色成形物を、２
リットルデシケーター中に入れ、これに２８％アンモニ
ア水２００ｍｌ注入し、このアンモニアガス雰囲気中で
暴露したまま密封する。その際、上部より蛍光灯を照射
（試料面の照度が約２，０００Ｌｕｘ）し、４０℃で１
００時間維持した後着色成形物を取り出し、測色色差計
を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０３（プラスチックの黄変
度及び黄変度試験方法）に準じて、着色成形物の黄変度
（ΔＹＩ）をブランク（アンモニアガス雰囲気中に曝露
しない成形物）と比較測定する。
【００１３】成形物の黄変度評価方法（２） 下記の実施例及び比較例で作成された着色成形物を、高
温度及び高湿度雰囲気（温度６０±５℃及び湿度６５〜
７５％）に調整された部屋に６０日間放置し、その後着
色成形物を取り出し、測色色差計を用いて、前記評価方
法（１）と同様にＪＩＳ Ｋ ７１０３（プラスチック
の黄変度及び黄変度試験方法）に準じて、着色成形物の
黄変度（ΔＹＩ）をブランク（上記高温度及び高湿度雰
囲気中に６０日間放置前の成形物）と比較測定する。成形物の黄変度評価方法（３） 下記の実施例及び比較例で作成された着色成形物を、蛍
光灯光安定性恒温恒湿試験機（ナガノ科学製）を用い、
４０℃、７５％ＲＨ、５，０００ルクス及び１８日照射
の試験条件で、照射前後の変色を調べた。変色の度合い
は、村上色彩技術研究所製のＧＣＭＳ−３を用い、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３に準じ、黄変度（ΔＹＩ）をブランク
（光照射前の成形物）と比較測定する。
温度及び高湿度雰囲気（温度６０±５℃及び湿度６５〜
７５％）に調整された部屋に６０日間放置し、その後着
色成形物を取り出し、測色色差計を用いて、前記評価方
法（１）と同様にＪＩＳ Ｋ ７１０３（プラスチック
の黄変度及び黄変度試験方法）に準じて、着色成形物の
黄変度（ΔＹＩ）をブランク（上記高温度及び高湿度雰
囲気中に６０日間放置前の成形物）と比較測定する。成形物の黄変度評価方法（３） 下記の実施例及び比較例で作成された着色成形物を、蛍
光灯光安定性恒温恒湿試験機（ナガノ科学製）を用い、
４０℃、７５％ＲＨ、５，０００ルクス及び１８日照射
の試験条件で、照射前後の変色を調べた。変色の度合い
は、村上色彩技術研究所製のＧＣＭＳ−３を用い、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３に準じ、黄変度（ΔＹＩ）をブランク
（光照射前の成形物）と比較測定する。
【００１４】実施例１ ポリエチレン樹脂（昭和電工製 ショーレックス５００
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９７．
９重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．１重量部を、ヘンシェル
ミキサー中で均一に混合し、押出成形機で温度２００℃
で押出成形を行い、着色ペレットを得た。上記ペレット
を押出成形機（ＪＳＷ製、５オンス）を用いて９０×５
０×２ｍｍの板状成形物に成形（成形条件：温度２３０
℃、金型温度４０℃）した。次いで上記の黄変度評価方
法に従って成形物の黄変度を測定した。その結果を下記
表１に示す。
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９７．
９重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．１重量部を、ヘンシェル
ミキサー中で均一に混合し、押出成形機で温度２００℃
で押出成形を行い、着色ペレットを得た。上記ペレット
を押出成形機（ＪＳＷ製、５オンス）を用いて９０×５
０×２ｍｍの板状成形物に成形（成形条件：温度２３０
℃、金型温度４０℃）した。次いで上記の黄変度評価方
法に従って成形物の黄変度を測定した。その結果を下記
表１に示す。
【００１５】実施例２ ポリエチレン樹脂（昭和電工製 ショーレックス５００
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９７．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．５重量部をヘンシェルミ
キサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及
び評価した。
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９７．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．５重量部をヘンシェルミ
キサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及
び評価した。
【００１６】実施例３ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９７．
９重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．１重量部をヘンシェルミ
キサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及
び評価した。
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９７．
９重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びコハク酸０．１重量部をヘンシェルミ
キサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及
び評価した。
【００１７】実施例４ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９７．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びフマール酸０．５重量部をヘンシェル
ミキサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形
及び評価した。
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９７．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２．０重量部及びフマール酸０．５重量部をヘンシェル
ミキサー中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形
及び評価した。
【００１８】実施例５ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）６０．
０重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
３０．０重量部及びフマール酸１０．０重量部を５リッ
トルのバンバリーミキサー中でゲル化させ、その後１分
間混練し、混練物を１８０℃に加熱した８インチミキシ
ングロールを使用して、３ｍｍ厚の帯状に引き出し、更
に角ペレタイザーにて３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍの角ペレ
ットに細断する。この角ペレット１０重量部と上記のポ
リプロピレン樹脂９０重量部とを均一に混合し、押出成
形機（ＪＳＷ製、５オンス）を用いて９０×５０×２ｍ
ｍの板状成形物に成形（成形条件 温度２３０℃、金型
温度４０℃）した。次いで上記の成型品を実施例１と同
様にしてその黄変度を評価し、その結果を下記表１に示
す。
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）６０．
０重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
３０．０重量部及びフマール酸１０．０重量部を５リッ
トルのバンバリーミキサー中でゲル化させ、その後１分
間混練し、混練物を１８０℃に加熱した８インチミキシ
ングロールを使用して、３ｍｍ厚の帯状に引き出し、更
に角ペレタイザーにて３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍの角ペレ
ットに細断する。この角ペレット１０重量部と上記のポ
リプロピレン樹脂９０重量部とを均一に混合し、押出成
形機（ＪＳＷ製、５オンス）を用いて９０×５０×２ｍ
ｍの板状成形物に成形（成形条件 温度２３０℃、金型
温度４０℃）した。次いで上記の成型品を実施例１と同
様にしてその黄変度を評価し、その結果を下記表１に示
す。
【００１９】実施例６ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）７０．
０重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２５．０重量部及びリンゴ酸５．０重量部を５リットル
のバンバリーミキサー中で混練し、以下実施例１と同様
に成形及び評価した。
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）７０．
０重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
２５．０重量部及びリンゴ酸５．０重量部を５リットル
のバンバリーミキサー中で混練し、以下実施例１と同様
に成形及び評価した。
【００２０】実施例７ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９４．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
５．０重量部及びフマール酸０．５重量部を５リットル
バンバリーミキサー中で混練し、以下実施例６と同様に
成形及び評価した。
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９４．
５重量部、マイカ製パール顔料（平均粒子径２０μｍ）
５．０重量部及びフマール酸０．５重量部を５リットル
バンバリーミキサー中で混練し、以下実施例６と同様に
成形及び評価した。
【００２１】実施例８ ポリエチレン樹脂（フィリップス製 ＭＡＲＬＥＸ５５
０２ＬＤ）９７．９重量部、マイカ製パール顔料（平均
粒子径２０μｍ）２．０重量部及びフマール酸０．１重
量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合し、以下実施
例１と同様に成形及び評価した。 実施例９ ポリエチレン樹脂（フィリップス製 ＭＡＲＬＥＸ５５
０２ＬＤ）９７．７重量部、マイカ製パール顔料（平均
粒子径２０μｍ）２．０重量部、フマール酸０．１重量
部及びビス（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト０．２重
量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合し、以下実施
例１と同様に成形及び評価した。
０２ＬＤ）９７．９重量部、マイカ製パール顔料（平均
粒子径２０μｍ）２．０重量部及びフマール酸０．１重
量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合し、以下実施
例１と同様に成形及び評価した。 実施例９ ポリエチレン樹脂（フィリップス製 ＭＡＲＬＥＸ５５
０２ＬＤ）９７．７重量部、マイカ製パール顔料（平均
粒子径２０μｍ）２．０重量部、フマール酸０．１重量
部及びビス（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト０．２重
量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合し、以下実施
例１と同様に成形及び評価した。
【００２２】比較例１ ポリエチレン樹脂（昭和電工製 ショーレックス５００
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９８．
０重量部及びマイカ製パール顔料（平均粒子径２０μ
ｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合
し、以下実施例１と同様に成形及び評価した。 比較例２ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９８．
０重量部及びマイカ製パール顔料（平均粒子径２０μ
ｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合
し、以下実施例１と同様に成形及び評価した。
３、比重０．９４４、ＭＦＲ０．３ｇ／１０分）９８．
０重量部及びマイカ製パール顔料（平均粒子径２０μ
ｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合
し、以下実施例１と同様に成形及び評価した。 比較例２ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学製 三井ノーブレン
ＪＨ−Ｇ、比重０．９１、ＭＦＲ４ｇ／１０分）９８．
０重量部及びマイカ製パール顔料（平均粒子径２０μ
ｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー中で均一に混合
し、以下実施例１と同様に成形及び評価した。
【００２３】比較例３ ポリエチレン樹脂（フィリップス製 ＭＡＲＬＥＸ５５
０２ＬＤ）９８．０重量部及びマイカ製パール顔料（平
均粒子径２０μｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー
中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及び評価
した。
０２ＬＤ）９８．０重量部及びマイカ製パール顔料（平
均粒子径２０μｍ）２．０重量部をヘンシェルミキサー
中で均一に混合し、以下実施例１と同様に成形及び評価
した。
【００２４】
【表１】 酸化防止剤：ビス（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト
ェニル）−ペンタエリスリトール−ジホスファイト
【００２５】
【効果】以上の如く本発明によれば、黄変のない成形物
を得るに適したポリオレフィン樹脂着色組成物を提供す
ることが出来る。
を得るに適したポリオレフィン樹脂着色組成物を提供す
ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 隆史 千葉県市川市香取２−18−10 (72)発明者 小濱 良一 千葉県八街市泉台２−15−４ (72)発明者 岡 政弘 埼玉県北葛飾郡吉川町平沼2090 花王吉川 寮
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部と、マ
イカ製パール顔料０．１〜３０重量部と、脂肪族ポリカ
ルボン酸０．０１〜１０重量部とからなることを特徴と
するポリオレフィン樹脂着色組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂１００重量部と、マ
イカ製パール顔料０．１〜３０重量部と、脂肪族ポリカ
ルボン酸０．０１〜１０重量部と、ホスファイト系の酸
化防止剤０．００１〜５重量部とからなることを特徴と
するポリオレフィン樹脂着色組成物。 - 【請求項３】 脂肪族ポリカルボン酸が、フマール酸、
コハク酸及び／又はリンゴ酸である請求項１又は請求項
２に記載のポリオレフィン樹脂着色組成物。 - 【請求項４】 ホスファイト系の酸化防止剤が、ビス
（２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）−ペンタ
エリスリトール−ジホスファイトであり、脂肪族ポリカ
ルボン酸が、フマール酸、コハク酸及び／又はリンゴ酸
である請求項２に記載のポリオレフィン樹脂着色組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025945A JP2597304B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-01-31 | ポリオレフィン樹脂着色組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-178559 | 1993-06-28 | ||
| JP17855993 | 1993-06-28 | ||
| JP6025945A JP2597304B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-01-31 | ポリオレフィン樹脂着色組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770377A true JPH0770377A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2597304B2 JP2597304B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=26363654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025945A Expired - Fee Related JP2597304B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-01-31 | ポリオレフィン樹脂着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597304B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19616287B4 (de) * | 1996-04-24 | 2012-04-19 | Eckart Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Perlglanzpigment-Zubereitung |
| DE19655347B4 (de) * | 1996-04-24 | 2012-09-06 | Eckart Gmbh | Perlglanzpigment-Zubereitung und deren Verwendung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244671A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Lion Corp | 着色剤組成物及び該組成物で着色されたブロー成形品 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6025945A patent/JP2597304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244671A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Lion Corp | 着色剤組成物及び該組成物で着色されたブロー成形品 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19616287B4 (de) * | 1996-04-24 | 2012-04-19 | Eckart Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Perlglanzpigment-Zubereitung |
| DE19655347B4 (de) * | 1996-04-24 | 2012-09-06 | Eckart Gmbh | Perlglanzpigment-Zubereitung und deren Verwendung |
| DE19616287C5 (de) * | 1996-04-24 | 2013-11-14 | Eckart Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Perlglanzpigment-Zubereitung |
| DE19655347C5 (de) * | 1996-04-24 | 2014-07-24 | Eckart Gmbh | Perlglanzpigment-Zubereitung und deren Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597304B2 (ja) | 1997-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |