JPH0770318B2 - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0770318B2 JPH0770318B2 JP61194383A JP19438386A JPH0770318B2 JP H0770318 B2 JPH0770318 B2 JP H0770318B2 JP 61194383 A JP61194383 A JP 61194383A JP 19438386 A JP19438386 A JP 19438386A JP H0770318 B2 JPH0770318 B2 JP H0770318B2
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- Japan
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- lead
- pbo
- yellow
- positive electrode
- active material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
- H01M4/57—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead of "grey lead", i.e. powders containing lead and lead oxide
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池、特に鉛−カルシウム合金製エキスパ
ンド格子を用いた鉛蓄電池の改良に関するものである。
ンド格子を用いた鉛蓄電池の改良に関するものである。
従来の技術 従来、鉛蓄電池の正極ペースト原料としての鉛粉には、
主に赤色酸化鉛PbO（RED）、金属Pbよりなる組成のもの
が使用されて来た。この様な組成を持った鉛粉を原料と
して調整されたペーストを塗着した極板を化成すると、
化成後の正極板活物質の組成として主にβ−PbO2の組成
となる。
主に赤色酸化鉛PbO（RED）、金属Pbよりなる組成のもの
が使用されて来た。この様な組成を持った鉛粉を原料と
して調整されたペーストを塗着した極板を化成すると、
化成後の正極板活物質の組成として主にβ−PbO2の組成
となる。
発明が解決しようとする問題点 以上の様な特性を持つ鉛粉を正極のペースト原料とした
鉛蓄電池においては、化成後の正極板活物質としてβ−
PbO2が主に生成されるため、反応性に富むことになる。
このことは鉛蓄電池を使用するに当って活物質の利用率
の向上には良いが、早期に正極板活物質が軟化を始め脱
落現象が起きる。特に、鉛−カルシウム合金製エキスパ
ンド格子を用いた鉛蓄電池では、格子骨の表面が平滑
で、この部分でのペースト保持力が弱いため、活物質の
軟化に伴う格子と活物質界面との密着性の悪化が顕著に
認められ、早期に寿命に到る大きな原因となる。
鉛蓄電池においては、化成後の正極板活物質としてβ−
PbO2が主に生成されるため、反応性に富むことになる。
このことは鉛蓄電池を使用するに当って活物質の利用率
の向上には良いが、早期に正極板活物質が軟化を始め脱
落現象が起きる。特に、鉛−カルシウム合金製エキスパ
ンド格子を用いた鉛蓄電池では、格子骨の表面が平滑
で、この部分でのペースト保持力が弱いため、活物質の
軟化に伴う格子と活物質界面との密着性の悪化が顕著に
認められ、早期に寿命に到る大きな原因となる。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために、本発明は鉛蓄電池のペー
スト原料としての鉛粉のPbO（RED）と金属Pbからなる組
成にPbO（YELLOW）を10〜30重量％混合させたものを用
いるものである。
スト原料としての鉛粉のPbO（RED）と金属Pbからなる組
成にPbO（YELLOW）を10〜30重量％混合させたものを用
いるものである。
作用 この構成によれば、化成後における正極活物質はα−Pb
O2の多いものとなり、このα−PbO2は導電性に優れる一
方、反応性はβ−PbO2よりも低いため、活物質の軟化脱
落が起こりにくくなる。よって格子と活物質との界面の
密着性が長期間にわたり強固なものとなる。
O2の多いものとなり、このα−PbO2は導電性に優れる一
方、反応性はβ−PbO2よりも低いため、活物質の軟化脱
落が起こりにくくなる。よって格子と活物質との界面の
密着性が長期間にわたり強固なものとなる。
実 施 例 以下本発明による実施例について説明する。第１図は従
来の正極ペースト用鉛粉組成と、それにPbO（YELLOW）
を重量％で10,20,30,40％の比率になるように混合した
ペーストをエキスパンド格子に塗着し、電解液比重1.10
0で化成をした後、25℃にて9.6Aで放電した時の放電容
量と75℃でのSAE試験結果を示す。供試電池は正極板活
物質を98g,負極板活物質を73gとしたものをそれぞれ５
枚/6枚で１セルとしたものを使用した。１は従来のペー
スト用鉛粉組成での試験結果、２はPbO（YELLOW）を10
％混合した場合の試験結果、３はPbO（YELLOW）を20％
混合した場合の試験結果、４はPbO（YELLOW）を30％混
合した場合の試験結果、５はPbO（YELLOW）を40％混合
した場の試験結果である。ａは25℃にて9.6Aで放電した
場合の放電容量、ｂは75℃でのSAE試験結果である。以
上よりPbO（YELLOW）が10〜30％混合されていれば75℃
でのSAE試験でのサイクル数は従来と比較して約30％長
くなり、又初期性能においても従来と比較しほとんど差
はない。
来の正極ペースト用鉛粉組成と、それにPbO（YELLOW）
を重量％で10,20,30,40％の比率になるように混合した
ペーストをエキスパンド格子に塗着し、電解液比重1.10
0で化成をした後、25℃にて9.6Aで放電した時の放電容
量と75℃でのSAE試験結果を示す。供試電池は正極板活
物質を98g,負極板活物質を73gとしたものをそれぞれ５
枚/6枚で１セルとしたものを使用した。１は従来のペー
スト用鉛粉組成での試験結果、２はPbO（YELLOW）を10
％混合した場合の試験結果、３はPbO（YELLOW）を20％
混合した場合の試験結果、４はPbO（YELLOW）を30％混
合した場合の試験結果、５はPbO（YELLOW）を40％混合
した場の試験結果である。ａは25℃にて9.6Aで放電した
場合の放電容量、ｂは75℃でのSAE試験結果である。以
上よりPbO（YELLOW）が10〜30％混合されていれば75℃
でのSAE試験でのサイクル数は従来と比較して約30％長
くなり、又初期性能においても従来と比較しほとんど差
はない。
第２図は従来組成の鉛粉と、PbO（YELLOW）を30％含ん
だ鉛粉を使用した電池を電解液比重をそれぞれ1.100,1.
150,1.200,1.250に保って化成を行なった後の正極活物
質のＸ線回折におけるα−PbO2の回折強度を示す。化成
電気量は300Ahとし、供試電池は第１図の性能試験に用
いたものと同様のものを使用した。６は電解液比重が1.
00、７は電解液比重1.150、８は電解液比重1.200、９は
電解液比重1.250にて化成した後のＸ線回折結果であ
る。ｃは従来組成での回折ピーク、ｄはPbO（YELLOW）
を30％含んだ組成の回折ピークである。以上より電解液
比重が1.250では、α−PbO2の回折ピークは従来組成と
ほとんど差はないが、1.200以下においては従来組成よ
りも約３倍ほど回折ピークが強くなっている。
だ鉛粉を使用した電池を電解液比重をそれぞれ1.100,1.
150,1.200,1.250に保って化成を行なった後の正極活物
質のＸ線回折におけるα−PbO2の回折強度を示す。化成
電気量は300Ahとし、供試電池は第１図の性能試験に用
いたものと同様のものを使用した。６は電解液比重が1.
00、７は電解液比重1.150、８は電解液比重1.200、９は
電解液比重1.250にて化成した後のＸ線回折結果であ
る。ｃは従来組成での回折ピーク、ｄはPbO（YELLOW）
を30％含んだ組成の回折ピークである。以上より電解液
比重が1.250では、α−PbO2の回折ピークは従来組成と
ほとんど差はないが、1.200以下においては従来組成よ
りも約３倍ほど回折ピークが強くなっている。
発明の効果 以上より明らかなように、本発明は黄色酸化鉛を総量の
10〜30重量％の割合で混合した鉛粉を用い、化成により
α−PbO2を生成させることにより、特に鉛−カルシウム
合金製エキスバンド格子を用いた鉛蓄電池の寿命を飛躍
的に伸ばす事が出来、その工業的価値は極めて大であ
る。
10〜30重量％の割合で混合した鉛粉を用い、化成により
α−PbO2を生成させることにより、特に鉛−カルシウム
合金製エキスバンド格子を用いた鉛蓄電池の寿命を飛躍
的に伸ばす事が出来、その工業的価値は極めて大であ
る。
第１図は従来の正極ペースト用鉛粉組成と、それにPbO
（YELLOW）を10・20・30・40％の比率にて混合したもの
を電解液比重1.100にて化成した後、25℃にて29.6Aで放
電した時の放電容量と75℃でのSAE試験結果を示す図、
第２図は従来組成の鉛粉とPbO（YELLOW）を30％含んだ
鉛粉を使用した電池を電解液比重を1.100,1.150,1.200,
1.250にてそれぞれ化成を行なった後の正極活物質のＸ
線回折におけるα−PbO2の回折強度を示す図である。
（YELLOW）を10・20・30・40％の比率にて混合したもの
を電解液比重1.100にて化成した後、25℃にて29.6Aで放
電した時の放電容量と75℃でのSAE試験結果を示す図、
第２図は従来組成の鉛粉とPbO（YELLOW）を30％含んだ
鉛粉を使用した電池を電解液比重を1.100,1.150,1.200,
1.250にてそれぞれ化成を行なった後の正極活物質のＸ
線回折におけるα−PbO2の回折強度を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】黄色酸化鉛PbO（YELLOW）を総量の10〜30
重量％の割合で混合したペーストを鉛−カルシウム合金
製エキスパンド格子に塗着した正極板を用いることを特
徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194383A JPH0770318B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194383A JPH0770318B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351053A JPS6351053A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0770318B2 true JPH0770318B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16323685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194383A Expired - Lifetime JPH0770318B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770318B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514197A (en) * | 1995-02-07 | 1996-05-07 | Tekstarter Co., Ltd. | Air filter device for an air-conditioning apparatus |
| JP5283429B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2013-09-04 | 古河電池株式会社 | 密閉式鉛蓄電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121781A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |
| JPS60131767A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194383A patent/JPH0770318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121781A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |
| JPS60131767A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351053A (ja) | 1988-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |