JPH0311553A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH0311553A JPH0311553A JP1144684A JP14468489A JPH0311553A JP H0311553 A JPH0311553 A JP H0311553A JP 1144684 A JP1144684 A JP 1144684A JP 14468489 A JP14468489 A JP 14468489A JP H0311553 A JPH0311553 A JP H0311553A
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- positive electrode
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、鉛蓄電池は正極板、負極板と多量の低濃度希硫酸
（濃度５〜１０ｗｔ％）により構成され、ここでの正極
板には理論化成電気量の２５０％程度を充電を行なう極
板化成した正極板が使用されていた。
（濃度５〜１０ｗｔ％）により構成され、ここでの正極
板には理論化成電気量の２５０％程度を充電を行なう極
板化成した正極板が使用されていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、正極板は化成条件により、電池に組立てた時の
容量が異なる。例えば希硫酸濃度を高（し、かつ充電電
気量を増やせば、正極板の活物質利用率は向上し、容量
アップが図れる。しかし、充電電気量を増やすことによ
り、サイクル寿命が低下するという欠点があるため、希
硫酸濃度を高くすることには限界があった。
容量が異なる。例えば希硫酸濃度を高（し、かつ充電電
気量を増やせば、正極板の活物質利用率は向上し、容量
アップが図れる。しかし、充電電気量を増やすことによ
り、サイクル寿命が低下するという欠点があるため、希
硫酸濃度を高くすることには限界があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、正極板の
活物質の利用率を向」ニさせて容量アップを図りながら
従来板」二の寿命を確保することを目的としたものであ
る。
活物質の利用率を向」ニさせて容量アップを図りながら
従来板」二の寿命を確保することを目的としたものであ
る。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、正極板、負極板と
多量の希硫酸により行なう鉛蓄電池の極板化成において
、初期充電を正極板の理論化成電気量の５０％以上充電
した後、放電と充電を繰り返した正極板を用いて鉛蓄電
池を構成するものである。
多量の希硫酸により行なう鉛蓄電池の極板化成において
、初期充電を正極板の理論化成電気量の５０％以上充電
した後、放電と充電を繰り返した正極板を用いて鉛蓄電
池を構成するものである。
作用
正極板の活物質の組成を、α−ＰｂＯ２よりもβ−Ｐ
ｂ ０２を多（することにより、活物質の利用率を高く
できることは、以前より知られている。また、正極板の
化成前の組成をＰｂＳＯ４にした後化成すると、β−Ｐ
ｂ０２が生成しやすいことも知られている。そのため、
極板化成の希硫酸濃度を高くすることが利用率向上に効
果がある一方、化成が完了しに＜＜、そのため充電電気
量を多くする必要がある。しかし、電池のサイクル寿命
は、正極板の極板化成時の過充電電気量に反比例してい
るため、寿命が短くなるという欠点があった。
ｂ ０２を多（することにより、活物質の利用率を高く
できることは、以前より知られている。また、正極板の
化成前の組成をＰｂＳＯ４にした後化成すると、β−Ｐ
ｂ０２が生成しやすいことも知られている。そのため、
極板化成の希硫酸濃度を高くすることが利用率向上に効
果がある一方、化成が完了しに＜＜、そのため充電電気
量を多くする必要がある。しかし、電池のサイクル寿命
は、正極板の極板化成時の過充電電気量に反比例してい
るため、寿命が短くなるという欠点があった。
本発明は充電と放電を繰り返すことにより、極板化成時
の過充電電気量が少なくても、化成の進行を促進させ、
さらに生成する正極活物質組成にβ−ＰｂＯ２が多く存
在するため、サイクル寿命を低減させずに正極板の利用
率を向上させ、容量アップを図ることが可能となった。
の過充電電気量が少なくても、化成の進行を促進させ、
さらに生成する正極活物質組成にβ−ＰｂＯ２が多く存
在するため、サイクル寿命を低減させずに正極板の利用
率を向上させ、容量アップを図ることが可能となった。
実施例
正極板を種々の極板化成方法にて作成した小形密閉鉛蓄
電池６Ｍ４（公称容量６ｖ、４．０Ａｈ）について、Ｉ
Ａ放電持続時間と完全充放電のサイクル寿命の結果を第
１表に示す。
電池６Ｍ４（公称容量６ｖ、４．０Ａｈ）について、Ｉ
Ａ放電持続時間と完全充放電のサイクル寿命の結果を第
１表に示す。
表中Ｍ１〜３は希硫酸濃度による比較であるが、希硫酸
濃度３５％の極板を使用したものは化成」ユリが悪く（
硫酸鉛が残留して白点が残っている状態）、かえって容
量が低下していることがわかる。また尚５は希硫酸濃度
は３５％であるが充電電気量を理論充電電気量に対し４
５０％にしたため、化成が充分に上り、容量も増えたが
寿命が非常に短くなった。歯７〜１１は本発明による方
法にて作成した電池であり、化成も良く上っており、容
量も大きくかつサイクル寿命も長いことかわかる。
濃度３５％の極板を使用したものは化成」ユリが悪く（
硫酸鉛が残留して白点が残っている状態）、かえって容
量が低下していることがわかる。また尚５は希硫酸濃度
は３５％であるが充電電気量を理論充電電気量に対し４
５０％にしたため、化成が充分に上り、容量も増えたが
寿命が非常に短くなった。歯７〜１１は本発明による方
法にて作成した電池であり、化成も良く上っており、容
量も大きくかつサイクル寿命も長いことかわかる。
極板化成途中の化成は深い程容量は増加し、充、放電の
サイクル数も多い程容量は増加するが、化成時間と化成
電気料金を考慮すると５回行なえば充分と考えられる。
サイクル数も多い程容量は増加するが、化成時間と化成
電気料金を考慮すると５回行なえば充分と考えられる。
実施例は、格子合金に鉛−カルシウム−錫合金を用いた
密閉形電池で行なったが、鉛−アンヂモン合金を用いた
自動車用バッテリーでも同様な効果が見い出された。
密閉形電池で行なったが、鉛−アンヂモン合金を用いた
自動車用バッテリーでも同様な効果が見い出された。
（以 下 余 白）
発明の効果
以上のように本発明の鉛蓄電池の製造法は、ザイクル寿
命を維持させながら容量アップを図ることができるので
、軽量、小型化が可能となるものである。
命を維持させながら容量アップを図ることができるので
、軽量、小型化が可能となるものである。
Claims (4)
- （１）正極板、負極板と多量の希硫酸により行なう鉛蓄
電池の極板化成において、初期充電を正極板の理論化成
電気量の５０％以上した後、放電と充電を繰り返した正
極板を用いることを特徴とする鉛蓄電池の製造法。 - （２）希硫酸濃度が３０％以上である特許請求の範囲第
１項記載の鉛蓄電池の製造法。 - （３）初期充電量が正極板の理論化成電気量の１００〜
１５０％で、合計の充電電気量と放電電気量の差が理論
化成電気量の２５０％以下である、アンチモンを含まな
い鉛合金を正極格子に使用した特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の鉛蓄電池の製造法。 - （４）放電と充電の繰り返し回数が３〜６回で、１回の
放電電気量は放電可能な容量の５０％以上である特許請
求の範囲第１項、第２項又は第３項のいずれかに記載の
鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144684A JPH0311553A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144684A JPH0311553A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311553A true JPH0311553A (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15367852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144684A Pending JPH0311553A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109585A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 正極板の化成方法および鉛蓄電池の化成方法 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1144684A patent/JPH0311553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109585A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 正極板の化成方法および鉛蓄電池の化成方法 |
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