JPH0769465A - 紙葉払出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数個のセルを有するカートリッジを設け、そ
の中に紙葉を一枚ごとに収納することにより、紙葉の排
出が１枚毎に確実に行え、紙葉へのローラの汚れの転
写、印刷のカスレ、フィードジャム等の防止が可能とす
る紙葉払出し装置を提供する。 【構成】紙葉４を１枚毎に収納する複数個のセル６を有
するカートリッジ５を備え、カートリッジ５を載置し移
動可能なホルダ駆動部１３と、セル６の中の紙葉を一枚
毎に押し出す紙葉排出機構８を設けることにより１枚毎
の紙葉排出を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙葉払出し装置に係わ
り、特に切手シートのように紙葉の裏面に特殊な加工が
施されているような紙葉のシートを１枚毎に排出する排
出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】お年玉年賀葉書の賞品に切手シートがあ
るが、この切手シートの引換え時には、予め当たり番号
の年賀葉書を用意して郵便局へ持って行き、当たりの該
当枚数だけ賞品の切手シートに引換えてもらう方法をと
っている。引換え時期には、この当たり番号と該当年賀
葉書の番号の照合、および賞品の引換えのための業務が
日常業務の中のかなりの割合を占め、煩雑なため業務上
のネックとなっている。このため、当たり番号の読み取
り、照合、賞品の払出しの自動化を行う必要性があり、
特に、賞品の払出しの自動化は、省力化には欠かせない
ものである。

【０００３】従来の紙葉払出し装置における紙葉排出機
構は、図６に示すように紙葉３２を積み重ね、その上か
ら重り３３で重量をかけ、ピックローラ（１）３４およ
びピックローラ（２）３５と紙葉３２との間に摩擦力が
生じるようにして、ピックローラ（１）３４とピックロ
ーラ（２）３５の回転によってピックローラ（１）３４
とピックローラ（２）３５に接触している最も下の紙葉
３２が１枚のみ送り出され、ピンチローラ３６およびフ
ィードローラ３７によって排出されるようになってい
る。

【０００４】他に同じような紙葉払出し装置として、紙
葉にかかる圧力を下からかけたものがある。図７に示す
ように紙葉サポート３８の上に紙葉３２を積み重ね、上
部にピックローラ（１）３９を設け、紙葉サポート３８
により紙葉３２を上側方向に押し上げるように圧力をか
け、ピックローラ（１）３９の回転によって紙葉３２１
枚のみが送り出される。送り出された紙葉３２が、もし
も２枚以上あった場合には、順回転しているピックロー
ラ（２）４０により、１枚のみが送り出され、残りの紙
葉３２は逆回転している分離ローラ４１によって逆に戻
される。そして、１枚だけ送り出された紙葉３２は、ピ
ンチローラ４２とフィードローラ４３によって挟み込ま
れ排出される。

【０００５】２つの紙葉排出機構は、いずれもピックロ
ーラと紙葉の摩擦力を利用して、ピックローラに接触し
ている紙葉のみを送り出すようにしている。そのため
に、紙葉を積み重ねたうえに重りとか圧力をかけてピッ
クローラとの摩擦力を大きくするようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため、これらの紙
葉排出機構では、紙葉がピックローラによって取り出さ
れる際に、紙葉とピックローラとの間の摩擦力を大きく
とっているが故に、ピックローラが磨耗したり、回転す
るピックローラの汚れが紙葉に転写したり、ピックロー
ラにより紙葉の印刷がこすられて印刷にカスレが生じる
ことがある。また、ピックローラと紙葉の摩擦により静
電気が発生し、紙葉のフィードジャム（紙づまり）を発
生することがある。また、紙葉の１枚分離の点からは、
分離ローラが設けられていても、湿度や紙質によって重
なって排出されるダブルフィードを生じ、大きな問題点
となっていた。特に、切手シートのような裏面に特殊な
加工が施されている紙葉に対しては、カールする性質が
あるため排出の際に確実に排出されない問題があった。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、紙葉の１枚毎の分離を確実に行うことが
できて、しかも、構造が簡単で紙葉に汚れや傷を生じな
い紙葉払出し装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紙葉払出し装置においては、紙葉を１枚毎
に収納する複数個のセルを有するカートリッジを備えて
いる。このカートリッジを載置し、セルの積層方向に移
動可能なホルダ駆動部を設けるとともに、セルに収納さ
れた紙葉をセルの中から外へ押し出す紙葉排出機構を備
え、セルが紙葉排出機構の位置に相対するようにホルダ
駆動部を停止させ、紙葉排出機構で紙葉を押し出した
後、次の所望の紙葉が収納されたセルが紙葉排出機構の
位置に相対するようにホルダ駆動部を移動させ、ホルダ
駆動部および紙葉排出機構が順次停止、押し出し、移動
の動作を繰り返すように制御する制御部とを設けたもの
である。

【０００９】

【作用】個々のセルの中に予め紙葉が１枚づつ挿入され
たカートリッジをホルダ駆動部に載置し、最下段のセル
に収納された紙葉をカートリッジ外へ押し出すため、最
下段のセルと相対する位置にある紙葉排出機構の紙葉押
し出しレバーをセルの内部へ進出させる。最下段の紙葉
が排出されたなら、カートリッジの下から２段目のセル
が紙葉排出機構の位置に相対するようにホルダ駆動部を
駆動し、移動後、停止させる。ホルダ駆動部が停止した
後、紙葉排出機構をセルの内部へ進出させ、紙葉を押し
出す。このように順次、ホルダの停止、紙葉排出機構の
押し出し、ホルダの移動の動作を繰り返し行う。このよ
うな構造の紙葉払出し装置であれば、紙葉１枚毎の分離
が確実に行え、構造が簡単で紙葉に汚れや傷を生じな
い。

【００１０】

【実施例】図１は紙葉払出し装置の概要を示す側断面図
である。紙葉払出し装置１は、図１に示すようにケース
２の内部に上下に移動可能なホルダ３を配設し、このホ
ルダ３に紙葉４を収納するカートリッジ５を着脱自在に
載置している。このカートリッジ５の前面には所望する
セル６に収納された紙葉４のみが払出し可能になるよう
紙葉４の飛び出しを規制するガイド７がケース２に固設
され、その背面側にはカートリッジ５のセル６内に収納
された紙葉４のうち所望の紙葉４のみを押し出す紙葉排
出機構８がケース２に固設されている。紙葉排出機構８
の押し出しレバー９により押し出された紙葉４は、カー
トリッジ５を隔てて紙葉排出機構８と相対する位置に設
けられた回転するピンチローラ１０および排出ローラ１
１により挟み込まれ、カートリッジ５のセル６から引き
出されて、シュータ１２へ排出される。

【００１１】ホルダ駆動部１３は、ホルダ３、ボールネ
ジ１４、歯車１５、歯車１６、および駆動モータ１７か
ら構成される。カートリッジ５を載置したホルダ３は、
ケース２に回転可能に配設されたボールネジ１４と螺合
し、ボールネジ１４の回転によりカートリッジ５のセル
６の積層方向に移動する。ボールネジ１４の一端に固設
された歯車１５は、駆動モータ１７の回転軸に固設され
た歯車１６と螺合して、駆動モータ１７の回転をボール
ネジ１４に伝達する。

【００１２】図２は紙葉払出し装置の主要部分を示す側
面図であり、図１に示すホルダ駆動部１３とは異なる実
施例を示している。図２に示すホルダ駆動部１８は、カ
ートリッジ５を載置しカートリッジ５のセル６の積層方
向に移動可能なホルダ３と、ホルダ３を移動させるベル
ト１９と、このベルト１９を支持するプーリ２０と、プ
ーリ２０とともにベルト１９を支持し、かつ駆動するモ
ータ（図示せず）と連結された駆動プーリ２１と、ホル
ダ３とベルト１９をベルト固定板２２を介して結合させ
るホルダ支持部２３、およびケース２に固設され、ホル
ダ支持部２３の内部に嵌合されたリニアボールベアリン
グ２４と協働してホルダ３を滑らかに褶動するように支
持するシャフト２５とから構成される。

【００１３】ホルダ３には、ホルダ３の移動方向に沿っ
てホルダ位置検出用孔２６が、カートリッジ５に設けら
れたセル６のピッチと同じピッチで設けられ、ケース２
に固設されたホルダ位置検出器２７によってホルダ３の
位置が検出される。ホルダ位置検出器２７は、例えばフ
ォトセンサを用い、ホルダ位置検出用孔２６を透過した
光を検出して信号を送出する。このホルダ位置検出用孔
２６はカートリッジ５に設けることも可能である。

【００１４】紙葉排出検出器２８は、カートリッジ５を
隔てて紙葉排出機構８と相対する位置、すなわちカート
リッジのセル６内の紙葉４を飛び出さないよう規制する
ガイド７の開放された部分の前方に、通過する紙葉４を
挟むように配設されている。そして、紙葉排出機構８に
より押し出された紙葉４を支えるための紙葉ガイド２９
が、ガイド７の開放された部分から、紙葉４を挟み込ん
で前方へ送り出すピンチローラ１０と排出ローラ１１の
前方まで延在している。

【００１５】図３はカートリッジ５の正面を示す斜視
図、図４はカートリッジ５の背面を示す斜視図である。
カートリッジ５は、全体を樹脂による一体成型にする
か、あるいはセル部分を樹脂による成型にし外枠のみを
板金で覆うようにしている。セル６は、カートリッジ５
の前面のみが開口し、１つの大きさが紙葉４が１枚収納
出来るスペースを有するセル６を、３〜４ミリメートル
ピッチで、カートリッジ全体で紙葉が約５０枚収納出来
るように設けてある。背面側には紙葉排出機構８の押し
出しレバー９が挿入される穴３０が、カートリッジ５の
奥行き寸法の約１／４の長さに設けられ、側面側には、
セル６内部に紙葉４が存在するか否かを確認するための
開口部３１が設けられている。

【００１６】紙葉排出機構８は、図５に示すようにソレ
ノイド（図示せず）により押し出しレバー９がカートリ
ッジ５のセル６の穴３０に進退自在に設置されている。

【００１７】次に紙葉払出し装置１の動作について説明
する。各セル６毎に紙葉４が予め収納されたカートリッ
ジ５は、ホルダ３上に載置される。このとき、ホルダ３
の位置は、カートリッジ５の最下段のセル６が紙葉排出
機構８の押し出しレバー９に対する位置に停止されてい
る。制御部３２から紙葉４の排出信号が紙葉排出機構８
に送出されると、ソレノイドが動作し、押し出しレバー
９がカートリッジ５の穴３０に挿入される。それにとも
ない、セル６に収納されていた紙葉４は押し出され、ピ
ンチローラ１０および排出ローラ１１に挟み込まれ、こ
れらのローラの回転によりシュータ１２に排出される。
押し出しレバー９が穴３０から退出し、紙葉４の排出を
紙葉排出検出器２８により検知した後、制御部３２から
ホルダ駆動部１３あるいは１８に信号が送出されると、
駆動モータが回転し、ホルダ３が移動を始める。セル６
が１個分だけ移動すると、ホルダ位置検出器２７は、次
のホルダ位置検出用孔２６を検知し、信号を送出してホ
ルダ駆動部１３あるいは１８の動作は停止する。

【００１８】ここで、再び最下段のセルの場合と同様
に、紙葉排出機構８による下から２段目のセル６に収納
された紙葉４の排出が行われる。これらの動作が順次繰
り返され、カートリッジ５のセル６内に収納された紙葉
４が１枚づつ確実に排出されていく。

【００１９】

【発明の効果】上記のようにカートリッジの中に複数個
のセルを設けたことによって、カールするのを矯正する
ことができ、紙葉１枚毎の排出が確実に行うことが可能
となり、ピックローラが不要となったためピックローラ
の磨耗による保守が必要なくなり、ローラの汚れの紙葉
への転写、紙葉の印刷のカスレ、摩擦による静電気の発
生に起因するフィードジャム等が防止できる。また、カ
ートリッジ方式にしたため、紙葉の保管が容易になり、
カートリッジの紙葉排出装置への脱着が簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙葉払出し装置の概要を示す側断面図である。

【図２】紙葉払出し装置の主要部分を示す側面図であ
る。

【図３】カートリッジの正面を示す斜視図である。

【図４】カートリッジの背面を示す斜視図である。

【図５】紙葉の払出し機構を示す部分断面図である。

【図６】従来の紙葉排出装置の概要図である。

【図７】従来の紙葉排出装置の概要図である。

【符号の説明】

１ 紙葉払出し装置。 ２ ケース。 ３ ホルダ。 ４ 紙葉。 ５ カートリッジ。 ６ セル。 ７ ガイド。 ８ 紙葉排出機構。 ９ 押し出しレバー。 １０ ピンチローラ。 １１ 排出ローラ。 １２ シュータ。 １３ ホルダ駆動部。 １８ ホルダ駆動部。 ２６ ホルダ位置検出用孔。 ２７ ホルダ位置検出器。 ２８ 紙葉排出検出器。 ２９ 紙葉ガイド。 ３０ 穴。 ３１ 開口部。 ３２ 制御部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙葉（４）を１枚毎に収納する複数個のセ
   ル（６）を有するカートリッジ（５）と、 該カートリッジ（５）を載置し、前記セル（６）の積層
   方向に移動可能なホルダ駆動部（１３）と、 前記カートリッジ（５）のセル（６）に収納された前記
   紙葉（４）を前記セル（６）の外へ押し出す紙葉排出機
   構（８）と、 前記セル（６）が前記紙葉排出機構（８）の位置に相対
   するように前記ホルダ駆動部（１３）を停止させ、前記
   紙葉排出機構（８）で前記紙葉（４）を押し出した後、
   次の所望の紙葉（４）が収納されたセル（６）が前記紙
   葉排出機構（８）の位置に相対するように前記ホルダ駆
   動部（１３）を移動させ、前記ホルダ駆動部（１３）お
   よび前記紙葉排出機構（８）を順次停止、押し出し、移
   動の動作を繰り返すように制御する制御部（３２）とを
   備え、前記セル（６）に収納された所望の前記紙葉
   （４）を１枚づつ前記セル（６）の外へ押し出すように
   したことを特徴とする紙葉払出し装置。