JPH0768495B2 - シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法 - Google Patents
シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法Info
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- JPH0768495B2 JPH0768495B2 JP21097989A JP21097989A JPH0768495B2 JP H0768495 B2 JPH0768495 B2 JP H0768495B2 JP 21097989 A JP21097989 A JP 21097989A JP 21097989 A JP21097989 A JP 21097989A JP H0768495 B2 JPH0768495 B2 JP H0768495B2
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は樹脂又は金属等の被着体とシリコーンゴムとの
接着方法に関し、特に、被着体にシリコーンゴムを接着
させた一体成形品の製造方法に関する。
接着方法に関し、特に、被着体にシリコーンゴムを接着
させた一体成形品の製造方法に関する。
《従来の技術》 近年、シリコーンゴムの電気・電位分野、事務機分野、
自動車分野等への用途の拡大に伴い、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂或いは金属等の被着体とシリコーンゴムとを
強固に接着せしめて一体化した成形体の開発が望まれて
いる。
自動車分野等への用途の拡大に伴い、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂或いは金属等の被着体とシリコーンゴムとを
強固に接着せしめて一体化した成形体の開発が望まれて
いる。
従来、被着体とシリコーンゴムとを一体成形時に接着さ
せるために、通常、チタンエステルを含有したプライマ
ーを被着体に塗布することが行われている。
せるために、通常、チタンエステルを含有したプライマ
ーを被着体に塗布することが行われている。
しかしながら、上記チタンエステルは空気中の水分によ
って加水分解するため、高温多湿環境下においてはプラ
イマーの塗布面が白化したり、塗布後の可使時間が短く
なるために接着が不安定となる場合があるという欠点が
あった。
って加水分解するため、高温多湿環境下においてはプラ
イマーの塗布面が白化したり、塗布後の可使時間が短く
なるために接着が不安定となる場合があるという欠点が
あった。
又、自動車用部品のように小物で数が多いシリコーンゴ
ム一体成形品を得るためには、ディッピングにより被着
体にプライマーを塗布する場合があるが、この時に被着
体が重なり合っていると、風乾後に被着体が互いにくっ
ついたり、重なり部が白化したりすることもある。
ム一体成形品を得るためには、ディッピングにより被着
体にプライマーを塗布する場合があるが、この時に被着
体が重なり合っていると、風乾後に被着体が互いにくっ
ついたり、重なり部が白化したりすることもある。
又、特公昭60−39101号公報には、酢酸ビニル系重合体
を含有するプライマー組成物が開示されているが、これ
は被着体に接着されるシリコーンゴムが付加硬化型のも
のに限られ、又、高温下では接着面が黄色〜褐色に変色
するという不利があった。
を含有するプライマー組成物が開示されているが、これ
は被着体に接着されるシリコーンゴムが付加硬化型のも
のに限られ、又、高温下では接着面が黄色〜褐色に変色
するという不利があった。
《発明が解決しようとする課題》 本発明者等は上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結
果、一定の組成を有するケイ素化合物をプライマーとし
て採用することにより極めて良好な結果が得られること
を見い出し本発明に到達した。
果、一定の組成を有するケイ素化合物をプライマーとし
て採用することにより極めて良好な結果が得られること
を見い出し本発明に到達した。
従って本発明の目的は、被着体とシリコーンゴムの接着
を強固なものとするためのプライマー組成物を用いてシ
リコーンゴムが強固に接着した一体成形品の製造方法を
提供することにある。
を強固なものとするためのプライマー組成物を用いてシ
リコーンゴムが強固に接着した一体成形品の製造方法を
提供することにある。
《課題を解決するための手段》 本発明の上記の目的は （Ａ）１分子中に少なくとも１個の脂肪族不飽和結合を
有する有機基と少なくとも１個のケイ素原子結合加水分
解基を有するケイ素化合物、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する
有機基と少なくとも１個のケイ素原子結合加水分解基を
有するケイ素化合物、 （Ｃ）白金又は白金化合物及び （Ｄ）有機溶剤 から成るプライマー組成物に被着体を３時間以上浸漬し
た後乾燥し次いで、該被着体とシリコーンゴムとを加熱
圧着することを特徴とするシリコーンゴムを接着させる
一体成形品の製造方法によって達成された。
有する有機基と少なくとも１個のケイ素原子結合加水分
解基を有するケイ素化合物、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する
有機基と少なくとも１個のケイ素原子結合加水分解基を
有するケイ素化合物、 （Ｃ）白金又は白金化合物及び （Ｄ）有機溶剤 から成るプライマー組成物に被着体を３時間以上浸漬し
た後乾燥し次いで、該被着体とシリコーンゴムとを加熱
圧着することを特徴とするシリコーンゴムを接着させる
一体成形品の製造方法によって達成された。
本発明の製造方法において使用されるプライマー組成物
に用いられる（Ａ）成分中に含有される脂肪族不飽和結
合を有する有機基としては、ビニル基、アリール基、プ
ロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基、メタクリロ
キシプロピル基、アクリロキシプロピル基等がある。
に用いられる（Ａ）成分中に含有される脂肪族不飽和結
合を有する有機基としては、ビニル基、アリール基、プ
ロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基、メタクリロ
キシプロピル基、アクリロキシプロピル基等がある。
又ケイ素原子結合加水分解基としては、メトキシ基、エ
トキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ
基、アセトキシ基、プロピオノキシ基等のアシロキシ
基、オキシム基等があり、特に１分子中におけるこれら
の加水分解基の数は３個であることが好ましい。
トキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ
基、アセトキシ基、プロピオノキシ基等のアシロキシ
基、オキシム基等があり、特に１分子中におけるこれら
の加水分解基の数は３個であることが好ましい。
このようなケイ素化合物の具体例としてはビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、ビニルトリオキシムシラン等
が挙げられる。
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、ビニルトリオキシムシラン等
が挙げられる。
本発明のプライマー組成物に用いられる（Ｂ）の成分中
に含有されるエポキシ基を有する有機基としてはグリシ
ドキシプロピル基等があり、（Ｂ）成分の具体例として
は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（3,4
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
等が挙げられる。
に含有されるエポキシ基を有する有機基としてはグリシ
ドキシプロピル基等があり、（Ｂ）成分の具体例として
は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（3,4
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、白金或いは白金化合物であり、白金化合
物の具体例としては、H2PtCl6・nH2O、NaHPtCl6・nH
2O、KHPtCl6・nH2O、Na2PtCl6・nH2O、PtCl4・nH2O等或
いはこれ等の化合物と不飽和結合を有する化合物やアル
コールとの錯体等が挙げられる。
物の具体例としては、H2PtCl6・nH2O、NaHPtCl6・nH
2O、KHPtCl6・nH2O、Na2PtCl6・nH2O、PtCl4・nH2O等或
いはこれ等の化合物と不飽和結合を有する化合物やアル
コールとの錯体等が挙げられる。
以上の（Ａ）〜（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）
成分の合計量に対して、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は夫
々20〜80重量％、好ましくは40〜60重量％、（Ｃ）成分
は0.001〜0.01重量％、好ましくは0.002〜0.005重量％
である。
成分の合計量に対して、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は夫
々20〜80重量％、好ましくは40〜60重量％、（Ｃ）成分
は0.001〜0.01重量％、好ましくは0.002〜0.005重量％
である。
本発明のプライマー組成物に用いられる（Ｄ）成分とし
ての有機溶剤の具体例としては脂肪族系、芳香族系、エ
ステル系、ケトン系、ハロゲン化炭化水素系等の有機溶
剤が挙げられるが、プライマー組成物の塗布を均一に行
う点から表面張力の小さい溶媒を使用することが好まし
く、特に表面張力の小さいｎ−ヘキサンが好ましい。上
記有機溶媒の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量が
0.1〜20重量％、好ましくは0.5〜10重量％となる量であ
る。
ての有機溶剤の具体例としては脂肪族系、芳香族系、エ
ステル系、ケトン系、ハロゲン化炭化水素系等の有機溶
剤が挙げられるが、プライマー組成物の塗布を均一に行
う点から表面張力の小さい溶媒を使用することが好まし
く、特に表面張力の小さいｎ−ヘキサンが好ましい。上
記有機溶媒の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量が
0.1〜20重量％、好ましくは0.5〜10重量％となる量であ
る。
以上の（Ａ）〜（Ｄ）成分から成るプライマー組成物に
被着体を浸漬し乾燥した後シリコーンゴムを加熱圧着す
ることにより、シリコーンゴムが強固に接着した一体成
形品を得ることができる。この場合、本発明のプライマ
ー組成物が温湿度等の環境の影響を受け難いために、シ
リコーンゴムの接着は強固であるのみならず安定する。
又、前記乾燥時に被着体が重なり合っても、重なり部が
白化したりくっついたりすることもない。
被着体を浸漬し乾燥した後シリコーンゴムを加熱圧着す
ることにより、シリコーンゴムが強固に接着した一体成
形品を得ることができる。この場合、本発明のプライマ
ー組成物が温湿度等の環境の影響を受け難いために、シ
リコーンゴムの接着は強固であるのみならず安定する。
又、前記乾燥時に被着体が重なり合っても、重なり部が
白化したりくっついたりすることもない。
本発明においては、前記被着体として、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂又は金属等を使用することができる。
熱硬化性樹脂又は金属等を使用することができる。
このような被着体としては、ポリアミド樹脂、飽和ポリ
エステル樹脂、ノリル樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、鉄、
アルミニウム、ステンレス等の金属類がある。これらの
被着体に本発明のプライマー組成物を塗布する方法は、
室温で上記被着体をプライマー組成物中に浸漬する方法
によって行われる。
エステル樹脂、ノリル樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、鉄、
アルミニウム、ステンレス等の金属類がある。これらの
被着体に本発明のプライマー組成物を塗布する方法は、
室温で上記被着体をプライマー組成物中に浸漬する方法
によって行われる。
この場合、浸漬時間が３時間未満では、被着体の種類に
よっては接着が不安定になる場合があるので３時間以上
浸漬する。
よっては接着が不安定になる場合があるので３時間以上
浸漬する。
上記の如くして本発明のプライマー組成物を用いて表面
処理した被着体に接着せしめるシリコーンゴムは、付加
型、過酸化物型、縮合型の何れのタイプによって硬化す
るものであっても良い。
処理した被着体に接着せしめるシリコーンゴムは、付加
型、過酸化物型、縮合型の何れのタイプによって硬化す
るものであっても良い。
上記の如くプライマー処理した被着体とシリコーンゴム
との接着は、被着体を乾燥した後シリコーンゴムと加熱
圧着することにより容易に行うことができる。この場合
の加熱温度は80℃〜180℃、好ましくは100℃〜150℃で
ある。又、プライマー処理後の被着体の乾燥時において
も必要に応じて適宜加熱することができる。
との接着は、被着体を乾燥した後シリコーンゴムと加熱
圧着することにより容易に行うことができる。この場合
の加熱温度は80℃〜180℃、好ましくは100℃〜150℃で
ある。又、プライマー処理後の被着体の乾燥時において
も必要に応じて適宜加熱することができる。
《発明の効果》 本発明の製造方法において用いられるプライマー組成物
は、環境によって受ける影響が少ないのでプライマー処
理面が白化することがない上、処理後の可使時間が長く
なるので被着物とシリコーンゴムの接着が安定且つ強固
となる。又、プライマー処理後の被着体の乾燥時に、被
着体同志がくっついたり、重なり合った箇所が白化した
りすることがない。
は、環境によって受ける影響が少ないのでプライマー処
理面が白化することがない上、処理後の可使時間が長く
なるので被着物とシリコーンゴムの接着が安定且つ強固
となる。又、プライマー処理後の被着体の乾燥時に、被
着体同志がくっついたり、重なり合った箇所が白化した
りすることがない。
《実施例》 以下、実施例によって本発明を更に説明するが本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例1. 下記第１表に示す成分を均一に混合、溶解してプライマ
ー組成物を得た。
ー組成物を得た。
上記組成物中に6.6ナイロンシート（日本テストパネル
（株）製）を室温にて３時間浸漬し、その後１時間風乾
した。次に付加型シリコーンゴムKE1940−50A/B（信越
化学工業（株）製）及び過酸化物型シリコーンゴムKE95
1U（1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメ
チルシクロヘキサン1.2重量％含有：信越化学工業
（株）製）を上記ナイロンシートに密着させ、温度120
℃にて10分間加熱圧着し、一体成形品を得た。
（株）製）を室温にて３時間浸漬し、その後１時間風乾
した。次に付加型シリコーンゴムKE1940−50A/B（信越
化学工業（株）製）及び過酸化物型シリコーンゴムKE95
1U（1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメ
チルシクロヘキサン1.2重量％含有：信越化学工業
（株）製）を上記ナイロンシートに密着させ、温度120
℃にて10分間加熱圧着し、一体成形品を得た。
又、縮合型シリコーンゴムKE45TRTV（信越化学工業
（株）製）を上記ナイロンシートに密着させ、室温にて
１日放置し一体成形品を得た。
（株）製）を上記ナイロンシートに密着させ、室温にて
１日放置し一体成形品を得た。
得られた各一体成形品について180゜剥離テストを行っ
た結果は第２表に示した通りである。
た結果は第２表に示した通りである。
第２表から明らかな如く、本発明のプライマー組成物を
使用した場合には、シリコーンゴムが6.6ナイロンと強
固に接着することが実証された。
使用した場合には、シリコーンゴムが6.6ナイロンと強
固に接着することが実証された。
実施例2. 実施例１で調製した本発明のプライマー組成物に、エポ
キシ樹脂、ベークライト、硬質塩ビ、PBT、ノリルPPS、
ABS、鉄、アルミニウム、SUS304の各シート（日本テス
トパネル（株）製）を室温にて５時間浸漬し、その後５
℃/50％及び35℃/90％の環境下で２日間乾燥させた。次
に実施例１で使用した前記KE1940−50A/Bを上記各シー
トに密着させ、100〜150℃の温度範囲内にて加熱圧着し
一体成形品を得た。
キシ樹脂、ベークライト、硬質塩ビ、PBT、ノリルPPS、
ABS、鉄、アルミニウム、SUS304の各シート（日本テス
トパネル（株）製）を室温にて５時間浸漬し、その後５
℃/50％及び35℃/90％の環境下で２日間乾燥させた。次
に実施例１で使用した前記KE1940−50A/Bを上記各シー
トに密着させ、100〜150℃の温度範囲内にて加熱圧着し
一体成形品を得た。
この一体成形品にて180℃剥離テストを行ったところ、
全てのシートにおいて強固に接着していることが確認さ
れた。
全てのシートにおいて強固に接着していることが確認さ
れた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 毅 群馬県安中市磯部２―13―１ 信越化学工 業株式会社シリコーン電子材料技術研究所 内 (56)参考文献 特公 昭60−39101（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−13454（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）１分子中に少なくとも１個の脂肪族
不飽和結合を有する有機基と少なくとも１個のケイ素原
子結合加水分解基を有するケイ素化合物、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する
有機基と少なくとも１個のケイ素原子結合加水分解基を
有するケイ素化合物、 （Ｃ）白金又は白金化合物及び （Ｄ）有機溶剤 から成るプライマー組成物に被着体を３時間以上浸漬し
た後乾燥し、次いで該被着体とシリコーンゴムとを加熱
圧着することを特徴とするシリコーンゴムを接着させた
一体成形品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097989A JPH0768495B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法 |
| DE19904025733 DE4025733A1 (de) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | Verfahren zur herstellung eines einteiligen produkts durch ankleben eines silikonkautschuks und das dabei erhaltene einteilige produkt |
| US07/567,587 US5187014A (en) | 1989-08-15 | 1990-08-15 | Method of manufacturing a product of one-piece construction wherein silicone rubber has been made to adhere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097989A JPH0768495B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374484A JPH0374484A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0768495B2 true JPH0768495B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16598299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21097989A Expired - Fee Related JPH0768495B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5187014A (ja) |
| JP (1) | JPH0768495B2 (ja) |
| DE (1) | DE4025733A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2500558B2 (ja) * | 1991-12-24 | 1996-05-29 | 信越化学工業株式会社 | プライマ―組成物 |
| US5973067A (en) * | 1995-11-28 | 1999-10-26 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Primer composition and adhesion method |
| DE69725114D1 (de) * | 1996-07-08 | 2003-10-30 | Ge Toshiba Silicones Co | Verfahren zur herstellung von gemusterten formmassen aus silikonkautschuk |
| JP3527369B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2004-05-17 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 電気部品およびその製造方法 |
| GB2475743B (en) * | 2009-11-30 | 2011-11-23 | Cook William Europ | Balloon catheter |
| CN102757733B (zh) * | 2011-04-25 | 2013-10-02 | 唐干 | 增粘处理剂的制备方法 |
| CN109233625A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 一种耐高温的硅橡胶底涂剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413454A (en) * | 1977-07-02 | 1979-01-31 | Fuji Hausu Kk | Bender for irregular shape material* pipe and like |
| US4243718A (en) * | 1978-11-24 | 1981-01-06 | Toshiba Silicone Co. Ltd. | Primer compositions for Si-H-olefin platinum catalyzed silicone compositions |
| JPS5765758A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Toray Silicone Co Ltd | Primer composition for bonding |
| DE3209755A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum verstaerken des haftens von organopolysiloxanelastomeren |
| JPS6039101A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末成形用金型 |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP21097989A patent/JPH0768495B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-14 DE DE19904025733 patent/DE4025733A1/de not_active Withdrawn
- 1990-08-15 US US07/567,587 patent/US5187014A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5187014A (en) | 1993-02-16 |
| JPH0374484A (ja) | 1991-03-29 |
| DE4025733A1 (de) | 1991-02-21 |
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