JPH0767854B2 - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
- Publication number
- JPH0767854B2 JPH0767854B2 JP61141497A JP14149786A JPH0767854B2 JP H0767854 B2 JPH0767854 B2 JP H0767854B2 JP 61141497 A JP61141497 A JP 61141497A JP 14149786 A JP14149786 A JP 14149786A JP H0767854 B2 JPH0767854 B2 JP H0767854B2
- Authority
- JP
- Japan
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- recording paper
- thermal recording
- color
- solution
- thermosensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
- B41M5/337—Additives; Binders
- B41M5/3375—Non-macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無色または淡色のロイコ染料と顕色剤とが熱
時に反応して色素を形成する感熱記録紙に関する。さら
に詳しくは発色感度がよく、且つ保存性のよい感熱記録
紙を提案するものである。
時に反応して色素を形成する感熱記録紙に関する。さら
に詳しくは発色感度がよく、且つ保存性のよい感熱記録
紙を提案するものである。
〔従来の技術〕 感熱記録紙はフアクシミリなどの通信機器にひろく利用
されており、その使用量は増加の傾向にある。それにと
もない、ロイコ染料、顕色剤、発色感度を向上する為の
増感剤、その保存性を高める為の処理に関する方法など
が数多く提案されている。
されており、その使用量は増加の傾向にある。それにと
もない、ロイコ染料、顕色剤、発色感度を向上する為の
増感剤、その保存性を高める為の処理に関する方法など
が数多く提案されている。
出願人においても特開昭60−13852号で、４−ヒドロキ
シ−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンを顕色剤
として使用すること、また特開昭56−196967号におい
て、増感剤としてテレフタル酸ジベンジルまたは／およ
びイソフタル酸ジベンジルを含有させることを提案して
いる。
シ−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンを顕色剤
として使用すること、また特開昭56−196967号におい
て、増感剤としてテレフタル酸ジベンジルまたは／およ
びイソフタル酸ジベンジルを含有させることを提案して
いる。
特開昭60−13852号において、提案した４−ヒドロキシ
−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンは発色前お
よび発色後の耐光性、高温高湿度の環境における堅牢
性、さらには指先に付着している油脂類あるいは汗等に
対する発色部分の抵抗性などにおいて著しい特徴を有
し、また発色部分の日時の経過に従つて部分的に起る
「粉ふき現象」をも回避する優れた顕色剤である。しか
しながらこの物質を顕色剤として使用した感熱記録紙
は、その未発色紙を乾燥状態で保存すると発色時におけ
る発色濃度が低下する場合のあることがわかつた。
−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンは発色前お
よび発色後の耐光性、高温高湿度の環境における堅牢
性、さらには指先に付着している油脂類あるいは汗等に
対する発色部分の抵抗性などにおいて著しい特徴を有
し、また発色部分の日時の経過に従つて部分的に起る
「粉ふき現象」をも回避する優れた顕色剤である。しか
しながらこの物質を顕色剤として使用した感熱記録紙
は、その未発色紙を乾燥状態で保存すると発色時におけ
る発色濃度が低下する場合のあることがわかつた。
この乾燥状態で保存することによる発色時における発色
濃度の低下は顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イソ
プロポキシジフエニルスルホンを使用した時のみに現わ
れるのではなく、その他の顕色剤例えばビスフエノール
Ａあるいはｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジルなどを使用
した時にも程度の差はあるが現われるのである。
濃度の低下は顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イソ
プロポキシジフエニルスルホンを使用した時のみに現わ
れるのではなく、その他の顕色剤例えばビスフエノール
Ａあるいはｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジルなどを使用
した時にも程度の差はあるが現われるのである。
発明者等はロイコ染料と顕色剤を有する感熱発色層中に
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフエートを
含有せしめることによつて、この感熱発色層を有する感
熱記録紙は未発色紙を乾燥状態にて保存した場合にも発
色時における発色濃度の低下を防ぐことが出来ることを
見出した。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフエートを
含有せしめることによつて、この感熱発色層を有する感
熱記録紙は未発色紙を乾燥状態にて保存した場合にも発
色時における発色濃度の低下を防ぐことが出来ることを
見出した。
即ち、本発明は無色または淡色のロイコ染料と該ロイコ
染料を熱時発色させる顕色剤との反応による発色を利用
する感熱記録紙の感熱発色層中にポリオキシアルキレン
アルキルエーテルサルフエートが含有されることを特徴
とする感熱記録紙である。
染料を熱時発色させる顕色剤との反応による発色を利用
する感熱記録紙の感熱発色層中にポリオキシアルキレン
アルキルエーテルサルフエートが含有されることを特徴
とする感熱記録紙である。
この感熱発色層は必要に応じてさらに増感剤を含有する
ことが出来、これによつて発色濃度の低下がなく、且つ
発色感度の優れた感熱記録紙を製造することができるの
である。
ことが出来、これによつて発色濃度の低下がなく、且つ
発色感度の優れた感熱記録紙を製造することができるの
である。
本発明の感熱記録紙は、通常の感熱記録紙の製造法（例
えば特公昭39−27579号、特公昭43−4160号、特公昭45
−14039号あるいは特開昭59−7087号各公報によつて記
載されている製造方法）に準じて製造することができ
る。
えば特公昭39−27579号、特公昭43−4160号、特公昭45
−14039号あるいは特開昭59−7087号各公報によつて記
載されている製造方法）に準じて製造することができ
る。
本発明で使用するポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルサルフエートの使用量は使用される顕色剤100部に対
して、一般に１部以上、好ましくは２部以上、40部以
下、好ましくは30部以下である。顕色剤100部に対して5
0部近く含有せしめると製造された感熱発色層は流動性
が増加し原紙に該感熱発色層を塗布して感熱記録紙を製
造することは困難な場合が生ずる。
ルサルフエートの使用量は使用される顕色剤100部に対
して、一般に１部以上、好ましくは２部以上、40部以
下、好ましくは30部以下である。顕色剤100部に対して5
0部近く含有せしめると製造された感熱発色層は流動性
が増加し原紙に該感熱発色層を塗布して感熱記録紙を製
造することは困難な場合が生ずる。
このポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフエー
トは多くの場合水溶液として市販されており、水と容易
に混合するので、感熱発色層を形成するための塗布液製
造に際して、その任意の段階に加えることができる。例
えばロイコ染料、顕色剤、増感剤あるいはその他添加剤
の水性懸濁液を製造する際にそのいずれに添加して含有
させてもよく、また上記各々の水性懸濁液を混合してか
ら添加して含有させてもよい。
トは多くの場合水溶液として市販されており、水と容易
に混合するので、感熱発色層を形成するための塗布液製
造に際して、その任意の段階に加えることができる。例
えばロイコ染料、顕色剤、増感剤あるいはその他添加剤
の水性懸濁液を製造する際にそのいずれに添加して含有
させてもよく、また上記各々の水性懸濁液を混合してか
ら添加して含有させてもよい。
本発明におけるポリオキシアルキレンアルキルエーテル
サルフエートは一般に界面活性剤として市販されている
物質である。これらを市販されている名称で挙げると、
例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフエ
ートとしては、パイオニンＡ−28（竹本油脂株式会社
製）、サンノール605D（ライオン油脂工業株式会社
製）、ハイテノールＮ−07（第一工業製薬株式会社製）
およびノニポールＳ−40（三洋化成工業株式会社製）が
挙げられる。
サルフエートは一般に界面活性剤として市販されている
物質である。これらを市販されている名称で挙げると、
例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフエ
ートとしては、パイオニンＡ−28（竹本油脂株式会社
製）、サンノール605D（ライオン油脂工業株式会社
製）、ハイテノールＮ−07（第一工業製薬株式会社製）
およびノニポールＳ−40（三洋化成工業株式会社製）が
挙げられる。
感熱記録紙の乾燥状態保存による発色濃度の低下をそれ
らの界面活性剤の添加によつて抑制することの出来る顕
色剤の例としては、先に記した４−ヒドロキシ−４′−
イソプロポキシジフエニルスルホンの他各種ヒドロキシ
ジフエニルスルホン類、ビスフエノール化合物類、含硫
黄ビスフエノール化合物類、４−ヒドロキシ安息香酸エ
ステル類、４−ヒドロキシフタル酸ジエステル類、ヒド
ロキシナフトエ酸のエステル類などを挙げることができ
るがこれらには限られない。
らの界面活性剤の添加によつて抑制することの出来る顕
色剤の例としては、先に記した４−ヒドロキシ−４′−
イソプロポキシジフエニルスルホンの他各種ヒドロキシ
ジフエニルスルホン類、ビスフエノール化合物類、含硫
黄ビスフエノール化合物類、４−ヒドロキシ安息香酸エ
ステル類、４−ヒドロキシフタル酸ジエステル類、ヒド
ロキシナフトエ酸のエステル類などを挙げることができ
るがこれらには限られない。
本発明で使用するロイコ染料としては感熱記録紙に通常
使用されるものがいずれも使用可能であつて、例えばフ
ルオラン型、フタリド型、ラクタム型、トリフエニルメ
タン型、スピロピラン型などのロイコ型染料が使用可能
であるがこれらのみに限られるものではなく、またこれ
らは混合して使用され得ることは勿論である。
使用されるものがいずれも使用可能であつて、例えばフ
ルオラン型、フタリド型、ラクタム型、トリフエニルメ
タン型、スピロピラン型などのロイコ型染料が使用可能
であるがこれらのみに限られるものではなく、またこれ
らは混合して使用され得ることは勿論である。
増感剤としてはテレフタル酸ジベンジルまたはイソフタ
ル酸ジベンジルの他に当技術分野で既知の増感剤〔例え
ばビス（第３級ブチルフエノール）系化合物、アルコキ
シ基またはアルケニルオキシ基を有するジフエニルスル
ホン化合物あるいは高級脂肪酸アミドなど〕を使用する
こともできる。
ル酸ジベンジルの他に当技術分野で既知の増感剤〔例え
ばビス（第３級ブチルフエノール）系化合物、アルコキ
シ基またはアルケニルオキシ基を有するジフエニルスル
ホン化合物あるいは高級脂肪酸アミドなど〕を使用する
こともできる。
水溶性結合剤としては例えばポリビニルアルコール、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−
ブタジエンエマルジヨン、酢酸ビニル−無水マレイン酸
エマルジヨン、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミ
ド、殿粉類、カゼイン、アラビアゴムなどを挙げること
ができるがこれらのみに限られるものではない。
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−
ブタジエンエマルジヨン、酢酸ビニル−無水マレイン酸
エマルジヨン、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミ
ド、殿粉類、カゼイン、アラビアゴムなどを挙げること
ができるがこれらのみに限られるものではない。
上記の懸濁液はさらに分散剤（例えばジオクチルコハク
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリルアルコール硫酸エステルのナトリウム塩、
脂肪酸金属塩など）、減感剤（例えば脂肪族高級アルコ
ール、固体の多価アルコール、ポリエチレン、グリコー
ル、グアニジン誘導体など）、粘着防止剤（例えばステ
アリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、カルナウバワツクス、パラフインワツクス、エステ
ルワツクスなど）、填料（例えばクレー、タルク、カオ
リン、サテンホワイト、酸化チタン、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム、
珪酸アルミニウムなど）、消泡剤、高分子光安定剤、螢
光増白剤などをも含有することができる。
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリルアルコール硫酸エステルのナトリウム塩、
脂肪酸金属塩など）、減感剤（例えば脂肪族高級アルコ
ール、固体の多価アルコール、ポリエチレン、グリコー
ル、グアニジン誘導体など）、粘着防止剤（例えばステ
アリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、カルナウバワツクス、パラフインワツクス、エステ
ルワツクスなど）、填料（例えばクレー、タルク、カオ
リン、サテンホワイト、酸化チタン、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム、
珪酸アルミニウムなど）、消泡剤、高分子光安定剤、螢
光増白剤などをも含有することができる。
本発明について具体的に説明する。
実施例 １ ４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフエニルスル
ホン10.5g、パイオニンＡ−28（竹本油脂株式会社、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルサルフエート30％水
溶液）1.5g、ポリビニルアルコール（株式会社クラレ、
「クラレ−105」）の15％水溶液41.5g、クレー（エンゲ
ルハルト社、「UW−90」）8.0gおよび純水40.0gをガラ
スビーズ（径１〜1.5mm）150gと共に250mlのポリエチレ
ン瓶に入れ、密栓してRed Devil社製ペイントコンデイ
シヨナーに装着し、630回／分の振動数で８時間振盪し
たのち、ガラスビーズを除去して粒度２〜３μの４−ヒ
ドロキシ−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンの
水性懸濁液を得た（Ａ液）。
ホン10.5g、パイオニンＡ−28（竹本油脂株式会社、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルサルフエート30％水
溶液）1.5g、ポリビニルアルコール（株式会社クラレ、
「クラレ−105」）の15％水溶液41.5g、クレー（エンゲ
ルハルト社、「UW−90」）8.0gおよび純水40.0gをガラ
スビーズ（径１〜1.5mm）150gと共に250mlのポリエチレ
ン瓶に入れ、密栓してRed Devil社製ペイントコンデイ
シヨナーに装着し、630回／分の振動数で８時間振盪し
たのち、ガラスビーズを除去して粒度２〜３μの４−ヒ
ドロキシ−４′−イソプロポキシジフエニルスルホンの
水性懸濁液を得た（Ａ液）。
他方、３−Ｎ−メチル−ｎ−プロプロピルアミノ−６−
メチル−７−フエニルアミノフルオラン7.0g、ポリビニ
ルアルコール（前記と同じ）の15％水溶液41.5g、クレ
ー（前記と同じ）15.0gおよび純水40.0gをガラスビーズ
150gと共に250mlのポリエチレン瓶に入れ、密栓してペ
イントコンデイシヨナーで630回／分の振動数で５時間
振盪したのち、ガラスビーズを除去してフルオラン化合
物の水性懸濁液（粒度２〜３μ）を得た（Ｂ液）。
メチル−７−フエニルアミノフルオラン7.0g、ポリビニ
ルアルコール（前記と同じ）の15％水溶液41.5g、クレ
ー（前記と同じ）15.0gおよび純水40.0gをガラスビーズ
150gと共に250mlのポリエチレン瓶に入れ、密栓してペ
イントコンデイシヨナーで630回／分の振動数で５時間
振盪したのち、ガラスビーズを除去してフルオラン化合
物の水性懸濁液（粒度２〜３μ）を得た（Ｂ液）。
さらにポリビニルアルコール（前記に同じ）の15％水溶
液41.5g、クレー（前記に同じ）18.5gおよび純水40.0g
をガラスビーズ150gと共に250mlポリエチレン瓶に入
れ、上記と同様に処理してクレーの水性懸濁液を得た
（Ｃ液）。
液41.5g、クレー（前記に同じ）18.5gおよび純水40.0g
をガラスビーズ150gと共に250mlポリエチレン瓶に入
れ、上記と同様に処理してクレーの水性懸濁液を得た
（Ｃ液）。
Ａ液10gそしてＢ液およびＣ液の各5gを混合し、20分間
撹拌して塗布液を製造した。
撹拌して塗布液を製造した。
この塗布液を白色原紙にワイヤーロツドNo.12を用いて
塗布し60℃の温度で２分間乾燥して感熱記録紙を製造し
た。この感熱記録紙の感熱発色層中には４−ヒドロキシ
−４′−イソプロポキシジフエニルスルホン100部に対
してポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフエート
４部が含有されている。
塗布し60℃の温度で２分間乾燥して感熱記録紙を製造し
た。この感熱記録紙の感熱発色層中には４−ヒドロキシ
−４′−イソプロポキシジフエニルスルホン100部に対
してポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフエート
４部が含有されている。
次いで、50℃に保つた温風乾燥器（ヤマト科学株式会社
製、MODEL DK−62）中に１時間放置する試験（以後、
「保存試験」という）を行ない、乾燥状態で保存された
場合に相当する感熱記録紙（以後「保存感熱記録紙」と
いう）を得た。
製、MODEL DK−62）中に１時間放置する試験（以後、
「保存試験」という）を行ない、乾燥状態で保存された
場合に相当する感熱記録紙（以後「保存感熱記録紙」と
いう）を得た。
保存試験をする前の感熱記録紙（以後「原感熱記録紙」
という）および保存感熱記録紙について、乾燥試験器
（株式会社キシノ科学機械製品）を用い、90℃、95℃、
100℃および105℃の温度で５秒間両面加熱して発色させ
た（黒色）。
という）および保存感熱記録紙について、乾燥試験器
（株式会社キシノ科学機械製品）を用い、90℃、95℃、
100℃および105℃の温度で５秒間両面加熱して発色させ
た（黒色）。
その発色面の色濃度をマクベス反射濃度計RD−514型で
測定した。これら２種類の感熱記録紙についての測定結
果を後記する比較例１で得られた測定結果と共に第１表
に示す。なお、この保存感熱記録紙の未発色部分は地肌
汚れを生じていなかつた。
測定した。これら２種類の感熱記録紙についての測定結
果を後記する比較例１で得られた測定結果と共に第１表
に示す。なお、この保存感熱記録紙の未発色部分は地肌
汚れを生じていなかつた。
比較例 １ 実施例１のＡ液において、パイオニンＡ−28の30％水溶
液を含有しない水性懸濁液Ａ−２液を製造し、以下実施
例１と全く同様に行つて、原感熱記録紙および保存感熱
記録紙の発色濃度の測定結果を得た。その結果を実施例
１の測定結果と共に第１表に示した。
液を含有しない水性懸濁液Ａ−２液を製造し、以下実施
例１と全く同様に行つて、原感熱記録紙および保存感熱
記録紙の発色濃度の測定結果を得た。その結果を実施例
１の測定結果と共に第１表に示した。
実施例 ２ テレフタル酸ジベンジル（DBT）7.0g、ポリビニルアル
コール（実施例１と同じ）の15％水溶液41.5g、クレー
（実施例１と同じ）11.5gおよび純水40.0gをガラスビー
ズ150gと共に250mlのポリエチレン瓶に入れ、密栓して
ペイントコンデイシヨナーで630回／分の振動数で５時
間振盪したのちガラスビーズを除去してテレフタル酸ジ
ベンジルの水性懸濁液を得た（Ｄ液）。
コール（実施例１と同じ）の15％水溶液41.5g、クレー
（実施例１と同じ）11.5gおよび純水40.0gをガラスビー
ズ150gと共に250mlのポリエチレン瓶に入れ、密栓して
ペイントコンデイシヨナーで630回／分の振動数で５時
間振盪したのちガラスビーズを除去してテレフタル酸ジ
ベンジルの水性懸濁液を得た（Ｄ液）。
このＤ液5.0gを実施例１のＡ液10.0gおよびＢ液5.0gと
混合し、20分間撹拌して塗布液をつくり、この塗布液を
用いて実施例１と同様にして感熱記録紙を製造し、保存
試験を行なつて保存感熱記録紙を得た。
混合し、20分間撹拌して塗布液をつくり、この塗布液を
用いて実施例１と同様にして感熱記録紙を製造し、保存
試験を行なつて保存感熱記録紙を得た。
原感熱記録紙および保存感熱記録紙について、実施例１
と同様にして発色させた後、発色面の色濃度を測定し
た。その結果を後記比較例２の測定結果と共に第２表に
記した。なお、この保存感熱記録紙の未発色部分は地肌
汚れを生じていなかつた。
と同様にして発色させた後、発色面の色濃度を測定し
た。その結果を後記比較例２の測定結果と共に第２表に
記した。なお、この保存感熱記録紙の未発色部分は地肌
汚れを生じていなかつた。
比較例 ２ 実施例２において、実施例１のＡ液を使用する代わりに
比較例１のＡ−２液を使用して、以下実施例２と全く同
様に行つて原感熱記録紙および保存感熱記録紙の発色濃
度の測定結果を得た。その結果を実施例２の測定結果と
共に第２表に示した。
比較例１のＡ−２液を使用して、以下実施例２と全く同
様に行つて原感熱記録紙および保存感熱記録紙の発色濃
度の測定結果を得た。その結果を実施例２の測定結果と
共に第２表に示した。
実施例 ３〜５ 実施例１において、パイオニンＡ−28の使用量1.5gを3.
14g、6.84gおよび9.94gに換えて（これは顕色剤100部に
対してそれぞれポリオキシアルキレンアルキルエーテル
サルフエート９部、20部および28部に相当する）、実施
例１と同様にして水性懸濁液、Ａ−３液、Ａ−４液およ
びＡ−５液を得た。
14g、6.84gおよび9.94gに換えて（これは顕色剤100部に
対してそれぞれポリオキシアルキレンアルキルエーテル
サルフエート９部、20部および28部に相当する）、実施
例１と同様にして水性懸濁液、Ａ−３液、Ａ−４液およ
びＡ−５液を得た。
以下、実施例１と全く同様に行つて、感熱記録紙を製造
し（各々、実施例３、４及び５とする）、さらに保存試
験を行ない、各々の保存感熱記録紙を得た。
し（各々、実施例３、４及び５とする）、さらに保存試
験を行ない、各々の保存感熱記録紙を得た。
これら保存感熱記録紙について実施例１と同様にして発
色させた後、発色面の色濃度を測定し、その結果を比較
例１の保存感熱記録紙についての測定値と共に第３表に
示す。なお、パイオニンＡ−28 9.94gを使用した実施例
５の保存感熱記録紙については、未発色部分が若干の地
肌汚れを生じていたが発色濃度においては充分満足のゆ
くものであつた。
色させた後、発色面の色濃度を測定し、その結果を比較
例１の保存感熱記録紙についての測定値と共に第３表に
示す。なお、パイオニンＡ−28 9.94gを使用した実施例
５の保存感熱記録紙については、未発色部分が若干の地
肌汚れを生じていたが発色濃度においては充分満足のゆ
くものであつた。
実施例 6,7 実施例１において、パイオニンＡ−28の使用量1.5gを0.
25gおよび0.75gに換えて（これは顕色剤100部に対し
て、それぞれポリオキシエチレンアルキレンアルキルエ
ーテルサルフエート、１部および２部に相当する）、実
施例１と同様にして水性懸濁液Ａ−６液およびＡ−７液
を得た。
25gおよび0.75gに換えて（これは顕色剤100部に対し
て、それぞれポリオキシエチレンアルキレンアルキルエ
ーテルサルフエート、１部および２部に相当する）、実
施例１と同様にして水性懸濁液Ａ−６液およびＡ−７液
を得た。
これら懸濁液を使用し、実施例２と同様に行つて、増感
剤（テレフタル酸ジベンジル）を含む感熱記録紙を製造
した（各々、実施例６及び７とする）。
剤（テレフタル酸ジベンジル）を含む感熱記録紙を製造
した（各々、実施例６及び７とする）。
さらに実施例１と同様にして、保存試験を行なつて、各
々の保存感熱記録紙を得た。
々の保存感熱記録紙を得た。
これら保存感熱記録紙について実施例１と同様にして発
色させた後、発色面の色濃度を測定し、その結果を比較
例２における保存感熱記録紙についての測定値と共に第
４表に示す。なお、これら保存感熱記録紙の未発色部分
は地肌汚れを生じていなかつた。
色させた後、発色面の色濃度を測定し、その結果を比較
例２における保存感熱記録紙についての測定値と共に第
４表に示す。なお、これら保存感熱記録紙の未発色部分
は地肌汚れを生じていなかつた。
〔発明の効果〕 以上のように、本発明では感熱発色層中にポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルサルフエートを含有せしめる
ことによつて、発色濃度の低下の度合を著しく少ない感
熱記録紙を製造することができる。
ルキレンアルキルエーテルサルフエートを含有せしめる
ことによつて、発色濃度の低下の度合を著しく少ない感
熱記録紙を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 公明 東京都北区浮間３丁目１番60号 新日曹化 工株式会社内 (72)発明者 内河 正明 東京都北区浮間３丁目１番60号 新日曹化 工株式会社内 (72)発明者 平井 信之 東京都北区浮間３丁目１番60号 新日曹化 工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−69095（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】無色または淡色のロイコ染料と該ロイコ染
料を熱時発色させる顕色剤との反応による発色を利用す
る感熱記録紙の感熱発色層中にポリオキシアルキレンア
ルキルエーテルサルフェートを含有させたことを特徴と
する感熱記録紙。 - 【請求項２】感熱発色層がさらに増感剤を含むことから
なる特許請求の範囲第１項記載の感熱記録紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141497A JPH0767854B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 感熱記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141497A JPH0767854B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 感熱記録紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62299384A JPS62299384A (ja) | 1987-12-26 |
| JPH0767854B2 true JPH0767854B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15293312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141497A Expired - Lifetime JPH0767854B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767854B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4395720A (en) * | 1981-09-29 | 1983-07-26 | Xerox Corporation | Configurational reduction of pulse ejector crosstalk |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61141497A patent/JPH0767854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62299384A (ja) | 1987-12-26 |
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