JPH0767305A - 電動機の電機子 - Google Patents
電動機の電機子Info
- Publication number
- JPH0767305A JPH0767305A JP23079493A JP23079493A JPH0767305A JP H0767305 A JPH0767305 A JP H0767305A JP 23079493 A JP23079493 A JP 23079493A JP 23079493 A JP23079493 A JP 23079493A JP H0767305 A JPH0767305 A JP H0767305A
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- JP
- Japan
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- armature
- holding member
- electric motor
- commutator
- holding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル片を多数接続してもバランスが悪くな
らず、かつ製造時の工数を減少させることのできる電動
機の電機子を提供する。 【構成】 電機子鉄心３と、電機子鉄心３より小径の整
流子５との間に設けられた保持部１０により、電機子鉄
心３に巻かれた複数の電機子導線１の端部を、整流子５
の円筒状に配された複数のセグメント６に真っ直に向か
わせる状態で保持する。そして、この保持部１０は、シ
ャフト２と同軸に設けられると共に保持部材とリングと
よりなり、保持部材にリンクを嵌合することにより複数
の電機子導線１の端部をセグメント６に真っ直に向かわ
せた状態で保持する。
らず、かつ製造時の工数を減少させることのできる電動
機の電機子を提供する。 【構成】 電機子鉄心３と、電機子鉄心３より小径の整
流子５との間に設けられた保持部１０により、電機子鉄
心３に巻かれた複数の電機子導線１の端部を、整流子５
の円筒状に配された複数のセグメント６に真っ直に向か
わせる状態で保持する。そして、この保持部１０は、シ
ャフト２と同軸に設けられると共に保持部材とリングと
よりなり、保持部材にリンクを嵌合することにより複数
の電機子導線１の端部をセグメント６に真っ直に向かわ
せた状態で保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、整流子の円筒状に配さ
れた複数のセグメントに電機子鉄心に巻かれた複数の電
機子導線を接続する構造の電動機の電機子に関する。
れた複数のセグメントに電機子鉄心に巻かれた複数の電
機子導線を接続する構造の電動機の電機子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機の電機子においては、電動
機の電流が大きくなると電機子導線である電機子コイル
（以下コイルという）の電流密度の関係からコイルを複
数組に分け、これらの分けられた各コイル片を並列接続
して整流子へ接続するようにするようにしたものがあ
る。
機の電流が大きくなると電機子導線である電機子コイル
（以下コイルという）の電流密度の関係からコイルを複
数組に分け、これらの分けられた各コイル片を並列接続
して整流子へ接続するようにするようにしたものがあ
る。
【０００３】そして、このような電動機の電機子を製造
する場合には、図５に示すようにまず多数のコイル片１
を、シャフト２に固定された電機子鉄心３に形成された
各スロット４に複数本（ｎ本）ずつ挿入して巻く。次
に、このｎ本のコイル片１の両端部を、シャフト２に固
定されると共に電機子鉄心３よりも小径の整流子５の円
筒状に配された各セグメント６のライザー７に接続する
ようにしている。
する場合には、図５に示すようにまず多数のコイル片１
を、シャフト２に固定された電機子鉄心３に形成された
各スロット４に複数本（ｎ本）ずつ挿入して巻く。次
に、このｎ本のコイル片１の両端部を、シャフト２に固
定されると共に電機子鉄心３よりも小径の整流子５の円
筒状に配された各セグメント６のライザー７に接続する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して電動機の電機子を製造する際、整流子が電機子鉄心
よりも小径となっていることから、同図に示すようにセ
グメント６とスロット４の位置がずれるようになり、こ
のため各コイル片１をライザー７に接続するためにはコ
イル片１を屈曲する必要がある。
して電動機の電機子を製造する際、整流子が電機子鉄心
よりも小径となっていることから、同図に示すようにセ
グメント６とスロット４の位置がずれるようになり、こ
のため各コイル片１をライザー７に接続するためにはコ
イル片１を屈曲する必要がある。
【０００５】ここで、このコイル片１の屈曲は手作業で
行なわれるため成形誤差が生じ、このように成形誤差を
有するコイル片を多数ライザーに接続すると、電機子に
アンバランスが生じて電機子のバランスが悪くなり、こ
のような電機子を電動機に組み込むと電動機が振動を起
こすという問題点があった。
行なわれるため成形誤差が生じ、このように成形誤差を
有するコイル片を多数ライザーに接続すると、電機子に
アンバランスが生じて電機子のバランスが悪くなり、こ
のような電機子を電動機に組み込むと電動機が振動を起
こすという問題点があった。
【０００６】また、このような従来の電動機の電機子に
おいては、同図に示すようにコイル片１，１同士の接触
面が少なくなるため、コイル片１を固定するためのワニ
スの効果も悪くなる。このため、コイル片１を固定する
ためにはコイル片１の端部にポリエステルあるいは綿の
テープ８を巻付け、そのテープ８にワニス処理を行わな
ければならず手間がかかるという問題点があった。
おいては、同図に示すようにコイル片１，１同士の接触
面が少なくなるため、コイル片１を固定するためのワニ
スの効果も悪くなる。このため、コイル片１を固定する
ためにはコイル片１の端部にポリエステルあるいは綿の
テープ８を巻付け、そのテープ８にワニス処理を行わな
ければならず手間がかかるという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、コイル片を多数接続し
てもバランスが悪くならず、かつ製造時の工数を減少さ
せることのできる電動機の電機子を提供することを目的
とするものである。
するためになされたものであり、コイル片を多数接続し
てもバランスが悪くならず、かつ製造時の工数を減少さ
せることのできる電動機の電機子を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シャフトに電
機子鉄心及び電機子鉄心より小径の整流子を固定し、前
記電機子鉄心に巻かれた複数の電機子導線を屈曲させて
前記整流子の円筒状に配された複数のセグメントに接続
する構造の電動機の電機子において、前記電機子鉄心と
整流子との間に前記電機子導線の端部を前記セグメント
に真っ直に向かわせる状態で保持する保持部を設けたも
のである。
機子鉄心及び電機子鉄心より小径の整流子を固定し、前
記電機子鉄心に巻かれた複数の電機子導線を屈曲させて
前記整流子の円筒状に配された複数のセグメントに接続
する構造の電動機の電機子において、前記電機子鉄心と
整流子との間に前記電機子導線の端部を前記セグメント
に真っ直に向かわせる状態で保持する保持部を設けたも
のである。
【０００９】また本発明は、前記保持部は、前記シャフ
トと同軸に設けられ、外周面に前記導線を保持する挿入
溝が前記セグメントと同数だけ形成されている保持部材
と、前記保持部材の挿入溝に嵌合して前記保持部材に保
持された前記導線の抜け止めを行なう嵌合突起が内周面
に形成されているリングとよりなるものである。
トと同軸に設けられ、外周面に前記導線を保持する挿入
溝が前記セグメントと同数だけ形成されている保持部材
と、前記保持部材の挿入溝に嵌合して前記保持部材に保
持された前記導線の抜け止めを行なう嵌合突起が内周面
に形成されているリングとよりなるものである。
【００１０】
【作用】電機子鉄心と電機子鉄心より小径の整流子との
間に設けられた保持部により、電機子鉄心に巻かれた複
数の電機子導線の端部を、整流子の円筒状に配された複
数のセグメントに真っ直に向かわせる状態で保持するこ
とができる。
間に設けられた保持部により、電機子鉄心に巻かれた複
数の電機子導線の端部を、整流子の円筒状に配された複
数のセグメントに真っ直に向かわせる状態で保持するこ
とができる。
【００１１】そして、この保持部は、シャフトと同軸に
設けられ、外周面に導線を保持する挿入溝がセグメント
と同数だけ形成されている保持部材と、保持部材の挿入
溝に嵌合して保持部材に保持された電機子導線の抜け止
めを行なう嵌合突起が内周面に形成されているリングと
よりなり、保持部材にリンクを嵌合することにより複数
の電機子導線の端部をセグメントに真っ直に向かわせた
状態で保持することができる。
設けられ、外周面に導線を保持する挿入溝がセグメント
と同数だけ形成されている保持部材と、保持部材の挿入
溝に嵌合して保持部材に保持された電機子導線の抜け止
めを行なう嵌合突起が内周面に形成されているリングと
よりなり、保持部材にリンクを嵌合することにより複数
の電機子導線の端部をセグメントに真っ直に向かわせた
状態で保持することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例に係る電動機の
電機子の側面図である。同図において、図５と同一符号
は同一又は相当部分を示している。
電機子の側面図である。同図において、図５と同一符号
は同一又は相当部分を示している。
【００１４】図１において、９は電機子本体、１０は電
機子鉄心３と整流子５との間に設けられると共に、コイ
ル片１の端部をセグメント６に真っ直に向かわせた状態
で保持する保持部であり、この保持部１０はシャフト２
と同軸に設けられている。そして、この保持部１０は、
図２に示すように保持部材１１と、リング１２とにより
なっている。ここで、この保持部材１１は、外周面に挿
入溝１３がセグメント６と同数だけ形成されたものであ
り、この挿入溝１３にコイル片１を挿入してコイル片１
の端部をセグメント６に真っ直に向かわせた状態で保持
するようになっている。
機子鉄心３と整流子５との間に設けられると共に、コイ
ル片１の端部をセグメント６に真っ直に向かわせた状態
で保持する保持部であり、この保持部１０はシャフト２
と同軸に設けられている。そして、この保持部１０は、
図２に示すように保持部材１１と、リング１２とにより
なっている。ここで、この保持部材１１は、外周面に挿
入溝１３がセグメント６と同数だけ形成されたものであ
り、この挿入溝１３にコイル片１を挿入してコイル片１
の端部をセグメント６に真っ直に向かわせた状態で保持
するようになっている。
【００１５】ところで、この保持部材１１の、各挿入溝
１３により細かく分割された側壁部１４には、例えば後
述する図３に（ａ）に示すように切欠き１５が形成され
ている。そして、コイル片１を、この切欠き１５に押し
当てると、コイル片１は保持部材１１の挿入溝１３に臨
むと共に隣接する一方の側壁部１４ａの下端に当るよう
になり、このコイル片１を側壁部１４ａの下端を支点と
して折曲するようにすれば簡単にコイル片１を成形誤差
の少ない、同一の形状に折曲成形することができるよう
になっている。
１３により細かく分割された側壁部１４には、例えば後
述する図３に（ａ）に示すように切欠き１５が形成され
ている。そして、コイル片１を、この切欠き１５に押し
当てると、コイル片１は保持部材１１の挿入溝１３に臨
むと共に隣接する一方の側壁部１４ａの下端に当るよう
になり、このコイル片１を側壁部１４ａの下端を支点と
して折曲するようにすれば簡単にコイル片１を成形誤差
の少ない、同一の形状に折曲成形することができるよう
になっている。
【００１６】さらに、このようにコイル片１を折曲成形
した後、このコイル片１を挿入溝１３に押し込むと、コ
イル片１の先端はセグメント６に真っ直に向かった状態
となり、この先端部をセグメント６にハンダにて接続す
ることにより、電機子本体８のバランスを悪くすること
なく、電機子本体８を製造することができるようになっ
ている。なお、１つの挿入溝１３には多数のコイル片１
が保持されるようになるのでコイル片１間の接触面積が
増大し、ワニス効果も大きくなるようになっている。
した後、このコイル片１を挿入溝１３に押し込むと、コ
イル片１の先端はセグメント６に真っ直に向かった状態
となり、この先端部をセグメント６にハンダにて接続す
ることにより、電機子本体８のバランスを悪くすること
なく、電機子本体８を製造することができるようになっ
ている。なお、１つの挿入溝１３には多数のコイル片１
が保持されるようになるのでコイル片１間の接触面積が
増大し、ワニス効果も大きくなるようになっている。
【００１７】一方、リング１２は、図２に示すように保
持部材１１の挿入溝１３に嵌合して保持部材１１に保持
されたコイル片１の抜け止めを行なう嵌合突起１６が内
周面に形成されたものであり、このリング１２の嵌合突
起１６を保持部材１１の挿入溝１３に嵌合することによ
り、保持部１０はコイル片１を保持することができるよ
うになっている。
持部材１１の挿入溝１３に嵌合して保持部材１１に保持
されたコイル片１の抜け止めを行なう嵌合突起１６が内
周面に形成されたものであり、このリング１２の嵌合突
起１６を保持部材１１の挿入溝１３に嵌合することによ
り、保持部１０はコイル片１を保持することができるよ
うになっている。
【００１８】そして、このように構成された電機子を製
造する場合は、図３の（ａ）に示すように、まずコイル
片１を保持部材１１の切欠き１５に押し当てて、保持部
材１１の挿入溝１３に臨ませる。次に、このコイル片１
を、隣接する側壁部１４ａの下端を支点として折曲した
後、挿入溝１３に押し込むことにより保持部材１１にコ
イル片１を保持させる。なお、この際、コイル片１の先
端はセグメント６に真っ直に向かった状態となる。
造する場合は、図３の（ａ）に示すように、まずコイル
片１を保持部材１１の切欠き１５に押し当てて、保持部
材１１の挿入溝１３に臨ませる。次に、このコイル片１
を、隣接する側壁部１４ａの下端を支点として折曲した
後、挿入溝１３に押し込むことにより保持部材１１にコ
イル片１を保持させる。なお、この際、コイル片１の先
端はセグメント６に真っ直に向かった状態となる。
【００１９】この後、同様にして他のコイル片１を折曲
成形して逐次挿入溝１３に押し込み、図３の（ｂ）に示
すように複数のコイル片１を保持部材１１に保持させ
る。そして最後に、保持部材１１に保持された複数のコ
イル片１の先端部をセグメント６にハンダ付けにより接
続した後、図４に示すようにリング１２を嵌入すると、
コイル片１は、図３の（ｃ）に示すようにリング１２の
嵌合突起１６により抜け出ることのないように保持され
る。
成形して逐次挿入溝１３に押し込み、図３の（ｂ）に示
すように複数のコイル片１を保持部材１１に保持させ
る。そして最後に、保持部材１１に保持された複数のコ
イル片１の先端部をセグメント６にハンダ付けにより接
続した後、図４に示すようにリング１２を嵌入すると、
コイル片１は、図３の（ｃ）に示すようにリング１２の
嵌合突起１６により抜け出ることのないように保持され
る。
【００２０】このように、複数のコイル片１を保持部材
１１の切欠き１５に押し当てた後、隣接する側壁部１４
ａの下端を支点として折曲し、挿入溝１３に押し込むこ
とによりコイル片１の端部をセグメント６に真っ直に向
かわせた状態で保持することができる。さらに、この後
リング１２を保持部材１１に嵌合することにより、コイ
ル片１の抜け止めを行なうことができる。
１１の切欠き１５に押し当てた後、隣接する側壁部１４
ａの下端を支点として折曲し、挿入溝１３に押し込むこ
とによりコイル片１の端部をセグメント６に真っ直に向
かわせた状態で保持することができる。さらに、この後
リング１２を保持部材１１に嵌合することにより、コイ
ル片１の抜け止めを行なうことができる。
【００２１】なお、これまでの説明においては、コイル
片１を同一形状に折曲するため側壁部１４に切欠き１５
を形成するようにしたものについて述べてきたが、本発
明はこれに限らず、例えばコイル片１が隣接する一方の
側壁部１４ａの下端に当るように側壁部１４にテーパを
形成するようにしてもよい。
片１を同一形状に折曲するため側壁部１４に切欠き１５
を形成するようにしたものについて述べてきたが、本発
明はこれに限らず、例えばコイル片１が隣接する一方の
側壁部１４ａの下端に当るように側壁部１４にテーパを
形成するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、保持部材
により複数のコイル片を同一形状に成形することができ
ると共に、コイル片の端部をセグメントに真っ直に向か
わせる状態で保持することができるので、コイル片を多
数接続してもバランスが悪くなることはなく、またワニ
ス効果も向上する。さらに、保持部材を利用してコイル
を成形するようにしたので、作業性が向上し、製造時の
工数を減少させることができる。
により複数のコイル片を同一形状に成形することができ
ると共に、コイル片の端部をセグメントに真っ直に向か
わせる状態で保持することができるので、コイル片を多
数接続してもバランスが悪くなることはなく、またワニ
ス効果も向上する。さらに、保持部材を利用してコイル
を成形するようにしたので、作業性が向上し、製造時の
工数を減少させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る電動機の電機子の側面
図。
図。
【図２】上記電機子の保持部の分解図。
【図３】上記電機子を製造する際の様子を示す図。
【図４】上記保持部の保持部材にコイル片を保持した
後、リングを嵌入する様子を示す図。
後、リングを嵌入する様子を示す図。
【図５】従来の電動機の電機子の側面図。
１ コイル片 ３ 電機子鉄心 ５ 整流子 ６ セグメント １０ 保持部 １１ 保持部材 １２ リング
Claims (2)
- 【請求項１】 シャフトに電機子鉄心及び電機子鉄心よ
り小径の整流子を固定し、前記電機子鉄心に巻かれた複
数の電機子導線を屈曲させて前記整流子の円筒状に配さ
れた複数のセグメントに接続する構造の電動機の電機子
において、 前記電機子鉄心と整流子との間に前記電機子導線の端部
を前記セグメントに真っ直に向かわせる状態で保持する
保持部を設けたことを特徴とする電動機の電機子。 - 【請求項２】 前記保持部は、前記シャフトと同軸に設
けられ、外周面に前記導線を保持する挿入溝が前記セグ
メントと同数だけ形成されている保持部材と、前記保持
部材の挿入溝に嵌合して前記保持部材に保持された前記
導線の抜け止めを行なう嵌合突起が内周面に形成されて
いるリングとよりなることを特徴とする請求項１記載の
電動機の電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23079493A JPH0767305A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23079493A JPH0767305A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の電機子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767305A true JPH0767305A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16913380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23079493A Pending JPH0767305A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002374645A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| EP1560316A2 (en) | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Hitachi, Ltd. | Electric motor with commutator, and manufacturing method of armature and starter motor for engine |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP23079493A patent/JPH0767305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002374645A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| EP1560316A2 (en) | 2004-02-02 | 2005-08-03 | Hitachi, Ltd. | Electric motor with commutator, and manufacturing method of armature and starter motor for engine |
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