JPH076567B2 - 構造物用弾塑性ダンパー - Google Patents
構造物用弾塑性ダンパーInfo
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- JPH076567B2 JPH076567B2 JP63333906A JP33390688A JPH076567B2 JP H076567 B2 JPH076567 B2 JP H076567B2 JP 63333906 A JP63333906 A JP 63333906A JP 33390688 A JP33390688 A JP 33390688A JP H076567 B2 JPH076567 B2 JP H076567B2
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- Japan
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- elasto
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- damper
- shaped
- bell
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、２つの構造体間に介在して地震エネルギー
を吸収する曲げ降伏型の構造物用弾塑性ダンパーに関す
るものである。
を吸収する曲げ降伏型の構造物用弾塑性ダンパーに関す
るものである。
出願人は、構造体間に介在して地震エネルギーを吸収す
る曲げ降伏型の弾塑性ダンパーとして、特開昭63−2199
26号公報に記載される外形が釣鐘型の弾塑性ダンパーや
特開昭63−219927号公報に記載される外形が鼓型の弾塑
性ダンパーを開発している。
る曲げ降伏型の弾塑性ダンパーとして、特開昭63−2199
26号公報に記載される外形が釣鐘型の弾塑性ダンパーや
特開昭63−219927号公報に記載される外形が鼓型の弾塑
性ダンパーを開発している。
これらの弾塑性ダンパーは、部材の曲げ降伏によるエネ
ルギー吸収が全体で行われるようにしたものである。
ルギー吸収が全体で行われるようにしたものである。
前者は一端から他端に向って順次外径が大きくなる釣鐘
型のダンパー本体を形成し、外径が大きくなる側に設け
たフランジにより一方の構造体に固定し、外径が小さく
なる側には他方の構造体にピン接合するための頭部を形
成している。この場合、水平方力によって弾塑性ダンパ
ーに生ずる曲げモーメントはフランジ側で最大となり、
ピン接合となる頭部で最小となる。
型のダンパー本体を形成し、外径が大きくなる側に設け
たフランジにより一方の構造体に固定し、外径が小さく
なる側には他方の構造体にピン接合するための頭部を形
成している。この場合、水平方力によって弾塑性ダンパ
ーに生ずる曲げモーメントはフランジ側で最大となり、
ピン接合となる頭部で最小となる。
これに対し、後者は中央の小径部から両端に向って順次
外径が大きくなる鼓形のダンパー本体を形成し、連結さ
れるそれぞれの構造体に両端のフランジ部を剛結できる
ようにし、取付方法の簡略化を図ったものであり、曲げ
モーメントは両端で最大（符号は逆）、中央で最小とな
る。
外径が大きくなる鼓形のダンパー本体を形成し、連結さ
れるそれぞれの構造体に両端のフランジ部を剛結できる
ようにし、取付方法の簡略化を図ったものであり、曲げ
モーメントは両端で最大（符号は逆）、中央で最小とな
る。
これらの弾塑性ダンパーは、構造体間に設置するにあた
り、取付方向を決定する必要がなく水平面内の全方向に
機能し、降伏荷重の大きさを自由に設定することがで
き、かつ塑性域におけるエネルギー吸収能力が大きいと
いう利点がある。
り、取付方向を決定する必要がなく水平面内の全方向に
機能し、降伏荷重の大きさを自由に設定することがで
き、かつ塑性域におけるエネルギー吸収能力が大きいと
いう利点がある。
特に、断面係数が弾塑性ダンパーに生ずる曲げモーメン
トに合わせてほぼ直線的に変化するようにすることで、
ダンパー本体のほぼ全体が塑性変形し、ダンパー本体全
体でエネルギーを吸収するため、塑性変形能力が大き
く、エネルギー吸収能力が高い。
トに合わせてほぼ直線的に変化するようにすることで、
ダンパー本体のほぼ全体が塑性変形し、ダンパー本体全
体でエネルギーを吸収するため、塑性変形能力が大き
く、エネルギー吸収能力が高い。
しかし、上述の弾塑性ダンパーにおいて、さらに大きな
塑性変形能力が必要な場合、弾塑性ダンパー全体の寸法
を大きくする必要がある。
塑性変形能力が必要な場合、弾塑性ダンパー全体の寸法
を大きくする必要がある。
特に、鼓型の弾塑性ダンパーは、釣鐘型の弾塑性ダンパ
ー比べて取付構造が簡単となるものの、高さが高くなる
傾向にあり、製作面でも運搬、据付の面でも取扱い難く
なるという問題がある。
ー比べて取付構造が簡単となるものの、高さが高くなる
傾向にあり、製作面でも運搬、据付の面でも取扱い難く
なるという問題がある。
この発明は、これらの問題を解決すべく、上述の曲げ降
伏型の弾塑性ダンパーを改良発展させたものであり、十
分なエネルギー吸収能力が期待でき、かつ取扱いが容易
な構造物用弾塑性ダンパーを提供することを目的として
いる。
伏型の弾塑性ダンパーを改良発展させたものであり、十
分なエネルギー吸収能力が期待でき、かつ取扱いが容易
な構造物用弾塑性ダンパーを提供することを目的として
いる。
以下、この発明の概要を実施例の符号を用いて説明す
る。
る。
この発明の構造物用弾塑性ダンパーは、構造体6A,6B間
に介在して地震エネルギーを吸収する曲げ降伏型の弾塑
性ダンパーであり、一端から他端に向って順次外径が大
きくなる外形が釣鐘型のダンパー本体の両端部にフラン
ジ部を形成してなる釣鐘型弾塑性ダンパー２を、２個直
列に配置してフランジ部どうしを連結したものである。
に介在して地震エネルギーを吸収する曲げ降伏型の弾塑
性ダンパーであり、一端から他端に向って順次外径が大
きくなる外形が釣鐘型のダンパー本体の両端部にフラン
ジ部を形成してなる釣鐘型弾塑性ダンパー２を、２個直
列に配置してフランジ部どうしを連結したものである。
外径が小さくなる側のフランジ部3,3どうしを連結する
ことで、全体として鼓型の弾塑性ダンパー１が構成さ
れ、その両端、すなわち外径が大きくなる側のフランジ
部4,4をそれぞれ対向する構造体6A,6Bに固定すること
で、上述した特開昭63−219927号公報記載の鼓型の弾塑
性ダンパーと同様に機能させることができるる。
ことで、全体として鼓型の弾塑性ダンパー１が構成さ
れ、その両端、すなわち外径が大きくなる側のフランジ
部4,4をそれぞれ対向する構造体6A,6Bに固定すること
で、上述した特開昭63−219927号公報記載の鼓型の弾塑
性ダンパーと同様に機能させることができるる。
また、外径が小さくなる側のフランジ部3,3を向き合わ
せて２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー2,2のフ
ランジ部3,3間に一方の構造体6Aを構成する部材を挟み
込み、これらを連結して鼓型の弾塑性ダンパーを構成
し、両端のフランジ部4,4を両方とも他方の同じ構造体6
Bに固定し、弾塑性ダンパーとして機能させることもで
きる。
せて２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー2,2のフ
ランジ部3,3間に一方の構造体6Aを構成する部材を挟み
込み、これらを連結して鼓型の弾塑性ダンパーを構成
し、両端のフランジ部4,4を両方とも他方の同じ構造体6
Bに固定し、弾塑性ダンパーとして機能させることもで
きる。
この場合の各釣鐘型弾塑性ダンパー２は、外径の大きい
側の基端部を固定端とする片持ち梁と見なせるため、外
径の小さい側の先端の曲げ応力が小さくなる。すなわ
ち、２個の釣鐘型弾塑性ダンパー2,2によって構成され
る鼓型の弾塑性ダンパー１の両端および中央に水平力が
作用したときの曲げモーメントは、両端で最大（同符
号）、中央で最小となる。
側の基端部を固定端とする片持ち梁と見なせるため、外
径の小さい側の先端の曲げ応力が小さくなる。すなわ
ち、２個の釣鐘型弾塑性ダンパー2,2によって構成され
る鼓型の弾塑性ダンパー１の両端および中央に水平力が
作用したときの曲げモーメントは、両端で最大（同符
号）、中央で最小となる。
さらに、上の場合と逆に、外径が大きくなる側のフラン
ジ部4,4を向き合わせて２個直列に配置した釣鐘型弾塑
性ダンパー2,2のフランジ部4,4間に一方の構造体6Bを構
成する部材を挟み込み、これらを連結してビア樽型の弾
塑性ダンパーを構成し、両端のフランジ部3,3を両方と
も他方の同じ構造体6Aに固定し、弾塑性ダンパーとして
機能させることもできる。
ジ部4,4を向き合わせて２個直列に配置した釣鐘型弾塑
性ダンパー2,2のフランジ部4,4間に一方の構造体6Bを構
成する部材を挟み込み、これらを連結してビア樽型の弾
塑性ダンパーを構成し、両端のフランジ部3,3を両方と
も他方の同じ構造体6Aに固定し、弾塑性ダンパーとして
機能させることもできる。
この場合のビア樽型の弾塑性ダンパーの両端および中央
に水平力が作用したときの曲げモーメントは中央で最
大、両端で最小となる。
に水平力が作用したときの曲げモーメントは中央で最
大、両端で最小となる。
次に、図示した実施例について説明する。
第１図および第２図は、本発明の一実施例における弾塑
性ダンパー１の組立て前と組立て後の形状を示したもの
で、弾塑性ダンパー１は２個の釣鐘型弾塑性ダンパー2,
2を連結することで一体的に構成されている。
性ダンパー１の組立て前と組立て後の形状を示したもの
で、弾塑性ダンパー１は２個の釣鐘型弾塑性ダンパー2,
2を連結することで一体的に構成されている。
各釣鐘型弾塑性ダンパー２は、軽量化を図るため、中空
断面形に形成され、かつ両端にそれぞれフランジ部3,4
が設けられている。
断面形に形成され、かつ両端にそれぞれフランジ部3,4
が設けられている。
このように形成された２個の釣鐘型弾塑性ダンパー2,2
の外径が小さい側のフランジ部3,3どうしを突き合わ
せ、フランジ3,3を複数本の高力ボルト５（第３図参
照）、溶接（第４図参照）、あるいは釣鐘型弾塑性ダン
パー2,2の中心軸を通るボルト５（第５図参照）などに
より連結することで、全体として鼓型の弾塑性ダンパー
１が構成される。
の外径が小さい側のフランジ部3,3どうしを突き合わ
せ、フランジ3,3を複数本の高力ボルト５（第３図参
照）、溶接（第４図参照）、あるいは釣鐘型弾塑性ダン
パー2,2の中心軸を通るボルト５（第５図参照）などに
より連結することで、全体として鼓型の弾塑性ダンパー
１が構成される。
この弾塑性ダンパー１は、例えば建物の梁と壁との間や
隣り合う建物のエキスパンションジョイント部等、構造
体間に設置され、鼓型の両端に位置するフランジ部4,4
を高力ボルト５などで構造体に固定することができる
（第２図参照）。
隣り合う建物のエキスパンションジョイント部等、構造
体間に設置され、鼓型の両端に位置するフランジ部4,4
を高力ボルト５などで構造体に固定することができる
（第２図参照）。
第６図は上述のように構成された弾塑性ダンパー１の上
下端に水平力Ｐが作用したときの曲げモーメントを示し
たもので、上下端で最大、中央部で最小になる。
下端に水平力Ｐが作用したときの曲げモーメントを示し
たもので、上下端で最大、中央部で最小になる。
また、この曲げモーメントによる弾塑性ダンパー１の曲
げ応力度σｂは、次式にによって求めることができる。
げ応力度σｂは、次式にによって求めることができる。
σｂ＝M/Z （M:曲げモーメント、Z:断面係数） この鼓型の弾塑性ダンパー１の径は上下端で最大で、中
央に向かって徐々に小さくなっており、断面係数Ｚも上
下端より中央に向かって徐々に小さくなっている。従っ
て、曲げ応力度σｂは弾塑性ダンパー１の軸方向にほぼ
一定となる。
央に向かって徐々に小さくなっており、断面係数Ｚも上
下端より中央に向かって徐々に小さくなっている。従っ
て、曲げ応力度σｂは弾塑性ダンパー１の軸方向にほぼ
一定となる。
このような形態において、外力Ｐが増加すると、まず弾
塑性ダンパー１の外縁部の１点で降伏が生じ、中央部を
除き次々と、ほぼ同時に縦方向に降伏域が生じる。さら
に、この降伏域が水平力の作用方向について水平断面内
側に広がり、ダンパー本体の最外縁から中立軸へ向かっ
て全体が降伏していく。
塑性ダンパー１の外縁部の１点で降伏が生じ、中央部を
除き次々と、ほぼ同時に縦方向に降伏域が生じる。さら
に、この降伏域が水平力の作用方向について水平断面内
側に広がり、ダンパー本体の最外縁から中立軸へ向かっ
て全体が降伏していく。
第７図は外力Ｐと弾塑性ダンパー１の歪みδとの関係を
示したものである。図中、Ｐｙは中空部の１点が降伏す
るときの荷重であり、δｙはそのときのたわみである。
また、Ｐmaxは全体が降伏した後、応力が上昇し最大応
力に達したときの荷重であり、δmaxはそのときのたわ
みである。図に示されるように、δｙとδmaxの差が非
常に大きく、この弾塑性ダンパーの塑性変形能力が極め
て大きいことが分かる。
示したものである。図中、Ｐｙは中空部の１点が降伏す
るときの荷重であり、δｙはそのときのたわみである。
また、Ｐmaxは全体が降伏した後、応力が上昇し最大応
力に達したときの荷重であり、δmaxはそのときのたわ
みである。図に示されるように、δｙとδmaxの差が非
常に大きく、この弾塑性ダンパーの塑性変形能力が極め
て大きいことが分かる。
第８図〜第10図は弾塑性ダンパー１の設置方法の一例を
示したもので、まず現場で釣鐘型弾塑性ダンパー2,2を
連結して一体の鼓型に形成し、その後、所定の場所に設
置する場合である。下端のフランジ４を一方の構造体Ａ
に高力ボルト５で固定し、上端のフランジ４をフィラー
プレート７を介して高力ボルト５で他方での構造体6Bに
固定している。
示したもので、まず現場で釣鐘型弾塑性ダンパー2,2を
連結して一体の鼓型に形成し、その後、所定の場所に設
置する場合である。下端のフランジ４を一方の構造体Ａ
に高力ボルト５で固定し、上端のフランジ４をフィラー
プレート７を介して高力ボルト５で他方での構造体6Bに
固定している。
第11図〜第15図は弾塑性ダンパー１の他の設置方法を示
したもので、まず下側の釣鐘型弾塑性ダンパー２を一方
の構造体6Aに高力ボルト５でボルト止めする。続いて、
上側の釣鐘型弾塑性ダンパー２を先に取り付けた下側の
釣鐘型弾塑性ダンパー２にフランジ3,3どうしを突き合
わせて高力ボルト５で連結し、鼓型の弾塑性ダンパー１
を形成するとともに、上端のフランジ４を利用して他方
の構造体6Bに固定する。
したもので、まず下側の釣鐘型弾塑性ダンパー２を一方
の構造体6Aに高力ボルト５でボルト止めする。続いて、
上側の釣鐘型弾塑性ダンパー２を先に取り付けた下側の
釣鐘型弾塑性ダンパー２にフランジ3,3どうしを突き合
わせて高力ボルト５で連結し、鼓型の弾塑性ダンパー１
を形成するとともに、上端のフランジ４を利用して他方
の構造体6Bに固定する。
第16図〜第20図は弾塑性ダンパー１のさらに他の設置方
法を示したもので、この例では弾塑性ダンパー１の上端
をブラケット８を介して構造体6Bに接合している。
法を示したもので、この例では弾塑性ダンパー１の上端
をブラケット８を介して構造体6Bに接合している。
第21図は弾塑性ダンパー１を建物の柱9A,9B間に横向き
に取り付けた場合を示したものである。
に取り付けた場合を示したものである。
第22図は２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー2,2
のフランジ部3,3間に一方の構造体6Aを構成する部材を
挟み込み、これらを連結して鼓型の弾塑性ダンパー１を
構成し、両端のフランジ部4,4を他方の構造体6Bを構成
する部材に固定した場合の実施例を示したものである。
のフランジ部3,3間に一方の構造体6Aを構成する部材を
挟み込み、これらを連結して鼓型の弾塑性ダンパー１を
構成し、両端のフランジ部4,4を他方の構造体6Bを構成
する部材に固定した場合の実施例を示したものである。
第23図は外径が大きくなる側のフランジ部4,4を向き合
わせて２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー2,2の
フランジ部4,4間に一方の構造体6Bを構成する部材を挟
み込み、これらを連結してビア樽型の弾塑性ダンパーを
構成し、両端のフランジ部3,3を他方の構造体6Aを構成
する部材に固定した場合の実施例を示したものである。
わせて２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー2,2の
フランジ部4,4間に一方の構造体6Bを構成する部材を挟
み込み、これらを連結してビア樽型の弾塑性ダンパーを
構成し、両端のフランジ部3,3を他方の構造体6Aを構成
する部材に固定した場合の実施例を示したものである。
第24図〜第26図は第23図の実施例における設置方法の一
例を示したものである。まず、上下の釣鐘型弾塑性ダン
パー2,2のフランジ部4,4で構造体6Bを挟み込むようにし
てボルト止めし、このようにしてビア樽型とした弾塑性
ダンパーの上下端のフランジ部3,3を他方の構造体6Aに
ボルト止めする。この場合も、フィラーープレート７を
介するなどして高さを調整することができる。
例を示したものである。まず、上下の釣鐘型弾塑性ダン
パー2,2のフランジ部4,4で構造体6Bを挟み込むようにし
てボルト止めし、このようにしてビア樽型とした弾塑性
ダンパーの上下端のフランジ部3,3を他方の構造体6Aに
ボルト止めする。この場合も、フィラーープレート７を
介するなどして高さを調整することができる。
この場合の各釣鐘型弾塑性ダンパー２は、径の大きい側
の基端部を固定端とする片持ち梁と見なせるため、先端
の曲げ応力が小さくなる。すなわち、２個の釣鐘型弾塑
性ダンパー2,2からなるビア樽型の弾塑性ダンパー全体
としてみると、両端および中央に水平力が作用したと
き、曲げモーメントは中央で最大、両端で最小となる。
の基端部を固定端とする片持ち梁と見なせるため、先端
の曲げ応力が小さくなる。すなわち、２個の釣鐘型弾塑
性ダンパー2,2からなるビア樽型の弾塑性ダンパー全体
としてみると、両端および中央に水平力が作用したと
き、曲げモーメントは中央で最大、両端で最小となる。
この発明の鼓型弾塑性ダンパーまたはビア樽型弾塑性ダ
ンパーは、２個の釣鐘型弾塑性ダンパーをボルト止めあ
るいは溶接などにより組み立て、一体化するものである
ため、製造、運搬および据付時における部品化が可能で
あり、取扱いが極めて容易である。
ンパーは、２個の釣鐘型弾塑性ダンパーをボルト止めあ
るいは溶接などにより組み立て、一体化するものである
ため、製造、運搬および据付時における部品化が可能で
あり、取扱いが極めて容易である。
また、この発明の弾塑性ダンパーを構造する釣鐘型弾塑
性ダンパーは、両端部にフランジ部が形成されているた
め、これらのフランジ部を利用して２個の釣鐘型弾塑性
ダンパーをボルト止めあるいは溶接などにより簡単に連
結し、組み立てることができる。
性ダンパーは、両端部にフランジ部が形成されているた
め、これらのフランジ部を利用して２個の釣鐘型弾塑性
ダンパーをボルト止めあるいは溶接などにより簡単に連
結し、組み立てることができる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の一実施例におけ
る弾塑性ダンパーの組立て前と組立て後の形状を示す正
面図、第３図〜第５図はそれぞれ釣鐘型弾塑性ダンパー
どうしの連結部の例を示す正面図、第６図は第２図の実
施例において両端に水平荷重が作用したときの曲げモー
メント図、第７図荷重・変形曲線図、第８図〜第10図は
本発明の弾塑性ダンパーの設置方法を示す正面図、第11
図〜第15図は本発明の弾塑性ダンパーの他の設置方法を
示す正面図、第16図〜第20図は本発明の弾塑性ダンパー
のさらに他の設置方法を示す正面図、第21図は本発明の
弾塑性ダンパーのさらに他の設置方法を示す正面図、第
22図は２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパーの間に
一方の構造体を構成する部材が介在する場合の本発明の
弾塑性ダンパーの一実施例を示す正面図、第23図は全体
形状をビア樽型とした本発明の弾塑性ダンパーの一実施
例を示す正面図、第24図〜第26図は第23図の実施例にお
ける設置方法の一例を示す正面図である。 １……弾塑性ダンパー、２……釣鐘型弾塑性ダンパー、
3,4……フランジ部、５……ボルト、6A,6B……構造体、
７……フィラープレート、８……ブラケット、9A,9B…
…柱
る弾塑性ダンパーの組立て前と組立て後の形状を示す正
面図、第３図〜第５図はそれぞれ釣鐘型弾塑性ダンパー
どうしの連結部の例を示す正面図、第６図は第２図の実
施例において両端に水平荷重が作用したときの曲げモー
メント図、第７図荷重・変形曲線図、第８図〜第10図は
本発明の弾塑性ダンパーの設置方法を示す正面図、第11
図〜第15図は本発明の弾塑性ダンパーの他の設置方法を
示す正面図、第16図〜第20図は本発明の弾塑性ダンパー
のさらに他の設置方法を示す正面図、第21図は本発明の
弾塑性ダンパーのさらに他の設置方法を示す正面図、第
22図は２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパーの間に
一方の構造体を構成する部材が介在する場合の本発明の
弾塑性ダンパーの一実施例を示す正面図、第23図は全体
形状をビア樽型とした本発明の弾塑性ダンパーの一実施
例を示す正面図、第24図〜第26図は第23図の実施例にお
ける設置方法の一例を示す正面図である。 １……弾塑性ダンパー、２……釣鐘型弾塑性ダンパー、
3,4……フランジ部、５……ボルト、6A,6B……構造体、
７……フィラープレート、８……ブラケット、9A,9B…
…柱
Claims (3)
- 【請求項１】構造体間に介在して地震エネルギーを吸収
する曲げ降伏型の弾塑性ダンパーであり、一端から他端
に向って順次外径が大きくなる外形が釣鐘型のダンパー
本体の両端部にフランジ部を形成してなる釣鐘型弾塑性
ダンパーを、２個直列に配置し、前記フランジ部どうし
を連結することで鼓型の弾塑性ダンパーを構成したこと
を特徴とする構造物用弾塑性ダンパー。 - 【請求項２】２個直列に配置した釣鐘型弾塑性ダンパー
の間に一方の構造体を構成する部材を介して前記フラン
ジ部どうしを連結してある請求項１記載の構造物用弾塑
性ダンパー。 - 【請求項３】構造体間に介在して地震エネルギーを吸収
する曲げ降伏型の弾塑性ダンパーであり、一端から他端
に向って順次外径が大きくなる外形が釣鐘型のダンパー
本体の両端部にフランジ部を形成してなる釣鐘型弾塑性
ダンパーを、２固直列に配置し、間に一方の構造体を構
成する部材を介して前記フランジ部どうしを連結するこ
とビア樽型の弾塑性ダンパーを構成したことを特徴とす
る構造物用弾塑性ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333906A JPH076567B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 構造物用弾塑性ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333906A JPH076567B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 構造物用弾塑性ダンパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02176229A JPH02176229A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH076567B2 true JPH076567B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=18271277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333906A Expired - Lifetime JPH076567B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 構造物用弾塑性ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076567B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674276A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパ |
| JP5614627B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2014-10-29 | 清水建設株式会社 | 建物連結システム |
| JP6208623B2 (ja) * | 2014-05-21 | 2017-10-04 | 鹿島建設株式会社 | 既存構造部材への弾塑性ダンパーの取付構造 |
| CA2969348C (en) * | 2014-12-01 | 2020-07-14 | Cast Connex Corporation | Yielding link, particularly for eccentrically braced frames |
| CN111535466B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-03-08 | 常州机电职业技术学院 | 抗风隔震装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615892B2 (ja) * | 1987-03-06 | 1994-03-02 | 鹿島建設株式会社 | 弾 塑 性 ダ ン パ ー |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333906A patent/JPH076567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02176229A (ja) | 1990-07-09 |
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