JPH0764439A - 加熱定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、安定した電力の供給を実現し、エ
ネルギーの消費量が少なく、かつ急激な定着ローラの立
ち上げが可能な加熱定着装置の提供を目的とする。 【構成】 定着ローラの電極３と接する電極として、導
電ブラシ１１と、矢印方向に移動自在な電極６との二種
類を用意し、コントローラ１６により、定着ローラの停
止時には、電極６を電極３に接触させて電源１３から大
電力を供給し、定着ローラの回転時には、電極６を電極
３から離間させ、導電ブラシ１１を介して電源１４から
小電力を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真技術を利用し
た装置の熱定着部に用いる加熱定着装置の給電方式に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置において記録材上のトナー
像を定着させるための加熱定着ローラとしては、円筒状
の内側に発熱体を設けて円筒状コア外周面を間接的に加
熱するようにしたものが一般的であるが、より熱効率を
よくするため、円筒状コア外周面、あるいは内周面に発
熱層を設けたものが提案されている。円筒状コアの外周
面に発熱層を設ける例としては、特開昭５５−７２３９
０号公報に示されるように円筒状コアの外周面にＮｉ−
Ｃｒ線を巻き付けて電流を流すようにしたものが挙げら
れる。また、内周面に発熱層を設ける例としては、特開
昭６１−２６９１８０号公報に示されるように、アルミ
ナ、マグネシア及びアルミナマグネシアスピネルの一種
または二種以上の酸化物とニッケルクロム合金とを含む
材料で形成される発熱抵抗層を円筒状コアの内周面に設
けたものが挙げられる。後者の構成を図９を用いて説明
する。同図において３１は発熱抵抗層、３２は絶縁層、
３３はアルミニウム円筒体、３４はトナー像を担持した
記録材が加圧ローラ（図示せず）と定着ローラとの間を
通過する際に定着ローラに付着して巻き付くことを避け
るためにコーティングされた離型性層であり、３５は電
極、３６は摺動しながら電極３５に電力を供給する導電
ブラシ、３７は導電ブラシ３６を保持する通電部、３８
は電源である。このシステムでは、電源３８により通電
部３７、導電ブラシ３６、電極３５を介して発熱抵抗層
３１に一定電力を供給することで発熱し、この熱により
記録材上のトナー像を定着するものである。

【０００３】以上のように円筒状コアの内周面、あるい
は外周面に発熱抵抗層を設ける場合には、従来は導電ブ
ラシ等により一定の電力を摺動接点を介して発熱体に供
給していた。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、給電方式を摺動接点を介して行っている
ことから接点抵抗が大きく、大電力を供給しようとした
場合、接点焼け等により電極が劣化してしまい、耐久性
に劣り供給電力が制限されてしまう等の欠点があった。
このため、定着ローラの表面温度を急激に立ち上げるた
めに大電力を供給することが不可能となり、電源投入後
に定着ローラの温度が定着可能になるまで時間がかかっ
た。さらに、定着ローラの立ち上がりに時間がかかるた
めに、通紙時以外の時も定着ローラの温度をある程度ま
で高めておくために電力を供給し続けなければならなか
った。よって定着ローラの立ち上がりに時間がかかった
り、エネルギーの無駄使いになる等の欠点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決し、安定した
電力の供給を実現し、エネルギーの消費量が少なく、か
つ急激な定着ローラの立ち上げが可能な加熱定着装置の
提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、回転自在に配設された円筒状の筒体に、絶縁層を
介して発熱抵抗層を備えた加熱用ローラと、該発熱抵抗
層へ電極を介して電力を供給する電力供給手段とを有す
る加熱定着装置において、上記発熱抵抗層と電極は、接
触面積の大きな接点と小さな接点が切り換え自在であ
り、上記電力供給手段は、加熱用ローラの停止中には、
接触面積の大きな接点にて回転中よりも高い電力を供給
するように設定されていることにより達成される。

【０００７】

【作用】本発明によれば、加熱用ローラが回転していな
いときに接触面積の大きな接点により安定的な大電力の
供給を行い、急激な加熱用ローラの立ち上げを実現す
る。一方、加熱用ローラが回転しているときは、接触面
積の小さなの摺動接点により小電力を与え、加熱用ロー
ラの温度を定着可能な温度に保持する。また、プリント
命令がないときには全ての給電を停止し、エネルギーの
消費量を少なくしたものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【０００９】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施
例１における定着装置の概略構成を示す断面図である。

【００１０】図１において、１はグラファイト、カーボ
ンブラック、二酸化鉛等を樹脂と結合して得た発熱抵抗
層であり、これに電力を供給することで、トナーを記録
材上に定着するための熱を発する。この発熱抵抗層１の
内側には順次、熱絶縁を兼ね備えた電気絶縁層２、アル
ミニウム円筒体４が形成され、外側にはＰＦＡ等の離型
層５が形成されている。３は銅板の上に腐食防止のため
にスズメッキを施した電極であり、同様に銅板にスズメ
ッキした電極６と導電ブラシ１１の双方より給電され
る。７はプラスチック材の移動板であり、矢印方向に移
動することで、加圧バネ８を介して電極６を電極３に押
し付ける。９は電源１４より導電ブラシ１１に電力を与
え、かつ導電ブラシ１１を保持する通電部であり、１０
は軸受、１２はフレーム、１３は電極６に電力を供給す
る電源である。１５はサーミスタであり、コントローラ
１６に接続されていて、ローラ表面の温度を検知する。
コントローラ１６は検知温度に応じて、発熱抵抗層１に
電力を供給する電源１３，１４のＯＮ・ＯＦＦを決める
と共に、本体とは別の駆動モータを用いた二つの駆動系
（図示せず）の動作のタイミングや回転数を決定してい
る。これらの駆動系ではそれぞれのタイミングに応じて
一つは移動板７を移動し（以後、この駆動系を駆動系１
とする）、他の一つは定着ローラの回転を行っている
（以後、この駆動系を駆動系２とする）。

【００１１】この構成において、プリントが始まる前
（以後、初期状態という）には、移動板７が矢印の方向
に定量移動しており、加圧バネ８により一定の加圧力で
電極６を電極３に押し付けてある。移動板７の移動の機
構を図２にて説明する。同図において１７は外側にネジ
山を形成したプラスチック製の円筒であり、移動板７と
一体で成型されたものである。１９は駆動系１（図示せ
ず）にて回転自在な軸であり、その先端にはネジ部１８
がありネジ山１７と噛み合わせることにより、移動板７
を左右に移動することができる。以上の機構により初期
状態において電極６は電極３に押し付けられており、プ
リント命令を待機した状態となる。

【００１２】次に、定着ローラ周りの動作手順を図３の
フローチャートに示す。本体の電源が投入されると（Ｓ
ｔｅｐ１）、位置センサ（図示せず）で移動板７の位置
を検知し（Ｓｔｅｐ２）、コントローラ１６に信号が送
られる。このとき移動板７の位置が初期状態の位置にな
いとき（Ｓｔｅｐ３＾）、すなわち一定圧で電極６を電
極３に押し付けるように加圧バネ８が縮んだ状態にない
とき、コントローラ１６により駆動系１を駆動させ、矢
印の方向に移動板７を移動させる（Ｓｔｅｐ３）。そし
て、位置センサ（図示せず）により移動板７が適正な位
置にきたことを検知したとき、コントローラ１６により
駆動系１の駆動を停止する（Ｓｔｅｐ４）。以上の方法
により定着装置は初期状態となり、プリント信号が本体
に送られてくるのを待機した状態となる（以上、スタン
バイまでＳｔｅｐ１〜４を実施）。次に、本体にプリン
ト命令が送られてきたとき（Ｓｔｅｐ５）、コントロー
ラ１６により電源１３から電極６，３を介して発熱抵抗
層１に約１０００Ｗ〜１５００Ｗの大電力が供給される
（Ｓｔｅｐ６）。

【００１３】一般に給紙から定着装置に記録材が到達す
るまでには数秒間かかり、従来は、この間に定着に十分
な温度を定着ローラに与えるために大電力を必要とする
が、本システムでは、この間に定着ローラを回転させず
に上記の方法により給電を行うため、各接点の接触面積
が大きくとれ、摺動による摩耗がないので、安定した電
力の供給が行える。

【００１４】一方、定着ローラが昇温し、記録材にトナ
ー像を熱定着するのに十分な温度になったことをサーミ
スタ１５を介してコントローラ１６が検知すると（Ｓｔ
ｅｐ７、８）、コントローラ１６の電源１３からの給電
を終了し（Ｓｔｅｐ９）、駆動系１の駆動を介して移動
板７を図２の移動機構によって矢印と反対の方向に移動
し（Ｓｔｅｐ１０）、電極６を電極３より引き離す。そ
して、電極６が電極３を離れた位置に来たことを位置セ
ンサ（図示せず）が検知すると（Ｓｔｅｐ１１）、コン
トローラ１６に信号を送る（以上、定着装置の急な立ち
上げをＳｔｅｐ５〜１１で実施）。

【００１５】このようにコントローラ１６に信号が送ら
れると、コントローラ１６は定着ローラに一定速度の回
転を与えるための駆動系２の駆動を開始する（Ｓｔｅｐ
１２）。これと同時にコントローラ１６は電源１４によ
り、通電部９及び導電ブラシ１１を介して電極３から発
熱抵抗層１に電力を供給し（Ｓｔｅｐ１３）、発熱させ
る。但しこの発熱は、記録材の搬送により定着ローラの
熱が奪われることから、定着ローラの表面温度を一定に
保つために熱量を補給するものである。具体的にはサー
ミスタ１５を介してコントローラ１６で検知した定着ロ
ーラの温度に応じて、コントローラ１６により電源１４
からの供給電力を制御するものであり、電源から供給す
る電力は約５０Ｗ〜２００Ｗ程度の小電力である。この
場合、供給電力が小さいことから、導電ブラシ１１と電
極３の摺動接点の接点部における劣化が抑えられる。

【００１６】以上の方法により定着ローラの表面温度を
維持し、記録材にトナー像を定着する（以上Ｓｔｅｐ１
２、１３にて定着）。そして、通紙中の記録材がなくな
ったとき（Ｓｔｅｐ１４）、コントローラ１６により定
着ローラを回転するための駆動系２を停止し（Ｓｔｅｐ
１５）、同時に電源１４の電力の供給を停止すると（Ｓ
ｔｅｐ１６）、電力の供給を断った定着ローラは徐々に
冷えてくるが、サーミスタ１５を介してコントローラ１
６で定着ローラの表面温度を検知し（Ｓｔｅｐ１７）、
検知された表面温度が一定温度（定着ローラの径や肉
厚、プリント速度等に依存した温度）以上の場合、本体
に再びプリント命令があったときに、再び電源１４から
小電力を供給することで定着に必要な温度まで定着ロー
ラを加熱する。しかし、定着ローラが一定温度以下にな
ると、もはや電源１４から供給する電力ではプリント時
までに定着な十分な温度まで定着ローラを加熱すること
は不可能となる。よってコントローラ１６は、サーミス
タ１５を介して定着ローラの温度が一定温度以下になっ
たことを検知すると、本体の電源を投入したときとまっ
たく同じ操作で移動板７を移動し、初期状態にしてプリ
ント信号を待機した状態となる（以上プリント終了後の
動作をＳｔｅｐ１４〜Ｓｔｅｐ１８にて実施）。

【００１７】以上の方法により、定着ローラに急激に熱
量を与えるための大電力や定着ローラの温度を維持する
ための小電力が容易に与えられ、定着ローラの立ち上げ
時間の短縮や効率的な電力の供給が行える。また、スタ
ンバイ時に電力を与える必要がないことからエネルギー
の消費量を大幅に削減できる。しかも、大電力の供給時
には固定接点であることから、接点焼け等による接点の
劣化が起こらず、摺動接点を採用した給電では小電力供
給となることから接点にかかる電気的負荷が小さく安定
した給電を行うことができる。

【００１８】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
４及び図５に基づいて説明する。なお、実施例１との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００１９】図４は本発明における実施例２の特徴を表
す図であり、図中の２１は約１０００〜１５００Ｗの大
電力、及び約５０〜２００Ｗの小電力を発熱抵抗体１に
供給するための電源であり、サーミスタ１５を介してコ
ントローラ１６で検知された定着ローラの温度に応じ
て、コントローラ１６により電力は自動的に切り替わ
る。２０は電極６と導電ブラシ１１をつなぐ導電性の部
材でできている板バネである。本システムでは大電力用
の電極６と小電力用の導電ブラシ１１が板バネ２０で接
続されており、全てが導電体であることから、電源２１
は大電力、小電力の双方とも出力可能なものである。ま
た、移動板７の移動の仕方や電力のかけ方は実施例１と
同様であるが、電源を一つにしたため、多少機構的に異
なっている。但し、この場合も、それぞれのタイミング
や回転数で移動板７を移動するための駆動系１（図示せ
ず）と定着ローラを一定速度で回転させるための駆動系
２（図示せず）の機構をもっており、それらは本体の駆
動系からは独立している。

【００２０】定着ローラ周りの動作手順を図５のフロー
チャートに示す。本体の電源が投入されると（Ｓｔｅｐ
１）、位置センサ（図示せず）で移動板７の位置を検知
し（Ｓｔｅｐ２）、コントローラ１６に信号が送られ
る。このとき移動板７の位置が初期状態の位置にないと
き（Ｓｔｅｐ３＾）、すなわち一定圧で電極６を電極３
に押し付けるように加圧バネ８が縮んだ状態にないと
き、コントローラ１６により駆動系１を駆動させ、矢印
の方向に移動板７を移動させる（Ｓｔｅｐ３）。位置セ
ンサ（図示せず）により移動板７が適正な位置にきたこ
とを検知したとき、コントローラ１６により駆動系１の
駆動を停止する（Ｓｔｅｐ４）。以上の方法により定着
装置は初期状態となり、プリント信号が本体に送られて
くるのを待機した状態となる（以上、スタンバイまでＳ
ｔｅｐ１〜４を実施）。次に、本体にプリント命令が送
られてきたとき（Ｓｔｅｐ５）、コントローラ１６によ
り電源２１から電極６，３を介して発熱抵抗層１に約１
０００Ｗ〜１５００Ｗの大電力が供給される（Ｓｔｅｐ
６）。

【００２１】一般に給紙から定着装置に記録材が到達す
るまでには数秒間かかり、従来は、この間に定着に十分
な温度を定着ローラに与えるために大電力を必要とする
が、本システムでは、この間に定着ローラを回転させず
に上記の方法により給電を行うため、各接点の接触面積
が大きくとれ、摺動による摩耗がないので、安定した電
力の供給が行える。

【００２２】一方、定着ローラが昇温し、記録材にトナ
ー像を熱定着するのに十分な温度になったことをサーミ
スタ１５を介してコントローラ１６が検知すると（Ｓｔ
ｅｐ７、８）、コントローラは電源２１からの給電電力
を約５０〜２００Ｗの小電力に切り替え（Ｓｔｅｐ
９）、発熱抵抗層１により発熱を続ける。但しこの発熱
は記録材の搬送により定着ローラの熱が奪われることか
ら、定着ローラの表面温度を一定に保つために熱量を補
給するものである。具体的にはサーミスタ１５を介して
コントローラ１６で検知した定着ローラの温度に応じ
て、コントローラにより電源２１からの供給電力を制御
するものである。この場合、供給電力が小さいことか
ら、導電ブラシ１１と電極３の摺動接点の接点部におけ
る劣化が抑えられる。一方、定着ローラの温度が適正温
度に達したことを検知すると、駆動系１の駆動を介しし
て移動板７を図２の移動機構によって矢印と反対方向に
移動し（Ｓｔｅｐ１０）、電極６を電極３より引き離
す。そして、電極６が電極３を離れ、導電ブラシ１１か
ら板バネ２０で適正な加圧力で電極３に押し付けられた
状態になるように移動板７が移動したことを位置センサ
（図示せず）が検知し（Ｓｔｅｐ１１）、コントローラ
１６に信号を送る（以上、定着装置の急な立ち上げをＳ
ｔｅｐ５〜１１で実施）。コントローラ１６に信号が送
られると、コントローラは定着ローラに一定速度の回転
を与えるための駆動系２の駆動を開始する（Ｓｔｅｐ１
２）。

【００２３】以上の方法により定着ローラの表面温度を
維持し、記録材にトナー像を定着する（以上Ｓｔｅｐ
９、１２にて定着）。そして、通紙中の記録材がなくな
ったとき（Ｓｔｅｐ１３）、コントローラ１６により定
着ローラを回転するための駆動系２を停止し（Ｓｔｅｐ
１４）、同時に電源２１の電力の供給を停止する（Ｓｔ
ｅｐ１５）、電力の供給を断った定着ローラは徐々に冷
えてくるが、サーミスタ１５を介してコントローラ１６
で定着ローラの表面温度を検知し（Ｓｔｅｐ１６）、検
知された表面温度が一定温度（定着ローラの径や肉厚、
プリント速度等に依存した温度）以上の場合、本体に再
びプリント命令があったときに、再び電源２１から小電
力を供給することで定着に必要な温度まで定着ローラを
加熱する。しかし、定着ローラが一定温度以下になる
と、もはや電源２１から供給する電力ではプリント時ま
でに定着に十分な温度まで定着ローラを加熱することは
不可能となる。よってコントローラ１６は、サーミスタ
１５を介して定着ローラの温度が一定温度以下になった
ことを検知すると、本体の電源を投入したときとまった
く同じ操作で移動板７を移動し、初期状態にしてプリン
ト信号を待機した状態となる（以上プリント終了後の動
作をＳｔｅｐ１４〜Ｓｔｅｐ１７にて実施）。

【００２４】以上の方法により、実施例１と同様に定着
ローラに急激に熱量を与えるための大電力や定着ローラ
の温度を維持するための小電力が容易に与えられ、接点
の劣化も起こり難い。また、特に本実施例では、大電力
を与えるための固定接点６と小電力を与えるための摺動
接点１１が接続されていて、移動板７の移動だけで与え
る電力を選択できるため、部品点数も少なく、装置の大
きさを抑えられる。また、電源も一つで良い。

【００２５】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
６ないし図８に基づいて説明する。なお、実施例１との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００２６】図６は本発明における実施例３の特徴を表
す図であり、図中の２２は発熱抵抗層１に約１０００〜
１５００Ｗの大電力、及び約５０〜２００Ｗの小電力を
供給するための共通電極であり、２３は定着ローラの周
方向の位置を検出するためのリブである。図７は図６に
おけるＡ面の断面図であり、２２ａは各給電のための電
極部、２２ｂは電極部２２ａを電極３に押し付けるため
の板バネであり、導電性の部材で電極部２２ａと一体の
部品である。３ａは電極３の周方向に設けられた切り欠
き部であり、電極部２２ａが隙間なく納まるように製造
されている。本システムの初期状態とは、電極部２２ａ
が電極３ａの切り欠き部に密接した状態であることをい
う。また、本システムでは上記の二つの実施例と異なり
電力を供給する電極を移動するための移動系はないが、
定着ローラを一定速度で回転させたり、定着位置で停止
するための駆動系２（図示せず）の機構を持っており、
これは本体の駆動系からは独立した機構である。

【００２７】定着ローラ周りの動作手順を図８のフロー
チャートに示す。本体の電源が投入されると（Ｓｔｅｐ
１）、位置センサ（図示せず）でリブ２３の位置が初期
状態にあるかどうか検知し（Ｓｔｅｐ２）、コントロー
ラ１６に信号が送られる。このときリブ２３の位置が初
期状態の位置にないとき（Ｓｔｅｐ３＾）、すなわち電
極部２２ａが電極部３ａの電極の切り欠き部に密接した
状態にないとき、コントローラ１６により駆動系２を駆
動させ、定着ローラを回転させる（Ｓｔｅｐ３）。位置
センサ（図示せず）によりリブ２３が初期状態の位置に
きたことを検知したとき、コントローラ１６により駆動
系２の駆動を停止する（Ｓｔｅｐ４）。以上の方法によ
り定着装置は初期状態となり、プリント信号が本体に送
られてくるのを待機した状態となる（以上、スタンバイ
までＳｔｅｐ１〜４を実施）。次に、本体にプリント命
令が送られてきたとき（Ｓｔｅｐ５）、コントローラ１
６により電源２１から電極２２ａ，３を介して発熱抵抗
層１に約１０００Ｗ〜１５００Ｗの大電力が供給される
（Ｓｔｅｐ６）。

【００２８】一般に給紙から定着装置に記録材が到達す
るまでには数秒間かかり、従来は、この間に定着に十分
な温度を定着ローラに与えるために大電力を必要とする
が、本システムでは、この間に定着ローラを回転させず
に上記の方法により給電を行うため、各接点の接触面積
が大きくとれ、摺動による摩耗がないので、安定した電
力の供給が行える。

【００２９】一方、定着ローラが昇温し、記録材にトナ
ー像を熱定着するのに十分な温度になったことをサーミ
スタ１５を介してコントローラ１６が検知すると（Ｓｔ
ｅｐ７、８）、コントローラは電源２１からの給電電力
を約５０〜２００Ｗの小電力に切り替え（Ｓｔｅｐ
９）、発熱抵抗層１により発熱を続ける。但しこの発熱
は記録材の搬送により定着ローラの熱が奪われることか
ら、定着ローラの表面温度を一定に保つために熱量を補
給するものである。具体的にはサーミスタ１５を介して
コントローラ１６で検知した定着ローラの温度に応じ
て、コントローラにより電源２１からの供給電力を制御
するものである。一方、定着ローラの温度が適正温度に
達したことを検知すると、コントローラ１６は定着ロー
ラに一定速度の回転を与えるための駆動系２の駆動を開
始する（Ｓｔｅｐ１０）。

【００３０】以上の方法により定着ローラの表面温度を
維持し、記録材にトナー像を定着する（以上定着装置の
急な立ち上げをＳｔｅｐ５〜Ｓｔｅｐ８で、定着をＳｔ
ｅｐ９、１０にて実施）。そして、通紙中の記録材がな
くなったとき（Ｓｔｅｐ１１）、リブ２３が初期状態の
位置に来たことを位置センサ（図示せず）が検知したと
き（Ｓｔｅｐ１２、１３）、コントローラ１６により駆
動系２を介した定着ローラの回転を停止し（Ｓｔｅｐ１
４）、同時に電源２１の電力の供給を停止する（Ｓｔｅ
ｐ１５）。以上の方法によりプリント命令がないときに
は常に初期状態となり、プリント信号を待機した状態と
なる（以上プリント終了後の動作をＳｔｅｐ１１〜１５
にて実施）。再度プリント命令があった場合には、同様
のシーケンスを繰り返すだけで良い。

【００３１】本システムでは大小の電力供給の電源も電
極部も共通で使用しているため、構成が非常に簡単にな
る。また、定着ローラの回転のタイミング及び周方向の
位置により二つの系統の電力供給を決定できることか
ら、上記実施例１及び実施例２における電極部の移動機
構が不要になる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
大電力を発熱抵抗層に供給するときには、接触面積の大
きい接点を用いるので、安定した電力の供給が可能とな
り、電極部の劣化も起こりづらい等の効果がある。ま
た、大電力の供給を可能にしたことから、急激な加熱用
ローラの立ち上げを可能とし、必要時以外は電力の供給
を停止するため、立ち上げ時の待ち時間の削減や省エネ
ルギーの効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における定着ローラを示す断
面図である。

【図２】本発明の実施例１における大電力供給電極の移
動機構図である。

【図３】本発明の実施例１における電力供給制御の流れ
図である。

【図４】本発明の実施例２における定着ローラを示す断
面図である。

【図５】本発明の実施例２における電力供給制御の流れ
図である。

【図６】本発明の実施例３における定着ローラを示す断
面図である。

【図７】図６におけるＡ面断面図で電極部の形状を表し
た図である。

【図８】本発明の実施例３における電力供給制御の流れ
図である。

【図９】従来の定着ローラを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 発熱抵抗層 ３ 電極 ６ 大電力供給用電極 １１ 導電ブラシ（小電力供給用電極） １３ 大電力用電源（電力供給手段） １４ 小電力用電源（電力供給手段） １６ コントローラ（電力供給手段） ２１ 電源（電力供給手段） ２２ 電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 敏男 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 田中 裕子 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に配設された円筒状の筒体に、
   絶縁層を介して発熱抵抗層を備えた加熱用ローラと、該
   発熱抵抗層へ電極を介して電力を供給する電力供給手段
   とを有する加熱定着装置において、上記発熱抵抗層と電
   極は、接触面積の大きな接点と小さな接点が切り換え自
   在であり、上記電力供給手段は、加熱用ローラの停止中
   には、接触面積の大きな接点にて回転中よりも高い電力
   を供給するように設定されていることを特徴とする加熱
   定着装置。