JPH0764064A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0764064A JPH0764064A JP21287393A JP21287393A JPH0764064A JP H0764064 A JPH0764064 A JP H0764064A JP 21287393 A JP21287393 A JP 21287393A JP 21287393 A JP21287393 A JP 21287393A JP H0764064 A JPH0764064 A JP H0764064A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステ
ルの共重合体からなる高分子材料と低分子液晶材料との
混合物からなる液晶層を備える。上記の共重合体として
は、フェニル環を含むエステル残基を有する（メタ）ア
クリル酸エステルと、フッ素原子を１つ以上含むアルキ
ルアルコール残基を有する（メタ）アクリル酸とをそれ
ぞれ１種以上含むことが好ましい。 【効果】 低電圧での駆動が可能で、高いコントラスト
の得られる液晶表示素子が提供される。
ルの共重合体からなる高分子材料と低分子液晶材料との
混合物からなる液晶層を備える。上記の共重合体として
は、フェニル環を含むエステル残基を有する（メタ）ア
クリル酸エステルと、フッ素原子を１つ以上含むアルキ
ルアルコール残基を有する（メタ）アクリル酸とをそれ
ぞれ１種以上含むことが好ましい。 【効果】 低電圧での駆動が可能で、高いコントラスト
の得られる液晶表示素子が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電界を印加しないときに
は入射光を散乱し、電界を印加したときには光を透過す
る光散乱型の液晶表示素子に関する。
は入射光を散乱し、電界を印加したときには光を透過す
る光散乱型の液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ネマチック液晶などの低分子の液
晶材料と高分子材料との混合物からなる液晶層を備え、
電界を印加しないときには入射光を散乱し、電界を印加
したときには光を透過する光散乱型の液晶表示素子が開
発されている。この液晶表示素子は、液晶材料の複屈折
性を利用したものであり、液晶材料と高分子材料との混
合物が相分離した状態であることに特徴がある。すなわ
ち、相分離しているため、電界を印加しない場合には、
液晶材料と高分子材料との屈折率が異なるので、入射光
を散乱し、一方、電界を印加した場合には、液晶材料が
ホメオトロピックに配向し、高分子材料の屈折率と液晶
材料の屈折率とが一致するために入射光は透過する。こ
の液晶表示素子は偏光膜を必要としないため、明るい表
示を可能にするものとして期待されている。液晶材料と
高分子材料とが相分離した液晶表示素子の作製方法には
大きく分けて以下の３つの方法がある。（１）ＰＶＡな
どの水溶性高分子の水溶液中に水に不溶な液晶材料を分
散させエマルジョン化したものからフィルムを得て液晶
表示素子を作製する方法。この方法では、液晶材料と高
分子材料とが最初から分離している。（２）ＰＭＭＡ、
ポリスチレンなどの有機溶媒に溶解する高分子材料を用
い、高分子材料と液晶材料の両方を溶解する溶媒に両者
を溶解し、フィルム化する際に、溶媒の蒸発とともに液
晶材料を相分離させる方法。（３）熱硬化性のエポキシ
樹脂、光硬化性のモノマー、オリゴマーなどの高分子前
駆体中に、液晶材料を溶解し、薄膜を作製後、高分子前
駆体を硬化させながら液晶を相分離させる方法。
晶材料と高分子材料との混合物からなる液晶層を備え、
電界を印加しないときには入射光を散乱し、電界を印加
したときには光を透過する光散乱型の液晶表示素子が開
発されている。この液晶表示素子は、液晶材料の複屈折
性を利用したものであり、液晶材料と高分子材料との混
合物が相分離した状態であることに特徴がある。すなわ
ち、相分離しているため、電界を印加しない場合には、
液晶材料と高分子材料との屈折率が異なるので、入射光
を散乱し、一方、電界を印加した場合には、液晶材料が
ホメオトロピックに配向し、高分子材料の屈折率と液晶
材料の屈折率とが一致するために入射光は透過する。こ
の液晶表示素子は偏光膜を必要としないため、明るい表
示を可能にするものとして期待されている。液晶材料と
高分子材料とが相分離した液晶表示素子の作製方法には
大きく分けて以下の３つの方法がある。（１）ＰＶＡな
どの水溶性高分子の水溶液中に水に不溶な液晶材料を分
散させエマルジョン化したものからフィルムを得て液晶
表示素子を作製する方法。この方法では、液晶材料と高
分子材料とが最初から分離している。（２）ＰＭＭＡ、
ポリスチレンなどの有機溶媒に溶解する高分子材料を用
い、高分子材料と液晶材料の両方を溶解する溶媒に両者
を溶解し、フィルム化する際に、溶媒の蒸発とともに液
晶材料を相分離させる方法。（３）熱硬化性のエポキシ
樹脂、光硬化性のモノマー、オリゴマーなどの高分子前
駆体中に、液晶材料を溶解し、薄膜を作製後、高分子前
駆体を硬化させながら液晶を相分離させる方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記（１）の方法には
エマルジョンの作製が困難であるという問題点が存在す
る。また、上記（２）の方法によれば、フィルム化が容
易であるが、駆動電圧の低い素子を得ることができなか
った。一方、上記（３）の方法によれば、低電圧で駆動
する素子を作製することは可能であるが、この方法によ
り良好な特性をもつ液晶表示素子を作製するためには、
重合速度、重合温度などの非常に複雑な重合条件のコン
トロールを要する。また、架橋反応を起こさせるために
添加される重合開始剤を不純物として液晶表示素子中に
残したり、未反応のモノマーまたはオリゴマーを液晶表
示素子中に残したりする問題が発生することがある。か
かる問題の発生を防ぐため、液晶表示素子から未反応モ
ノマーおよび重合開始剤とともに液晶材料を抽出し、そ
の後、液晶材料を再充填することによって、不純物を含
まない液晶表示素子を作製する技術が開発されている。
エマルジョンの作製が困難であるという問題点が存在す
る。また、上記（２）の方法によれば、フィルム化が容
易であるが、駆動電圧の低い素子を得ることができなか
った。一方、上記（３）の方法によれば、低電圧で駆動
する素子を作製することは可能であるが、この方法によ
り良好な特性をもつ液晶表示素子を作製するためには、
重合速度、重合温度などの非常に複雑な重合条件のコン
トロールを要する。また、架橋反応を起こさせるために
添加される重合開始剤を不純物として液晶表示素子中に
残したり、未反応のモノマーまたはオリゴマーを液晶表
示素子中に残したりする問題が発生することがある。か
かる問題の発生を防ぐため、液晶表示素子から未反応モ
ノマーおよび重合開始剤とともに液晶材料を抽出し、そ
の後、液晶材料を再充填することによって、不純物を含
まない液晶表示素子を作製する技術が開発されている。
【０００４】さらに、高分子材料と液晶材料とを用いる
液晶表示素子においては、駆動電圧を低減するために、
膜厚を薄くすると、コントラストが低くなり、コントラ
ストを上げると膜厚が厚くなるので駆動電圧がさらに高
くなる問題があった。
液晶表示素子においては、駆動電圧を低減するために、
膜厚を薄くすると、コントラストが低くなり、コントラ
ストを上げると膜厚が厚くなるので駆動電圧がさらに高
くなる問題があった。
【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、低電圧での駆動が可能で、高いコントラストの得ら
れる液晶表示素子を提供することを目的とする。
で、低電圧での駆動が可能で、高いコントラストの得ら
れる液晶表示素子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステル
の共重合体からなる高分子材料と低分子液晶材料との混
合物からなる液晶層を備えることを特徴とする液晶表示
素子により達成される。
目的は、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステル
の共重合体からなる高分子材料と低分子液晶材料との混
合物からなる液晶層を備えることを特徴とする液晶表示
素子により達成される。
【０００７】上記の高分子材料としては、共重合体が下
記一般式（１）または（２）
記一般式（１）または（２）
【化２】 （式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2、Ｒ
3およびＲ4はそれぞれ水素原子、フッ素以外のハロゲン
原子、アルキル基、アルキルオキシ基またはシアノ基を
表し、ｎは０以上１０以下の整数、ｍは０以上３以下の
整数を表す。）で表されるフェニル環を含むエステル残
基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、フッ素原子
を１つ以上含むアルキルアルコール残基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルとをそれぞれ少なくとも１種以
上含むことが好ましい。さらに、上記の一般式（１）ま
たは（２）で表されるフェニル環を含むエステル残基を
有する（メタ）アクリル酸エステルが１０〜９０モル％
の範囲、フッ素原子を１つ以上含むアルキルアルコール
残基を有する（メタ）アクリル酸エステルを０．５〜１
５モル％の範囲でそれぞれ含む共重合体であることが好
ましい。
3およびＲ4はそれぞれ水素原子、フッ素以外のハロゲン
原子、アルキル基、アルキルオキシ基またはシアノ基を
表し、ｎは０以上１０以下の整数、ｍは０以上３以下の
整数を表す。）で表されるフェニル環を含むエステル残
基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、フッ素原子
を１つ以上含むアルキルアルコール残基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルとをそれぞれ少なくとも１種以
上含むことが好ましい。さらに、上記の一般式（１）ま
たは（２）で表されるフェニル環を含むエステル残基を
有する（メタ）アクリル酸エステルが１０〜９０モル％
の範囲、フッ素原子を１つ以上含むアルキルアルコール
残基を有する（メタ）アクリル酸エステルを０．５〜１
５モル％の範囲でそれぞれ含む共重合体であることが好
ましい。
【０００８】上記フェニル環を有する（メタ）アクリル
酸エステルのモノマー成分としては下記一般式（３）〜
（６）で表される化合物、例えばフェニルメタクリレー
ト、フェニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、
ベンジルアクリレート、ｐ−ベンジルメタクリレート、
ｐ−ベンジルアクリレート、ｐ−フェニルベンジルメタ
クリレート、ｐ−フェニルベンジルアクリレート等のメ
タクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが掲げら
れる。
酸エステルのモノマー成分としては下記一般式（３）〜
（６）で表される化合物、例えばフェニルメタクリレー
ト、フェニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、
ベンジルアクリレート、ｐ−ベンジルメタクリレート、
ｐ−ベンジルアクリレート、ｐ−フェニルベンジルメタ
クリレート、ｐ−フェニルベンジルアクリレート等のメ
タクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが掲げら
れる。
【化３】 （式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2、Ｒ
3およびＲ4はそれぞれ水素原子、フッ素以外のハロゲン
原子、アルキル基、メトキシ基などのアルキルオキシ基
またはシアノ基を表し、ｎは０以上１０以下の整数、ｍ
は０以上３以下の整数を表す。）
3およびＲ4はそれぞれ水素原子、フッ素以外のハロゲン
原子、アルキル基、メトキシ基などのアルキルオキシ基
またはシアノ基を表し、ｎは０以上１０以下の整数、ｍ
は０以上３以下の整数を表す。）
【０００９】また、フッ素を１つ以上含むアルキルアル
コール残基を有する（メタ）アクリル酸エステルのモノ
マー成分としては、トリフルオロエチルメタクリレー
ト、トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３
−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，
３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、パーフ
ルオロヘキシルエチルメタクリレート、パーフルオロヘ
キシルエチルアクリレート、パーフルオロオクチルエチ
ルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリ
レート、パークロロオクチルメタクリレート、２，２，
３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート
等のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが
掲げられる。
コール残基を有する（メタ）アクリル酸エステルのモノ
マー成分としては、トリフルオロエチルメタクリレー
ト、トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３
−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，
３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、パーフ
ルオロヘキシルエチルメタクリレート、パーフルオロヘ
キシルエチルアクリレート、パーフルオロオクチルエチ
ルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリ
レート、パークロロオクチルメタクリレート、２，２，
３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート
等のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルが
掲げられる。
【００１０】なお、本発明における高分子材料は、他の
（メタ）アクリル系のモノマーとの共重合体であっても
良い。この場合に、共重合体を構成する他の（メタ）ア
クリル系のモノマーとしては、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチル等のメタクリル酸アルキル化合物、メタクリル
酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル等の環状
化合物エステル基を有するメタクリル酸エステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキル化合物、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル等
の環状化合物エステル基を有するアクリル酸エステル、
グリシジルメタクリレート、２−ブテニルメタクリレー
ト、シンナミルメタクリレートなどの光または熱架橋性
のあるエステル残基をもつ化合物が挙げられる。
（メタ）アクリル系のモノマーとの共重合体であっても
良い。この場合に、共重合体を構成する他の（メタ）ア
クリル系のモノマーとしては、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチル等のメタクリル酸アルキル化合物、メタクリル
酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル等の環状
化合物エステル基を有するメタクリル酸エステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキル化合物、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル等
の環状化合物エステル基を有するアクリル酸エステル、
グリシジルメタクリレート、２−ブテニルメタクリレー
ト、シンナミルメタクリレートなどの光または熱架橋性
のあるエステル残基をもつ化合物が挙げられる。
【００１１】本発明に用いる液晶材料としては、たとえ
ば、メルク社製のＥ−７，Ｅ−８，Ｅ−４４，Ｅ−６
３，ＺＬＩ−２０６１，ＺＬＩ−１１３２などの、室温
領域でネマチックである市販の混合液晶、複数の市販の
液晶材料の混合物が好適に用いられる。高分子材料と混
合した際に良好な散乱特性を得るために、液晶材料と高
分子材料とが重量比で４：６〜８：２の範囲にあるよう
に混合して用いることが好ましい。また、電界印加時に
高い透明性を得るために、高分子材料の屈折率と液晶材
料の常光に対する屈折率との差は、小さいことが好まし
く、その差が０．０２以下であることが好ましい。
ば、メルク社製のＥ−７，Ｅ−８，Ｅ−４４，Ｅ−６
３，ＺＬＩ−２０６１，ＺＬＩ−１１３２などの、室温
領域でネマチックである市販の混合液晶、複数の市販の
液晶材料の混合物が好適に用いられる。高分子材料と混
合した際に良好な散乱特性を得るために、液晶材料と高
分子材料とが重量比で４：６〜８：２の範囲にあるよう
に混合して用いることが好ましい。また、電界印加時に
高い透明性を得るために、高分子材料の屈折率と液晶材
料の常光に対する屈折率との差は、小さいことが好まし
く、その差が０．０２以下であることが好ましい。
【００１２】本発明の液晶表示素子の構造の一例を図１
に示す。図中、１は基板、２は透明電極、３は上記の高
分子材料、４は液晶材料をそれぞれ表し、高分子材料３
中に液晶材料４が分散された液晶層の両側に基板１が透
明電極２を介挿するように積層されている。なお、上記
の基板としては、ガラス、プラスチックガラス等の堅い
材料であっても、プラスチックフィルムのような柔軟性
のある材料であっても良い。また、２枚の基板のうち少
なくとも一方は透明性を有している。本発明により高分
子材料と液晶材料との混合物を光散乱型の投射型の液晶
表示素子に利用すると、電界を印加していない部分は液
晶材料が高分子材料との相分離状態にあり、液晶材料が
ランダムな方向で分散しているので、光が散乱するため
黒色になる。一方、電界を印加した部分は液晶のみがホ
メオトロピックに配向し、高分子材料と屈折率が近くな
り、透明になる。
に示す。図中、１は基板、２は透明電極、３は上記の高
分子材料、４は液晶材料をそれぞれ表し、高分子材料３
中に液晶材料４が分散された液晶層の両側に基板１が透
明電極２を介挿するように積層されている。なお、上記
の基板としては、ガラス、プラスチックガラス等の堅い
材料であっても、プラスチックフィルムのような柔軟性
のある材料であっても良い。また、２枚の基板のうち少
なくとも一方は透明性を有している。本発明により高分
子材料と液晶材料との混合物を光散乱型の投射型の液晶
表示素子に利用すると、電界を印加していない部分は液
晶材料が高分子材料との相分離状態にあり、液晶材料が
ランダムな方向で分散しているので、光が散乱するため
黒色になる。一方、電界を印加した部分は液晶のみがホ
メオトロピックに配向し、高分子材料と屈折率が近くな
り、透明になる。
【００１３】
【作用】本発明におけるフェニル環を含むエステル残基
を有する（メタ）アクリル酸エステルとフッ素原子を１
つ以上含むアルキルアルコール残基を有する（メタ）ア
クリル酸エステルとをそれぞれ一種以上含む共重合体
は、液晶材料との相互作用が弱く、互いに反発し易いこ
とから、該共重合体からなる高分子材料と液晶材料の混
合物からなる液晶層を備える液晶表示素子は、駆動電圧
が低減される。
を有する（メタ）アクリル酸エステルとフッ素原子を１
つ以上含むアルキルアルコール残基を有する（メタ）ア
クリル酸エステルとをそれぞれ一種以上含む共重合体
は、液晶材料との相互作用が弱く、互いに反発し易いこ
とから、該共重合体からなる高分子材料と液晶材料の混
合物からなる液晶層を備える液晶表示素子は、駆動電圧
が低減される。
【００１４】また、本発明における共重合体を用いるこ
とにより、液晶材料の常光に対する屈折率と高分子材料
との屈折率とを合わせることができる。すなわち、一般
に液晶材料の常光に対する屈折率は１．４５〜１．５５
の間にあり、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト等のアルキル（メタ）アクリレートの屈折率と近い値
を有する。一方、側鎖にパイ電子を有する材料は高い屈
折率を有し、特にフェニル環を有する（メタ）アクリル
酸エステルの屈折率は高く、例えばポリベンジルメタク
リレートの屈折率は１．５６８である。したがって、こ
のような高分子材料と液晶材料との混合物を用いた液晶
表示素子では、駆動電圧は低いが、液晶材料の常光に対
する屈折率と高分子材料の屈折率との差が大きく異な
り、電圧印加時の透明性が劣る問題がある。反対に、フ
ッ素を含む高分子材料の屈折率は１．５より低く、また
低電圧での駆動を可能にするためにはフッ素の含有量を
多くする必要があり、このような材料では屈折率が１．
４５よりも低い。したがって、フッ素を含む高分子材料
の屈折率は液晶材料の常光に対する屈折率よりも一般に
低く、このような高分子材料と液晶材料との混合物を用
いた液晶表示素子は、駆動電圧は低いが、屈折率差が大
きく、電圧印加時の透明性が劣る問題がある。そこで、
本発明では屈折率の高い高分子化合物と低い化合物とを
共重合させることで、液晶材料の屈折率と高分子材料の
屈折率を合わせることができ、電圧印加時の透明性を改
善する。
とにより、液晶材料の常光に対する屈折率と高分子材料
との屈折率とを合わせることができる。すなわち、一般
に液晶材料の常光に対する屈折率は１．４５〜１．５５
の間にあり、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト等のアルキル（メタ）アクリレートの屈折率と近い値
を有する。一方、側鎖にパイ電子を有する材料は高い屈
折率を有し、特にフェニル環を有する（メタ）アクリル
酸エステルの屈折率は高く、例えばポリベンジルメタク
リレートの屈折率は１．５６８である。したがって、こ
のような高分子材料と液晶材料との混合物を用いた液晶
表示素子では、駆動電圧は低いが、液晶材料の常光に対
する屈折率と高分子材料の屈折率との差が大きく異な
り、電圧印加時の透明性が劣る問題がある。反対に、フ
ッ素を含む高分子材料の屈折率は１．５より低く、また
低電圧での駆動を可能にするためにはフッ素の含有量を
多くする必要があり、このような材料では屈折率が１．
４５よりも低い。したがって、フッ素を含む高分子材料
の屈折率は液晶材料の常光に対する屈折率よりも一般に
低く、このような高分子材料と液晶材料との混合物を用
いた液晶表示素子は、駆動電圧は低いが、屈折率差が大
きく、電圧印加時の透明性が劣る問題がある。そこで、
本発明では屈折率の高い高分子化合物と低い化合物とを
共重合させることで、液晶材料の屈折率と高分子材料の
屈折率を合わせることができ、電圧印加時の透明性を改
善する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、以下の実施例および比較例において測定波長
は６３３ｎｍ、印加電圧は１ｋＨｚの矩形波である。
る。なお、以下の実施例および比較例において測定波長
は６３３ｎｍ、印加電圧は１ｋＨｚの矩形波である。
【００１６】実施例１：低分子液晶材料としてメルク社
製のＺＬＩ２０６１を６０重量部と、ベンジルメタクリ
レートとパーフルオロオクチルエチルメタクリレートと
の３１：２の共重合体（重量平均分子量が４３，１０
０、数平均分子量が１８，７００）４０重量部とをクロ
ロホルム２００重量部に溶解した。上記共重合体の屈折
率は１．５３であった。得られた溶液を１５００ｒｐｍ
でＩＴＯガラス基板上にスピンコートしてフィルムを作
製した。続いてこれを３０度のオーブンで１日乾燥さ
せ、フィルムを他の１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込ん
で液晶表示素子を作製した。フィルム厚さは２０ミクロ
ンであった。本素子における最小透過率（以下、ＴＯと
示す。）は０．５％、最大透過率（以下、Ｔ１００と示
す。）は７６％で、最小透過率を０、最大透過率を１０
０と規格化したとき透過率９０％に対応する電圧値（以
下、Ｖ９０と示す。）は２５Ｖであった。
製のＺＬＩ２０６１を６０重量部と、ベンジルメタクリ
レートとパーフルオロオクチルエチルメタクリレートと
の３１：２の共重合体（重量平均分子量が４３，１０
０、数平均分子量が１８，７００）４０重量部とをクロ
ロホルム２００重量部に溶解した。上記共重合体の屈折
率は１．５３であった。得られた溶液を１５００ｒｐｍ
でＩＴＯガラス基板上にスピンコートしてフィルムを作
製した。続いてこれを３０度のオーブンで１日乾燥さ
せ、フィルムを他の１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込ん
で液晶表示素子を作製した。フィルム厚さは２０ミクロ
ンであった。本素子における最小透過率（以下、ＴＯと
示す。）は０．５％、最大透過率（以下、Ｔ１００と示
す。）は７６％で、最小透過率を０、最大透過率を１０
０と規格化したとき透過率９０％に対応する電圧値（以
下、Ｖ９０と示す。）は２５Ｖであった。
【００１７】実施例２：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレートと
パーフルオロオクチルエチルメタクリレートとの３１：
２の共重合体（重量平均分子量が８１，０００、数平均
分子が３１，０００）４０重量部とをクロロホルム２０
０重量部に溶解した。得られた溶液を１５００ｒｐｍで
ＩＴＯガラス基板上にスピンコートしてフィルムを作製
し、他の１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示
素子を作製した。フィルム厚さは１５ミクロンであっ
た。本素子におけるＶ９０が９．５Ｖ、ＴＯが４０％、
Ｔ１００が８２％であった。
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレートと
パーフルオロオクチルエチルメタクリレートとの３１：
２の共重合体（重量平均分子量が８１，０００、数平均
分子が３１，０００）４０重量部とをクロロホルム２０
０重量部に溶解した。得られた溶液を１５００ｒｐｍで
ＩＴＯガラス基板上にスピンコートしてフィルムを作製
し、他の１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示
素子を作製した。フィルム厚さは１５ミクロンであっ
た。本素子におけるＶ９０が９．５Ｖ、ＴＯが４０％、
Ｔ１００が８２％であった。
【００１８】実施例３：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、実施例１で用いたのと同じ
共重合体４０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶
解した。得られた溶液を１０００ｒｐｍでＩＴＯガラス
基板上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚
のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製し
た。フィルム厚さは２０ミクロンであった。本素子にお
けるＶ９０が１４．５Ｖ、ＴＯが１．９％、Ｔ１００が
８２％であった。
製のＥ−７を６０重量部と、実施例１で用いたのと同じ
共重合体４０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶
解した。得られた溶液を１０００ｒｐｍでＩＴＯガラス
基板上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚
のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製し
た。フィルム厚さは２０ミクロンであった。本素子にお
けるＶ９０が１４．５Ｖ、ＴＯが１．９％、Ｔ１００が
８２％であった。
【００１９】実施例４：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレート、
パーフルオロオクチルエチルメタクリレートおよびメチ
ルメタクリレートの１１：１：７の共重合体４０重量部
とをクロロホルム２００重量部に溶解した。得られた溶
液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板上にスピンコー
トしてフィルムを作製し、他の１枚のＩＴＯガラス基板
で挟み込んで液晶表示素子を作製した。フィルム厚さは
２０ミクロンであった。本素子におけるＶ９０が１２
Ｖ、ＴＯが０．５％、Ｔ１００が８３％であった。
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレート、
パーフルオロオクチルエチルメタクリレートおよびメチ
ルメタクリレートの１１：１：７の共重合体４０重量部
とをクロロホルム２００重量部に溶解した。得られた溶
液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板上にスピンコー
トしてフィルムを作製し、他の１枚のＩＴＯガラス基板
で挟み込んで液晶表示素子を作製した。フィルム厚さは
２０ミクロンであった。本素子におけるＶ９０が１２
Ｖ、ＴＯが０．５％、Ｔ１００が８３％であった。
【００２０】実施例５：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレートと
パーフルオロヘキシルエチルメタクリレートとの１０：
１の共重合体４０重量部とをクロロホルム２００重量部
に溶解した。得られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガ
ラス基板上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の
１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作
製した。フィルム厚さは１８ミクロンであった。本素子
におけるＶ９０が１６Ｖ、ＴＯが１％、Ｔ１００が８０
％であった。
製のＥ−７を６０重量部と、ベンジルメタクリレートと
パーフルオロヘキシルエチルメタクリレートとの１０：
１の共重合体４０重量部とをクロロホルム２００重量部
に溶解した。得られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガ
ラス基板上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の
１枚のＩＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作
製した。フィルム厚さは１８ミクロンであった。本素子
におけるＶ９０が１６Ｖ、ＴＯが１％、Ｔ１００が８０
％であった。
【００２１】比較例１：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、ポリメタクリル酸メチル４
０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶解した。得
られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板上にス
ピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚のＩＴＯガ
ラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製した。フィル
ム厚さは１８ミクロンであった。本素子におけるＶ９０
が５５Ｖ、ＴＯが０．５％、Ｔ１００が８２％であっ
た。
製のＥ−７を６０重量部と、ポリメタクリル酸メチル４
０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶解した。得
られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板上にス
ピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚のＩＴＯガ
ラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製した。フィル
ム厚さは１８ミクロンであった。本素子におけるＶ９０
が５５Ｖ、ＴＯが０．５％、Ｔ１００が８２％であっ
た。
【００２２】比較例２：低分子液晶材料としてメルク社
製のＥ−７を６０重量部と、ポリベンジルメタクリレー
ト４０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶解し
た。得られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板
上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚のＩ
ＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製した。
フィルム厚さは２０ミクロンであった。本素子における
Ｖ９０は２０Ｖと低かったが、最大透過率が３２％と非
常に低かった。
製のＥ−７を６０重量部と、ポリベンジルメタクリレー
ト４０重量部とをクロロホルム２００重量部に溶解し
た。得られた溶液を１５００ｒｐｍでＩＴＯガラス基板
上にスピンコートしてフィルムを作製し、他の１枚のＩ
ＴＯガラス基板で挟み込んで液晶表示素子を作製した。
フィルム厚さは２０ミクロンであった。本素子における
Ｖ９０は２０Ｖと低かったが、最大透過率が３２％と非
常に低かった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、低電圧での駆動が可能
で、高いコントラストの得られる液晶表示素子が提供さ
れる。
で、高いコントラストの得られる液晶表示素子が提供さ
れる。
【図１】本発明の液晶表示素子の構造の一例を示す断面
図である。
図である。
１．基板 ２．透明電極 ３．高分子材料 ４．液晶材料
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エ
ステルの共重合体からなる高分子材料と低分子液晶材料
との混合物からなる液晶層を備えることを特徴とする液
晶表示素子。 - 【請求項２】 共重合体が下記の一般式（１）または
（２）で表されるフェニル環を含むエステル残基を有す
る（メタ）アクリル酸エステルと、フッ素原子を１つ以
上含むアルキルアルコール残基を有する（メタ）アクリ
ル酸エステルとをそれぞれ１種以上含むことを特徴とす
る請求項１記載の液晶表示素子。 【化１】 （式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2、Ｒ
3およびＲ4はそれぞれ水素原子、フッ素以外のハロゲン
原子、アルキル基、アルキルオキシ基またはシアノ基を
表し、ｎは０以上１０以下の整数、ｍは０以上３以下の
整数を表す。） - 【請求項３】 共重合体が上記の一般式（１）または
（２）で表されるフェニル環を含むエステル残基を有す
る（メタ）アクリル酸エステルを１０〜９０モル％の範
囲、フッ素原子を１つ以上含むアルキルアルコール残基
を有する（メタ）アクリル酸エステルを０．５〜１５モ
ル％の範囲でそれぞれ含むことを特徴とする請求項２記
載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21287393A JPH0764064A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21287393A JPH0764064A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764064A true JPH0764064A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16629687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21287393A Pending JPH0764064A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764064A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048538A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Fibres optiques plastique, cables a fibres optiques plastique, cables a fibres optiques pourvus de fiches et copolymere |
| KR100702859B1 (ko) * | 2005-05-27 | 2007-04-03 | 부산대학교 산학협력단 | 액정 물질을 포함하는 고체 전해질 및 이를 이용한염료감응형 태양전지 소자 |
| CN110537123A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-12-03 | 富士胶片株式会社 | 液晶组合物、光吸收各向异性膜、层叠体及图像显示装置 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21287393A patent/JPH0764064A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048538A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Fibres optiques plastique, cables a fibres optiques plastique, cables a fibres optiques pourvus de fiches et copolymere |
| US7142754B2 (en) | 1999-12-27 | 2006-11-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs with copolymer |
| KR100702859B1 (ko) * | 2005-05-27 | 2007-04-03 | 부산대학교 산학협력단 | 액정 물질을 포함하는 고체 전해질 및 이를 이용한염료감응형 태양전지 소자 |
| CN110537123A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-12-03 | 富士胶片株式会社 | 液晶组合物、光吸收各向异性膜、层叠体及图像显示装置 |
| CN110537123B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-12-24 | 富士胶片株式会社 | 液晶组合物、光吸收各向异性膜、层叠体及图像显示装置 |
| US11789302B2 (en) | 2017-04-25 | 2023-10-17 | Fujifilm Corporation | Liquid crystal composition, light absorption anisotropic film, laminate, and image display device |
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