JP3046397B2 - 液晶表示素子 - Google Patents
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、テレビ、フラ
ットパネル表示装置として有用な高分子分散型液晶表示
素子に関するものである。
ットパネル表示装置として有用な高分子分散型液晶表示
素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】新しい型の液晶表示素子として、最近、
高分子分散型液晶表示素子が注目されている。これは、
特開昭６１−８３５１９に初めて開示されたもので、高
分子のマトリクスに混合されない液晶を分散させること
によって得られたフィルムを２枚の電極に挟持させた構
造の液晶表示素子である。
高分子分散型液晶表示素子が注目されている。これは、
特開昭６１−８３５１９に初めて開示されたもので、高
分子のマトリクスに混合されない液晶を分散させること
によって得られたフィルムを２枚の電極に挟持させた構
造の液晶表示素子である。
【０００３】この高分子分散型液晶表示素子は、高分子
マトリクスに分散された液晶の屈折率ｎo と高分子マト
リクスの屈折率ｎp が異なるため光散乱が生じ、フィル
ムが不透明となり、電極により電界が印加されると、高
分子マトリクス内に分散していた液晶分子が配向し、こ
の部分の屈折率がほぼ高分子マトリクスの屈折率と等し
くなり、このフィルムは透明に見えるようになる。
マトリクスに分散された液晶の屈折率ｎo と高分子マト
リクスの屈折率ｎp が異なるため光散乱が生じ、フィル
ムが不透明となり、電極により電界が印加されると、高
分子マトリクス内に分散していた液晶分子が配向し、こ
の部分の屈折率がほぼ高分子マトリクスの屈折率と等し
くなり、このフィルムは透明に見えるようになる。
【０００４】このような原理に基づくものであるため、
この高分子分散型液晶表示素子は従来の小型テレビなど
に用いられているＴＮ型液晶表示素子と異なり、偏向
板、配向膜などが不要となり、そのため製造工程が大幅
に単純化されるという長所を有している。
この高分子分散型液晶表示素子は従来の小型テレビなど
に用いられているＴＮ型液晶表示素子と異なり、偏向
板、配向膜などが不要となり、そのため製造工程が大幅
に単純化されるという長所を有している。
【０００５】しかし、この従来の高分子分散型液晶表示
素子は応答速度が遅く、駆動電圧が高いなどの問題点を
有し、また、光散乱によって光シャッタとして機能させ
ているために、コントラストが悪いという欠点をも有す
る。
素子は応答速度が遅く、駆動電圧が高いなどの問題点を
有し、また、光散乱によって光シャッタとして機能させ
ているために、コントラストが悪いという欠点をも有す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、駆動電圧が小さく、立ち
上がり、立ち下がりの速度が速く、かつ、コントラスト
の良好な液晶表示素子を提供することを目的としてい
る。
鑑みてなされたものであって、駆動電圧が小さく、立ち
上がり、立ち下がりの速度が速く、かつ、コントラスト
の良好な液晶表示素子を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、高分子分散型液晶において使用する高分子
マトリクスの導電性を調整することにより、液晶と高分
子マトリクスの抵抗率の比を一定の範囲に調整するとい
う手段を採用した。
決するため、高分子分散型液晶において使用する高分子
マトリクスの導電性を調整することにより、液晶と高分
子マトリクスの抵抗率の比を一定の範囲に調整するとい
う手段を採用した。
【０００８】さらに本発明は、上記課題を解決するた
め、高分子マトリクスの大きさ、または液晶の粒径の分
布に故意に幅を大きく持たせ、しきい値特性を調整する
という手段を採用した。
め、高分子マトリクスの大きさ、または液晶の粒径の分
布に故意に幅を大きく持たせ、しきい値特性を調整する
という手段を採用した。
【０００９】さらに本発明は、上記課題を解決するた
め、液晶の周りを保護膜で覆うため、液晶をあらかじめ
マイクロカプセル化し、これを高分子マトリクス中に分
散させるという手段を採用した。
め、液晶の周りを保護膜で覆うため、液晶をあらかじめ
マイクロカプセル化し、これを高分子マトリクス中に分
散させるという手段を採用した。
【００１０】すなわち、本発明は、第１に、２枚の基板
の間に、高分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟
持させてなる高分子分散型液晶表示素子において、該液
晶の抵抗率をρLC［Ωcm］、該高分子マトリクスの抵抗
率をρp ［Ωcm］とした場合に、１≦ρLC／ρp ≦１０
5 、好ましくは１≦ρLC／ρp ≦１０3 としたことを特
徴とする液晶表示素子を提供するものである。
の間に、高分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟
持させてなる高分子分散型液晶表示素子において、該液
晶の抵抗率をρLC［Ωcm］、該高分子マトリクスの抵抗
率をρp ［Ωcm］とした場合に、１≦ρLC／ρp ≦１０
5 、好ましくは１≦ρLC／ρp ≦１０3 としたことを特
徴とする液晶表示素子を提供するものである。
【００１１】なお、ρLC／ρp 比を上記範囲とするため
に、金属酸化物等の導電性微粒子を高分子マトリクスに
含有、分散させてもよいし、またその際、この導電性微
粒子を、使用する液晶と混ざらないマイクロカプセルに
包含させ、これを高分子マトリクスに分散させてもよ
い。すなわち、導電性微粒子が液晶成分に混入した場合
には液晶の動作特性を疎外する虞があり、これを回避す
るためにはその液晶とは混合しないマイクロカプセル
に、このような導電性微粒子を包含させ、これを高分子
マトリクスに添加するようにする。
に、金属酸化物等の導電性微粒子を高分子マトリクスに
含有、分散させてもよいし、またその際、この導電性微
粒子を、使用する液晶と混ざらないマイクロカプセルに
包含させ、これを高分子マトリクスに分散させてもよ
い。すなわち、導電性微粒子が液晶成分に混入した場合
には液晶の動作特性を疎外する虞があり、これを回避す
るためにはその液晶とは混合しないマイクロカプセル
に、このような導電性微粒子を包含させ、これを高分子
マトリクスに添加するようにする。
【００１２】その他、ρLC／ρp 比を上記範囲とするた
めに、導電性ポリマ−を高分子マトリクスに含有、分散
させてもよい。なお、ポリマ−に特別な操作をしないで
もポリマ−自体が導電性を有している場合には、これを
直接用いることができる。
めに、導電性ポリマ−を高分子マトリクスに含有、分散
させてもよい。なお、ポリマ−に特別な操作をしないで
もポリマ−自体が導電性を有している場合には、これを
直接用いることができる。
【００１３】この導電性ポリマ−としては、共役パイ芳
香族ポリマ−、ポリピロ−ル、ポリ（Ｎ−置換ジピロ−
ル）、ポリ（3,4-2 置換ピロ−ル）、ポリピリジン、ポ
リフェニレン、ポリチオフェン、ポリ（3,4-2 置換チオ
フェン）、ポリアニリン、ポリアズレン、ポリビニレ
ン、ポリビニルカルバゾ−ル、ポリ（Ｎ−置換カルバゾ
−ル）、ポリセレノフェン、ポリフラン、ポリ（2,5-フ
リレンビニレン）、ポリベンゾチオフェン、ポリ（2,5-
チエニレンビニレン）、ポリベンゾフラン、ポリインド
−ル、ポリイソチオナフテン、ポリピリダジン、ポリア
セチレン、ポリジアセチレン、ポリシラン等を挙げるこ
とができる。
香族ポリマ−、ポリピロ−ル、ポリ（Ｎ−置換ジピロ−
ル）、ポリ（3,4-2 置換ピロ−ル）、ポリピリジン、ポ
リフェニレン、ポリチオフェン、ポリ（3,4-2 置換チオ
フェン）、ポリアニリン、ポリアズレン、ポリビニレ
ン、ポリビニルカルバゾ−ル、ポリ（Ｎ−置換カルバゾ
−ル）、ポリセレノフェン、ポリフラン、ポリ（2,5-フ
リレンビニレン）、ポリベンゾチオフェン、ポリ（2,5-
チエニレンビニレン）、ポリベンゾフラン、ポリインド
−ル、ポリイソチオナフテン、ポリピリダジン、ポリア
セチレン、ポリジアセチレン、ポリシラン等を挙げるこ
とができる。
【００１４】なお、このようにして抵抗率を調整した高
分子マトリクスの抵抗率が１０10［Ωcm］以上の場合は
大きな効果は期待できない。他方１０-4［Ωcm］以下の
抵抗率では導電性が大きすぎるため、液晶相に電界をか
けることができなくなってしまう。
分子マトリクスの抵抗率が１０10［Ωcm］以上の場合は
大きな効果は期待できない。他方１０-4［Ωcm］以下の
抵抗率では導電性が大きすぎるため、液晶相に電界をか
けることができなくなってしまう。
【００１５】本発明は、第２に、２枚の基板の間に、高
分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟持させてな
る高分子分散型液晶表示素子において、該高分子マトリ
クスまたは液晶の粒径分布の最大値が０．５μｍ〜２．
５μｍの範囲に２つ以上存在し、または０．５μｍ〜
２．５μｍの範囲に０．５μｍ以上の半値幅を有する最
大値が存在することを特徴とする液晶表示素子を提供す
るものである。
分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟持させてな
る高分子分散型液晶表示素子において、該高分子マトリ
クスまたは液晶の粒径分布の最大値が０．５μｍ〜２．
５μｍの範囲に２つ以上存在し、または０．５μｍ〜
２．５μｍの範囲に０．５μｍ以上の半値幅を有する最
大値が存在することを特徴とする液晶表示素子を提供す
るものである。
【００１６】このように、高分子マトリクスの大きさ、
または液晶の粒径の分布に故意に幅を大きく持たせるこ
とにより、印加電圧に対する光透過率の変化が比較的な
だらかで直線性をもつことになり、立ち上がり特性が良
くなるとともにアクティブマトリクス駆動するのに適し
た高分子分散型液晶表示素子が得られる。
または液晶の粒径の分布に故意に幅を大きく持たせるこ
とにより、印加電圧に対する光透過率の変化が比較的な
だらかで直線性をもつことになり、立ち上がり特性が良
くなるとともにアクティブマトリクス駆動するのに適し
た高分子分散型液晶表示素子が得られる。
【００１７】高分子マトリクスの大きさの分布に所定の
幅を持たせることは、その重合条件を変化させることに
より可能となる。例えば、高分子マトリクスにエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる場合は、硬化させるとき
の温度と時間を調整することによりに高分子マトリクス
の大きさを調整することができる。すなわち、温度が高
く、処理時間が短いほど生成した高分子マトリクスの径
は小さくなる。ここで、熱処理の条件として、硬化が行
われる温度域において、最初に低温で比較的長い時間、
熱処理をおこなったのち、温度を高くして熱処理を完了
させることにより、高分子マトリクスの大きさに、ばら
つきを持たせることができる。
幅を持たせることは、その重合条件を変化させることに
より可能となる。例えば、高分子マトリクスにエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる場合は、硬化させるとき
の温度と時間を調整することによりに高分子マトリクス
の大きさを調整することができる。すなわち、温度が高
く、処理時間が短いほど生成した高分子マトリクスの径
は小さくなる。ここで、熱処理の条件として、硬化が行
われる温度域において、最初に低温で比較的長い時間、
熱処理をおこなったのち、温度を高くして熱処理を完了
させることにより、高分子マトリクスの大きさに、ばら
つきを持たせることができる。
【００１８】また、マトリクス高分子にアクリル等のＵ
Ｖ硬化性樹脂を用いる場合は、硬化させるときの温度と
ＵＶ照射強度を調整することにより、エポキシの場合と
同様に高分子マトリクスの大きさを調整することができ
る。この場合、最初に高分子マトリクスが大きくなる条
件として、低い温度で弱いＵＶ照射をおこない、完全に
硬化しない内に昇温させてＵＶ照射をおこなうことによ
り高分子マトリクスの大きさの分布を広く持たせること
ができる。
Ｖ硬化性樹脂を用いる場合は、硬化させるときの温度と
ＵＶ照射強度を調整することにより、エポキシの場合と
同様に高分子マトリクスの大きさを調整することができ
る。この場合、最初に高分子マトリクスが大きくなる条
件として、低い温度で弱いＵＶ照射をおこない、完全に
硬化しない内に昇温させてＵＶ照射をおこなうことによ
り高分子マトリクスの大きさの分布を広く持たせること
ができる。
【００１９】ただし、高分子マトリクスの大きさが大き
すぎると、光の散乱回数が少なくなり、逆に小さすぎる
と可視光の波長域に重なってくるため、光の散乱が抑制
され、それぞれ光散乱能が低下する。その他、高分子マ
トリクスの大きさが小さい場合は、しきい値電圧が高く
なるという問題が生じる。そのため、高分子マトリクス
の大きさの分布の最大値の範囲は０．５μｍ〜２．５μ
ｍの範囲にあることが望ましく、この範囲に分布の８０
％以上が含まれることが望ましい。
すぎると、光の散乱回数が少なくなり、逆に小さすぎる
と可視光の波長域に重なってくるため、光の散乱が抑制
され、それぞれ光散乱能が低下する。その他、高分子マ
トリクスの大きさが小さい場合は、しきい値電圧が高く
なるという問題が生じる。そのため、高分子マトリクス
の大きさの分布の最大値の範囲は０．５μｍ〜２．５μ
ｍの範囲にあることが望ましく、この範囲に分布の８０
％以上が含まれることが望ましい。
【００２０】同様なことが、マトリクス高分子に対する
液晶の割合が小さく、液晶の小球が高分子マトリクス内
に分散している場合についても言える。
液晶の割合が小さく、液晶の小球が高分子マトリクス内
に分散している場合についても言える。
【００２１】本発明は、第３に、２枚の基板の間に、高
分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟持させてな
る高分子分散型液晶表示素子において、該高分子マトリ
クスと液晶との間に該液晶を包含する保護層が形成され
ていることを特徴とする液晶表示素子を提供為るもので
ある。
分子マトリクスに液晶を分散させた膜体を挟持させてな
る高分子分散型液晶表示素子において、該高分子マトリ
クスと液晶との間に該液晶を包含する保護層が形成され
ていることを特徴とする液晶表示素子を提供為るもので
ある。
【００２２】この保護層としては、界面活性剤系のモノ
マ−が重合することで形成されるものを用いることがで
きる。例えば水中で液晶と、界面活性剤系のモノマ−と
を激しく攪拌、分散させることにより、液晶の周面に界
面活性剤系のモノマ−の層を形成させることができ、こ
の溶液に重合開始剤を添加し、界面層を重合させること
によりマイクロカプセルが得られる。このマイクロカプ
セルは濾過し、水洗し、乾燥し、保存することができ
る。このようにして得られたマイクロカプセルは適当な
処理を施したのち、またはそのまま、任意の高分子マト
リクスに分散し使用することができる。この場合の分散
の手法としては特に限定はないが、超音波等を利用して
行うことができる。なお、この際、マイクロカプセルの
表面ポリマ−が溶解しないような条件を選ぶことが好ま
しい。
マ−が重合することで形成されるものを用いることがで
きる。例えば水中で液晶と、界面活性剤系のモノマ−と
を激しく攪拌、分散させることにより、液晶の周面に界
面活性剤系のモノマ−の層を形成させることができ、こ
の溶液に重合開始剤を添加し、界面層を重合させること
によりマイクロカプセルが得られる。このマイクロカプ
セルは濾過し、水洗し、乾燥し、保存することができ
る。このようにして得られたマイクロカプセルは適当な
処理を施したのち、またはそのまま、任意の高分子マト
リクスに分散し使用することができる。この場合の分散
の手法としては特に限定はないが、超音波等を利用して
行うことができる。なお、この際、マイクロカプセルの
表面ポリマ−が溶解しないような条件を選ぶことが好ま
しい。
【００２３】このようにして得られた重合性膜は、従来
の親和性がなく互いに退けあって形成された液晶相と異
なり高分子マトリクスに対する強いアンカ−リングの効
果があり、電圧非印加時の立ち下がり速度の促進に大き
く貢献する。
の親和性がなく互いに退けあって形成された液晶相と異
なり高分子マトリクスに対する強いアンカ−リングの効
果があり、電圧非印加時の立ち下がり速度の促進に大き
く貢献する。
【００２４】なお、上記の第１、第２、第３の３つの手
段は任意に組み合わせて採用するようにしてもよい。
段は任意に組み合わせて採用するようにしてもよい。
【００２５】本発明で使用し得るポリマ−（高分子マト
リクス）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルエ−テル、ポリビニルケトン、ポリエ−
テル、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ポリアミド、
ポリビニルアルコ−ル、ジエン系プラスチック、ポリウ
レタン系プラスチック、シリコ−ン、天然ゴム、メチル
セルロ−ス、エチルセルロ−ス等の変性セルロ−ス、フ
ェノキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、紫外線
硬化性樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリシラ
ン、またはこれらの共重合体、ポリマ−ブレンド、また
はポリマ−アロイ等を挙げることができる。
リクス）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルエ−テル、ポリビニルケトン、ポリエ−
テル、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ポリアミド、
ポリビニルアルコ−ル、ジエン系プラスチック、ポリウ
レタン系プラスチック、シリコ−ン、天然ゴム、メチル
セルロ−ス、エチルセルロ−ス等の変性セルロ−ス、フ
ェノキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、紫外線
硬化性樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリシラ
ン、またはこれらの共重合体、ポリマ−ブレンド、また
はポリマ−アロイ等を挙げることができる。
【００２６】
（実施例１）ポリカ−ボネ−ト（アルドリッチ社製）を
高分子マトリクスとして用い、これに対し０．２重量％
の透明導電性微粒子Ｗ−１（商品名、酸化スズ含有、三
菱金属社製）を添加、分散させ抵抗率、１０08［Ωｃ
ｍ］（ρLC／ρp ＝１２５）に調整した。これをクロロ
フォルムに溶解させ、液晶２２９３（商品名、メルク社
製）を、高分子マトリクス／液晶比が１対１となるよう
に混合し、溶媒の蒸発を利用して、ＩＴＯ蒸着ガラス基
板で挟持された１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液晶
表示装置のサンプルを作製し、駆動電圧と応答速度を測
定した。なお、この測定にはセルの白色光の透過率を利
用した。
高分子マトリクスとして用い、これに対し０．２重量％
の透明導電性微粒子Ｗ−１（商品名、酸化スズ含有、三
菱金属社製）を添加、分散させ抵抗率、１０08［Ωｃ
ｍ］（ρLC／ρp ＝１２５）に調整した。これをクロロ
フォルムに溶解させ、液晶２２９３（商品名、メルク社
製）を、高分子マトリクス／液晶比が１対１となるよう
に混合し、溶媒の蒸発を利用して、ＩＴＯ蒸着ガラス基
板で挟持された１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液晶
表示装置のサンプルを作製し、駆動電圧と応答速度を測
定した。なお、この測定にはセルの白色光の透過率を利
用した。
【００２７】その結果、立ち上がり（０−９０％）５ｍ
Ｓ、減衰（１００−１０％）３ｍＳが実現されることが
判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであった。
Ｓ、減衰（１００−１０％）３ｍＳが実現されることが
判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであった。
【００２８】なお、上記実施例において、透明導電性微
粒子Ｗ−１を、例えばウンデシレン酸ナトリウム等を用
い、マイクロカプセル化し、これを用いて上記同様に処
理し、ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロン
の膜厚の高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製
し、駆動電圧と応答速度を測定したところ、上記実施例
１とほぼ同様の立ち上がり速度、および減衰速度が得ら
れた。
粒子Ｗ−１を、例えばウンデシレン酸ナトリウム等を用
い、マイクロカプセル化し、これを用いて上記同様に処
理し、ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロン
の膜厚の高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製
し、駆動電圧と応答速度を測定したところ、上記実施例
１とほぼ同様の立ち上がり速度、および減衰速度が得ら
れた。
【００２９】（比較例１）なお、比較のため、上記実施
例１において、上記透明導電性微粒子を添加しない以外
は全く同様にして１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液
晶表示素子のサンプルを作製し、これを上記と同様の条
件下で駆動電圧と応答速度を測定した。
例１において、上記透明導電性微粒子を添加しない以外
は全く同様にして１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液
晶表示素子のサンプルを作製し、これを上記と同様の条
件下で駆動電圧と応答速度を測定した。
【００３０】その結果、立ち上がり（０−９０％）が５
０ｍＳ、減衰（１００−１０％）が４０ｍＳで、このと
きの駆動電圧が１０Ｖであり、上記実施例１と比較して
応答速度が遅く、駆動電圧も高くなることが認められ
た。
０ｍＳ、減衰（１００−１０％）が４０ｍＳで、このと
きの駆動電圧が１０Ｖであり、上記実施例１と比較して
応答速度が遅く、駆動電圧も高くなることが認められ
た。
【００３１】（実施例２）ポリカ−ボネ−ト（アルドリ
ッチ社製）を高分子マトリクスとして用い、これに対し
０．１重量％の透明導電性微粒子Ｗ−１０（商品名、酸
化スズ含有、三菱金属社製）を添加、分散させ抵抗率、
１０08［Ωｃｍ］（ρLC／ρp ＝６００）に調整した。
これをクロロフォルムに溶解させ、液晶ＺＬＩ２２９３
（商品名、メルク社製）を、高分子マトリクス／液晶比
が４対６となるように混合し、溶媒の蒸発を利用して、
ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚
の高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動
電圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの
白色光の透過率を利用した。
ッチ社製）を高分子マトリクスとして用い、これに対し
０．１重量％の透明導電性微粒子Ｗ−１０（商品名、酸
化スズ含有、三菱金属社製）を添加、分散させ抵抗率、
１０08［Ωｃｍ］（ρLC／ρp ＝６００）に調整した。
これをクロロフォルムに溶解させ、液晶ＺＬＩ２２９３
（商品名、メルク社製）を、高分子マトリクス／液晶比
が４対６となるように混合し、溶媒の蒸発を利用して、
ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚
の高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動
電圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの
白色光の透過率を利用した。
【００３２】その結果、立ち上がり（０−９０％）６ｍ
Ｓ、減衰（１００−１０％）３ｍＳが実現されることが
判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであった。
Ｓ、減衰（１００−１０％）３ｍＳが実現されることが
判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであった。
【００３３】（比較例２）なお、比較のため、上記実施
例２において、上記透明導電性微粒子を添加しない以外
は全く同様にして１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液
晶表示素子のサンプルを作製し、これを上記と同様の条
件下で駆動電圧と応答速度を測定した。
例２において、上記透明導電性微粒子を添加しない以外
は全く同様にして１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液
晶表示素子のサンプルを作製し、これを上記と同様の条
件下で駆動電圧と応答速度を測定した。
【００３４】その結果、立ち上がり（０−９０％）が５
０ｍＳ、減衰（１００−１０％）が４０ｍＳで、このと
きの駆動電圧が１０Ｖであり、上記実施例１と比較して
応答速度が遅く、駆動電圧も高くなることが認められ
た。
０ｍＳ、減衰（１００−１０％）が４０ｍＳで、このと
きの駆動電圧が１０Ｖであり、上記実施例１と比較して
応答速度が遅く、駆動電圧も高くなることが認められ
た。
【００３５】（実施例３）導電性ポリマ−としてポリビ
ニルカルバゾ−ルを用い、これをクロロフォルムに溶解
させ、液晶ＺＬＩ２２９３（商品名、メルク社製）を、
高分子マトリクス／液晶比が２対８となるように混合
し、溶媒の蒸発を利用して、ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟
持された１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液晶表示素
子のサンプル（ρLC／ρp ＝４３０）を作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
ニルカルバゾ−ルを用い、これをクロロフォルムに溶解
させ、液晶ＺＬＩ２２９３（商品名、メルク社製）を、
高分子マトリクス／液晶比が２対８となるように混合
し、溶媒の蒸発を利用して、ＩＴＯ蒸着ガラス基板で挟
持された１０ミクロンの膜厚の高分子分散型液晶表示素
子のサンプル（ρLC／ρp ＝４３０）を作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
【００３６】その結果、立ち上がり（０−９０％）１０
ｍＳ、減衰（１００−１０％）１５ｍＳが実現されるこ
とが判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであっ
た。 （実施例４）高分子マトリクスとしてエポキシ樹脂（Ｅ
ｐｏｎ８１２、商標、油化シェル社製）を用い、この樹
脂１００重量部に対し硬化剤（Ｃａｐｃｕｒｅ ３−８
００）１００重量部、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社
製）２００重量部を混合したのち、２０μｍのスペ−サ
を介して設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込ん
だ状態で、６０℃で３０分熱処理し、ついで１００℃ま
で昇温し、さらに１０分間熱処理したところ、マトリク
スの大きさの分布は１．０μｍ〜２．０μｍの範囲で２
つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．３０でコントラス
トおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であった。
ｍＳ、減衰（１００−１０％）１５ｍＳが実現されるこ
とが判明した。なお、このときの駆動電圧は８Ｖであっ
た。 （実施例４）高分子マトリクスとしてエポキシ樹脂（Ｅ
ｐｏｎ８１２、商標、油化シェル社製）を用い、この樹
脂１００重量部に対し硬化剤（Ｃａｐｃｕｒｅ ３−８
００）１００重量部、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社
製）２００重量部を混合したのち、２０μｍのスペ−サ
を介して設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込ん
だ状態で、６０℃で３０分熱処理し、ついで１００℃ま
で昇温し、さらに１０分間熱処理したところ、マトリク
スの大きさの分布は１．０μｍ〜２．０μｍの範囲で２
つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．３０でコントラス
トおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であった。
【００３７】（実施例５）高分子マトリクスとしてエポ
キシ樹脂（Ｅｐｏｎ８１２、商標、油化シェル社製）お
よびエポキシ樹脂（Ｄｅｖｃｏｎ５Ａ、商標、Ｄｅｖｃ
ｏｎ社製）の２種類を用い、これに硬化剤（Ｃａｐｃｕ
ｒｅ ３−８００）を添加したもの（１：１：２重量部
の割合）を、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）に１：
２（重量部）の割合で混合したのち、２０μｍのスペ−
サを介して設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込
んだ状態で、５０℃で２０分熱処理し、ついで９０℃ま
で昇温し、さらに５分間熱処理したところ、マトリクス
の大きさの分布は１．３μｍ〜２．０μｍの範囲で２つ
の最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２５でコントラスト
および立ち上がり（０−９０％）も良好であった。
キシ樹脂（Ｅｐｏｎ８１２、商標、油化シェル社製）お
よびエポキシ樹脂（Ｄｅｖｃｏｎ５Ａ、商標、Ｄｅｖｃ
ｏｎ社製）の２種類を用い、これに硬化剤（Ｃａｐｃｕ
ｒｅ ３−８００）を添加したもの（１：１：２重量部
の割合）を、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）に１：
２（重量部）の割合で混合したのち、２０μｍのスペ−
サを介して設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込
んだ状態で、５０℃で２０分熱処理し、ついで９０℃ま
で昇温し、さらに５分間熱処理したところ、マトリクス
の大きさの分布は１．３μｍ〜２．０μｍの範囲で２つ
の最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２５でコントラスト
および立ち上がり（０−９０％）も良好であった。
【００３８】（実施例６）高分子マトリクスとしてポリ
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）４００重量
部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン（光重合開始剤）４０重量部を加え混合
したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩＴ
Ｏ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、８０℃のメタ
ルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照
射し、ついで９０℃のメタルハライドランプ３０Ｗ／ｃ
ｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マト
リクスの大きさの分布は０．８μｍ〜１．７μｍの範囲
で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２５でコント
ラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）４００重量
部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン（光重合開始剤）４０重量部を加え混合
したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩＴ
Ｏ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、８０℃のメタ
ルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照
射し、ついで９０℃のメタルハライドランプ３０Ｗ／ｃ
ｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マト
リクスの大きさの分布は０．８μｍ〜１．７μｍの範囲
で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２５でコント
ラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
【００３９】（実施例７）高分子マトリクスとしてポリ
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）４００重量
部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン（光重合開始剤）２０重量部を加え混合
したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩＴ
Ｏ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、６０℃のメタ
ルハライドランプ２０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照
射し、ついで８０℃のメタルハライドランプ８０Ｗ／ｃ
ｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マト
リクスの大きさの分布は１．０μｍ〜２．０μｍの範囲
で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２０でコント
ラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−７、商標、ＢＤＨ社製）４００重量
部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン（光重合開始剤）２０重量部を加え混合
したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩＴ
Ｏ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、６０℃のメタ
ルハライドランプ２０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照
射し、ついで８０℃のメタルハライドランプ８０Ｗ／ｃ
ｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マト
リクスの大きさの分布は１．０μｍ〜２．０μｍの範囲
で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２０でコント
ラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
【００４０】（実施例８）高分子マトリクスとしてポリ
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ社製）４００重
量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプ
ロパン−１−オン（光重合開始剤）２０重量部を加え混
合したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩ
ＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、６０℃のメ
タルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線
照射し、ついで８０℃のメタルハライドランプ８０Ｗ／
ｃｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マ
トリクスの大きさの分布は１．５μｍ〜２．０μｍの範
囲で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２０でコン
トラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
エステルポリオ−ルと、ヒドロキシプロピルアクリレ−
トから調整したポリウレタンアクリレ−ト１００重量部
に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ社製）４００重
量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプ
ロパン−１−オン（光重合開始剤）２０重量部を加え混
合したのち、１０μｍのスペ−サを介して設けられたＩ
ＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態で、６０℃のメ
タルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線
照射し、ついで８０℃のメタルハライドランプ８０Ｗ／
ｃｍの条件下で３分紫外線照射をおこなったところ、マ
トリクスの大きさの分布は１．５μｍ〜２．０μｍの範
囲で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が０．２０でコン
トラストおよび立ち上がり（０−９０％）も良好であっ
た。
【００４１】（実施例９）高分子マトリクスとしてｎ−
ブチルアクリレ−ト１００重量部、アクリルオリゴマ−
２００重量部に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ社
製）４００重量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン（光重合開始剤）１０重
量部を加え混合したのち、１０μｍのスペ−サを介して
設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態
で、６０℃のメタルハライドランプ２０Ｗ／ｃｍの条件
下で３分紫外線照射し、ついで８０℃のメタルハライド
ランプ８０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照射をおこな
ったところ、マトリクスの大きさの分布は１．０μｍ〜
２．０μｍの範囲で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が
０．２５でコントラストおよび立ち上がり（０−９０
％）も良好であった。
ブチルアクリレ−ト１００重量部、アクリルオリゴマ−
２００重量部に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ社
製）４００重量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン（光重合開始剤）１０重
量部を加え混合したのち、１０μｍのスペ−サを介して
設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態
で、６０℃のメタルハライドランプ２０Ｗ／ｃｍの条件
下で３分紫外線照射し、ついで８０℃のメタルハライド
ランプ８０Ｗ／ｃｍの条件下で３分紫外線照射をおこな
ったところ、マトリクスの大きさの分布は１．０μｍ〜
２．０μｍの範囲で２つの最大値をとり、Ｖ10／Ｖ90が
０．２５でコントラストおよび立ち上がり（０−９０
％）も良好であった。
【００４２】（実施例１０）高分子マトリクスとしてｎ
−ブチルアクリレ−ト１００重量部、アクリルオリゴマ
−２００重量部に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ
社製）４００重量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン（光重合開始剤）１０
重量部を加え混合したのち、１０μｍのスペ−サを介し
て設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態
で、６０℃のメタルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件
下で３分紫外線照射し、ついで６０℃のメタルハライド
ランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で５分紫外線照射をおこな
ったところ、マトリクスの大きさの分布は１．０μｍ〜
１．５μｍの範囲で半値幅が０．７μｍの最大値をと
り、Ｖ10／Ｖ90が０．２でコントラストおよび立ち上が
り（０−９０％）も良好であった。
−ブチルアクリレ−ト１００重量部、アクリルオリゴマ
−２００重量部に対し、液晶（Ｅ−４４、商標、ＢＤＨ
社製）４００重量部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン（光重合開始剤）１０
重量部を加え混合したのち、１０μｍのスペ−サを介し
て設けられたＩＴＯ蒸着ガラス基板間に挟み込んだ状態
で、６０℃のメタルハライドランプ３０Ｗ／ｃｍの条件
下で３分紫外線照射し、ついで６０℃のメタルハライド
ランプ３０Ｗ／ｃｍの条件下で５分紫外線照射をおこな
ったところ、マトリクスの大きさの分布は１．０μｍ〜
１．５μｍの範囲で半値幅が０．７μｍの最大値をと
り、Ｖ10／Ｖ90が０．２でコントラストおよび立ち上が
り（０−９０％）も良好であった。
【００４３】（実施例１１）メルク社製液晶２２９３
（商品名）、１ｇと、ウンデシレン酸ナトリウム、０．
２ｇとを１０ｃｃのアセトン中で混合し、これを１００
ｃｃの水に滴下し、この水溶液を激しく攪拌した。この
溶液が乳濁したところで、過硫酸カリウムを０．０５ｇ
添加し、ついで激しく攪拌しながら重合反応をおこなっ
た。反応終了後、これを濾過し、水洗し、乾燥させ粉末
状の液晶マイクロカプセルを得た。
（商品名）、１ｇと、ウンデシレン酸ナトリウム、０．
２ｇとを１０ｃｃのアセトン中で混合し、これを１００
ｃｃの水に滴下し、この水溶液を激しく攪拌した。この
溶液が乳濁したところで、過硫酸カリウムを０．０５ｇ
添加し、ついで激しく攪拌しながら重合反応をおこなっ
た。反応終了後、これを濾過し、水洗し、乾燥させ粉末
状の液晶マイクロカプセルを得た。
【００４４】他方、１ｇのポリエステル（アルドリッチ
社製）を高分子マトリクスとして用い、これをクロロホ
ルムに溶解させ、１０重量％の溶液として用意した。
社製）を高分子マトリクスとして用い、これをクロロホ
ルムに溶解させ、１０重量％の溶液として用意した。
【００４５】これに、上記液晶マイクロカプセルを０．
５ｇ添加し、素早く攪拌し、溶媒の蒸発を利用して、Ｉ
ＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚の
高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
５ｇ添加し、素早く攪拌し、溶媒の蒸発を利用して、Ｉ
ＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚の
高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
【００４６】その結果、立ち上がり（０−９０％）１５
ｍＳ、減衰（１００−１０％）５ｍＳが実現されること
が判明した。なお、駆動電圧は１０Ｖであった。
ｍＳ、減衰（１００−１０％）５ｍＳが実現されること
が判明した。なお、駆動電圧は１０Ｖであった。
【００４７】なお、上記ポリエステルと液晶２２９３と
を、単にクロロホルム中で混合しても、相分離せず、高
分子分散型液晶を作ることができなかった。
を、単にクロロホルム中で混合しても、相分離せず、高
分子分散型液晶を作ることができなかった。
【００４８】（実施例１２）メルク社製液晶２２９３
（商品名）１ｇと、ウンデシレン酸ナトリウム０．２ｇ
とを１０ｃｃのアセトン中で混合し、これを１００ｃｃ
の水に滴下し、この水溶液を激しく攪拌した。この溶液
が乳濁したところで、過硫酸カリウムを０．０５ｇ添加
し、ついで激しく攪拌しながら重合反応をおこなった。
反応終了後、これを濾過し、水洗し、乾燥させ粉末状の
液晶マイクロカプセルを得た。
（商品名）１ｇと、ウンデシレン酸ナトリウム０．２ｇ
とを１０ｃｃのアセトン中で混合し、これを１００ｃｃ
の水に滴下し、この水溶液を激しく攪拌した。この溶液
が乳濁したところで、過硫酸カリウムを０．０５ｇ添加
し、ついで激しく攪拌しながら重合反応をおこなった。
反応終了後、これを濾過し、水洗し、乾燥させ粉末状の
液晶マイクロカプセルを得た。
【００４９】他方、１ｇのポリスチレンを高分子マトリ
クスとして用い、これをクロロホルムに溶解させ、１５
重量％の溶液として用意した。
クスとして用い、これをクロロホルムに溶解させ、１５
重量％の溶液として用意した。
【００５０】これに、上記液晶マイクロカプセルを０．
５ｇ添加し、素早く攪拌し、溶媒の蒸発を利用して、Ｉ
ＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚の
高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
５ｇ添加し、素早く攪拌し、溶媒の蒸発を利用して、Ｉ
ＴＯ蒸着ガラス基板で挟持された１０ミクロンの膜厚の
高分子分散型液晶表示素子のサンプルを作製し、駆動電
圧と応答速度を測定した。なお、この測定にはセルの白
色光の透過率を利用した。
【００５１】その結果、立ち上がり（０−９０％）２５
ｍＳ、減衰（１００−１０％）７ｍＳが実現されること
が判明した。なお、駆動電圧は１０Ｖであった。
ｍＳ、減衰（１００−１０％）７ｍＳが実現されること
が判明した。なお、駆動電圧は１０Ｖであった。
【００５２】なお、上記ポリエステルと液晶２２９３と
を、単にクロロホルム中で混合しても、相分離せず、高
分子分散型液晶を作ることができなかった。
を、単にクロロホルム中で混合しても、相分離せず、高
分子分散型液晶を作ることができなかった。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、高分子分散型液晶において使用する高分子マ
トリクスの導電性を調整し、液晶と高分子マトリクスの
抵抗率の比を一定の範囲に調整するという手段、高分子
マトリクスの大きさ、または液晶の粒径の分布に故意に
幅を大きく持たせ、しきい値特性を調整する手段、ある
いは液晶をあらかじめマイクロカプセル化し、これを高
分子マトリクス中に分散させるという手段を採用したか
ら、応答速度が著しく速くなり、駆動電圧も小さくて済
み、さらに、高コントラストの液晶素子が可能となり、
アクティブマトリクス駆動するのに適するなど実用上、
種々の効果を奏する。また、液晶をあらかじめマイクロ
カプセル化するようにしたから、用いられるマトリクス
高分子あるいは液晶の選択の余地が広くなった。
によれば、高分子分散型液晶において使用する高分子マ
トリクスの導電性を調整し、液晶と高分子マトリクスの
抵抗率の比を一定の範囲に調整するという手段、高分子
マトリクスの大きさ、または液晶の粒径の分布に故意に
幅を大きく持たせ、しきい値特性を調整する手段、ある
いは液晶をあらかじめマイクロカプセル化し、これを高
分子マトリクス中に分散させるという手段を採用したか
ら、応答速度が著しく速くなり、駆動電圧も小さくて済
み、さらに、高コントラストの液晶素子が可能となり、
アクティブマトリクス駆動するのに適するなど実用上、
種々の効果を奏する。また、液晶をあらかじめマイクロ
カプセル化するようにしたから、用いられるマトリクス
高分子あるいは液晶の選択の余地が広くなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−186218（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505932（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/137 G02F 1/1334
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の基板の間に、高分子マトリクスに
液晶を分散させた膜体を挟持させてなる高分子分散型液
晶表示素子において、該高分子マトリクスまたは液晶の
粒径分布の最大値が０．５μｍ〜２．５μｍの範囲に２
つ以上存在し、または０．５μｍ〜２．５μｍの範囲に
０．５μｍ以上の半値幅を有する最大値が存在すること
を特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158462A JP3046397B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液晶表示素子 |
| DE69217741T DE69217741T2 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-25 | Flüssigkeitskristall-Anzeigeelement |
| EP92305872A EP0520800B1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-25 | Liquid crystal display element |
| US07/904,680 US5307187A (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Liquid crystal element with higher resistivity in the encapsulation medium than in the liquid crystal |
| KR1019920011425A KR950014434B1 (ko) | 1991-06-28 | 1992-06-27 | 액정표시소자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158462A JP3046397B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055904A JPH055904A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3046397B2 true JP3046397B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15672271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158462A Expired - Fee Related JP3046397B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液晶表示素子 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307187A (ja) |
| EP (1) | EP0520800B1 (ja) |
| JP (1) | JP3046397B2 (ja) |
| KR (1) | KR950014434B1 (ja) |
| DE (1) | DE69217741T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6122021A (en) * | 1988-10-04 | 2000-09-19 | Asahi Glass Company, Ltd. | Liquid crystal display element and a projection type liquid crystal display apparatus |
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