JPH0764001B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH0764001B2 JPH0764001B2 JP2417388A JP41738890A JPH0764001B2 JP H0764001 B2 JPH0764001 B2 JP H0764001B2 JP 2417388 A JP2417388 A JP 2417388A JP 41738890 A JP41738890 A JP 41738890A JP H0764001 B2 JPH0764001 B2 JP H0764001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- plate
- clamping device
- cylinder body
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機におけるト
グル式型締装置に関する。
グル式型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の型締装置としては、伸長状
態で型締力を保持するトグル機構を油圧シリンダで動か
して型締めと型開きを行うようにしたトグル式型締装置
が知られている。
態で型締力を保持するトグル機構を油圧シリンダで動か
して型締めと型開きを行うようにしたトグル式型締装置
が知られている。
【０００３】図６は、この種の型締装置の従来構造を示
す側面図である。また、図７は第図６の部分拡大図であ
り、図８は図７におけるＸ断面図である。
す側面図である。また、図７は第図６の部分拡大図であ
り、図８は図７におけるＸ断面図である。
【０００４】図中符号１はエンドプレートである。この
エンドプレート１の図６において右側にはトグル機構２
を介して可動盤３が取り付けられ、また可動盤３の右側
には固定盤４が配設されている。可動盤３と固定盤４は
金型５ａ，５ｂをそれぞれ着脱自在に備え、可動盤３は
エンドプレート１と固定盤４との間に架設された複数本
のタイバ６に摺動自在に支持されている。
エンドプレート１の図６において右側にはトグル機構２
を介して可動盤３が取り付けられ、また可動盤３の右側
には固定盤４が配設されている。可動盤３と固定盤４は
金型５ａ，５ｂをそれぞれ着脱自在に備え、可動盤３は
エンドプレート１と固定盤４との間に架設された複数本
のタイバ６に摺動自在に支持されている。
【０００５】ここで、トグル機構２は、図７に示すよう
に、一端をピン７でエンドプレート１に枢着された一対
の第１トグルリンク８，８と、一端を第１トグルリンク
８の他端にピン９で枢着されるとともに他端を可動盤３
にピン１０で枢着された一対の第２トグルリンク１１，
１１と、第１トグルリンク８に一端をピン１２で枢着さ
れた一対の補助リンク１３，１３と、該一対の補助リン
ク１３，１３の他端にピン１４，１４で枢着されて一対
の補助リンク１３，１３を相互に連結した連結部材１５
とからなる。
に、一端をピン７でエンドプレート１に枢着された一対
の第１トグルリンク８，８と、一端を第１トグルリンク
８の他端にピン９で枢着されるとともに他端を可動盤３
にピン１０で枢着された一対の第２トグルリンク１１，
１１と、第１トグルリンク８に一端をピン１２で枢着さ
れた一対の補助リンク１３，１３と、該一対の補助リン
ク１３，１３の他端にピン１４，１４で枢着されて一対
の補助リンク１３，１３を相互に連結した連結部材１５
とからなる。
【０００６】そして、エンドプレート１に取り付けられ
た油圧シリンダ１６によって連結部材１５を（図７にお
いて矢印で示す方向に）動かすことにより、トグル機構
２を介して可動盤３を移動させて、図６のように型開き
状態にし、あるいは型閉め状態にすることができるもの
である。なお、図８において符号１６ａで示すものは、
先端が連結部材１５に固定された油圧シリンダ１６のピ
ストンロッドであり、また、図７，図８において符号１
７で示すものは、連結部材１５を摺動自在に支持するガ
イドバーである。
た油圧シリンダ１６によって連結部材１５を（図７にお
いて矢印で示す方向に）動かすことにより、トグル機構
２を介して可動盤３を移動させて、図６のように型開き
状態にし、あるいは型閉め状態にすることができるもの
である。なお、図８において符号１６ａで示すものは、
先端が連結部材１５に固定された油圧シリンダ１６のピ
ストンロッドであり、また、図７，図８において符号１
７で示すものは、連結部材１５を摺動自在に支持するガ
イドバーである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の型締装置
は、図７に示すように、油圧シリンダ１６のシリンダヘ
ッド側がエンドプレート１から寸法Ｌだけ突き出る構成
であるため、射出成形機の全長が長くなってしまい（例
えば、型締力50tonの装置の場合Ｌ＝約300mm）、射出成
形機を設置するために大きなスペースが必要になるとい
う問題があった。本発明は、このような事情に鑑みなさ
れたもので、射出成形機の小型化が図れる型締装置を提
供することを目的としている。
は、図７に示すように、油圧シリンダ１６のシリンダヘ
ッド側がエンドプレート１から寸法Ｌだけ突き出る構成
であるため、射出成形機の全長が長くなってしまい（例
えば、型締力50tonの装置の場合Ｌ＝約300mm）、射出成
形機を設置するために大きなスペースが必要になるとい
う問題があった。本発明は、このような事情に鑑みなさ
れたもので、射出成形機の小型化が図れる型締装置を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機の型
締装置は、固定盤と該固定盤にタイバを介して取り付け
られたエンドプレートとの間に、上記タイバに沿って移
動自在に設けられた可動盤を、該可動盤と前記エンドプ
レートとの間に配設されたトグル機構を介して駆動する
射出成形機の型締装置において、前記エンドプレートと
可動盤との間にあって、前記エンドプレート等の固定部
に設けたガイドアームに支持されて前記可動盤の移動方
向に摺動自在とされたシリンダ本体と、該シリンダ本体
の一端から前記エンドプレート側に伸びて該エンドプレ
ートに先端が固定されたピストンロッドとよりなる油圧
シリンダが設けられ、前記シリンダ本体の他端が前記可
動盤の移動範囲において常時前記可動盤に支持され、前
記トグル機構の入力リンクが前記シリンダ本体に連結さ
れて前記シリンダ本体の摺動により前記トグル機構が作
動する構成とされたことを特徴としている。
締装置は、固定盤と該固定盤にタイバを介して取り付け
られたエンドプレートとの間に、上記タイバに沿って移
動自在に設けられた可動盤を、該可動盤と前記エンドプ
レートとの間に配設されたトグル機構を介して駆動する
射出成形機の型締装置において、前記エンドプレートと
可動盤との間にあって、前記エンドプレート等の固定部
に設けたガイドアームに支持されて前記可動盤の移動方
向に摺動自在とされたシリンダ本体と、該シリンダ本体
の一端から前記エンドプレート側に伸びて該エンドプレ
ートに先端が固定されたピストンロッドとよりなる油圧
シリンダが設けられ、前記シリンダ本体の他端が前記可
動盤の移動範囲において常時前記可動盤に支持され、前
記トグル機構の入力リンクが前記シリンダ本体に連結さ
れて前記シリンダ本体の摺動により前記トグル機構が作
動する構成とされたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形機の型締装置において、油圧
シリンダはピストンロッドがエンドプレートに固定さ
れ、シリンダ本体がエンドプレートに対して摺動自在と
されているため、この油圧シリンダのいづれかの作動室
に圧油を供給すると、シリンダ本体がエンドプレートに
対して離間する方向あるいは接近する方向に移動する。
したがって、この油圧シリンダによりトグル機構を介し
て可動盤を駆動してエンドプレートに近接する方向にあ
るいはエンドプレートから遠ざかる方向に移動させるこ
とができ、従来のトグル式型締め装置と同様可動盤を固
定盤に対して移動させてそれぞれに取り付けられた金型
を互いに閉じたり開けたりすることができる。
シリンダはピストンロッドがエンドプレートに固定さ
れ、シリンダ本体がエンドプレートに対して摺動自在と
されているため、この油圧シリンダのいづれかの作動室
に圧油を供給すると、シリンダ本体がエンドプレートに
対して離間する方向あるいは接近する方向に移動する。
したがって、この油圧シリンダによりトグル機構を介し
て可動盤を駆動してエンドプレートに近接する方向にあ
るいはエンドプレートから遠ざかる方向に移動させるこ
とができ、従来のトグル式型締め装置と同様可動盤を固
定盤に対して移動させてそれぞれに取り付けられた金型
を互いに閉じたり開けたりすることができる。
【００１０】しかも、本発明の型締装置によれば、エン
ドプレートに摺動自在に支持された油圧シリンダのシリ
ンダ本体を介してトグル機構の入力部材がエンドプレー
トに対して移動自在にガイドされることになる。すなわ
ち、従来のガイドバー（図７，図８において符合１７で
示すもの）にトグル機構を駆動する油圧シリンダが組み
込まれた構成とされているので、従来のようにエンドプ
レートから外部に向かって油圧シリンダを突出させる必
要がなくなる。
ドプレートに摺動自在に支持された油圧シリンダのシリ
ンダ本体を介してトグル機構の入力部材がエンドプレー
トに対して移動自在にガイドされることになる。すなわ
ち、従来のガイドバー（図７，図８において符合１７で
示すもの）にトグル機構を駆動する油圧シリンダが組み
込まれた構成とされているので、従来のようにエンドプ
レートから外部に向かって油圧シリンダを突出させる必
要がなくなる。
【００１１】
【実施例】以下、図１〜図５により本発明の一実施例を
説明する。図５において２１はエンドプレートである。
このエンドプレート２１の図５において右側には、トグ
ル機構２２を介して可動盤２３が取り付けられ、また可
動盤２３の右側には固定盤２４が配設されている。可動
盤２３と固定盤２４は金型２５ａ，２５ｂをそれぞれ着
脱自在に備え、可動盤２３はエンドプレート２１と固定
盤２４との間に架設された複数本のタイバ２６に摺動自
在に支持されている。
説明する。図５において２１はエンドプレートである。
このエンドプレート２１の図５において右側には、トグ
ル機構２２を介して可動盤２３が取り付けられ、また可
動盤２３の右側には固定盤２４が配設されている。可動
盤２３と固定盤２４は金型２５ａ，２５ｂをそれぞれ着
脱自在に備え、可動盤２３はエンドプレート２１と固定
盤２４との間に架設された複数本のタイバ２６に摺動自
在に支持されている。
【００１２】トグル機構２２は、図１に示すように、一
端がピン２７でエンドプレート２１に枢着された一対の
第１トグルリンク２８，２８と、一端が第１トグルリン
ク２８の他端にピン２９で枢着されるとともに他端が可
動盤２３にピン３０で枢着された一対の第２トグルリン
ク３１，３１と、第１トグルリンク２８に一端がピン３
２で枢着された一対の補助リンク３３，３３と、該一対
の補助リンク３３，３３の他端にピン３４，３４で枢着
されて一対の補助リンク３３，３３を相互に連結する連
結部材３５（入力リンク）とからなる。
端がピン２７でエンドプレート２１に枢着された一対の
第１トグルリンク２８，２８と、一端が第１トグルリン
ク２８の他端にピン２９で枢着されるとともに他端が可
動盤２３にピン３０で枢着された一対の第２トグルリン
ク３１，３１と、第１トグルリンク２８に一端がピン３
２で枢着された一対の補助リンク３３，３３と、該一対
の補助リンク３３，３３の他端にピン３４，３４で枢着
されて一対の補助リンク３３，３３を相互に連結する連
結部材３５（入力リンク）とからなる。
【００１３】そして、図１，図２において３６は、上記
トグル機構２を駆動するとともに、連結部材３５を移動
自在に支持するガイドバーとしても機能する油圧シリン
ダである。油圧シリンダ３６は、シリンダ本体３６ｃの
内部にピストン３６ｂが摺動自在に嵌挿され、この一端
からピストンロッド３６ａが片側に伸びる構成とされた
もので、連結部材３５の両端部に連結部材３５の移動方
向と平行になるように配設されている。各油圧シリンダ
３６のピストンロッド３６ａは、連結部材３５の側端を
適当な隙間をもって貫通し、先端がボルト３７によって
エンドプレート２１の内面側に固定されている。
トグル機構２を駆動するとともに、連結部材３５を移動
自在に支持するガイドバーとしても機能する油圧シリン
ダである。油圧シリンダ３６は、シリンダ本体３６ｃの
内部にピストン３６ｂが摺動自在に嵌挿され、この一端
からピストンロッド３６ａが片側に伸びる構成とされた
もので、連結部材３５の両端部に連結部材３５の移動方
向と平行になるように配設されている。各油圧シリンダ
３６のピストンロッド３６ａは、連結部材３５の側端を
適当な隙間をもって貫通し、先端がボルト３７によって
エンドプレート２１の内面側に固定されている。
【００１４】また、エンドプレート２１の両端には可動
盤２３側に伸びるガイドアーム２１ａ，２１ａが形成さ
れ、各シリンダ本体３６ｃは、これらガイドアーム２１
ａ，２１ａに貫通させられてブッシュ３８を介して摺動
自在に支持されている。また、各シリンダ本体３６ｃの
ピストンロッド３６ａと反対側の端部は、それぞれ可動
盤２３の側端にブッシュ３９を介して嵌挿されて、摺動
自在に支持されている。さらに、各シリンダ本体３６ｃ
のピストンロッド３６ａ側の端面は、ボルト３５ａによ
り連結部材３５の可動盤２３側の面に固定されている。
盤２３側に伸びるガイドアーム２１ａ，２１ａが形成さ
れ、各シリンダ本体３６ｃは、これらガイドアーム２１
ａ，２１ａに貫通させられてブッシュ３８を介して摺動
自在に支持されている。また、各シリンダ本体３６ｃの
ピストンロッド３６ａと反対側の端部は、それぞれ可動
盤２３の側端にブッシュ３９を介して嵌挿されて、摺動
自在に支持されている。さらに、各シリンダ本体３６ｃ
のピストンロッド３６ａ側の端面は、ボルト３５ａによ
り連結部材３５の可動盤２３側の面に固定されている。
【００１５】なお、図２において４０は、可動盤２３の
エンドプレート２１側に取り付けられた油圧エジェクタ
ーであり、これは、エジェクタープレート４１に固定し
たエジェクターピン（図示せず）を、可動盤２３を貫通
して金型２５ａ内に突き出すことにより金型２５ａ内か
ら成形品を押し出すものである。この油圧エジェクター
４０における油圧シリンダ４０ａのロッド４０ｂは前記
シリンダ本体３６ｃに摺動自在に支持されたエジェクタ
ープレート４１に連結されている。すなわち、エジェク
タープレート４１の両端に形成されたエジェクタープレ
ートガイド４１ａには、前記シリンダ本体３６ｃがブッ
シュを介して嵌挿されている。
エンドプレート２１側に取り付けられた油圧エジェクタ
ーであり、これは、エジェクタープレート４１に固定し
たエジェクターピン（図示せず）を、可動盤２３を貫通
して金型２５ａ内に突き出すことにより金型２５ａ内か
ら成形品を押し出すものである。この油圧エジェクター
４０における油圧シリンダ４０ａのロッド４０ｂは前記
シリンダ本体３６ｃに摺動自在に支持されたエジェクタ
ープレート４１に連結されている。すなわち、エジェク
タープレート４１の両端に形成されたエジェクタープレ
ートガイド４１ａには、前記シリンダ本体３６ｃがブッ
シュを介して嵌挿されている。
【００１６】また、エンドプレート２１のガイドアーム
２１ａと可動盤２３との間の寸法Ａは、型開きストロー
ク(可動盤２３のストローク)をＳt、前記エジェクター
プレートガイド４１ａの厚さ寸法をＢ、油圧エジェクタ
ーのストロークをＥstとすると、図１に示す如く下記式
（１）を満足するように設定されている。 Ａ＞Ｓt＋Ｂ＋Ｅst ……（１）
２１ａと可動盤２３との間の寸法Ａは、型開きストロー
ク(可動盤２３のストローク)をＳt、前記エジェクター
プレートガイド４１ａの厚さ寸法をＢ、油圧エジェクタ
ーのストロークをＥstとすると、図１に示す如く下記式
（１）を満足するように設定されている。 Ａ＞Ｓt＋Ｂ＋Ｅst ……（１）
【００１７】上記のように構成された型締装置による
と、油圧シリンダ３６により連結部材３５を移動させる
ことにより、トグル機構２２を介して可動盤２３を移動
させて、図５のように型開き状態にし、あるいは型閉め
状態にすることができる。すなわち、図２において油圧
シリンダ３６内のピストン３６ｂの右側の作動室に油を
圧入すると、図１に示すように、シリンダ本体３６ｃと
ともに連結部材３５がエンドプレート２１（ピストンロ
ッド３６ａ）に対し最も右側に移動し、トグル機構２２
が伸びて可動盤２３が固定盤２４側に押し付けられた状
態となり、金型２５ａ，２５ｂが所定の型締力で閉じら
れた状態となる。また、図２において油圧シリンダ３６
内のピストン３６ｂの左側の作動室に油を圧入すると、
図４の二点鎖線に示すように、シリンダ本体３６ｃが符
合３６ｃ′で示す位置に、連結部材３５が符合３５′で
示す位置に、第２トグルリンク３１は符合３１′で示す
位置に、すなわち、それぞれエンドプレート２１に対し
最も近接した位置に移動し、トグル機構２２が縮んで可
動盤２３が固定盤２４から離間する方向に移動して、金
型２５ａ，２５ｂが開けられた状態（図５に示す状態）
になる。
と、油圧シリンダ３６により連結部材３５を移動させる
ことにより、トグル機構２２を介して可動盤２３を移動
させて、図５のように型開き状態にし、あるいは型閉め
状態にすることができる。すなわち、図２において油圧
シリンダ３６内のピストン３６ｂの右側の作動室に油を
圧入すると、図１に示すように、シリンダ本体３６ｃと
ともに連結部材３５がエンドプレート２１（ピストンロ
ッド３６ａ）に対し最も右側に移動し、トグル機構２２
が伸びて可動盤２３が固定盤２４側に押し付けられた状
態となり、金型２５ａ，２５ｂが所定の型締力で閉じら
れた状態となる。また、図２において油圧シリンダ３６
内のピストン３６ｂの左側の作動室に油を圧入すると、
図４の二点鎖線に示すように、シリンダ本体３６ｃが符
合３６ｃ′で示す位置に、連結部材３５が符合３５′で
示す位置に、第２トグルリンク３１は符合３１′で示す
位置に、すなわち、それぞれエンドプレート２１に対し
最も近接した位置に移動し、トグル機構２２が縮んで可
動盤２３が固定盤２４から離間する方向に移動して、金
型２５ａ，２５ｂが開けられた状態（図５に示す状態）
になる。
【００１８】そして、この型締装置は、上記のように従
来どおり型閉め型開きが行える装置でありながら、油圧
シリンダがエンドプレート２１から突出しないので全長
が従来の装置よりも格段に短い。すなわち、従来のトグ
ル機構における連結部材のガイドバーにトグル機構を駆
動する油圧シリンダが組み込まれた構成を実現している
ため、全体として極めて小型化した簡易な構造となり、
射出成形機の設置スペースを低減することができる。例
えば、型締力50tonの装置であれば約300mm、型締力200
〜250tonの装置であれば約700mmの省スペース化が実現
できる。
来どおり型閉め型開きが行える装置でありながら、油圧
シリンダがエンドプレート２１から突出しないので全長
が従来の装置よりも格段に短い。すなわち、従来のトグ
ル機構における連結部材のガイドバーにトグル機構を駆
動する油圧シリンダが組み込まれた構成を実現している
ため、全体として極めて小型化した簡易な構造となり、
射出成形機の設置スペースを低減することができる。例
えば、型締力50tonの装置であれば約300mm、型締力200
〜250tonの装置であれば約700mmの省スペース化が実現
できる。
【００１９】なお、上記実施例においては、ガイドアー
ム２１ａがエンドプレート２１と一体に形成されている
が、該ガイドアーム２１ａは、エンドプレート２１と別
体に形成して、これをボルト等によりエンドプレート２
１に固定してもよく、また、機械のベース等の固定部に
固定して設けてもよい。
ム２１ａがエンドプレート２１と一体に形成されている
が、該ガイドアーム２１ａは、エンドプレート２１と別
体に形成して、これをボルト等によりエンドプレート２
１に固定してもよく、また、機械のベース等の固定部に
固定して設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の射出成形機における型締装置によると、従来と同様に
型締め、型開きができ、しかも可動盤の駆動源である油
圧シリンダはエンドプレートから突出しない構成とする
ことができる。したがって、従来と同様な性能を維持し
つつ射出成形機を小型化し、その設置スペースを低減す
ることができる。さらに、シリンダ本体は、その一端が
エンドプレート等の固定部に設けたガイドアームに支持
され、その他端が可動盤の移動範囲において常時可動盤
に支持されているので、例えばトグル機構の重量等がシ
リンダ本体に作用しても、シリンダ本体の軸線が可動盤
に対して傾斜することなく、可動盤に対してほぼ垂直に
維持でき、可動盤の円滑な移動を確保することができ
る。
の射出成形機における型締装置によると、従来と同様に
型締め、型開きができ、しかも可動盤の駆動源である油
圧シリンダはエンドプレートから突出しない構成とする
ことができる。したがって、従来と同様な性能を維持し
つつ射出成形機を小型化し、その設置スペースを低減す
ることができる。さらに、シリンダ本体は、その一端が
エンドプレート等の固定部に設けたガイドアームに支持
され、その他端が可動盤の移動範囲において常時可動盤
に支持されているので、例えばトグル機構の重量等がシ
リンダ本体に作用しても、シリンダ本体の軸線が可動盤
に対して傾斜することなく、可動盤に対してほぼ垂直に
維持でき、可動盤の円滑な移動を確保することができ
る。
【図１】射出形成機の型締装置の要部を示す側面図であ
る。
る。
【図２】第１図におけるII断面図である。
【図３】第１図におけるIII断面図である。
【図４】射出形成機の型締装置の動作を示す側面図であ
る。
る。
【図５】射出成形機の型締装置の全体側面図である。
【図６】従来の射出成形機の型締装置の全体側面図であ
る。
る。
【図７】従来の射出成形機の型締装置の要部を示す側面
図である。
図である。
【図８】第７図におけるVIII断面図である。
２１ エンドプレート ２１ａ ガイドアーム ２２ トグル機構 ２３ 可動盤 ２４ 固定盤 ２６ ダイバ ３５ 入力リンク（連結部材） ３６ 油圧シリンダ ３６ａ ピストンロッド ３６ｃ シリンダ本体
Claims (1)
- 【請求項１】 固定盤と該固定盤にタイバを介して取り
付けられたエンドプレートとの間に、上記タイバに沿っ
て移動自在に設けられた可動盤を、該可動盤と前記エン
ドプレートとの間に配設されたトグル機構を介して駆動
する射出成形機の型締装置において、前記エンドプレー
トと可動盤との間にあって、前記エンドプレート等の固
定部に設けたガイドアームに支持されて前記可動盤の移
動方向に摺動自在とされたシリンダ本体と、該シリンダ
本体の一端から前記エンドプレート側に伸びて該エンド
プレートに先端が固定されたピストンロッドとよりなる
油圧シリンダが設けられ、前記シリンダ本体の他端が前
記可動盤の移動範囲において常時前記可動盤に支持さ
れ、前記トグル機構の入力リンクが前記シリンダ本体に
連結されて前記シリンダ本体の摺動により前記トグル機
構が作動する構成とされたことを特徴とする射出成形機
の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417388A JPH0764001B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417388A JPH0764001B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226731A JPH04226731A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0764001B2 true JPH0764001B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18525502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417388A Expired - Fee Related JPH0764001B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764001B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287813U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | ||
| JPH0215324U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-31 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2417388A patent/JPH0764001B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04226731A (ja) | 1992-08-17 |
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