JPH0762383B2 - 外壁構造 - Google Patents
外壁構造Info
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- JPH0762383B2 JPH0762383B2 JP11185487A JP11185487A JPH0762383B2 JP H0762383 B2 JPH0762383 B2 JP H0762383B2 JP 11185487 A JP11185487 A JP 11185487A JP 11185487 A JP11185487 A JP 11185487A JP H0762383 B2 JPH0762383 B2 JP H0762383B2
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- wall
- clip
- groove
- dry
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主柱、間柱等からなる躯体上、または既存外壁
上に配設した胴縁上に、乾式外壁材を釘の代わりに特殊
クリップを介して装着する外壁構造に関するものであ
る。
上に配設した胴縁上に、乾式外壁材を釘の代わりに特殊
クリップを介して装着する外壁構造に関するものであ
る。
〔従来の技術〕 乾式外壁材を用いた住宅、構築物等の外壁構造は躯体上
に胴縁を配設し、この胴縁に釘等で固定する構造が一般
的であった。また既存ビル、既存住宅の外壁を改修する
には、外壁を全部除去し、新規壁を形成した構造、
既存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介
して固定した構造、既存外壁上に木製胴縁、Ｃ型チャ
ンネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、こ
れに乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれか
であった。
に胴縁を配設し、この胴縁に釘等で固定する構造が一般
的であった。また既存ビル、既存住宅の外壁を改修する
には、外壁を全部除去し、新規壁を形成した構造、
既存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介
して固定した構造、既存外壁上に木製胴縁、Ｃ型チャ
ンネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、こ
れに乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれか
であった。
しかしながら、新築における外壁形成において、木造の
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存住宅の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常Ｃ型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングゼスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱による膨脹が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存住宅の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常Ｃ型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングゼスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱による膨脹が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、胴縁を躯体や
既存外壁と接触する部分である背面部と、背面部の一側
縁に設けた側面部と、側面部の先端に背面部とほぼ平行
に設けた接触面部とから構成し、かつ、接触面部には乾
式外壁材の幅に応じた所定ピッチで係止部を形成し、こ
れに弾力下で係合し、かつスライドさせて乾式外壁材の
固定部を離脱なく弾性材からなるクリップで支持すると
共に、乾式外壁材を支持した際に、クリップの包持片と
挟持溝とで胴縁の係止部を挟持することにより固定され
る構造とし、施工期間を大幅に短縮してコストダウンを
図り、しかも乾式外壁材の連結を定間隔で行うことがで
き、その上、アルミニウム材からなる金属サイディング
材のように熱により大きく変形しても化粧面に変化が表
れないように装着できる縦、横張り自由な外壁構造を提
案するものである。
既存外壁と接触する部分である背面部と、背面部の一側
縁に設けた側面部と、側面部の先端に背面部とほぼ平行
に設けた接触面部とから構成し、かつ、接触面部には乾
式外壁材の幅に応じた所定ピッチで係止部を形成し、こ
れに弾力下で係合し、かつスライドさせて乾式外壁材の
固定部を離脱なく弾性材からなるクリップで支持すると
共に、乾式外壁材を支持した際に、クリップの包持片と
挟持溝とで胴縁の係止部を挟持することにより固定され
る構造とし、施工期間を大幅に短縮してコストダウンを
図り、しかも乾式外壁材の連結を定間隔で行うことがで
き、その上、アルミニウム材からなる金属サイディング
材のように熱により大きく変形しても化粧面に変化が表
れないように装着できる縦、横張り自由な外壁構造を提
案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る外壁構造の一実施例
について詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発
明に係る外壁構造を説明する一部切り欠き斜視図と縦断
面図であり、１は下地で、新築の場合は主柱、間柱等か
らなる躯体、あるいは躯体上を防水シートで被覆したも
のであり、また改修の場合は既存外壁でコンクリート
壁、あるいは図示しないがモルタル壁、タイル壁、ALC
壁、ブロック壁、窯業系外壁材による壁、カーテンウォ
ール壁等の１種からなるものである。なお図ではコンク
リート壁からなる既存外壁を示す。２は胴縁で下地１上
に縦、または横に所定ピッチＰで釘、アンカーボルト等
の固定具20を介して下地１に固定するものである。さら
に説明すると、胴縁２は第２図（ａ）に示すように背面
部３と、背面部３の一側縁に、背面部３とほぼ垂直に形
成した側面部４と、側面部４の先端に背面部３とほぼ平
行になるように設けた接触面部５とから断面をほぼコ字
状、あるいは図示しないが変形Ｚ字状に形成し、かつ、
接触面部５には後述する乾式外壁材14の幅に応じたピッ
チP1で係止部６を形成するものである。すなわち背面部
３は下地１と直接接触し、釘、アンカーボルト等の固定
具20によって固定される部分である。また接触面部５は
乾式外壁材14と接触すると共に、後述するクリップ７と
組み合わさることにより、乾式外壁材14を固定する面で
ある。また係止部６は接触面部５において上下の溝部5
a、5bに挟まれた部分であり、クリップ７をスライドし
て係止し、クリップ７の背面と挟持片９とにより係止部
６と乾式外壁材14の固定部16が挟持され、乾式外壁材14
を固定する部分である。なお、係止部６の上下の溝部5
a、5bの形状は、第３図（ａ）〜（ｅ）に示すようにス
リット状、四角形状等に形成することができる。７はク
リップで胴縁２に雄、雌型連結構造の乾式外壁材14を釘
等の代わりに支持するものである。さらに説明するとク
リップ７は第２図（ｂ）に示すような形状とし、釘、ス
クリュービスと同じ程度の支持力を必要とするため、ば
ね鋼、ステンレス鋼、表面処理鋼板（0.5〜1mm厚位）、
構造用鋼板、その他周知鋼板、アルミニウム、合成樹脂
材等の１種からなり、ロール成形、プレス加工、射出成
形、押出成形、２部材を溶接、リベット、ネジにより一
体化等の１つ以上の工程により形成したものである。す
なわち、クリップ７は少なくとも背面８、挟持片９、保
持片10とから挟持溝11、嵌合溝12を形成し、断面をほぼ
Ｓ字状とし、かつ、背面８の先端に挟持片９側に突出し
た包持片13を有する形状のものである。このクリップ７
は背面８を胴縁２の係止部６の内側に、挟持片９を係止
部６の外側になるようにし、かつ、挟持溝11と包持片13
が係止部６の上下の２つの溝部5a、5bを係止するように
スライドさせ、乾式外壁材14の固定部16と係止部６を挟
持溝11によって挟持して乾式外壁材14を固定するもので
ある。なお、クリップ７は包持片13がストッパー的に機
能を果たすため、位置決めが確実に行われる。さらに嵌
合溝12は乾式外壁材14の雄型連結部15の係合溝17内に挿
入され、スプリングバックにより挟持片９が乾式外壁材
14を固定するための補強となると共に、上段に位置する
乾式外壁材14雌型連結部18の係合縁19を嵌合し、スター
ト材的な機能を果たすものである。すなわち、クリップ
７は乾式外壁材14の位置決めを行い、乾式外壁材14に多
少の成形誤差が存在しても一定の間隔で固定することが
できる。また、乾式外壁材14は第４図（ａ）〜（ｈ）、
および第５図（ａ）〜（ｇ）に示すように金属サイディ
ング材、窯業系サイディング材の１種からなるものであ
り、一側縁に固定部16、係合溝17を有する雄型連結部1
5、他側縁に係合縁19を有する雌型連結部18を設けたも
のである。
について詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発
明に係る外壁構造を説明する一部切り欠き斜視図と縦断
面図であり、１は下地で、新築の場合は主柱、間柱等か
らなる躯体、あるいは躯体上を防水シートで被覆したも
のであり、また改修の場合は既存外壁でコンクリート
壁、あるいは図示しないがモルタル壁、タイル壁、ALC
壁、ブロック壁、窯業系外壁材による壁、カーテンウォ
ール壁等の１種からなるものである。なお図ではコンク
リート壁からなる既存外壁を示す。２は胴縁で下地１上
に縦、または横に所定ピッチＰで釘、アンカーボルト等
の固定具20を介して下地１に固定するものである。さら
に説明すると、胴縁２は第２図（ａ）に示すように背面
部３と、背面部３の一側縁に、背面部３とほぼ垂直に形
成した側面部４と、側面部４の先端に背面部３とほぼ平
行になるように設けた接触面部５とから断面をほぼコ字
状、あるいは図示しないが変形Ｚ字状に形成し、かつ、
接触面部５には後述する乾式外壁材14の幅に応じたピッ
チP1で係止部６を形成するものである。すなわち背面部
３は下地１と直接接触し、釘、アンカーボルト等の固定
具20によって固定される部分である。また接触面部５は
乾式外壁材14と接触すると共に、後述するクリップ７と
組み合わさることにより、乾式外壁材14を固定する面で
ある。また係止部６は接触面部５において上下の溝部5
a、5bに挟まれた部分であり、クリップ７をスライドし
て係止し、クリップ７の背面と挟持片９とにより係止部
６と乾式外壁材14の固定部16が挟持され、乾式外壁材14
を固定する部分である。なお、係止部６の上下の溝部5
a、5bの形状は、第３図（ａ）〜（ｅ）に示すようにス
リット状、四角形状等に形成することができる。７はク
リップで胴縁２に雄、雌型連結構造の乾式外壁材14を釘
等の代わりに支持するものである。さらに説明するとク
リップ７は第２図（ｂ）に示すような形状とし、釘、ス
クリュービスと同じ程度の支持力を必要とするため、ば
ね鋼、ステンレス鋼、表面処理鋼板（0.5〜1mm厚位）、
構造用鋼板、その他周知鋼板、アルミニウム、合成樹脂
材等の１種からなり、ロール成形、プレス加工、射出成
形、押出成形、２部材を溶接、リベット、ネジにより一
体化等の１つ以上の工程により形成したものである。す
なわち、クリップ７は少なくとも背面８、挟持片９、保
持片10とから挟持溝11、嵌合溝12を形成し、断面をほぼ
Ｓ字状とし、かつ、背面８の先端に挟持片９側に突出し
た包持片13を有する形状のものである。このクリップ７
は背面８を胴縁２の係止部６の内側に、挟持片９を係止
部６の外側になるようにし、かつ、挟持溝11と包持片13
が係止部６の上下の２つの溝部5a、5bを係止するように
スライドさせ、乾式外壁材14の固定部16と係止部６を挟
持溝11によって挟持して乾式外壁材14を固定するもので
ある。なお、クリップ７は包持片13がストッパー的に機
能を果たすため、位置決めが確実に行われる。さらに嵌
合溝12は乾式外壁材14の雄型連結部15の係合溝17内に挿
入され、スプリングバックにより挟持片９が乾式外壁材
14を固定するための補強となると共に、上段に位置する
乾式外壁材14雌型連結部18の係合縁19を嵌合し、スター
ト材的な機能を果たすものである。すなわち、クリップ
７は乾式外壁材14の位置決めを行い、乾式外壁材14に多
少の成形誤差が存在しても一定の間隔で固定することが
できる。また、乾式外壁材14は第４図（ａ）〜（ｈ）、
および第５図（ａ）〜（ｇ）に示すように金属サイディ
ング材、窯業系サイディング材の１種からなるものであ
り、一側縁に固定部16、係合溝17を有する雄型連結部1
5、他側縁に係合縁19を有する雌型連結部18を設けたも
のである。
ここで胴縁２、クリップ７の寸法関係について簡単に説
明する。いま第２図（ａ）、（ｂ）に示すように胴縁
２、クリップ７の各部の寸法をW1、W2、W3、l1、l2とす
ると、l1≒l2、W1≧W3、W2≧W3の関係である。なお、W1
とW2はW1＝W2、W1＞W2、W1＜W2のいずれの関係でもよ
い。
明する。いま第２図（ａ）、（ｂ）に示すように胴縁
２、クリップ７の各部の寸法をW1、W2、W3、l1、l2とす
ると、l1≒l2、W1≧W3、W2≧W3の関係である。なお、W1
とW2はW1＝W2、W1＞W2、W1＜W2のいずれの関係でもよ
い。
次に施工例について説明する。
いま、第２図（ａ）、（ｂ）に示す胴縁２とクリップ７
を用い、下地１として既存建物の既存外壁とし、下地１
上に第４図（ａ）に示すような乾式外壁材14を施工する
と仮定する。そこで、足場を下地１の囲りに組み立て、
次に第２図（ａ）に示すような胴縁２を固定具（アンカ
ーボルト）20を介して下地１に所定ピッチＰ＝450mmで
固定する。次に第１段目の乾式外壁材14を図示しないが
土台側に固定されたスタート材に係合する。次に第２図
（ｂ）に示すクリップ７の嵌合溝12の乾式外壁材14の係
合溝17に挿入し、そのままスライドさせ、第１図（ｂ）
に示すように、胴縁２の係止部６の上下を挟持溝11と包
持片13で挟むようにスライドさせ、乾式外壁材14を固定
する。また上段の乾式外壁材14は下段の乾式外壁材14の
係合溝17に係合縁19を挿入すると同時にクリップ７の嵌
合溝12に挿入した状態となる。この状態では下段の乾式
外壁材14をクリップ７の挟持溝11によって固定すると共
に、上段の乾式外壁材14の係合縁19も固定し、かつ、ク
リップは７は胴縁２に固定された状態であるため上段の
乾式外壁材14の位置決め用スタート材的機能を果たすこ
とになる。また、胴縁２は下地１と乾式外壁材14間に通
気空間21を形成するための嵩上げ材的機能を果たすた
め，結露を防止する構造となる。なお、土台部分におい
てスタート材を用いずに、クリップ７をスタート材とし
て用いることも可能である。
を用い、下地１として既存建物の既存外壁とし、下地１
上に第４図（ａ）に示すような乾式外壁材14を施工する
と仮定する。そこで、足場を下地１の囲りに組み立て、
次に第２図（ａ）に示すような胴縁２を固定具（アンカ
ーボルト）20を介して下地１に所定ピッチＰ＝450mmで
固定する。次に第１段目の乾式外壁材14を図示しないが
土台側に固定されたスタート材に係合する。次に第２図
（ｂ）に示すクリップ７の嵌合溝12の乾式外壁材14の係
合溝17に挿入し、そのままスライドさせ、第１図（ｂ）
に示すように、胴縁２の係止部６の上下を挟持溝11と包
持片13で挟むようにスライドさせ、乾式外壁材14を固定
する。また上段の乾式外壁材14は下段の乾式外壁材14の
係合溝17に係合縁19を挿入すると同時にクリップ７の嵌
合溝12に挿入した状態となる。この状態では下段の乾式
外壁材14をクリップ７の挟持溝11によって固定すると共
に、上段の乾式外壁材14の係合縁19も固定し、かつ、ク
リップは７は胴縁２に固定された状態であるため上段の
乾式外壁材14の位置決め用スタート材的機能を果たすこ
とになる。また、胴縁２は下地１と乾式外壁材14間に通
気空間21を形成するための嵩上げ材的機能を果たすた
め，結露を防止する構造となる。なお、土台部分におい
てスタート材を用いずに、クリップ７をスタート材とし
て用いることも可能である。
以上、説明したのは本発明に係る外壁構造の一実施例に
すぎず、胴縁２、クリップ７を第６図（ａ）〜（ｉ）、
第７図、第８図（ａ）〜（ｋ）に示すような形状とする
こともできる。すなわち第６図（ａ）〜（ｉ）、第７図
は胴縁２の変形例であり、第６図（ａ）、（ｂ）は側面
部４を背面部３に対して傾斜させた胴縁２、（ｃ）〜
（ｅ）図は接触面部５の表面または裏面に突条5cを形成
し、クリップ７がスライドしないようにした胴縁２、
（ｆ）図は背面部３にクッション材22を貼着し、下地１
の多少の凹凸を解消し、なじみをよくした胴縁２、
（ｇ）図は背面部３を側面部４より外方に延長して固定
用フランジ3aを設けた胴縁２、（ｈ）図は断面を変形Ｚ
字状に形成した胴縁２、（ｉ）図はどちらでも固定でき
るようにした胴縁２である。また第７図は接触面部５を
係止部６のみで形成した胴縁２である。また第８図
（ａ）〜（ｋ）はクリップ７の変形例であり、（ａ）図
は挟持溝11をＵ字状としたクリップ７、（ｂ）、（ｃ）
図は背面８、挟持片９に１本以上の凹条8a、9aまたは図
示しないが凸条を形成したクリップ７、（ｄ）図は嵌合
溝12の保持片10の先端を屈曲し、乾式外壁材14の係合溝
17の上縁17a（第４図（ａ）に示す）を被覆するように
したクリップ７、（ｅ）図は背面８の表面を波状にした
クリップ７、（ｆ）図は包持片13を背面８の途中に設け
たクリップ７、（ｇ）、（ｈ）図は包持片13を二重折り
して形成したクリップ７、（ｉ）図は背面８を挟持片９
より長く形成したクリップ７、（ｊ）、（ｋ）図はスプ
リングバックを強化したクリップ７である。また図示し
ないが包持片13は背面８の先端に部分的に設けることも
可能である。
すぎず、胴縁２、クリップ７を第６図（ａ）〜（ｉ）、
第７図、第８図（ａ）〜（ｋ）に示すような形状とする
こともできる。すなわち第６図（ａ）〜（ｉ）、第７図
は胴縁２の変形例であり、第６図（ａ）、（ｂ）は側面
部４を背面部３に対して傾斜させた胴縁２、（ｃ）〜
（ｅ）図は接触面部５の表面または裏面に突条5cを形成
し、クリップ７がスライドしないようにした胴縁２、
（ｆ）図は背面部３にクッション材22を貼着し、下地１
の多少の凹凸を解消し、なじみをよくした胴縁２、
（ｇ）図は背面部３を側面部４より外方に延長して固定
用フランジ3aを設けた胴縁２、（ｈ）図は断面を変形Ｚ
字状に形成した胴縁２、（ｉ）図はどちらでも固定でき
るようにした胴縁２である。また第７図は接触面部５を
係止部６のみで形成した胴縁２である。また第８図
（ａ）〜（ｋ）はクリップ７の変形例であり、（ａ）図
は挟持溝11をＵ字状としたクリップ７、（ｂ）、（ｃ）
図は背面８、挟持片９に１本以上の凹条8a、9aまたは図
示しないが凸条を形成したクリップ７、（ｄ）図は嵌合
溝12の保持片10の先端を屈曲し、乾式外壁材14の係合溝
17の上縁17a（第４図（ａ）に示す）を被覆するように
したクリップ７、（ｅ）図は背面８の表面を波状にした
クリップ７、（ｆ）図は包持片13を背面８の途中に設け
たクリップ７、（ｇ）、（ｈ）図は包持片13を二重折り
して形成したクリップ７、（ｉ）図は背面８を挟持片９
より長く形成したクリップ７、（ｊ）、（ｋ）図はスプ
リングバックを強化したクリップ７である。また図示し
ないが包持片13は背面８の先端に部分的に設けることも
可能である。
上述したように本発明に係る外壁構造によれば、釘を
使用せずに着脱容易で、かつスライドする弾力のあるク
リップを介して乾式外壁材を固定するため、施工時間を
大幅に短縮できるのでコストダウンが図れる。クリッ
プが弾力で胴縁に係止する構成のため、単に押圧し、係
合するだけであり、かつ離脱しない。クリップは乾式
外壁材を固定すると共に、胴縁に固定される構造である
ため、乾式外壁材の位置決めストッパーとしても機能
し、乾式外壁材の成形誤差を累積することなく固定する
ことができる。クリップの弾力で胴縁に固定する構造
であるため、乾式外壁材の施工後の変形により、ふくれ
ることがなく、乾式外壁材の離脱を防止することができ
る。胴縁が嵩上げ材として働き、下地と新規外壁間に
通気空間を形成でき、断熱、結露防止を図ることができ
る。胴縁を直線状とし、これに挟持する構造のクリッ
プを係止するため、縦、横張りに関係なく施工できる。
等の特徴がある。
使用せずに着脱容易で、かつスライドする弾力のあるク
リップを介して乾式外壁材を固定するため、施工時間を
大幅に短縮できるのでコストダウンが図れる。クリッ
プが弾力で胴縁に係止する構成のため、単に押圧し、係
合するだけであり、かつ離脱しない。クリップは乾式
外壁材を固定すると共に、胴縁に固定される構造である
ため、乾式外壁材の位置決めストッパーとしても機能
し、乾式外壁材の成形誤差を累積することなく固定する
ことができる。クリップの弾力で胴縁に固定する構造
であるため、乾式外壁材の施工後の変形により、ふくれ
ることがなく、乾式外壁材の離脱を防止することができ
る。胴縁が嵩上げ材として働き、下地と新規外壁間に
通気空間を形成でき、断熱、結露防止を図ることができ
る。胴縁を直線状とし、これに挟持する構造のクリッ
プを係止するため、縦、横張りに関係なく施工できる。
等の特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る外壁構造の一例を
示す一部切り欠き斜視図と縦断面図、第２図（ａ）、
（ｂ）は本発明の構成部材である胴縁とクリップを示す
斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）は係止部の形状を説明す
る説明図、第４図（ａ）〜（ｈ）、および第５図（ａ）
〜（ｇ）は乾式外壁材の一例を示す説明図、第６図
（ａ）〜（ｉ）、第７図は胴縁の変形例を示す説明図、
第８図（ａ）〜（ｋ）図はクリップの変形例を示す説明
図である。 １……下地、２……胴縁、６……係止部、７……クリッ
プ、13……包持片、14……乾式外壁材。
示す一部切り欠き斜視図と縦断面図、第２図（ａ）、
（ｂ）は本発明の構成部材である胴縁とクリップを示す
斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）は係止部の形状を説明す
る説明図、第４図（ａ）〜（ｈ）、および第５図（ａ）
〜（ｇ）は乾式外壁材の一例を示す説明図、第６図
（ａ）〜（ｉ）、第７図は胴縁の変形例を示す説明図、
第８図（ａ）〜（ｋ）図はクリップの変形例を示す説明
図である。 １……下地、２……胴縁、６……係止部、７……クリッ
プ、13……包持片、14……乾式外壁材。
Claims (1)
- 【請求項１】主柱、間柱等からなる躯体上、あるいは既
存外壁上に胴縁を一定間隔で固設し、該胴縁上に、上端
に雄型、下端に雌型連結構造を有する乾式外壁材の雄型
連結部に形成した固定部と、該固定部に隣接する係合溝
とを弾性を有するクリップの挟持溝で挟持して新規外壁
を構成してなり、また前記胴縁は、躯体あるいは既存外
壁と接触する背面部と、該背面部の一端縁に背面部に対
しほぼ垂直に形成した側面部と、該側面部の先端に背面
部とほぼ平行に設け、乾式外壁材と接触する接触面部と
から構成し、かつ、該接触面部には上下の２つの溝部に
挟まれた係止部を乾式外壁材の幅に相応したピッチで設
けて構成し、また前記クリップは背面と挟持片から挟持
溝を設け、また挟持片と保持片とから嵌合溝を設けて、
断面をほぼＳ字状に形成すると共に、背面の下部に挟持
片側に屈曲した包持片とから構成し、前記乾式外壁材の
固定部および、隣接する係合溝と、胴縁の係止部をクリ
ップの背面と挟持片で挟持し、さらに上下の２つの溝部
に挟持溝と、包持片とを係止することにより乾式外壁材
を固定し、また上段に位置する乾式外壁材の雌型連結部
側に形成した係合縁を、雄型連結部の係合溝に挿入する
と同時に、クリップの嵌合溝に挿入して外壁を形成した
ことを特徴とする外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185487A JPH0762383B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185487A JPH0762383B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 外壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277358A JPS63277358A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0762383B2 true JPH0762383B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14571825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185487A Expired - Fee Related JPH0762383B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762383B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6433058B2 (ja) * | 2014-10-29 | 2018-12-05 | ケーファクトリー株式会社 | パネル体の取付構造 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP11185487A patent/JPH0762383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277358A (ja) | 1988-11-15 |
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| JPH0354263Y2 (ja) |
Legal Events
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