JPH0762374A - 電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体Info
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- JPH0762374A JPH0762374A JP21457693A JP21457693A JPH0762374A JP H0762374 A JPH0762374 A JP H0762374A JP 21457693 A JP21457693 A JP 21457693A JP 21457693 A JP21457693 A JP 21457693A JP H0762374 A JPH0762374 A JP H0762374A
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- silicone oil
- electrorheological
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気粘性効果を増大させること。
【構成】 電気絶縁性を有する油状媒体中に、リグニン
スルホン酸塩を熱処理して得られた粉末を分散してなる
電気粘性流体。
スルホン酸塩を熱処理して得られた粉末を分散してなる
電気粘性流体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外部から印加する電圧
により粘性が変化する電気粘性流体に関するもので、エ
ンジンマウント，ショックアブゾーバー，バルブ，アク
チュエータ，クラッチ等に利用される。
により粘性が変化する電気粘性流体に関するもので、エ
ンジンマウント，ショックアブゾーバー，バルブ，アク
チュエータ，クラッチ等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術としては、特開平３ー
４７８９６号公報，特開平４ー３４８１９２号公報に示
されるものが知られている。前者は、電気絶縁性を有す
る油状媒体中に、コールタールピッチ又は石油ピッチを
熱処理することにより生成する光学的異方性小球体をピ
ッチ成分から分別することにより得られた炭素質粉体を
分散したものである。又、後者は、電気絶縁性を有する
油状媒体中に、ポリアニリン粉末を熱処理して得られた
炭素質粉体を分散したものである。ここで、上記した２
つの炭素質粉体は芳香族多環の分子構造となっているた
め、外部から電圧を印加すると電子分極が生じ、その結
果微粒子又は粉体間の結合力を向上させて電気粘性効果
を得ようとしている。
４７８９６号公報，特開平４ー３４８１９２号公報に示
されるものが知られている。前者は、電気絶縁性を有す
る油状媒体中に、コールタールピッチ又は石油ピッチを
熱処理することにより生成する光学的異方性小球体をピ
ッチ成分から分別することにより得られた炭素質粉体を
分散したものである。又、後者は、電気絶縁性を有する
油状媒体中に、ポリアニリン粉末を熱処理して得られた
炭素質粉体を分散したものである。ここで、上記した２
つの炭素質粉体は芳香族多環の分子構造となっているた
め、外部から電圧を印加すると電子分極が生じ、その結
果微粒子又は粉体間の結合力を向上させて電気粘性効果
を得ようとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、芳香族多環
部の電子分極だけでは炭素質粉体間の結合力が未だ不十
分であり、電圧を印加したときの電気粘性効果が未だ小
さい。
部の電子分極だけでは炭素質粉体間の結合力が未だ不十
分であり、電圧を印加したときの電気粘性効果が未だ小
さい。
【０００４】故に、本発明は、電圧を印加したときの電
気粘性効果を向上させることを、その技術的課題とする
ものである。
気粘性効果を向上させることを、その技術的課題とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、電気絶縁
性を有する油状媒体中に、リグニンスルホン酸塩を熱処
理して得られた粉末を分散してなる電気粘性流体を提供
することである。
るために本発明において講じた技術的手段は、電気絶縁
性を有する油状媒体中に、リグニンスルホン酸塩を熱処
理して得られた粉末を分散してなる電気粘性流体を提供
することである。
【０００６】ここで、リグニンスルホン酸塩において、
スルホン基の陽イオンの種類は特にに限定される必要は
ないが、スルホン基の陽イオンしては、水素，リチウ
ム，ナトリウム，カリウム等のアルカリ金属のイオン；
マグネシウム，カルシウム等のアルカリ土類金属のイオ
ン；アルミニウム等の３Ａ族金属のイオン；スズ，鉛等
の４Ａ族金属のイオン；亜鉛，鉄，銅，コバルト，ニッ
ケル等の遷移金属のイオン；アンモニウム，有機４級ア
ンモニウム，ピリジニウム，グアジニウム等の有機物陽
イオン等が挙げられる。
スルホン基の陽イオンの種類は特にに限定される必要は
ないが、スルホン基の陽イオンしては、水素，リチウ
ム，ナトリウム，カリウム等のアルカリ金属のイオン；
マグネシウム，カルシウム等のアルカリ土類金属のイオ
ン；アルミニウム等の３Ａ族金属のイオン；スズ，鉛等
の４Ａ族金属のイオン；亜鉛，鉄，銅，コバルト，ニッ
ケル等の遷移金属のイオン；アンモニウム，有機４級ア
ンモニウム，ピリジニウム，グアジニウム等の有機物陽
イオン等が挙げられる。
【０００７】電気絶縁性を有する油状媒体としては、特
に限定される必要はないが、シリコーン油，鉱物油，パ
ラフィン油，ハロゲン化芳香族油，フッ素変性シリコー
ン油，フッ素系油，熱媒油等が挙げられる。
に限定される必要はないが、シリコーン油，鉱物油，パ
ラフィン油，ハロゲン化芳香族油，フッ素変性シリコー
ン油，フッ素系油，熱媒油等が挙げられる。
【０００８】又、焼成温度は特に限定される必要はない
が、４６５℃以下が望ましい。４６５℃よりも大きい
と、導電率が高くなり過ぎて電流が流れ過ぎてしまい、
消費電力が多くなる。
が、４６５℃以下が望ましい。４６５℃よりも大きい
と、導電率が高くなり過ぎて電流が流れ過ぎてしまい、
消費電力が多くなる。
【０００９】尚、本発明の電気粘性流体に界面活性剤や
分散剤等の添加剤を配合しても良い。
分散剤等の添加剤を配合しても良い。
【００１０】上記の電気粘性流体の製造方法を以下に示
す。リグニンスルホン酸塩を焼成した後、粉砕し外径の
小さいものだけを取り出す。次に、乾燥してリグニンス
ルホン酸塩の分散粒子を生成し、その分散粒子を電気絶
縁性を有する油状媒体中に分散して上記の電気粘性流体
を得る。
す。リグニンスルホン酸塩を焼成した後、粉砕し外径の
小さいものだけを取り出す。次に、乾燥してリグニンス
ルホン酸塩の分散粒子を生成し、その分散粒子を電気絶
縁性を有する油状媒体中に分散して上記の電気粘性流体
を得る。
【００１１】
【作用】上記技術的手段によれば、リグニンスルホン酸
塩を熱処理して得られた粉末は電圧を印加すると、縮合
多環部の電子分極だけでなくスルホン酸塩のイオン分極
が生じて互いが相乗される。その結果、従来技術と比較
して前記粉末間の結合力が増大し、電気粘性効果が大き
くなる。
塩を熱処理して得られた粉末は電圧を印加すると、縮合
多環部の電子分極だけでなくスルホン酸塩のイオン分極
が生じて互いが相乗される。その結果、従来技術と比較
して前記粉末間の結合力が増大し、電気粘性効果が大き
くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を具体的に
説明する。
説明する。
【００１３】〔実施例１〕市販のリグニンスルホン酸ナ
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４００℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４００℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００１４】この電気粘性流体の電気粘性特性を以下の
ように測定した。内径１８ｍｍのシリンダに電気粘性流
体を入れ、その中に外径１６ｍｍ，長さ２０ｍｍのロー
タを沈めた。そして、回転数１００ｒｐｍでシリンダを
回転しながら、一定電圧を印加し、その時に発生する誘
起剪断応力及び電流密度を測定した。
ように測定した。内径１８ｍｍのシリンダに電気粘性流
体を入れ、その中に外径１６ｍｍ，長さ２０ｍｍのロー
タを沈めた。そして、回転数１００ｒｐｍでシリンダを
回転しながら、一定電圧を印加し、その時に発生する誘
起剪断応力及び電流密度を測定した。
【００１５】上記の測定結果を図１，図２に示す。即
ち、電界強度（ｋＶ／ｍｍ）と電気粘性流体の剪断応力
（ｋＰａ）との関係を図１に示し、電界強度（ｋＶ／ｍ
ｍ）と電気粘性流体の電流密度（μＡ／ｃｍ2 ）との関
係を図２に示す。
ち、電界強度（ｋＶ／ｍｍ）と電気粘性流体の剪断応力
（ｋＰａ）との関係を図１に示し、電界強度（ｋＶ／ｍ
ｍ）と電気粘性流体の電流密度（μＡ／ｃｍ2 ）との関
係を図２に示す。
【００１６】〔実施例２〕市販のリグニンスルホン酸ナ
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４２５℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４２５℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００１７】尚、この電気粘性流体の電気粘性特性の測
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
【００１８】〔実施例３〕市販のリグニンスルホン酸ナ
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４６５℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４６５℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００１９】尚、この電気粘性流体の電気粘性特性の測
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
【００２０】〔実施例４〕市販のリグニンスルホン酸ナ
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で５００℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で５００℃で４時間焼成した後、ボールミル
により粉砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出
した。次に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニ
ンスルホン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。
その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニン
グシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、
分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）に
なるように混合した後、ボールミルにより分散粒子をシ
リコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００２１】尚、この電気粘性流体の電気粘性特性の測
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
定方法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明
を省略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電
流密度の測定結果を夫々図１，図２に示す。
【００２２】〔実施例５〕市販のリグニンスルホン酸ナ
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４２５℃で４時間焼成してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物を生成した。次に、ボールミルに
より粉砕し、外径が６３μｍ以下の微粒子のみを取り出
し、真空中で２００℃で５時間乾燥した。次に、乾燥し
た微粒子を３０倍量の脱イオン水中に入れ６時間攪拌し
た後、濾過して微粒子のみを採集した。この水洗浄処理
を３回行った後、真空中で２００℃で５時間乾燥して分
散粒子を得た。その後、分散粒子をシリコーンオイル
（東レダコーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−
１００」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：
６０（重量％）になるように混合した後、ボールミルに
より分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気
粘性流体を得た。
トリウム（日本製紙（株）製「バニレックスＲＮ）を空
気雰囲気中で４２５℃で４時間焼成してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物を生成した。次に、ボールミルに
より粉砕し、外径が６３μｍ以下の微粒子のみを取り出
し、真空中で２００℃で５時間乾燥した。次に、乾燥し
た微粒子を３０倍量の脱イオン水中に入れ６時間攪拌し
た後、濾過して微粒子のみを採集した。この水洗浄処理
を３回行った後、真空中で２００℃で５時間乾燥して分
散粒子を得た。その後、分散粒子をシリコーンオイル
（東レダコーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−
１００」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：
６０（重量％）になるように混合した後、ボールミルに
より分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気
粘性流体を得た。
【００２３】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００２４】〔実施例６〕実施例５で水洗浄処理した微
粒子をｐＨ２の塩酸中に入れ６時間攪拌した後、濾過し
て微粒子のみを採集した。この酸性処理を２回行った
後、脱イオン水中で再び水洗処理を行った。次に、真空
中で２００℃で５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオン
がプロトンであるリグニンスルホン酸塩焼成物の分散粒
子を生成した。その後、分散粒子をシリコーンオイル
（東レダコーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−
１００」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：
６０（重量％）になるように混合した後、ボールミルに
より分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気
粘性流体を得た。
粒子をｐＨ２の塩酸中に入れ６時間攪拌した後、濾過し
て微粒子のみを採集した。この酸性処理を２回行った
後、脱イオン水中で再び水洗処理を行った。次に、真空
中で２００℃で５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオン
がプロトンであるリグニンスルホン酸塩焼成物の分散粒
子を生成した。その後、分散粒子をシリコーンオイル
（東レダコーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−
１００」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：
６０（重量％）になるように混合した後、ボールミルに
より分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気
粘性流体を得た。
【００２５】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００２６】〔実施例７〕実施例６で酸性処理した微粒
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化リチウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪
拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱
イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で
５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがリチウムイオ
ンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化リチウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪
拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱
イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で
５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがリチウムイオ
ンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
【００２７】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００２８】〔実施例８〕実施例６で酸性処理した微粒
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化カリウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪
拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱
イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で
５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがカリウムイオ
ンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化カリウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪
拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱
イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で
５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがカリウムイオ
ンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
【００２９】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００３０】〔実施例９〕実施例６で酸性処理した微粒
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化カルシウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間
攪拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、
脱イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃
で５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがカルシウム
イオンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生
成した。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダ
コーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１０
０」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０
（重量％）になるように混合した後、ボールミルにより
分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性
流体を得た。
子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の懸
濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にｐＨ１１の水酸
化カルシウム水溶液をｐＨ９になるまで添加し、６時間
攪拌した後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、
脱イオン水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃
で５時間乾燥してスルホン酸基の陽イオンがカルシウム
イオンであるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生
成した。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダ
コーニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１０
０」）中に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０
（重量％）になるように混合した後、ボールミルにより
分散粒子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性
流体を得た。
【００３１】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００３２】〔実施例１０〕実施例６で酸性処理した微
粒子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の
懸濁液のｐＨは４であった。この懸濁液に２８％のアン
モニア水をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪拌した
後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱イオン
水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で５時間
乾燥してスルホン酸基の陽イオンがアンモニウムイオン
であるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
粒子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の
懸濁液のｐＨは４であった。この懸濁液に２８％のアン
モニア水をｐＨ９になるまで添加し、６時間攪拌した
後、濾過して微粒子のみを採集した。その後、脱イオン
水中で再び水洗処理を行い、真空中で２００℃で５時間
乾燥してスルホン酸基の陽イオンがアンモニウムイオン
であるリグニンスルホン塩焼成物の分散粒子を生成し
た。その後、分散粒子をシリコーンオイル（東レダコー
ニングシリコーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中
に、分散粒子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量
％）になるように混合した後、ボールミルにより分散粒
子をシリコーンオイルに均一分散させて電気粘性流体を
得た。
【００３３】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図５，図６に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図５，図６に示す。
【００３４】〔実施例１１〕実施例６で酸性処理した微
粒子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の
懸濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にピリジンをｐ
Ｈ７になるまで添加し、６時間攪拌した後、濾過して微
粒子のみを採集した。その後、脱イオン水中で再び水洗
処理を行い、真空中で２００℃で５時間乾燥してスルホ
ン酸基の陽イオンがピリジニウムイオンであるリグニン
スルホン塩焼成物の分散粒子を生成した。その後、分散
粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコーン
（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒子：シ
リコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるように混
合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコーンオイ
ルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
粒子を３０倍量の脱イオン水中に分散させた。この時の
懸濁液のｐＨは４であった。この懸濁液にピリジンをｐ
Ｈ７になるまで添加し、６時間攪拌した後、濾過して微
粒子のみを採集した。その後、脱イオン水中で再び水洗
処理を行い、真空中で２００℃で５時間乾燥してスルホ
ン酸基の陽イオンがピリジニウムイオンであるリグニン
スルホン塩焼成物の分散粒子を生成した。その後、分散
粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコーン
（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒子：シ
リコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるように混
合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコーンオイ
ルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００３５】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図５，図６に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図５，図６に示す。
【００３６】〔比較例１〕市販のレゾール型フェノール
樹脂（松下電工（株）製「ＡＸ−１０」）を空気雰囲気
中で５７０℃で５時間焼成した後、ボールミルにより粉
砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出した。次
に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。その後、
分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコ
ーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒
子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるよ
うに混合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコー
ンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
樹脂（松下電工（株）製「ＡＸ−１０」）を空気雰囲気
中で５７０℃で５時間焼成した後、ボールミルにより粉
砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出した。次
に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。その後、
分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコ
ーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒
子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるよ
うに混合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコー
ンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００３７】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００３８】〔比較例２〕市販のレゾール型フェノール
樹脂（松下電工（株）製「ＡＸ−１０」）を空気雰囲気
中で６００℃で４時間焼成した後、ボールミルにより粉
砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出した。次
に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。その後、
分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコ
ーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒
子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるよ
うに混合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコー
ンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
樹脂（松下電工（株）製「ＡＸ−１０」）を空気雰囲気
中で６００℃で４時間焼成した後、ボールミルにより粉
砕し、外径が６３μｍ以下の粒子のみを取り出した。次
に、真空中で２００℃で５時間乾燥してリグニンスルホ
ン酸ナトリウム焼成物の分散粒子を生成した。その後、
分散粒子をシリコーンオイル（東レダコーニングシリコ
ーン（株）製「ＳＨ２００−１００」）中に、分散粒
子：シリコーンオイル＝４０：６０（重量％）になるよ
うに混合した後、ボールミルにより分散粒子をシリコー
ンオイルに均一分散させて電気粘性流体を得た。
【００３９】この電気粘性流体の電気粘性特性の測定方
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
法は、実施例１の方法と同様であるので、その説明を省
略する。一定電圧を印加した時の誘起剪断応力，電流密
度の測定結果を夫々図３，図４に示す。
【００４０】図１から明らかなように、実施例２〜４の
電気粘性流体では印加電圧に対する誘起剪断応力の増加
率が略等しい。これにより、電気粘性効果の大きさは温
度には殆ど依存していないことが分かる。
電気粘性流体では印加電圧に対する誘起剪断応力の増加
率が略等しい。これにより、電気粘性効果の大きさは温
度には殆ど依存していないことが分かる。
【００４１】又、図２から明らかなように、実施例２の
電気粘性流体が印加電圧に対する電流密度の増加率が最
も小さくなっている。つまり、実施例２即ち４２５℃で
焼成した電気粘性流体を使用した時の消費電力が最も小
さい。ここで、実施例４に示すように焼成温度が４６５
℃よりも高くなると、印加電圧に対する電流密度の増加
率が著しく大きくなるので、焼成温度は実施例１〜３に
示すような４６５℃以下が望ましい。
電気粘性流体が印加電圧に対する電流密度の増加率が最
も小さくなっている。つまり、実施例２即ち４２５℃で
焼成した電気粘性流体を使用した時の消費電力が最も小
さい。ここで、実施例４に示すように焼成温度が４６５
℃よりも高くなると、印加電圧に対する電流密度の増加
率が著しく大きくなるので、焼成温度は実施例１〜３に
示すような４６５℃以下が望ましい。
【００４２】又、図３，図５から明らかなように、実施
例５〜１１の電気粘性流体は比較例１，２の電気粘性流
体と比較して印加電圧に対する誘起剪断応力の増加率が
著しく大きくなっている。つまり、実施例５〜１１の電
気粘性流体の粘度は印加電圧を増加させていくに従い急
激に増加しており、電気粘性効果が比較例と比較して大
きくなっている。これは、実施例５〜１１に示すリグニ
ンスルホン酸塩を熱処理して得られた粉末は縮合多環の
π電子共役部のみならずナトリウムイオン（実施例
５），水素イオン（実施例６），リチウムイオン（実施
例７），カリウムイオン（実施例８），カルシウムイオ
ン（実施例９），アンモニウムイオン（実施例１０），
ピリジニウムイオン（実施例１１）で示される陽イオン
を持ったスルホン酸塩のイオン解離部を有しており、電
圧を印加したときにπ電子共役部及びイオン解離部が分
極して分散粒子間の結合力が増大するためと考えられ
る。
例５〜１１の電気粘性流体は比較例１，２の電気粘性流
体と比較して印加電圧に対する誘起剪断応力の増加率が
著しく大きくなっている。つまり、実施例５〜１１の電
気粘性流体の粘度は印加電圧を増加させていくに従い急
激に増加しており、電気粘性効果が比較例と比較して大
きくなっている。これは、実施例５〜１１に示すリグニ
ンスルホン酸塩を熱処理して得られた粉末は縮合多環の
π電子共役部のみならずナトリウムイオン（実施例
５），水素イオン（実施例６），リチウムイオン（実施
例７），カリウムイオン（実施例８），カルシウムイオ
ン（実施例９），アンモニウムイオン（実施例１０），
ピリジニウムイオン（実施例１１）で示される陽イオン
を持ったスルホン酸塩のイオン解離部を有しており、電
圧を印加したときにπ電子共役部及びイオン解離部が分
極して分散粒子間の結合力が増大するためと考えられ
る。
【００４３】又、図４，図６から明らかなように、実施
例５〜８，実施例１０，１１の電気粘性流体は比較例
１，２同様、印加電圧に対する電流密度の増加率が小さ
くなっており、その結果、消費電力が低減できる。
例５〜８，実施例１０，１１の電気粘性流体は比較例
１，２同様、印加電圧に対する電流密度の増加率が小さ
くなっており、その結果、消費電力が低減できる。
【００４４】更に、図３〜図６から明らかなように、電
気粘性効果，消費電力の両者を考慮に入れると総合的に
評価すると、リグニンスルホン酸ナトリウムを用いた実
施例５の電気粘性流体が最も優れていることが分かる。
気粘性効果，消費電力の両者を考慮に入れると総合的に
評価すると、リグニンスルホン酸ナトリウムを用いた実
施例５の電気粘性流体が最も優れていることが分かる。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００４６】電圧を印加すると、縮合多環部の電子分極
だけでなくスルホン酸塩のイオン分極が生じて互いが相
乗される。その結果、従来技術と比較して前記粉末間の
結合力が増大し、電気粘性効果が大きくなる。
だけでなくスルホン酸塩のイオン分極が生じて互いが相
乗される。その結果、従来技術と比較して前記粉末間の
結合力が増大し、電気粘性効果が大きくなる。
【図１】本発明の実施例１〜４の電気粘性流体における
電界強度と誘起剪断応力との関係を示すグラフである。
電界強度と誘起剪断応力との関係を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例１〜４の電気粘性流体における
電界強度と電流密度との関係を示すグラフである。
電界強度と電流密度との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例５〜９及び比較例１，２の電気
粘性流体における電界強度と誘起剪断応力との関係を示
すグラフである。
粘性流体における電界強度と誘起剪断応力との関係を示
すグラフである。
【図４】本発明の実施例５〜９及び比較例１，２の電気
粘性流体における電界強度と電流密度との関係を示すグ
ラフである。
粘性流体における電界強度と電流密度との関係を示すグ
ラフである。
【図５】本発明の実施例１０，１１の電気粘性流体にお
ける電界強度と誘起剪断応力との関係を示すグラフであ
る。
ける電界強度と誘起剪断応力との関係を示すグラフであ
る。
【図６】本発明の実施例１０，１１の電気粘性流体にお
ける電界強度と電流密度との関係を示すグラフである。
ける電界強度と電流密度との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 60:00 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 電気絶縁性を有する油状媒体中に、リグ
ニンスルホン酸塩を熱処理して得られた粉末を分散して
なることを特徴とする電気粘性流体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21457693A JPH0762374A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21457693A JPH0762374A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 電気粘性流体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762374A true JPH0762374A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16658009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21457693A Pending JPH0762374A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014046202A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| CN108473906A (zh) * | 2015-12-04 | 2018-08-31 | 旭化成株式会社 | 电流变液以及电设备 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21457693A patent/JPH0762374A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014046202A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| JP5659390B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2015-01-28 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| JPWO2014046202A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-08-18 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| CN108473906A (zh) * | 2015-12-04 | 2018-08-31 | 旭化成株式会社 | 电流变液以及电设备 |
| JP2019070447A (ja) * | 2015-12-04 | 2019-05-09 | 旭化成株式会社 | 電気粘性流体および電気デバイス |
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