JP3061058B2 - 電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/001—Electrorheological fluids; smart fluids
-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気粘性流体に関するものである。
電気粘性流体とは、印加電圧の作用（OFF、ON、電圧
の変化）によってその見掛けの粘度が迅速かつ可逆的に
変化する、いわゆる電気粘性効果を示す流体である。
の変化）によってその見掛けの粘度が迅速かつ可逆的に
変化する、いわゆる電気粘性効果を示す流体である。
［従来の技術］ 従来、電気粘性流体の１つとして、電気絶縁性液体、
イオンを吸着ないしは含有する微粒子および少量の水を
強力撹拌して得られたものが知られている。
イオンを吸着ないしは含有する微粒子および少量の水を
強力撹拌して得られたものが知られている。
上記流体における電気粘性効果は次のように考えられ
る。すなわち、強力撹拌処理によって水が微粒子中に移
行して電解質溶液を生ぜしめ、電圧を印加した際には、
こうして得られた電解質溶液中のイオンが微粒子中を移
動・偏在し、当該粒子は分極する。各微粒子は、上記分
極に基づく静電気引力によりに互いに凝集し、その結果
として、電気粘性効果が発現される。ところで、上記の
ような粘性流体における微粒子は、安定した分散状態を
維持しうるかぎり特に制限はなく、無機、有機のいずれ
の微粒子も使用可能である。
る。すなわち、強力撹拌処理によって水が微粒子中に移
行して電解質溶液を生ぜしめ、電圧を印加した際には、
こうして得られた電解質溶液中のイオンが微粒子中を移
動・偏在し、当該粒子は分極する。各微粒子は、上記分
極に基づく静電気引力によりに互いに凝集し、その結果
として、電気粘性効果が発現される。ところで、上記の
ような粘性流体における微粒子は、安定した分散状態を
維持しうるかぎり特に制限はなく、無機、有機のいずれ
の微粒子も使用可能である。
そして、従来より、無機微粒子としては、簡便なこと
から、粉砕シリカ粒子が使用されている。
から、粉砕シリカ粒子が使用されている。
［従来技術の課題点］ 電気粘性流体を利用したクラッチ、水圧弁、防振装
置、バイブレ−タ等々においては該流体が電界を印加す
るための電極間の間隙を通過する際の粘度変化を利用す
ることが一般的である。従って分散相である粒子と装置
の壁との摩耗が問題となる。
置、バイブレ−タ等々においては該流体が電界を印加す
るための電極間の間隙を通過する際の粘度変化を利用す
ることが一般的である。従って分散相である粒子と装置
の壁との摩耗が問題となる。
この点、分散相として粉砕シリカ粒子を用いた電気粘
性流体では、該シリカの鋭利なエッジにより上記摩耗の
問題が大きく、その改良が望まれている。
性流体では、該シリカの鋭利なエッジにより上記摩耗の
問題が大きく、その改良が望まれている。
また、電気粘性流体は電極間に電圧を印加したとき粒
子が架橋構造を形成する。従って粉砕粒子の場合は鋭利
なエッジ部で粒子同士が接触することになり絶縁耐圧が
低くなる欠点があった。
子が架橋構造を形成する。従って粉砕粒子の場合は鋭利
なエッジ部で粒子同士が接触することになり絶縁耐圧が
低くなる欠点があった。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の問題点を改良した電気粘性流体を提供
することを目的とするものであり、この目的は、電気絶
縁性液体とこれに分散された微粒子からなり、当該微粒
子が、金属アルコキサイド又はその誘導体を加水分解・
重縮合して得られた、電解質溶液を含有する球体粒子を
もちいた電気粘性流体によって容易に達成される。
することを目的とするものであり、この目的は、電気絶
縁性液体とこれに分散された微粒子からなり、当該微粒
子が、金属アルコキサイド又はその誘導体を加水分解・
重縮合して得られた、電解質溶液を含有する球体粒子を
もちいた電気粘性流体によって容易に達成される。
以下、本発明を詳細に説明する。本発明にかかわる電
気粘性流体は、絶縁性液体に分散させる粒子として、金
属アルコキサイドまたはその誘導体を加水分解、重縮合
させることによって得られる平均粒径系が0.05〜２μｍ
の球状粒子を使用したものである。
気粘性流体は、絶縁性液体に分散させる粒子として、金
属アルコキサイドまたはその誘導体を加水分解、重縮合
させることによって得られる平均粒径系が0.05〜２μｍ
の球状粒子を使用したものである。
金属アルコキサイドとしては、「Metal Alkoxides
（D.C.Bradley,R.C.Mehrotra,D.P.Gaur 共著）Academi
c Press1978」に記述されている種々のアルコキサイド
が、可能であるが、代表的なものとしてはSi、Ti、Zr等
のアルコキサイドやBa−Ti、Sr−Ti、Pb−Ti、Pb−Ti−
Zr、Li−Nb等の複合アルコキサイドが挙げられる。
（D.C.Bradley,R.C.Mehrotra,D.P.Gaur 共著）Academi
c Press1978」に記述されている種々のアルコキサイド
が、可能であるが、代表的なものとしてはSi、Ti、Zr等
のアルコキサイドやBa−Ti、Sr−Ti、Pb−Ti、Pb−Ti−
Zr、Li−Nb等の複合アルコキサイドが挙げられる。
金属アルコキサイドの加水分解は、一般に、アルコキ
サイドを溶解したアルコ−ル溶液とアルコ−ル水溶液と
を混合することによって行われるが、加水分解速度を適
宜調整することによって、金属酸化物の非晶質体を実質
的に球状の粒子として析出させることができる。加水分
解速度は、通常、反応系内のアルコキサイドと水のモル
比、濃度および必要に応じて加えられる加水分解の触媒
（アルカリまたは酸等）の量等によって調整される。球
状粒子を得るための条件はアルコキサイドの種類によっ
て異なるため一概には決定できないが、例えばSi（OC2H
5）４、Ti（OC2H5）４、Zr（OC2H5）４の場合は、通
常、［H2O］／［アルコキサイド］モル比が１〜150、よ
り好ましくは１〜100、アルコキサイドの濃度（mol/
）が0.05〜10、より好ましくは0.05〜５、水の濃度
（mol/）が0.1〜20、より好ましくは0.1〜10の範囲が
好ましい。
サイドを溶解したアルコ−ル溶液とアルコ−ル水溶液と
を混合することによって行われるが、加水分解速度を適
宜調整することによって、金属酸化物の非晶質体を実質
的に球状の粒子として析出させることができる。加水分
解速度は、通常、反応系内のアルコキサイドと水のモル
比、濃度および必要に応じて加えられる加水分解の触媒
（アルカリまたは酸等）の量等によって調整される。球
状粒子を得るための条件はアルコキサイドの種類によっ
て異なるため一概には決定できないが、例えばSi（OC2H
5）４、Ti（OC2H5）４、Zr（OC2H5）４の場合は、通
常、［H2O］／［アルコキサイド］モル比が１〜150、よ
り好ましくは１〜100、アルコキサイドの濃度（mol/
）が0.05〜10、より好ましくは0.05〜５、水の濃度
（mol/）が0.1〜20、より好ましくは0.1〜10の範囲が
好ましい。
第１図は、実施例１においてSi（OC2H5）４の加水分
解で得られたシリカの球状粒子の走査電子顕微鏡写真
（倍率10、000倍）であるが、同図から明らかなよう
に、各粒子は球状を呈しまたその粒径分布もシャ−プで
ある。
解で得られたシリカの球状粒子の走査電子顕微鏡写真
（倍率10、000倍）であるが、同図から明らかなよう
に、各粒子は球状を呈しまたその粒径分布もシャ−プで
ある。
球状シリカは、アルコ−ル溶液中から固定分を濾過ま
たは遠心沈降分離により分離し、ロ−タリ−エボポレー
タなどにより乾燥することによって得られ、平均粒径は
0.05〜２μｍの範囲である。そして、上記球状粒子は電
解質溶液を含有したものであればよく、当該溶液中のイ
オンにより、前述の原理に基づいて電気粘性効果が発現
される。電解質溶液を構成する電界質としては、水等極
性溶媒中でイオンに解離するものであれば特に制限はな
く、例えば、NH3、NaOH、NaCl、LiCl、B2O3、CaO、MgSO
4、Fe（NO3）２等の無機化合物や、スルホン酸ソーダ、
カルボン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、脂肪酸カルシウム
塩、ナフタリンスルホン酸のホリマリン縮合物などのイ
オン性界面活性剤等が挙げられる。
たは遠心沈降分離により分離し、ロ−タリ−エボポレー
タなどにより乾燥することによって得られ、平均粒径は
0.05〜２μｍの範囲である。そして、上記球状粒子は電
解質溶液を含有したものであればよく、当該溶液中のイ
オンにより、前述の原理に基づいて電気粘性効果が発現
される。電解質溶液を構成する電界質としては、水等極
性溶媒中でイオンに解離するものであれば特に制限はな
く、例えば、NH3、NaOH、NaCl、LiCl、B2O3、CaO、MgSO
4、Fe（NO3）２等の無機化合物や、スルホン酸ソーダ、
カルボン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、脂肪酸カルシウム
塩、ナフタリンスルホン酸のホリマリン縮合物などのイ
オン性界面活性剤等が挙げられる。
電解質溶液を構成する溶媒としては、使用する電解質
を十分溶解しうるものであれば何れの極性溶媒をも使用
できる。
を十分溶解しうるものであれば何れの極性溶媒をも使用
できる。
電解質溶液の濃度および含有量は、電界を印加した際
に導通を起こさない範囲から適宜選択されるが、濃度
は、通常0.1〜90重量％、好ましくは５〜50重量％の範
囲から選択され、含有量は、0.1〜20重量％、好ましく
は１〜10重量％の範囲から選択される。
に導通を起こさない範囲から適宜選択されるが、濃度
は、通常0.1〜90重量％、好ましくは５〜50重量％の範
囲から選択され、含有量は、0.1〜20重量％、好ましく
は１〜10重量％の範囲から選択される。
金属アルコキサイドの加水分解・重縮合は、前述のよ
うに、NH3等の触媒の存在下に実施し得るので、かかる
場合は、当該触媒をそのまま電解質として利用すること
ができる。すなわち、金属アルコキサイドの加水分解・
重縮合の後、球状シリカは、アルコール溶液から分離さ
れ、乾燥されるが、この乾燥を完全に行なうことなく、
空気中で20℃まで加熱した場合の加熱重量減少が0.1〜2
0重量％、好ましくは１〜10重量％に成るように乾燥す
れば、上記範囲の電解質溶液を含有する球状粒子が得ら
れる。なお、上記の加熱重量減少は、10℃／分の昇温速
度における示差熱分析における値である。
うに、NH3等の触媒の存在下に実施し得るので、かかる
場合は、当該触媒をそのまま電解質として利用すること
ができる。すなわち、金属アルコキサイドの加水分解・
重縮合の後、球状シリカは、アルコール溶液から分離さ
れ、乾燥されるが、この乾燥を完全に行なうことなく、
空気中で20℃まで加熱した場合の加熱重量減少が0.1〜2
0重量％、好ましくは１〜10重量％に成るように乾燥す
れば、上記範囲の電解質溶液を含有する球状粒子が得ら
れる。なお、上記の加熱重量減少は、10℃／分の昇温速
度における示差熱分析における値である。
勿論、上記乾燥、あるいは、その前の水洗を完全に実
施し、その後に、電解質溶液を含有させることも可能で
ある。このような場合、電解質溶液を構成する極性溶媒
として、水よりも高沸点の溶媒を使用するのが好まし
い。すなわち、水などの低沸点溶媒を使用した電気粘性
流体は、高温や高剪断力のために発熱するような環境に
おいて長期間に亘って使用すると、溶媒が揮発、飛散
し、その結果、十分な電気粘性効果が発現されなくなる
という問題があるが、高沸点溶媒の使用によってこのよ
うな問題は一挙に解決し得る。上記目的のために使用さ
れる高沸点極性溶媒としては、グリコール、エタノール
アミンなどが挙げられるが、そのなかでもエチレングリ
コールが好適に用いられる。この際、電解質溶液の含浸
の仕方としては、球状粒子、電解質、極性溶媒、及び電
気絶縁性液体をボ−ルミル等で数時間混合する、又は球
状粒子を電解質溶液に含浸する等いずれの方法でも行う
ことができる。
施し、その後に、電解質溶液を含有させることも可能で
ある。このような場合、電解質溶液を構成する極性溶媒
として、水よりも高沸点の溶媒を使用するのが好まし
い。すなわち、水などの低沸点溶媒を使用した電気粘性
流体は、高温や高剪断力のために発熱するような環境に
おいて長期間に亘って使用すると、溶媒が揮発、飛散
し、その結果、十分な電気粘性効果が発現されなくなる
という問題があるが、高沸点溶媒の使用によってこのよ
うな問題は一挙に解決し得る。上記目的のために使用さ
れる高沸点極性溶媒としては、グリコール、エタノール
アミンなどが挙げられるが、そのなかでもエチレングリ
コールが好適に用いられる。この際、電解質溶液の含浸
の仕方としては、球状粒子、電解質、極性溶媒、及び電
気絶縁性液体をボ−ルミル等で数時間混合する、又は球
状粒子を電解質溶液に含浸する等いずれの方法でも行う
ことができる。
電気絶縁性液体は球状粒子を安定に分散でき、かつ、
絶縁抵抗が高く、電解質溶液を溶解しないものが使用さ
れ、具体的には、シリコ−ンオイル、トランスオイル、
エンジンオイル、エルテルやパラフィン、オレフィンま
たは芳香族炭化水素等から適宜選ばれる。
絶縁抵抗が高く、電解質溶液を溶解しないものが使用さ
れ、具体的には、シリコ−ンオイル、トランスオイル、
エンジンオイル、エルテルやパラフィン、オレフィンま
たは芳香族炭化水素等から適宜選ばれる。
電気絶縁性液体に対する球状粒子の使用量は、通常５
〜50体積％が用いられ、好ましくは10〜40体積％とされ
る。
〜50体積％が用いられ、好ましくは10〜40体積％とされ
る。
分散方法はボ−ルミルや超音波分散で代表される一般
的な混合分散機が使用できる。
的な混合分散機が使用できる。
電気粘性効果の測定は、共軸二重円筒型回転粘度計を
使用し、内外円筒間に電圧を印加したときの同一剪断速
度（162sec-1）における剪断応力の増加量を求め、これ
を粘性変化に換算する方法によって行なうことができ
る。
使用し、内外円筒間に電圧を印加したときの同一剪断速
度（162sec-1）における剪断応力の増加量を求め、これ
を粘性変化に換算する方法によって行なうことができ
る。
電気粘性流体は印加する電圧により流動特性を制御で
きるので、今後コンピュ−タ制御のメカトロニクス分野
への展開が期待される。具体的な応用例について幾つか
の例を上げる。自転車産業においてはクラッチ、トルク
コンバ−タ、バルブ、ショックアブソバ−、ブレ−キシ
ステム、パワーステアリング等の応用部品が考えられて
いる。また産業用ロボットの分野においても、各種アク
チュエ−タに応用されつつある。
きるので、今後コンピュ−タ制御のメカトロニクス分野
への展開が期待される。具体的な応用例について幾つか
の例を上げる。自転車産業においてはクラッチ、トルク
コンバ−タ、バルブ、ショックアブソバ−、ブレ−キシ
ステム、パワーステアリング等の応用部品が考えられて
いる。また産業用ロボットの分野においても、各種アク
チュエ−タに応用されつつある。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えないかぎり、以下の実施例に限定
されるものではない。
発明はその要旨を越えないかぎり、以下の実施例に限定
されるものではない。
実施例１ Si（OC2H5）４（試薬特級）186.0gをエチルアルコ−
ル（試薬特級）670.7gに溶解したＡ液と28重量％NH4OH
水溶液223.6g、水173.9gを同じくエチルアルコール199
9.5gに溶解したＢ液を混合し、直径0.56μｍのシリカ粒
子を析出させた。粒子直径の標準偏差は1.05であった。
このスラリ−から常法に従い粒子を分離し、100℃、１
時間、真空乾燥して粉末状態の粒子を得た。この粒子は
NH3（1.3重量％）、水（4.1重量％）、エタノ−ル（0.6
重量％）を含んでおり、200℃で空気中加熱したときの
重量減少は６％であった。次にこの粒子30.1gをシリコ
−ンオイル（東レシリコ−ンSH200、10cs）32.8gに加
え、ボ−ルミルにて12時間、分散混合した。
ル（試薬特級）670.7gに溶解したＡ液と28重量％NH4OH
水溶液223.6g、水173.9gを同じくエチルアルコール199
9.5gに溶解したＢ液を混合し、直径0.56μｍのシリカ粒
子を析出させた。粒子直径の標準偏差は1.05であった。
このスラリ−から常法に従い粒子を分離し、100℃、１
時間、真空乾燥して粉末状態の粒子を得た。この粒子は
NH3（1.3重量％）、水（4.1重量％）、エタノ−ル（0.6
重量％）を含んでおり、200℃で空気中加熱したときの
重量減少は６％であった。次にこの粒子30.1gをシリコ
−ンオイル（東レシリコ−ンSH200、10cs）32.8gに加
え、ボ−ルミルにて12時間、分散混合した。
こうして得られた本発明の電気粘性流体について、共
軸二重円筒型回転粘度計を使用し、内外円筒間に電圧を
印加したときの同一剪断速度（162sec-1）における剪断
応力を測定した（電極間距離1mm,温度25℃）。得られた
結果を第２図に示す。初期粘度1.7ポイズガ2kv/mmの電
界強度を印加すると28ポイズに増加していることが分か
る。尚、この液体を室温に静置し10日後に再度測定した
ところ特性の変化は認められなかった。
軸二重円筒型回転粘度計を使用し、内外円筒間に電圧を
印加したときの同一剪断速度（162sec-1）における剪断
応力を測定した（電極間距離1mm,温度25℃）。得られた
結果を第２図に示す。初期粘度1.7ポイズガ2kv/mmの電
界強度を印加すると28ポイズに増加していることが分か
る。尚、この液体を室温に静置し10日後に再度測定した
ところ特性の変化は認められなかった。
実施例２ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3,水、エタノールを取り除いた粒
子40gに対して5.5重量％NaOH水溶液48gを加えた後、100
℃、１時間、真空乾燥して粉末状態の粒子を得た。この
粒子はNaOH（5.2重量％）、水（9.7重量％）を含んでお
り、200℃で空気加熱したときの重量減少は9.7％であっ
た。つぎに、この粒子30.1gをシリコーンオイル（東レ
シリコーンSH200、10cs）32.8gに加え、ボールミルで12
時間、分散混合した。こうして得られた流体の初期粘性
は1.5ポイズであり、2kV/mmの電界を印加すると16ポイ
ズ（162sec-1）に増大した。
時間加熱して充分にNH3,水、エタノールを取り除いた粒
子40gに対して5.5重量％NaOH水溶液48gを加えた後、100
℃、１時間、真空乾燥して粉末状態の粒子を得た。この
粒子はNaOH（5.2重量％）、水（9.7重量％）を含んでお
り、200℃で空気加熱したときの重量減少は9.7％であっ
た。つぎに、この粒子30.1gをシリコーンオイル（東レ
シリコーンSH200、10cs）32.8gに加え、ボールミルで12
時間、分散混合した。こうして得られた流体の初期粘性
は1.5ポイズであり、2kV/mmの電界を印加すると16ポイ
ズ（162sec-1）に増大した。
実施例３ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとアンモニア水（NH3濃度25重量％）0.9gをシ
リコーンオイル（東レシリコーン SH200、10cs）18.7g
に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして
得られた流体の初期粘度は0.2ポイズであり、1,8kV/mm
の電界を印加すると22ポイズ（162sec-1）に増大した。
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとアンモニア水（NH3濃度25重量％）0.9gをシ
リコーンオイル（東レシリコーン SH200、10cs）18.7g
に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして
得られた流体の初期粘度は0.2ポイズであり、1,8kV/mm
の電界を印加すると22ポイズ（162sec-1）に増大した。
実施例４ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとNaOH水溶液（NaOH濃度44重量％）1.3gをシ
リコーンオイル（東レシリコーンSH200、10cs）18.7gに
加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして得
られた流体の初期粘度は0.3ポイズであり、2kV/mmの電
界を印加すると16ポイズ（162sec-1）に増大した。
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとNaOH水溶液（NaOH濃度44重量％）1.3gをシ
リコーンオイル（東レシリコーンSH200、10cs）18.7gに
加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして得
られた流体の初期粘度は0.3ポイズであり、2kV/mmの電
界を印加すると16ポイズ（162sec-1）に増大した。
実施例５ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとNaOHをあらかじめエチレンングリコ−ルに
溶かした溶液（NaOH濃度1.8重量％）0.7gをシリコーン
オイル（東レシシコーンSH200、10cs）18.7gに加え、ボ
ールミルで12時間、分散混合した。こうして得られた流
体の初期粘度は0.8ポイズであり、2kV/mmの電界を印加
すると17ポイズ（162sec-1）に増大した。
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gとNaOHをあらかじめエチレンングリコ−ルに
溶かした溶液（NaOH濃度1.8重量％）0.7gをシリコーン
オイル（東レシシコーンSH200、10cs）18.7gに加え、ボ
ールミルで12時間、分散混合した。こうして得られた流
体の初期粘度は0.8ポイズであり、2kV/mmの電界を印加
すると17ポイズ（162sec-1）に増大した。
実施例６ 実施例１において用いた球状シリカ20.0gをジオクチ
ルアジペート（C8H17OOC−（CH2）4COOC8H17）37.1gに
加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして得
られた流体の初期粘度は0.6ポイズであり、2kV/mmの電
界を印加すると25ポイズ（162sec-1）に増大した。
ルアジペート（C8H17OOC−（CH2）4COOC8H17）37.1gに
加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして得
られた流体の初期粘度は0.6ポイズであり、2kV/mmの電
界を印加すると25ポイズ（162sec-1）に増大した。
実施例７ 実施例１において用いた球状シリカ20.0gをジオクチ
ルフタレート 39.4gに加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こ
うして得られた流体の初期粘度は1.1ポイズであり、2kV
/mmの電界を印加すると37ポイズ（162sec-1）に増大し
た。
ルフタレート 39.4gに加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こ
うして得られた流体の初期粘度は1.1ポイズであり、2kV
/mmの電界を印加すると37ポイズ（162sec-1）に増大し
た。
実施例８ 実施例１において用いた球状シリカ20.0gを炭化水素
系低粘度鉱油（三菱石油RO−２、2cs）7.0gとシリコー
ンオイル（東レシリコーンSH200、5cs）33.4gの混合溶
液に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうし
て得られた流体の初期粘度は0.2ポイズであり、2kV/mm
の電界を印加すると11ポイズ（162sec-1）に増大した。
系低粘度鉱油（三菱石油RO−２、2cs）7.0gとシリコー
ンオイル（東レシリコーンSH200、5cs）33.4gの混合溶
液に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうし
て得られた流体の初期粘度は0.2ポイズであり、2kV/mm
の電界を印加すると11ポイズ（162sec-1）に増大した。
比較例１ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた1
0.0gをシリコーンオイル（東レシリコーンSH200、10c
s）18.7gに加え、ボールミルで12時間、分散混合した。
こうして得られた流体について電気粘性効果を測定した
結果、全く粘度増加を示さなかった。
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた1
0.0gをシリコーンオイル（東レシリコーンSH200、10c
s）18.7gに加え、ボールミルで12時間、分散混合した。
こうして得られた流体について電気粘性効果を測定した
結果、全く粘度増加を示さなかった。
比較例２ 実施例１において用いた球状シリカを予め250℃、16
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gに対して蒸留水10.0gを加えた後、真空乾燥し
て含水量6.8重量％の粒子を得た。次にこの粒子10.0gを
シリコーンオイル（東レシリコーンSH200、10cs）18.7g
に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして
得られた流体について電気粘性効果を測定した結果、全
く粘度増加を示さなかった。
時間加熱して充分にNH3、水、エタノールを取り除いた
粒子10.0gに対して蒸留水10.0gを加えた後、真空乾燥し
て含水量6.8重量％の粒子を得た。次にこの粒子10.0gを
シリコーンオイル（東レシリコーンSH200、10cs）18.7g
に加え、ボールミルで12時間、分散混合した。こうして
得られた流体について電気粘性効果を測定した結果、全
く粘度増加を示さなかった。
比較例３ 実施例３において球状シリカ粒子の代りに粉砕したシ
リカゲルを使用し電気粘性効果を測定したところ、0.5k
V/mmの電界を印加したところで放電し、以後の測定がで
きなかった。
リカゲルを使用し電気粘性効果を測定したところ、0.5k
V/mmの電界を印加したところで放電し、以後の測定がで
きなかった。
［発明の効果］ 本発明は上述のごとく、従来の先行技術で開示されて
いる組成物にくらべて、より安定性の高い電気粘性流体
を与える。
いる組成物にくらべて、より安定性の高い電気粘性流体
を与える。
第１図は実施例にて得られた球状シリカ粒子の粒子構造
を示す走査電子顕微鏡写真である。 第２図は実施例１の電気粘性流体の印加電界に対する増
粘効果を示すグラフであり、横軸は印加電界（kV/m
m）、縦軸は粘度（poise）である。
を示す走査電子顕微鏡写真である。 第２図は実施例１の電気粘性流体の印加電界に対する増
粘効果を示すグラフであり、横軸は印加電界（kV/m
m）、縦軸は粘度（poise）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 169/04 Ｃ１０Ｍ 169/04 (Ｃ１０Ｍ 169/04 107:50 155:00） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:08 10:10 20:06 40:06 40:08 40:16 50:08
Claims (1)
- 【請求項１】電気絶縁性液体とこれに分散された球状微
粒子からなり、当該球状微粒子が、金属アルコキサイド
を加水分解・重縮合して得られた、電解質溶液を含有す
る球状粒子であることを特徴とする電気粘性流体。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP63-116631 | 1988-05-13 | ||
| JP11663188 | 1988-05-13 |
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|---|---|
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ID=14691978
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP3061058B2 (ja) |
| KR (1) | KR0134091B1 (ja) |
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- 1989-05-12 DE DE8989108600T patent/DE68900630D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-13 KR KR1019890006416A patent/KR0134091B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| AU612483B2 (en) | 1991-07-11 |
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| KR900019063A (ko) | 1990-12-22 |
| KR0134091B1 (ko) | 1998-05-15 |
| DE68900630D1 (de) | 1992-02-13 |
| EP0341737A1 (en) | 1989-11-15 |
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